制冷剂泄漏判定系统以及冷冻循环装置转让专利
申请号 : CN201980079047.2
文献号 : CN113167520B
文献日 : 2022-04-29
发明人 : 吉见学 , 桧皮武史
申请人 : 大金工业株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种制冷剂泄漏判定系统(100、100A、100B、100C、100D),所述制冷剂泄漏判定系统是冷冻循环装置(1、300)的制冷剂泄漏判定系统,所述冷冻循环装置包括制冷剂回路(10、
310),所述制冷剂回路包括压缩机(21)和第一热交换器(23、342),作为运转模式,所述冷冻循环装置至少具有常规运转模式和除霜运转模式,在所述常规运转模式下,使所述第一热交换器作为蒸发器起作用,在所述除霜运转模式下,进行以所述常规运转模式运转时附着于所述第一热交换器的霜的除霜,其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统包括:除霜信息获取部(82),所述除霜信息获取部获取除霜信息,所述除霜信息与所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转的常规运转时间和所述冷冻循环装置以所述除霜运转模式进行运转的除霜运转的次数之间的关系相关;
存储部(90),所述存储部存储所述除霜信息获取部获取到的所述除霜信息;以及制冷剂泄漏判定部(85、85A、85B、85C、85D),所述制冷剂泄漏判定部根据所述除霜信息对所述冷冻循环装置的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
2.如权利要求1所述的制冷剂泄漏判定系统,其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统还包括运转条件获取部(84),所述运转条件获取部对运转条件进行获取,所述运转条件包括下述中的至少一个:所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、与所述第一热交换器进行热交换的空气的温度;所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、与所述第一热交换器进行热交换的空气的湿度;以及所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、所述压缩机的转速,所述制冷剂泄漏判定部进一步根据所述运转条件对所述冷冻循环装置的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
3.如权利要求1或2所述的制冷剂泄漏判定系统(100、100A),其特征在于,所述制冷剂泄漏判定部(85、85A)根据所述除霜信息,作为第一值算出构成所述除霜运转相对所述常规运转时间的频率的指标的值,或者算出构成所述除霜运转相对所述常规运转时间的频率变化的指标的值,根据将所述第一值与基准值进行比较后的结果,对所述冷冻循环装置的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
4.如权利要求3所述的制冷剂泄漏判定系统,其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统还包括基准值算出部(86、86A),所述基准值算出部根据存储于所述存储部的以往的所述除霜信息算出所述基准值。
5.如权利要求4所述的制冷剂泄漏判定系统,其特征在于,所述基准值算出部根据从所述冷冻循环装置的导入时起规定期间之间存储于所述存储部的以往的所述除霜信息,算出所述基准值。
6.如权利要求4所述的制冷剂泄漏判定系统(100A),其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统是将多个所述冷冻循环装置作为制冷剂泄漏判定的对象的系统,
所述基准值算出部(86A)根据存储于所述存储部的多个所述冷冻循环装置的以往的所述除霜信息,算出所述基准值。
