用于土方作业机器或物料处理机器的铲斗

摘要

本公开涉及一种用于土方作业机器或物料处理机器的铲斗(1)，铲斗包括：顶部(2)，第一侧壁(5)和第二侧壁(6)，从前切削刃(8)向上延伸至顶部(2)的铲斗底板(7)，其中，前切削刃(8)、第一侧壁(5)和第二侧壁(6)以及顶部(2)形成铲斗开口(9)，从铲斗(1)的前视图观察，铲斗底板(7)具有面向铲斗开口(9)的内侧和背离铲斗开口(9)的外侧，其特征在于，铲斗底板(7)包括第一轨道部段(3)和第二轨道部段(4)，其中，轨道部段(3、4)中的每一个包括与铲斗底板(7)相连接的至少一个可拆卸抗磨部件(10)，铲斗底板(7)还包括至少一个倒龙骨部段(11)，倒龙骨部段具有在铲斗底板(7)的外侧的槽部(11T)和在铲斗底板(7)的内侧的脊部(11R)。

权利要求

1.一种用于土方作业机器或物料处理机器的铲斗（1），所述铲斗包括：

顶部（2），

第一侧壁（5）和第二侧壁（6），

铲斗底板（7），其从前切削刃（8）向上延伸至所述顶部（2），其中，

从所述铲斗（1）的前视图观察，所述前切削刃（8）、所述第一侧壁（5）和所述第二侧壁（6）以及所述顶部（2）形成铲斗开口（9），所述铲斗底板（7）具有面向所述铲斗开口（9）的内侧和背离所述铲斗开口（9）的外侧，所述铲斗底板（7）包括第一轨道部段（3）和第二轨道部段（4），其中，所述第一轨道部段（3）和所述第二轨道部段（4）中的每一个包括与所述铲斗底板（7）相连接的至少一个可拆卸抗磨部件（10），其特征在于，

所述铲斗底板（7）还包括至少一个倒龙骨部段（11），所述倒龙骨部段具有在所述铲斗底板（7）的外侧的槽部（11T）和在所述铲斗底板（7）的内侧的脊部（11R），其中，当在所述铲斗底板（7）的宽度（w’）方向上观察时，所述至少一个倒龙骨部段（11）设置在所述第一轨道部段（3）和所述第二轨道部段（4）之间，以及，所述至少一个倒龙骨部段（11）在从所述前切削刃（8）向上至所述顶部（2）的方向上沿着所述铲斗底板（7）的至少一部分延伸。

2.根据权利要求1所述的铲斗（1），其中，所述第一轨道部段（3）和所述第二轨道部段（4）中的每一个在从所述前切削刃（8）向上至所述顶部（2）的方向上沿着所述铲斗底板（7）的至少一部分延伸。

3.根据权利要求1或2所述的铲斗（1），其中，所述至少一个可拆卸抗磨部件（10）还连接至所述铲斗的所述第一侧壁（5）或所述第二侧壁（6），以便形成第一可更换铲斗角部边缘（13）和第二可更换铲斗角部边缘（14）。

4.根据权利要求1或2所述的铲斗（1），其中，所述至少一个可拆卸抗磨部件（10）通过至少一个机械紧固装置（12）附接到所述铲斗底板（7）和/或所述铲斗的所述第一侧壁（5）或所述第二侧壁（6）。

5.根据权利要求1所述的铲斗（1），其中，当从所述铲斗底板（7）的宽度（w’）方向上所观察时，所述第一轨道部段（3）和所述第二轨道部段（4）中至少一个沿着其延伸方向呈现出一致的宽度（w’’）。

6.根据权利要求1所述的铲斗（1），其中，所述第一轨道部段（3）和所述第二轨道部段（4）中的每一个包括多个所述可拆卸抗磨部件（10）。

7.根据权利要求6所述的铲斗（1），其中，至少一对相邻的所述可拆卸抗磨部件（10）之间具有空间（17）。

8.根据权利要求7所述的铲斗，其中，每对相邻的所述可拆卸抗磨部件（10）之间具有一个空间（17）。

9.根据权利要求1所述的铲斗（1），其中，至少两个所述可拆卸抗磨部件（10）是一致的且可更换的。

10.根据权利要求1所述的铲斗（1），其中，所述至少一个倒龙骨部段（11）由单片板材构成；或者彼此附接的至少两片板材构成，所述至少两片板材通过所述至少两片板材之间的至少一个焊接接口彼此附接。

