一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法

摘要

本发明提供一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法。所述尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，包括以下步骤：S1：取锦纶单丝，然后将锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，然后依次采用缎纹组织，穿综，拉筘，上机织造。本发明提供的尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，减小了织造过程中产生的内应力，纱线由椭圆状被压成扁平状，纱线间交织孔隙、纤维间缝隙均减小，滤布表面平整紧凑，适量水能起到类似增塑剂的作用使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化，强度高、耐磨性好、使用寿命长；孔隙紧密过滤效率高、堵塞性小、易脱料、不易漏料等优势，适用于洗煤、矿山和污水处理等不同高温以及强碱性工况。

权利要求

1.一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：取锦纶单丝，然后将锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，然后依次采用缎纹组织，穿综，拉筘，上机织造；

S2：将织造好的锦纶滤布在设定一定工艺参数的轧光机上进行轧光整理；

S3：将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理，得到预浸的锦纶滤布；

S4：将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，烘干，即得；

所述S1中锦纶单丝直径为0.225‑0.30mm，经密520‑567根/10cm，纬密142‑177根/10cm，组织为五枚三飞纬面加强缎纹，所述S2中轧光温度为160‑165℃，速度为4‑8m/min，压力为

5‑8.5MPa。

2.根据权利要求1所述的尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，其特征在于，所述S3中水温为常温，浸泡处理时间为4‑12h。

3.根据权利要求1所述的尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，其特征在于，所述S4中定型温度为145‑150℃，速度为4‑7m/min。

说明书

一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锦纶单丝滤布领域，尤其涉及一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法。

背景技术

[0002] 随着人民生活水平的提高，国家对环保的要求越来越重视，整个过滤市场正在快速发展，纤维制品过滤材料在污染控制以及环境治理中的应用越来越广泛。滤布材料是过滤分离设备的“心脏”，是决定分离效果的重要组成部分。涤纶、丙纶、锦纶、维纶、全棉等材质的滤布，被广泛用于制药、化工、染料、钢铁、建筑、污水、化工、陶瓷、水泥、洗煤、矿山等行业。其中，锦纶滤布由于其耐磨性较好，断裂强度高，被广泛应用于洗煤、矿山及污水处理等行业。

[0003] 但锦纶材料受季节气候性或者是环境温湿度的影响较大，特别是在南方的梅雨时节，空气中的相对湿度较大，甚至可达到饱和，锦纶滤布受潮吸湿后，其横向、纵向都会伸长并且随湿度升高而伸长率变大，同时还会使滤布手感发硬、表面起皱，锦纶滤布尺寸不稳定使得滤布制品起皱、滤布滤板套印不准、制袋错位等一系列问题，严重影响滤布的使用寿命。

[0004] 因此，有必要提供一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 本发明提供一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，解决了空气中的相对湿度较大，甚至可达到饱和，锦纶滤布受潮吸湿后，其横向、纵向都会伸长并且随湿度升高而伸长率变大，同时还会使滤布手感发硬、表面起皱，锦纶滤布尺寸不稳定使得滤布制品起皱、滤布滤板套印不准、制袋错位等一系列问题，严重影响滤布的使用寿命的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供的一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，包括以下步骤：

[0007] S1：取锦纶单丝，然后将锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，然后依次采用缎纹组织，穿综，拉筘，上机织造；

[0008] S2：将织造好的锦纶滤布在设定一定工艺参数的轧光机上进行轧光整理；

[0009] S3：将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理，得到预浸的锦纶滤布；

[0010] S4：将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，烘干，即得。

[0011] 优选的，所述S1中锦纶单丝直径为0.225‑0.30mm，经密520‑567根/10cm，纬密142‑177根/10cm，组织为五枚三飞纬面加强缎纹。

[0012] 优选的，所述S2中轧光温度为160‑165℃，速度为4‑8m/min，压力为5‑8.5MPa。

[0013] 优选的，所述S3中水温为常温，浸泡处理时间为4‑12h。

[0014] 优选的，所述S4中定型温度为145‑150℃，速度为4‑7m/min。

[0015] 与相关技术相比较，本发明提供的尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法具有如下有益效果：