7.如权利要求6所述的制冷剂泄漏判定系统,其特征在于,对于每一冷冻循环装置组(G1、G2、……、GN),所述基准值算出部根据关于所述冷冻循环装置组包含的多个所述冷冻循环装置的、存储于所述存储部的以往的所述除霜信息,算出所述基准值,其中,所述冷冻循环装置组由与所述第一热交换器进行热交换器的空气的气温以及湿度的条件相似的多个所述冷冻循环装置构成,当对多个所述冷冻循环装置中的一个即第一冷冻循环装置(C)的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定时,所述制冷剂泄漏判定部(85A)根据基于所述第一冷冻循环装置的所述除霜信息算出的所述第一值与所述基准值比较后的结果,对所述第一冷冻循环装置的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定,其中,所述基准值是针对与所述第一冷冻循环装置的所述第一热交换器进行热交换的空气的气温以及湿度相似的所述冷冻循环装置组(G1)算出的。
8.如权利要求1、2、4至7中任一项所述的制冷剂泄漏判定系统,其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统还包括除霜时间信息获取部(83),所述除霜时间信息获取部获取除霜时间信息,所述除霜时间信息与所述冷冻循环装置以所述除霜运转模式运转的各次除霜运转的时间相关,
所述制冷剂泄漏判定部进一步根据所述除霜时间信息,对所述冷冻循环装置的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
9.如权利要求3所述的制冷剂泄漏判定系统,其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统还包括除霜时间信息获取部(83),所述除霜时间信息获取部获取除霜时间信息,所述除霜时间信息与所述冷冻循环装置以所述除霜运转模式运转的各次除霜运转的时间相关,
所述制冷剂泄漏判定部进一步根据所述除霜时间信息,对所述冷冻循环装置的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
10.如权利要求1所述的制冷剂泄漏判定系统(100B),其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统还包括运转条件获取部(84),所述运转条件获取部对运转条件进行获取,所述运转条件包括下述中的至少一个:所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、与所述第一热交换器进行热交换的空气的温度;所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、与所述第一热交换器进行热交换的空气的湿度;以及所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、所述压缩机的转速,所述制冷剂泄漏判定部(85B)具有识别器(851),所述识别器完成了所述除霜信息以及所述运转条件与所述制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏之间的关系的学习,所述制冷剂泄漏判定部通过将所述除霜信息获取部获取到的所述除霜信息以及所述运转条件获取部获取到的所述运转条件输入所述识别器,对所述制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏进行判定。
11.如权利要求1所述的制冷剂泄漏判定系统(100C),其特征在于,所述制冷剂泄漏判定系统还包括:
除霜时间信息获取部(83),所述除霜时间信息获取部获取除霜时间信息,所述除霜时间信息与所述冷冻循环装置以所述除霜运转模式运转的各次除霜运转的时间相关;以及运转条件获取部(84),所述运转条件获取部获取运转条件,所述运转条件包括下述中的至少一个:所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、与所述第一热交换器进行热交换的空气的温度;所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、与所述第一热交换器进行热交换的空气的湿度;以及所述冷冻循环装置以所述常规运转模式进行运转时的、所述压缩机的转速,