11.根据权利要求1所述的铲斗（1），其中，所述至少一个倒龙骨部段（11）设置为所述铲斗底板（7）的集成部件。

12.根据权利要求11所述的铲斗（1），其中，所述铲斗底板（7）包括至少一个保护元件（15），以用于保护所述至少一个倒龙骨部段（11）与所述铲斗底板（7）之间的所述至少一个焊接接口的至少一部分，所述至少一个保护元件（15）在所述前切削刃（8）附近安装在所述铲斗底板（7）的内侧。

13.根据权利要求12所述的铲斗（1），其中，所述至少一个保护元件（15）在所述前切削刃（8）附近具有凸出部分（16），所述凸出部分在与所述至少一个倒龙骨部段（11）相邻处具有高度（h’），所述至少一个倒龙骨部段（11）的所述脊部（11R）在与所述保护元件（15）的所述凸出部分（16）相邻处具有高度（h），并且其中，h’≥h。

14.根据权利要求12或13所述的铲斗（1），其中，所述至少一个保护元件（15）在所述前切削刃（8）附近具有锥形端部。

15.根据权利要求1所述的铲斗，其中，所述倒龙骨部段（11）由单片金属板部件或者由多于一片的附接金属板部件制成，所述单片金属板部件或者所述附接金属板部件具有两个相对的主表面，从而所述主表面中的一个在所述外侧形成所述槽部（11T），并且所述主表面中的另一个在所述内侧形成所述脊部（11R）。

16.根据权利要求11所述的铲斗（1），其中，所述至少一个倒龙骨部段（11）通过所述至少一个倒龙骨部段（11）与所述铲斗底板（7）之间的至少一个焊接接口附接至所述铲斗底板（7）。

17.根据权利要求14所述的铲斗（1），其中，所述至少一个保护元件（15）呈三角形的形式，所述三角形的形式在朝向所述前切削刃（8）的方向上具有一个顶点。

说明书

用于土方作业机器或物料处理机器的铲斗

技术领域

[0001] 本公开涉及一种用于土方作业机器或物料处理机器的铲斗，该铲斗包括顶部、第一铲斗侧壁和第二铲斗侧壁以及从前铲刃向上延伸至顶部的铲斗底板，其中，从铲斗的前视图观察，前切削刃、第一侧壁和第二侧壁以及顶部形成铲斗开口。

背景技术

[0002] 土方作业机器或物料处理机器（诸如，挖掘机）广泛用于建筑和采矿业中以移动物料，诸如，泥土、沙子、岩石和雪。在许多这些应用中，铲斗用于拾取和运输物料，并且例如将其装载到卡车上或者将其移动到不同的位置。

[0003] 这种铲斗暴露于高度的磨耗磨损，并且已知将抗磨部件（也称为跟段、跟块、铸造跟、角部、护角、角部护罩、抗磨条或抗磨板）围绕在铲斗的形成铲斗角部边缘的底板与侧壁之间的连接处，安装在铲斗的外表面。抗磨部件在铲斗角部边缘提供附加的加强和耐磨性，从而延长铲斗的作业寿命。

[0004] 防磨钢经常用于制造这种铲斗，并且制造铲斗时使用的焊接和高热切削操作可能会导致形成热影响区（heat‑affected zone，HAZ），该热影响区是未熔化的基础物料的区域，并且其微观结构和性能已因焊接或切削操作而改变。从而，来自焊接和/或切削过程的热量以及随后的再冷却可能会对焊接接口周围的钢产生不利影响，并且因此在HAZ处削弱铲斗。

[0005] 由于土方作业机器或物料处理机器的铲斗通常非常大且笨重，因此在将铲斗部件（诸如，铲斗的底板和侧壁）焊接在一起时移动并且支撑铲斗部件可能使制造过程和修理或维护作业相当复杂和耗时。