[0016] 本发明提供一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，通过S1：取锦纶单丝，然后将锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，然后依次采用缎纹组织，穿综，拉筘，上机织造；S2：将织造好的锦纶滤布在设定一定工艺参数的轧光机上进行轧光整理；S3：将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理，得到预浸的锦纶滤布；S4：将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，烘干，即得，所述S1中锦纶单丝直径为0.225‑0.30mm，经密520‑567根/
10cm，纬密142‑177根/10cm，组织为五枚三飞纬面加强缎纹，优选的，所述S2中轧光温度为
160‑165℃，速度为4‑8m/min，压力为5‑8.5MPa，所述S3中水温为常温，浸泡处理时间为4‑
12h，所述S4中定型温度为145‑150℃，速度为4‑7m/min，将锦纶滤布在轧光机上进行轧光整理，减小了织造过程中产生的内应力，纱线由椭圆状被压成扁平状，纱线间交织孔隙、纤维间缝隙均减小，滤布表面平整紧凑，将轧光处理后的锦纶滤布浸泡于水中，得到预浸的锦纶滤布，适量水能起到类似增塑剂的作用使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化，经定型整理后，消除了锦纶滤布轧光过程中残余的内应力，使其不稳定结构趋向稳定，本发明滤布具有尺寸稳定性好、不易起皱和变形；强度高、耐磨性好、使用寿命长；孔隙紧密过滤效率高、堵塞性小、易脱料、不易漏料等优势，适用于洗煤、矿山和污水处理等不同高温以及强碱性工况。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

[0018] 一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法，包括以下步骤：

[0019] S1：取锦纶单丝，然后将锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，然后依次采用缎纹组织，穿综，拉筘，上机织造；

[0020] S2：将织造好的锦纶滤布在设定一定工艺参数的轧光机上进行轧光整理；

[0021] S3：将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理，得到预浸的锦纶滤布；

[0022] S4：将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，烘干，即得。

[0023] 所述S1中锦纶单丝直径为0.225‑0.30mm，经密520‑567根/10cm，纬密142‑177根/10cm，组织为五枚三飞纬面加强缎纹。

[0024] 所述S2中轧光温度为160‑165℃，速度为4‑8m/min，压力为5‑8.5MPa。

[0025] 所述S3中水温为常温，浸泡处理时间为4‑12h。

[0026] 所述S4中定型温度为145‑150℃，速度为4‑7m/min。

[0027] 实施例1：将直径为0.225mm的锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，采用五枚三飞纬面加强缎纹组织，经密520根/10cm，纬密157根/10cm，穿综，拉筘，上机织造，织造好的锦纶滤布利用轧光机进行轧光整理，轧光温度为165℃，速度为7m/min，压力为7MPa，将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理6h，得到预浸的锦纶滤布。将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，定型温度为148℃，速度为6m/min，烘干即得；

[0028] 实施例2： 将直径为0.235mm的锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，采用五枚三飞纬面加强缎纹组织，经密520根/10cm，纬密142根/10cm，穿综，拉筘，上机织造，织造好的锦纶滤布利用轧光机进行轧光整理，轧光温度为160℃，速度为6m/min，压力为8MPa，将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理8h，得到预浸的锦纶滤布。将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，定型温度为145℃，速度为7m/min，烘干即得。

[0029] 实施例3：将直径为0.235mm的锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，采用五枚三飞纬面加强缎纹组织，经密567根/10cm，纬密161根/10cm，穿综，拉筘，上机织造，织造好的锦纶滤布利用轧光机进行轧光整理，轧光温度为163℃，速度为7.5m/min，压力为7.5MPa，将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理8h，得到预浸的锦纶滤布。将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，定型温度为148℃，速度为6m/min，烘干即得。