所述制冷剂泄漏判定部(85C)具有识别器(852),所述识别器完成了所述除霜信息、所述除霜时间信息以及所述运转条件与所述制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏之间的关系的学习,所述制冷剂泄漏判定部通过将所述除霜信息获取部获取到的所述除霜信息、所述除霜时间信息获取部获取到的所述除霜时间信息以及所述运转条件获取部获取到的所述运转条件输入所述识别器,对所述制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏进行判定。
12.如权利要求2所述的制冷剂泄漏判定系统,其特征在于,在所述存储部中,多个时刻的所述除霜信息被分别与所述多个时刻中的各个时刻的一个或多个所述运转条件关联地存储,
所述制冷剂泄漏判定部(85D)根据在二维以上的坐标上绘制了点的情况下的所述点的分布与基准分布比较后的结果,对所述冷冻循环装置的所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定,其中,所述二维以上的坐标通过将构成所述除霜运转相对所述常规运转时间的频率的指标的值分配至第一轴,且分别针对所述运转条件之中的一个或多个第一运转条件,将所述第一运转条件的值分配至不同于所述第一轴的另一轴的方式构成,所述点是通过关于存储于所述存储部的所述多个时刻的所述除霜信息的、构成针对各所述除霜信息算出的所述除霜运转的频率的指标的值以及与所述除霜信息关联的所述一个或多个第一运转条件的值来确定的。
13.一种冷冻循环装置(1、300),所述冷冻循环装置包括制冷剂回路(10、310),所述制冷剂回路包括压缩机(21)和第一热交换器(23、342),作为运转模式,所述冷冻循环装置至少具有常规运转模式和除霜运转模式,在所述常规运转模式下,使所述第一热交换器作为蒸发器起作用,在所述除霜运转模式下,进行以所述常规运转模式运转时附着于所述第一热交换器的霜的除霜,其特征在于,
除霜信息获取部(82),所述除霜信息获取部获取除霜信息,所述除霜信息与以所述常规运转模式进行运转的常规运转时间和以所述除霜运转模式进行运转的除霜运转的次数之间的关系相关,
存储部(90),所述存储部存储所述除霜信息获取部获取到的所述除霜信息;以及制冷剂泄漏判定部(85),所述制冷剂泄漏判定部根据所述除霜信息,对所述制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
说明书 :
制冷剂泄漏判定系统以及冷冻循环装置
技术领域
背景技术
的值来判定制冷剂量。
发明内容
热交换器的容积的信息,制冷剂泄漏检测的处理麻烦。
装置至少具有常规运转模式和除霜运转模式。常规运转模式是使第一热交换器作为蒸发器
起作用的运转模式。除霜运转模式是进行以常规运转模式运转时附着于第一热交换器的霜
的除霜的运转模式。制冷剂泄漏判定系统包括除霜信息获取部、存储部、制冷剂泄漏判定
部。除霜信息获取部获取除霜信息。除霜信息是与冷冻循环装置以常规运转模式进行运转
的常规运转时间和冷冻循环装置以除霜运转模式进行运转的除霜运转的次数之间的关系
相关的信息。存储部存储除霜信息获取部获取到的除霜信息。制冷剂泄漏判定部根据除霜
信息对冷冻循环装置的制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
行运转时的与第一热交换器进行热交换的空气的温度、与第一热交换器进行热交换的空气
的湿度以及压缩机的转速中的至少一个。制冷剂泄漏判定部进一步根据运转条件对冷冻循
环装置的制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
基础上,根据除霜运转的频率来判定制冷剂的泄漏。因此,在该制冷剂泄漏判定系统中,能
够高精度地判定制冷剂泄漏的发生。
常规运转时间的频率的指标的值,或者算出构成除霜运转相对常规运转时间的频率变化的
指标的值。制冷剂泄漏判定部根据将第一值与基准值比较后的结果,对冷冻循环装置的制
冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
环境的差异等对制冷剂的泄漏的判定造成的影响。
的除霜信息,算出基准值。
此,算出合适的基准值特别容易。
基准值算出部根据存储于存储部的多个冷冻循环装置的以往的除霜信息来算出基准值。
适的基准值。
冻循环装置的、存储于存储部的以往的除霜信息,算出基准值。各冷冻循环装置组由与第一
热交换器进行热交换的空气的气温以及湿度的条件相似的多个冷冻循环装置构成。当对多
个冷冻循环装置中的一个即第一冷冻循环装置的制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定