[0006] 这种铲斗常常以不同的尺寸提供，从而适用于具有不同提升性能和/或最大悬挂负载的机器，诸如挖掘机。提升性能定义为机器可以提升的最大重量。当拾取物料时，必须考虑铲斗本身的重量。即使是相同提升性能的挖掘机，重型铲斗也不可避免地会降低实际负载重量和作业效率。

发明内容

[0007] 鉴于以上所述，本公开的目的是提供一种用于土方作业机器或物料处理机器的铲斗，该铲斗改善了作业效率。

[0008] 根据本公开的铲斗具有高耐磨性和延长寿命的优点。

[0009] 根据本公开的铲斗具有实际负载重量和提升性能的比率高的优点。本文所使用的表述“实际负载重量”是指具有提升性能的土方作业机器或物料处理机器能够提升或拾取的最大实际负载重量。在固定的提升性能下，实际负载重量由铲斗类型和要提升的物料类型来决定。

[0010] 进一步的优点是通过使用根据本公开的铲斗可以增加土方作业机器或物料处理机器的作业速度。

[0011] 本公开的另一个目的是提供一种能够以更具成本效益的方式制造、修理和/或维护的铲斗。

[0012] 根据本公开，这些目的通过如权利要求1中限定的主题来实现。本公开的进一步实施例可以在从属权利要求以及所附的描述和附图中找到。

[0013] 这些目的通过一种用于土方作业机器或物料处理机器的铲斗来实现，该铲斗包括顶部、第一铲斗侧壁和第二铲斗侧壁以及从前切削刃向上延伸至顶部的铲斗底板，其中，从铲斗的前视图观察，前切削刃、第一侧壁和第二侧壁以及顶部形成铲斗开口。铲斗底板具有面向铲斗开口的内侧和背离铲斗开口的外侧。铲斗底板包括第一轨道部段和第二轨道部段，其中，每个轨道部段包括与铲斗底板相连接的至少一个可拆卸抗磨部件。铲斗底板还包括至少一个倒龙骨部段，该倒龙骨部段具有在铲斗底板的外侧的槽部和在铲斗底板的内侧的脊部。

[0014] 表面上不相关的结构（即，至少一个倒龙骨部段和轨道部段）的组合可以出乎意料地提供铲斗底板增强的耐磨性。这使得能够在不损害耐磨性的情况下减小铲斗底板的平均厚度和重量，这有益于提高铲斗的实际负载重量和提升性能的比率。此外，通过提供本发明，可以避免在使用铲斗期间在铲斗底板上造成的凹痕。这是通过提供倒龙骨部段和轨道部段来实现的，其中，轨道部段意图在挖掘期间将来自外侧的负载的主要部分容纳在铲斗底板上。更进一步，通过提供如本文所公开的本发明，可以避免在铲斗底板的外侧上设置附加抗磨部件。因此，可以减小铲斗重量，并且还可以提供具有更少部件的更具成本效益的铲斗。

[0015] 如本文所使用的，术语“龙骨部段”是指底板的一部段，该部段具有在底板的一侧的槽部和在底板的相对侧的脊部，槽部和脊部在底板的纵向延伸上延伸。一般地，“龙骨部段”具有在底板的内侧的槽部和在底板的外侧的脊部，诸如船或船舶的一般龙骨部段。故，本文所使用的术语“倒龙骨部段”是指具有在底板的外侧的槽部和在底板的内侧的脊部的龙骨部段。