[0030] 对比例1：将直径为0.225mm的锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，采用五枚三飞纬面加强缎纹组织，经密520根/10cm，纬密157根/10cm，穿综，拉筘，上机织造，织造好的锦纶滤布放入水中浸泡6h，得到预浸的锦纶滤布。将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，定型温度为148℃，速度为6m/min，再用轧光机进行轧光整理即得：其中轧光温度为165℃，速度为7m/min，压力为7MPa。

[0031] 对比例2：将直径为0.235mm的锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，采用五枚三飞纬面加强缎纹组织，经密520根/10cm，纬密142根/10cm，穿综，拉筘，上机织造，织造的锦纶滤布放入水中浸泡8h，得到预浸的锦纶滤布。将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，定型温度为145℃，速度为7m/min，再用轧光机进行轧光整理即得：其中轧光温度为160℃，速度为6m/min，压力为8MPa。

[0032] 实施例1‑实施例3中滤布整理采用先轧光整理再浸水然后再定型的流程，对比例1、对比例2中滤布整理采用先浸水再定型然后再轧光整理的流程，整经织造工艺实施例1‑实施例3与对比例1、对比例2相同。

[0033] 将实施例1 实施例3以及对比例1 、对比例2整理之后的锦纶滤布尺寸变化进行测~量，测量结果如下表所示：

[0034]

[0035] 从表格的数据中可以看出，锦纶滤布放置在相对湿度为80%的环境下，两天后，实施例1 实施例3的经向、纬向尺寸变化率分别为：0.08%、0.07%；0.19%、0.28%；0.12%、0.14%，~尺寸变化均较小且保持稳定，滤布的尺寸稳定性较好。对比例1、对比例2的经向、纬向尺寸变化率分别为：0.90%、0.94%；1.00%、1.28%，尺寸变化均较大，滤布的尺寸稳定性较差。经过本发明整理过的锦纶滤布，尺寸稳定性较好。

[0036] 综上所述，本发明通过将锦纶滤布轧光整理后，织物的内应力减小，纱线间、纤维间的抱合在高温轧辊的作用下增大，滤布结构紧密。将锦纶滤布长时间浸于水中使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化。经定型整理后，消除了轧光过程中残余的内应力，使其不稳定结构趋向稳定。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值

[0037] 与相关技术相比较，本发明提供的尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法具有如下有益效果：

[0038] 通过S1：取锦纶单丝，然后将锦纶单丝进行整经，保证经纱张力均匀，然后依次采用缎纹组织，穿综，拉筘，上机织造；S2：将织造好的锦纶滤布在设定一定工艺参数的轧光机上进行轧光整理；S3：将轧光过的锦纶滤布放入水中浸泡处理，得到预浸的锦纶滤布；S4：将预浸的锦纶滤布取出，置于定型机内进行高温定型，烘干，即得，所述S1中锦纶单丝直径为0.225‑0.30mm，经密520‑567根/10cm，纬密142‑177根/10cm，组织为五枚三飞纬面加强缎纹，优选的，所述S2中轧光温度为160‑165℃，速度为4‑8m/min，压力为5‑8.5MPa，所述S3中水温为常温，浸泡处理时间为4‑12h，所述S4中定型温度为145‑150℃，速度为4‑7m/min，将锦纶滤布在轧光机上进行轧光整理，减小了织造过程中产生的内应力，纱线由椭圆状被压成扁平状，纱线间交织孔隙、纤维间缝隙均减小，滤布表面平整紧凑，将轧光处理后的锦纶滤布浸泡于水中，得到预浸的锦纶滤布，适量水能起到类似增塑剂的作用使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化，经定型整理后，消除了锦纶滤布轧光过程中残余的内应力，使其不稳定结构趋向稳定，本发明滤布具有尺寸稳定性好、不易起皱和变形；强度高、耐磨性好、使用寿命长；孔隙紧密过滤效率高、堵塞性小、易脱料、不易漏料等优势，适用于洗煤、矿山和污水处理等不同高温以及强碱性工况。

[0039] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。