时,制冷剂泄漏判定部根据基于第一冷冻循环装置的除霜信息算出的第一值与基准值比较
后的结果,对第一冷冻循环装置的制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定,其中,基准值是
针对与第一冷冻循环装置的第一热交换器进行热交换的空气的气温以及湿度相似的冷冻
循环装置组算出的。
信息,所述除霜时间信息与冷冻循环装置以除霜运转模式进行运转的各次除霜运转的时间
相关。制冷剂泄漏判定部进一步根据除霜时间信息对冷冻循环装置的制冷剂回路中的制冷
剂的泄漏进行判定。
行运转时的与第一热交换器进行热交换的空气的温度、与第一热交换器进行热交换的空气
的湿度以及压缩机的转速中的至少一个。制冷剂泄漏判定部具有识别器,所述识别器完成
了除霜信息以及运转条件与制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏之间的关系的学习。制冷剂泄
漏判定部通过将除霜信息获取部获取到的除霜信息以及运转条件获取部获取到的运转条
件输入识别器,对制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏进行判定。
取除霜时间信息,所述除霜时间信息与冷冻循环装置以除霜运转模式进行运转的各次除霜
运转的时间相关。运转条件包括冷冻循环装置以常规运转模式进行运转时的与第一热交换
器进行热交换的空气的温度、与第一热交换器进行热交换的空气的湿度以及压缩机的转速
中的至少一个。制冷剂泄漏判定部具有识别器,所述识别器完成了除霜信息、除霜时间信息
以及运转条件与制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏之间的关系的学习。制冷剂泄漏判定部通
过将除霜信息获取部获取到的除霜信息、除霜时间信息以及运转条件获取部获取到的运转
条件输入识别器,对制冷剂回路中的制冷剂是否泄漏进行判定。
个运转条件关联地存储。制冷剂泄漏判定部根据在二维以上的坐标上绘制了点的情况下的
点的分布与基准分布比较后的结果,对冷冻循环装置的制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行
判定,其中,所述二维以上的坐标通过将构成除霜运转相对常规运转时间的频率的指标的
值分配至第一轴,且分别针对运转条件之中的一个或多个第一运转条件,将第一运转条件
的值分配至不同于第一轴的另一轴的方式构成,所述点是通过关于存储于存储部的多个时
刻的除霜信息的、构成针对各除霜信息算出的除霜运转的频率的指标的值以及与除霜信息
关联的一个或多个第一运转条件的值来确定的。
模式是使第一热交换器作为蒸发器起作用的运转模式。除霜运转模式是进行以常规运转模
式运转时附着于第一热交换器的霜的除霜的运转模式。冷冻循环装置包括除霜信息获取
部、存储部、制冷剂泄漏判定部。除霜信息获取部获取除霜信息,所述除霜信息与以常规运
转模式进行运转的常规运转时间和以除霜运转模式进行运转的除霜运转的次数之间的关
系相关。存储部存储除霜信息获取部获取到的除霜信息。制冷剂泄漏判定部根据除霜信息,
对制冷剂回路中的制冷剂的泄漏进行判定。
附图说明
具体实施方式
装置,例如是供热水装置。
照图1和图2)。液体制冷剂连通配管6以及气体制冷剂连通配管7是连接热源单元2与利用单
元4、5的配管(参照图1)。控制器8控制热源单元2以及利用单元4、5的各种设备的动作。此
外,在本实施方式中,控制器8也作为制冷剂泄漏判定系统100起作用(参照图2)。
有一台热源单元2,但热源单元2的台数不限定于一台。冷冻循环装置1也可具有多台并联连
接的热源单元2。
换器23以及流向切换机构22、利用单元4、5的利用侧热交换器42、52(参照图1)。优选,制冷
剂回路10还包括热源单元2的过冷热交换器25和旁通膨胀阀62(参照图1)。
作用,使利用侧热交换器42、52作为蒸发器起作用,对设置利用单元4、5的对象空间的空气
进行冷却的运转模式。制热运转模式是使第一热交换器的一例即热源侧热交换器23作为蒸
发器起作用,使利用侧热交换器42、52作为冷凝器起作用,对设置利用单元4、5的对象空间
的空气进行加热的运转模式。制热运转是常规运转的一例。除霜运转模式是进行以制热运
转模式运转时附着于热源侧热交换器23的霜的除霜的运转模式。