[0016] 可选地，每个轨道部段在从前切削刃向上至顶部的方向上沿着铲斗底板的至少一部分延伸。

[0017] 可选的，至少一个可拆卸抗磨部件还与铲斗侧壁连接，以便形成第一可更换铲斗角部边缘和第二可更换铲斗角部边缘。

[0018] 可选地，至少一个可拆卸抗磨部件通过至少一个机械紧固装置附接到铲斗底板和/或铲斗侧壁。

[0019] 可选地，当在铲斗底板的宽度w’方向上所观察时，至少一个轨道部段沿着其延伸方向呈现出基本一致的宽度w’’。

[0020] 可选地，每个轨道部段包括多个、优选地6至10个、更优选地8个可拆卸抗磨部件。

[0021] 可选地，至少一对相邻的可拆卸抗磨部件之间具有空间，优选地，每对相邻的可拆卸抗磨部件之间具有一个空间。

[0022] 可选地，至少两个可拆卸抗磨部件是一致的且可更换的。

[0023] 可选地，当在铲斗的宽度方向上所观察时，至少一个倒龙骨部段设置在第一轨道部段和第二轨道部段之间。

[0024] 可选地，至少一个倒龙骨部段在从前切削刃向上至顶部的方向上沿着铲斗底板的至少一部分延伸。

[0025] 可选地，至少一个倒龙骨部段由单片板材构成；或者由至少两片板材构成，优选地，该至少两片板材通过至少两片板材之间的至少一个焊接接口彼此附接。

[0026] 可选地，至少一个倒龙骨部段设置为铲斗底板的集成部件，并且至少一个倒龙骨部段附接到铲斗底板，优选地，至少一个倒龙骨部段通过至少一个倒龙骨部段与铲斗底板之间的至少一个焊接接口附接到铲斗底板。替代地，倒龙骨部段和铲斗底板可以是单件物料。

[0027] 可选地，铲斗底板包括至少一个保护元件，以用于保护至少一个倒龙骨部段与铲斗底板之间的至少一个焊接接口的至少一部分，该至少一个保护元件在前切削刃附近安装在铲斗底板的内侧。

[0028] 可选地，至少一个保护元件在前切削刃附近具有凸出部分，该凸出部分在与至少一个倒龙骨部段相邻处具有高度h’，至少一个倒龙骨部段的脊部在与保护元件的凸出部分相邻处具有高度h，并且其中，h’≥h。

[0029] 可选地，至少一个保护元件具有在前切削刃附近的锥形端部，并且优选地，至少一个保护元件具有基本三角形的形式，该三角形的形式在朝向前切削刃的方向上具有一个顶点。

[0030] 可选地，倒龙骨部段可以由金属板制成，诸如由单片金属板或者由多于一片的附接金属板部件制成。单片金属板或者附接金属板部件具有两个相对的主表面，由此，主表面中的一个在外侧形成槽部，并且主表面中的另一个在内侧形成脊部。

[0031] 此外，至少一个倒龙骨部段的最大宽度可以延伸超过铲斗底板的宽度的至少30%、诸如超过铲斗底板的宽度的至少40%或50%。

附图说明

[0032] 参考所附附图，下面是作为示例引用的本公开的实施例的更详细的描述。

[0033] 在附图中：

[0034] 图1示出了根据本公开的实施例的铲斗的前视图。

[0035] 图2a示出了根据本公开的实施例的铲斗的侧视图。

[0036] 图2b示出了根据本公开实施例的一个保护元件的放大图。

[0037] 图3示出了根据本公开的实施例的铲斗的仰视图。

[0038] 图4a示出了根据本公开的实施例的一个倒龙骨部段的剖视图。

[0039] 图4b示出了根据本公开的实施例的一个倒龙骨部段的剖视图。

[0040] 图4c示出了根据本公开的实施例的一个倒龙骨部段的剖视图。

[0041] 图4d示出了根据本公开的实施例的一个倒龙骨部段的剖视图。

[0042] 图5示出了根据本公开的实施例的铲斗的侧视图。

[0043] 图6示出了根据本公开的实施例的铲斗的侧视图。

[0044] 附图示出了本公开的图解示例性实施例并且因此不必按比例绘制。应当理解，所示出和描述的实施例是示例性的并且本发明不限于这些实施例。还需要注意的是，为了更好地描述和说明特定实施例，可能会扩大附图中的某些细节。除非另有表述，否则相同的附图标记在整个描述中指代相同的元件。

具体实施方式

[0045] 根据本文描述的实施例的铲斗适用于任何运土机器或物料处理机器，诸如，紧凑型挖掘机、拉铲挖掘机、水陆两用挖掘机、动力铲、蒸汽铲、吸力挖掘机、步行挖掘机、斗轮挖掘机、推土机、装载机、采矿设备、拖拉机、滑移装载机等。运土机器或物料处理机器可以是地面接合机器，或者可以具有布置成接合一些其他表面（诸如，露天采矿中的坑壁）的铲斗。