在利用侧热交换器中对水进行加热的运转模式。除霜运转模式是进行以常规运转模式运转
时附着于热源侧热交换器的霜的除霜的运转模式。
悬挂于天花板的天花板悬挂式单元、设置于墙壁的挂壁式单元、设置于地面的落地式单元。
元4具有通过马达43a驱动的利用侧风扇43(参照图1)。利用单元4具有各种传感器。在本实
施方式中,利用单元4具有的各种传感器包括液体侧温度传感器44、气体侧温度传感器45、
对象空间温度传感器46(参照图1)。利用单元4具有控制利用单元4的动作的利用侧控制部
47(参照图1)。
元5具有通过马达53a驱动的利用侧风扇53(参照图1)。利用单元5具有各种传感器。在本实
施方式中,利用单元5具有的各种传感器包括液体侧温度传感器54、气体侧温度传感器55、
对象空间温度传感器56(参照图1)。利用单元5具有控制利用单元4的动作的利用侧控制部
57(参照图1)。另外,利用单元5的各部分的结构与利用单元4的对应的各部分的结构相同。
因此,在下文中,仅对利用单元4的各部分进行说明,在没有特别需要的情况下,省略利用单
元5的各部分的说明。
器42中流动的制冷剂与对象空间的空气之间进行热交换。
剂连通配管6的制冷剂配管。利用侧膨胀机构41例如是开度可变的电子膨胀阀。不过,利用
侧膨胀机构41不限定于电子膨胀阀,只要适当地选择在冷冻循环装置中通常作为膨胀机构
使用的机构即可。
利用侧风扇43例如是西洛克风扇。不过,利用侧风扇43的类型不限定于西洛克风扇,只要适
当选择即可。利用侧风扇43通过马达43a驱动。利用侧风扇43是通过能够改变转速的马达
43a驱动而风量可变的风扇。
具有一部分。此外,热源单元2也可具有上述传感器44~46以外的传感器。
中流动的制冷剂的温度进行测量。气体侧温度传感器45设置于连接利用侧热交换器42的气
体侧与气体制冷剂连通配管7的制冷剂配管。气体侧温度传感器45对在利用侧热交换器42
的气体侧的制冷剂配管中流动的制冷剂的温度进行测量。对象空间温度传感器46设置于利
用单元4的对象空间空气的吸入口侧。对象空间温度传感器46对流入利用单元4的对象空间
的空气的温度(对象空间温度Tr)进行检测。
换的方式电连接(参照图1)。此外,利用侧控制部47以能够与热源单元2的热源侧控制部37
之间进行控制信号等的交换的状态通过传送线8a与热源侧控制部37连接。另外,利用侧控
制部47与热源侧控制部37也可不通过物理的传送线8a连接。利用侧控制部47与热源侧控制
部37也通过无线以能够通信的方式连接。利用侧控制部47构成为能够接收从用于操作利用
单元4的遥控器(未图示)发送而来的各种信号。各种信号包括与利用单元4的运转/停止相
关的信号以及与各种设定相关的信号。与各种设定相关的信号例如包括运转模式的切换信
号、制冷运转和制热运转的目标温度(设定温度Trs)。
能,在后文中描述。
胀机构38、储罐24、过冷热交换器25、旁通膨胀阀62、液体侧截止阀26、气体侧截止阀27(参
照图1)。热源单元2具有通过马达28a驱动的热源侧风扇28(参照图1)。热源单元2具有各种
传感器。关于热源单元2具有的传感器,在后文中描述。热源单元2具有热源侧控制部37(参
照图1)。
一气体制冷剂管11c连接流向切换机构22与热源侧热交换器23的气体侧(参照图1)。液体制
冷剂管11d连接热源侧热交换器23的液体侧与液体制冷剂连通配管6(参照图1)。液体制冷
剂管11d是连接热源侧热交换器23与利用侧热交换器42、52的主制冷剂管的一例。在液体制
冷剂管11d设置有热源侧膨胀机构38(参照图1)。在液体制冷剂管11d设置有过冷热交换器
25(参照图1)。在液体制冷剂管11d与液体制冷剂连通配管6的连接部设置有液体侧截止阀
26(参照图1)。第二气体制冷剂管11e连接流向切换机构22与气体制冷剂连通配管7(参照图
1)。在第二气体制冷剂管11e与气体制冷剂连通配管7的连接部设置有气体侧截止阀27(参
照图1)。旁通制冷剂管61从液体制冷剂管11d的连接在热源侧膨胀机构38与过冷热交换器
25之间的部分分岔,其端部与吸入管11a连接(参照图1)。旁通制冷剂管61是将在液体制冷
剂管11d中流动的制冷剂的一部分向压缩机21的吸入侧引导的过冷管的一例。在旁通制冷
剂管61设置有过冷热交换器25(参照图1)。旁通制冷剂管61包括第一管61a和第二管61b,其
中,第一管61a连接在旁通制冷剂管61从液体制冷剂管11d分岔的分岔部与过冷热交换器25
之间,第二管61b连接过冷热交换器25与吸入管11a(参照图1)。在第一管61a设置有旁通膨
胀阀62(参照图1)。
热源单元2仅具有一台压缩机21,不过,压缩机21的台数不限定于一台。热源单元2也可具有
并联连接的多台压缩机21。此外,在热源单元2以多级的方式对制冷剂进行压缩的情况下,
热源单元2也可具有串联连接的多台压缩机21。
缩机构的作用下,制冷剂被压缩。此处,马达21a是能够通过逆变器控制转速的马达。通过控
制马达21a的转速(运转频率),压缩机21的容量受到控制。另外,压缩机21的压缩机构也可
通过马达以外的原动机(例如,内燃机)驱动。
换机构22将热源侧热交换器23的状态设为第一状态时,利用侧热交换器42、52作为冷凝器
起作用。另一方面,当流向切换机构22将热源侧热交换器23的状态设为第二状态时,利用侧
热交换器42、52作为蒸发器起作用。
一流向A时,热源侧热交换器23的状态变为第一状态。当流向切换机构22将制冷剂的流向切
换至第二流向B时,热源侧热交换器23的状态变为第二状态。
入管11a与第一气体制冷剂管11c连通,使排出管11b与第二气体制冷剂管11e连通(参照图1
中的流向切换机构22内的虚线)。在制冷剂沿第一流向A流动时,从压缩机21排出的制冷剂
在制冷剂回路10内依次流经利用侧热交换器42、52、利用侧膨胀机构41、51、热源侧膨胀机
构38、热源侧热交换器23,返回至压缩机21。
管11a与第二气体制冷剂管11e连通,使排出管11b与第一气体制冷剂管11c连通(参照图1中
的流向切换机构22内的实线)。当制冷剂沿第二流向B流动时,从压缩机21排出的制冷剂在
制冷剂回路10内依次流经热源侧热交换器23、热源侧膨胀机构38、利用侧膨胀机构41、51、
利用侧热交换器42、52,返回至压缩机21。
中,在内部流动的制冷剂与室外空气之间进行热交换。
热交换器23与液体制冷剂管11d和旁通制冷剂管61的分岔部之间(参照图1)。
子膨胀阀,只要适当地选择在冷冻循环装置中通常作为膨胀机构使用的设备即可。
存功能的容器。储罐24设置于吸入管11a(参照图1)。流入储罐24的制冷剂被分离成气体制
冷剂和液体制冷剂,集中在上部空间的气体制冷剂向压缩机21流出。
而设置的。在过冷热交换器25中,在从液体制冷剂管11d分流而在制冷剂管61中流动且在旁
通膨胀阀62中减压后的制冷剂与在液体制冷剂管11d中流动的制冷剂之间进行热交换。过
冷热交换器25配置在液体制冷剂管11d的、液体制冷剂管11d和旁通制冷剂管61的分岔部与
液体侧截止阀26之间(参照图1)。此外,过冷热交换器25配置在旁通制冷剂管61的、旁通膨
胀阀62和与吸入管11a连接的连接部之间(参照图1)。
膨胀阀62对在旁通制冷剂管61中流动的制冷剂的流量进行调节。旁通膨胀阀62例如是能够
调整开度的电子膨胀阀。不过,旁通膨胀阀62不限定于能够调整开度的电子膨胀阀,也可以
是仅能够控制打开/关闭的电磁阀。另外,在旁通膨胀阀62是仅能够控制打开/关闭的电磁
阀的情况下,优选,在旁通制冷剂管61设置流量调整用的毛细管。
制冷剂,并且流入吸入管11a。另一方面,在过冷热交换器25中与在旁通制冷剂管61中流动
的制冷剂进行热交换后的、在液体制冷剂管11d中流动的制冷剂在过冷热交换器25中被冷
却,并且被送往利用单元4、5。
阀。液体侧截止阀26以及气体侧截止阀27例如是手动操作的阀。
单元2外的风扇。
35、热源空气温度传感器36、热源空气湿度传感器39、旁通温度传感器63(参照图1以及图
2)。另外,热源单元2也可不具有所有的上述传感器29~36、39、63,也可仅具有一部分。此
外,热源单元2也可具有上述传感器29~36、39、63以外的传感器。
11b(参照图1)。排出压力传感器30是对排出压力Pd进行测量的传感器。排出压力Pd是冷冻
循环的高压值。吸入温度传感器31设置于吸入管11a(参照图1)。吸入温度传感器31是对吸
入温度Ts进行测量的传感器。排出温度传感器32设置于排出管11b(参照图1)。排出温度传
感器32是对排出温度Td进行测量的传感器。热交温度传感器33设置于热源侧热交换器23
(参照图1)。热交温度传感器33对在热源侧热交换器23内流动的制冷剂的温度进行测量。热
交温度传感器33在制冷运转时对与冷凝温度Tc对应的制冷剂温度进行测量,在制热运转时
对与蒸发温度Te对应的制冷剂温度进行测量。液体侧温度传感器34设置于热源侧热交换器