[0046] 运土机器或物料处理机器可以例如用于在林业作业、建筑、景观美化、采矿、河流疏浚或除雪中挖掘沟渠、洞或地基。

[0047] 铲斗1包括顶部2、第一铲斗侧壁5和第二铲斗侧壁6、从前切削刃8向上延伸至顶部2的铲斗底板7，其中，从铲斗1的前视图观察，前切削刃8、第一侧壁5和第二侧壁6以及顶部2形成铲斗开口9。图1是根据本公开的实施例的铲斗1的前视图。

[0048] 优选地，铲斗底板7和侧壁5、6中的每一个以90°的角度连接（图2）。但是，在铲斗的底板和侧壁连接的区域中，没有可以测量角度的顶点。铲斗内侧没有这样的90°角可以有利于铲斗的装载和卸载，这是由于其可以防止物料或物体卡在铲斗的内角中。

[0049] 铲斗底板7具有面向铲斗开口9的内侧和背离铲斗开口9的外侧。优选地，铲斗底板在从铲斗的前切削刃8向上延伸至顶部时，具有圆形/弯曲的形状（图2）。在装载和卸载铲斗时，铲斗底板的弯曲和/或连续的内侧可能会导致改善物料在铲斗的内表面的流动特性，从而减少陷在铲斗的内角中的物料和/或减少“挂在”铲斗中的物料。由于铲斗底板7受到的法向力减小，因此铲斗底板7的弯曲和/或连续的外侧可以具有减小的摩擦。本文所使用的表述“法向力”是指与物体所接触的表面相垂直的接触力。

[0050] 铲斗底板包括第一轨道部段3和第二轨道部段4，其中，轨道部段3、4中的每一个包括连接至铲斗底板7的至少一个可拆卸抗磨部件10。具有至少一个可拆卸抗磨部件的轨道部段提供改善的耐磨性。典型地，至少一个抗磨部件10可以包括抗磨和耐磨钢、硬化钢或表面硬化钢。钢可以具有至少500的布氏硬度、优选地具有525‑575或大于25的布氏硬度。根据®铲斗的实施例，至少一个抗磨部件包括Hardox 抗磨板。

[0051] 当铲斗1静止时，轨道部段3、4用作铲斗底板7的外侧上的支撑装置（图2和图3）。当使用铲斗1时，轨道部段3、4意图经受比铲斗底板7的外侧上的其他部件更大的磨耗。每一个轨道部段的至少一个可拆卸抗磨部件10增强了轨道部段的耐磨性，这也使得能够以更具成本效益的方式制造、修理和/或维护铲斗1。此外，存在具有可拆卸抗磨部件10的轨道部段3、4使得能够在不损害耐磨性的情况下减小铲斗底板7的平均厚度和重量，从而进一步有益于提高铲斗1的实际负载重量和提升性能的比率。

[0052] 可选地，轨道部段3、4中的每一个在从前切削刃8向上至顶部2的方向上沿着铲斗底板7的至少一部分延伸（图2）。

[0053] 可选地，至少一个可拆卸抗磨部件10进一步连接至铲斗侧壁5、6，以便形成第一可更换铲斗角部边缘13和第二可更换铲斗角部边缘14（图2）。

[0054] 在如图2所示的一个实施例中，轨道部段3、4中的每一个均安装成封闭或横贯铲斗底板7的边缘与侧壁5、6中每一个的边缘之间的间隙。铲斗底板不直接连接至侧壁，即，在每个轨道部段都安装在铲斗上以封闭间隙之前，不能使用铲斗。

[0055] 可选地，至少一个可拆卸抗磨部件10通过至少一个机械紧固装置12附接到铲斗底板7和/或铲斗侧壁5、6。至少一个机械紧固装置可以是螺栓和/或螺钉和/或螺柱和/或快速锁定机构和/或快速释放机构。

[0056] 可选地，如在铲斗底板7的宽度（w’）方向上所观察到的，轨道部段3、4中的至少一个沿着其从前切削刃8向上至顶部2的延伸呈现出基本一致的宽度（w’’）（图4）。典型地，轨道部段的宽度（w’’）在60 mm到200 mm的范围内。此外，至少一个倒龙骨部段的最大宽度延伸超过铲斗底板的宽度的至少30%，诸如，超过其至少40%或50%。

[0057] 可选地，轨道部段3、4中的每一个包括多个、优选地6至10个、更优选地8个可拆卸抗磨部件10。多个抗磨部件在安装在铲斗上时可以相邻地对接，从而抗磨部件在安装在铲斗上时，可以形成连续排列，其中，相邻的抗磨部件之间没有任何空间。

[0058] 可选地，在如图2所示的一个实施例中，至少一对相邻的可拆卸抗磨部件10之间存在空间17，优选地，每对相邻地抗磨部件10之间存在一个空间17。当使用铲斗时，该空间允许抗磨部件屈曲，其中抗磨部件形成非连续排列。当使用铲斗时，这可以减少或消除抗磨部件的破裂或松动。在相邻的抗磨部件之间或者在至少两个相邻的抗磨部件之间可以留出最大长度为1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm或更大的空间。

[0059] 可选地，铲斗1的至少两个可拆卸抗磨部件10是一致的且可更换的。优选地，轨道部段3、4中每一个的至少两个抗磨部件是一致的且可更换的。更优选地，轨道部段3、4中任一个的至少两个抗磨部件是一致的且可更换的。这可以进一步有利于降低制造铲斗和更换抗磨部件的成本。

[0060] 铲斗底板7还包括至少一个倒龙骨部段11，该倒龙骨部段11具有在铲斗底板的外侧的槽部11T和在铲斗底板的内侧的脊部11R。

[0061] 可选地，具有至少一个倒龙骨部段11的铲斗底板7由同一片金属板制成，优选地通过弯折和/或使金属板成型而制成。该构造增强了铲斗底板的强度，并且实现了具有成本效益的制造过程。

[0062] 至少一个倒龙骨部段11的槽部11T可以受到较小的法向力，从而减小槽部11T与待装载或待卸载的物料之间生成的摩擦。摩擦的减小导致使用铲斗1的土方作业或物料处理机器的作业速度和效率得以改善。

[0063] 当使用铲斗1时，在铲斗底板7与地面接触时产生最大的磨耗，地面很可能包括被填充物料。在挖掘期间，前切削刃8将切穿被填充物料，从而使将主要被填入到铲斗中的被填充物料松散。至少一个倒龙骨部段11的槽部11T在较硬的地面与铲斗底板7之间产生空间，使得铲斗底板7的轨道部段3、4将主要与较硬的地面接触。另一方面，该空间可以容纳过多的松散物料，与较硬的地面相比，这些物料可以对槽部11T造成相对较少的磨耗。由于该构造，铲斗底板7上的磨耗将主要提供到轨道部段3、4上。因此，铲斗底板7可以被设计为使得，配备有耐磨且可拆卸抗磨部件的轨道部段3、4比铲斗底板7的其他部件更耐磨，同时同所有部件均与被填充的地面相接触的现有技术的铲斗底板相比，铲斗底板的整体耐磨性至少没有受到损害。这使得能够在不损害耐磨性的情况下减小铲斗底板7的平均厚度和重量。

[0064] 可选地，在例如图1和图2所示的一个实施例中，当从铲斗1的前视图中观察时，前切削刃8可以进一步形成为使得前切削刃8处的开口9形成面对顶部2的凹形轮廓。由于凹形前切削刃8可以在边缘和位于脊部11T下方的被填充物料之间提供切削接口，因此这可以进一步减少对脊部11T的磨耗。因此，当使用铲斗时，凹形前切削刃可以在较硬的地面和铲斗底板7之间提供甚至更大的空间。

[0065] 至少一个倒龙骨部段11的脊部11R可以控制铲斗1内的物料的流动特性，使得物料在朝向轨道部段3、4的方向上流动，从而分散从装载重量到配备有耐磨抗磨部件的轨道部段3、4的大部分压力。如本文所使用的表述“压力”是指垂直于物体的表面施加的每单位面积（该力分布于其上）的力。