23的液体侧,对制冷剂的温度Tb进行测量。当流向切换机构22将制冷剂的流向切换至第二
流向B时,通过从热交温度传感器33测量的冷凝温度Tc减去液体侧温度传感器34测量的制
冷剂的温度Tb,算出冷冻循环的过冷度。液体管温度传感器35配置在液体制冷剂管11d的、
过冷热交换器25与液体侧截止阀26之间。液体管温度传感器35是第一温度传感器的一例。
液体管温度传感器35对在液体制冷剂管11d的、过冷热交换器25与液体侧截止阀26之间流
动的制冷剂的温度(液体管温度Tlp)进行测量。当流向切换机构22将制冷剂的流向切换至
第二流向B且旁通膨胀阀62被打开时,作为液体管温度Tlp,液体管温度传感器35对在过冷
热交换器25中冷却且在液体制冷剂管11d中流动的制冷剂的温度进行测量。例如,在制冷剂
量判断用运转时,作为液体管温度Tlp,液体管温度传感器35对流过过冷热交换器25且在液
体制冷剂管11d中流动的制冷剂的温度进行测定。热源空气温度传感器36对热源空气的温
度进行测量。热源空气湿度传感器39对热源空气的湿度进行测量。旁通温度传感器63设置
于旁通制冷剂管61的第二管61b。旁通温度传感器63对在旁通制冷剂管61的第一管61a中流
动且在过冷热交换器25中与在液体制冷剂管11d中流动的制冷剂进行热交换并流向吸入管
11a的制冷剂的温度进行测量。
排出温度传感器32、热交温度传感器33、液体侧温度传感器34、液体管温度传感器35、热源
空气温度传感器36、热源空气湿度传感器39以及旁通温度传感器63以能够进行控制信号和
信息的交换的方式电连接(参照图1)。此外,热源侧控制部37以能够与利用单元4、5的利用
侧控制部47、57之间进行控制信号等的交换的状态通过传送线8a与利用侧控制部47、57连
接。
控制部47、57的微型计算机执行存储于存储器的程序,控制器8对冷冻循环装置1整体的动
作进行控制。此外,控制器8还作为对冷冻循环装置1的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏进
行判定的制冷剂泄漏判定部85起作用。关于控制器8的功能,在后文中描述。
冻循环装置1的设置场地施工的配管。对于液体制冷剂连通配管6以及气体制冷剂连通配管
7而言,根据设置场所、热源单元与利用单元的组合等设置条件使用各种长度和直径的配
管。
路10。
微型计算机执行存储于存储器的程序,控制器8进行冷冻循环装置1整体的动作的控制。
环装置1的说明分开并在后文中描述。
与本实施方式的控制器8发挥的功能相同的功能。
制部47、57的替代,冷冻循环装置1还可具有下文中说明的、能够实现控制器8的功能的一部
分或全部且独立于热源单元2以及利用单元4、5设置的控制装置。
同的场所的服务器等方式实现。换言之,控制器8的功能也可不是仅通过冷冻循环装置1实
现,也可通过独立于冷冻循环装置1设置的未图示的服务器等实现。例如,作为后述制冷剂
泄漏判定系统100的功能也可通过独立于冷冻循环装置1设置的服务器实现。
单元4、5的各种设备电连接。此外,如图2所示,控制器8与液体侧温度传感器44、54、气体侧
温度传感器45、55、对象空间温度传感器46、56、吸入压力传感器29、排出压力传感器30、吸
入温度传感器31、排出温度传感器32、热交温度传感器33、液体侧温度传感器34、液体管温
度传感器35、热源空气温度传感器36、热源空气湿度传感器39以及旁通温度传感器63电连
接。
38、41、43、51、53、62等的动作。关于设备控制部81对制冷运转时、制热运转时以及除霜运转
时的设备21、22、28、38、41、43、51、53、62的动作的控制,在后文中描述。
为冷凝器起作用的第一状态的方式将流向切换机构22控制为图1中实线所示的状态,使压
缩机21、热源侧风扇28、利用侧风扇43、53运转。
利用侧热交换器42、52的气体侧出口处的制冷剂的过热度SHr例如通过从气体侧温度传感
器45、55的测量值减去通过吸入压力传感器29的测量值(吸入压力Ps)换算而成的蒸发温度
Te的方式算出。制冷剂的过热度SHr也可通过从气体侧温度传感器45、55的测量值减去相当
于蒸发温度Te的液体侧温度传感器44、54的测量值的方式算出。
冷剂管61侧的出口处的制冷剂的过热度SHb例如通过从旁通温度传感器63的测量值减去通
过吸入压力传感器29的测量值(吸入压力Ps)算出的蒸发温度Te的方式算出。
21a的转速控制进行。