[0066] 因此，表面上不相关的结构（即至少一个倒龙骨部段11和轨道部段3、4的组合）可以出乎意料地提供增强的铲斗底板7的耐磨性。这能够在不损害铲斗底板7的耐磨性的情况下进一步减小平均厚度和重量，从而有益于提高铲斗1的实际负载重量与提升性能的比率。

[0067] 可选地，如在铲斗底板7的宽度w’方向上所观察的，至少一个倒龙骨部段11设置在第一轨道部段3与第二轨道部段4之间（图1至图4）。

[0068] 图4示出了根据本公开的四个实施例的倒龙骨部段11的剖视图，其中，w为倒龙骨部段11的宽度，w’为铲斗底板7的宽度，w’’为轨道部段3、4的宽度，并且h为脊部11R的高度。

[0069] 在如图4a所示的实施例中，倒龙骨部段11具有大致三角形成型的横截面。该实施例可以包括如所示出的轨道部段3、4，但是其也可以没有这样的轨道部段。

[0070] 在如图4b所示的实施例中，从剖视图观察，倒龙骨部段11具有弯曲形状。具有弯曲形状的倒龙骨部段11可以减小铲斗底板7所经受的法向力，从而减轻铲斗底板7与待装载或待卸载的物料之间的摩擦。该实施例可以包括如所示出的轨道部段3、4，但是其也可以没有这样的轨道部段。

[0071] 倒龙骨部段11的宽度w沿着倒龙骨部段的纵向方向的至少一部分可以是相同的（图3）。替代地，倒龙骨部段11的宽度w可以沿着倒龙骨部段的纵向方向的至少一部分变化。

[0072] 可选地，如图4c所示的实施例中所例示的，从剖视图观察，倒龙骨部段11可以是U形的。例如，倒龙骨部段11的U形横截面可以由第一侧壁112和第二侧壁113以及将第一侧壁和第二侧壁互连的顶壁114形成。U形横截面可以例如通过弯折金属板元件和/或通过将一个或多个分离的金属板元件相连接而形成。分离的金属板元件可以在顶部114与相应的第一侧壁112和第二侧壁113之间的接口处通过焊接连接。该实施例可以包括如所示出的轨道部段3、4，但是其也可以没有这样的轨道部段。提供如本文所例示的U形横截面可以提供坚固的倒龙骨部段11，这也可以有利于制造。

[0073] 可选地，如图4d所示的实施例中所例示的，倒龙骨部段11还可以包括至少一个保护构件111，以用于保护倒龙骨元件在使用期间免受冲击，其中，保护构件从槽部11T远离铲斗的内侧延伸，即，如当铲斗放置在地面上时所观察到的，在向下方向上延伸。保护构件111可以如所示出的在槽部11T处附接到倒龙骨部段11，并且其可以在倒龙骨部段11的纵向方向上在倒龙骨部段11的至少一部分上进一步延伸。在示例性实施例中，保护构件111在从前切削刃8向上至顶部2的纵向方向上延伸超过倒龙骨部段11的长度的至少50%。保护构件111可以是金属板元件或者可以相连接的多个分离的金属板元件。通过使用保护构件111，可以保护倒龙骨段部11以防直接接触外部元件，诸如，大的石头。从而，保护构件111可以降低在使用期间损坏倒龙骨元件11的风险。该实施例可以包括如所示出的轨道部段3、4，但是其也可以没有这样的轨道部段。

[0074] 在如图1‑图3所示的一个实施例中，倒龙骨部段11的至少一部分具有在朝向前切削刃8的方向上逐渐变细的宽度w，以在前切削刃8附近形成逐渐变细的前端。这可以改善在使用铲斗时物料流入或流出铲斗的流动特性。

[0075] 脊部11R的高度h沿着倒龙骨部段的纵向方向的至少一部分可以是相同的（图3）。替代地，脊部11R的高度h沿着倒龙骨部段11的纵向方向的至少一部分可以变化。这可以改善在使用铲斗时物料流入或流出铲斗的流动特性。优选地，脊部11R在前切削刃8附近处的高度h大于0 mm，这可以在地面与前切削刃8附近的对应的槽部11T之间产生空间，以便减少前切削刃8的磨耗。

[0076] 可选地，至少一个倒龙骨部段11在从前切削刃8向上至顶部2的方向上沿着铲斗底板7的至少一部分延伸。

[0077] 可选地，至少一个倒龙骨部段11由单片板材构成。这改善了倒龙骨部段11的强度，从而导致降低了当使用铲斗1时出现破裂的风险。

[0078] 可选地，至少一个倒龙骨部段11由至少两片板材构成，该至少两片板材通过至少两片板材之间的至少一个焊接接口彼此附接。这有益于形成特定形状的倒龙骨部段，从而还能够降低铲斗的制造、修理和/或维护成本。

[0079] 可选地，至少一个倒龙骨部段11设置为铲斗底板7的集成部件，并且优选地，至少一个倒龙骨部段11通过至少一个倒龙骨部段11与铲斗底板7之间的至少一个焊接接口附接到铲斗底板7。

[0080] 可选地，铲斗底板7包括至少一个保护元件15，以用于保护至少一个倒龙骨部段11与铲斗底板7之间的至少一个焊接接口的至少一部分，该至少一个保护元件15在前切削刃8附近安装在铲斗底板7的内侧。

[0081] 当使用铲斗时，保护元件15增加铲斗底板7和倒龙骨部段11在物料流入或流出铲斗的方向上的耐磨性。当倒龙骨部段通过至少一个倒龙骨部段11与铲斗底板7之间的至少一个焊接接口附接到铲斗底板时，保护元件15用于保护倒龙骨部段11与铲斗底板7之间的焊接接口（图2b）。保护元件还可以保护焊接接口周围的热影响区（HAZ）。典型地，至少一个保护元件15可以包括抗磨和耐磨钢、硬化钢或表面硬化钢。钢可以具有至少500的布氏硬度，优选地具有525‑575或大于25的布氏硬度。根据铲斗的一个实施例，至少一个抗磨部件®包括Hardox 抗磨板。

[0082] 可选地，在如图2b所示的一个实施例中，至少一个保护元件15在前切削刃8附近具有凸出部分16，该凸出部分在与至少一个倒龙骨部段11相邻处具有高度h’，至少一个倒龙骨部段11的脊部11R在与保护元件15的凸出部分16相邻处具有高度h（图4a），并且其中，h’≥h。

[0083] 可选地，至少一个保护元件15具有在前切削刃8附近的锥形端部。当使用铲斗时，锥形端部可以改善物料流入或流出铲斗的流动特性。

[0084] 可选地，在如图2b所示的一个实施例中，至少一个保护元件15具有基本三角形的形式，该三角形的形式在朝向前切削刃8的方向上具有一个顶点。基本三角形形成的保护元件保护倒龙骨部段与铲斗底板之间的焊接接口，和/或焊接接口周围的热影响区（HAZ）。此外，当使用铲斗时，基本三角形的形式可以改善物料流入或流出铲斗的流动特性。

[0085] 在如图5所示的一个实施例中，至少一个保护元件15通过至少一个保护元件15与铲斗底板7之间的至少一个焊接接口附接到铲斗底板7。

[0086] 在如图6所示的一个实施例中，至少一个保护元件15通过至少一个机械紧固装置22可拆卸地附接到铲斗底板7。至少一个机械紧固装置22可以是螺栓和/或螺钉和/或螺柱和/或快速锁定机构和/或快速释放机构。这可以有利于降低制造铲斗1和更换保护元件的成本。

[0087] 可选地，至少一个保护元件15至少可拆卸地附接到至少一个倒龙骨部段11（图5和图6）。因此，至少一个保护元件15可以提供将至少一个倒龙骨部段11与铲斗底板7相连接的额外紧固装置。

[0088] 可选地，至少一个保护元件15从前切削刃8附近并且在至少一个倒龙骨部段11与铲斗底板7之间的至少一个焊接接口的至少一部分上延伸（图5和图6）。

[0089] 可选地，至少一个保护元件15由单件物料构成。这改善了保护元件15的强度，从而导致在当使用铲斗1时降低了破裂的风险。