22被送至热源侧热交换器23,与通过热源侧风扇28供给的热源空气进行热交换而冷凝,成
为高压的液体制冷剂。高压的液体制冷剂在液体制冷剂管11d中流动,并流过热源侧膨胀机
构38。流过热源侧膨胀机构38的制冷剂的一部分流入旁通制冷剂管61。从液体制冷剂管11d
流入过冷热交换器25的制冷剂与在旁通制冷剂管61中流动且在旁通膨胀阀62中被减压至
压缩机21的吸入压力附近并流入过冷热交换器25的制冷剂在过冷热交换器25中进行热交
换,成为过冷状态。处于过冷状态的高压的液体制冷剂经由液体制冷剂连通配管6被送往利
用单元4、5。另一方面,在旁通制冷剂管61中流动且在过冷热交换器25中与在液体制冷剂管
11d中流动的制冷剂进行热交换后的制冷剂返回至压缩机21的吸入侧。被送至利用单元4、5
的高压的液体制冷剂在利用侧膨胀机构41、51中被减压至接近压缩机21的吸入压力附近,
成为气液两相状态的制冷剂,并被送至利用侧热交换器42、52。气液两相状态的制冷剂在利
用侧热交换器42、52中与通过利用侧风扇43、53向利用侧热交换器42、52供给的对象空间的
空气进行热交换而蒸发,成为低压的气体制冷剂。低压的气体制冷剂经由气体制冷剂连通
配管7被送至热源单元2,并经由流向切换机构22流入储罐24。流入储罐24的低压的气体制
冷剂再次被吸入压缩机21。另一方面,被供给至利用侧热交换器42、52的空气的温度由于与
在利用侧热交换器42、52中流动的制冷剂热交换而降低,在利用侧热交换器42、52中被冷却
后的空气吹出至对象空间。
式时,设备控制部81将流向切换机构22控制成图1中虚线所示的状态,以使热源侧热交换器
23的状态变为作为蒸发器起作用的第二状态。此外,在制热运转中,设备控制部81使压缩机
21、热源侧风扇28、利用侧风扇43、53运转。
利用侧热交换器42、52各自的液体侧出口处的制冷剂的过冷度SCr例如通过从通过排出压
力传感器30的测量值(排出压力Pd)换算而成的冷凝温度Tc减去液体侧温度传感器44、54的
测量值的方式算出。
21a的转速控制进行。
22被送至利用侧热交换器42、52,与通过利用侧风扇43、53供给的对象空间的空气进行热交
换而冷凝,变成高压的液体制冷剂。向利用侧热交换器42、52供给的空气的温度由于与在利
用侧热交换器42、52中流动的制冷剂热交换而上升,在利用侧热交换器42、52中被加热后的
空气吹出至对象空间。流过利用侧热交换器42、52的高压的液体制冷剂流过利用侧膨胀机
构41、51而减压。在利用侧膨胀机构41、51中减压后的制冷剂经由液体制冷剂连通配管6被
送至热源单元2,并流入液体制冷剂管11d。在液体制冷剂管11d中流动的制冷剂在流过热源
侧膨胀机构38时被减压至接近压缩机21的吸入压力附近,变为气液两相状态的制冷剂,流
入热源侧热交换器23。流入热源侧热交换器23的低压的气液两相状态的制冷剂与通过热源
侧风扇28供给的热源空气进行热交换而蒸发成为低压的气体制冷剂,经由流向切换机构22
流入储罐24。流入储罐24的低压的气体制冷剂再次被吸入压缩机21。
换至第二状态,将运转模式设定成除霜运转模式。除霜运转是用于将制热运转模式时附着
于热源侧热交换器23的霜融化、去除的运转。
判断为除霜开始条件成立。用于判断除霜开始条件是否成立的阈值的制冷剂温度的规定温
度例如是‑5℃。此外,也可以是,当制热运转的持续时间超过规定时间时,设备控制部81判
断为除霜开始条件成立。
22从制热运转时的状态切换至与制冷运转时的状态相同的状态,使压缩机21以规定的转速
运转(使除霜运转开始)。设备控制部81将压缩机21的转速控制得较高以使附着于热源侧热
交换器23的霜融化。在除霜运转时,设备控制部81将热源侧风扇28的风量控制成比最大风
量小的规定风量。在除霜运转时,设备控制部81使利用侧风扇43、53停止。在除霜运转刚开
始后,设备控制部81将热源侧膨胀机构38以及利用侧膨胀机构41、51调节成几乎全开,随
后,对膨胀机构38、41、51的开度进行适当调节。
判断温度以上且该状态持续了规定时间以上的情况下,设备控制部81判断为除霜结束条件
成立。另外,除霜结束条件不限定于上述条件。例如,也可以是,若通过热交温度传感器33测
量的制冷剂温度达到规定的结束判断温度以上,则设备控制部81立刻判断为除霜结束条件
成立。
统100起作用。
部90。
时间是常规运转时间的一例。
除霜信息是“2018年1月10日9点~10点”的、制热运转时间是“50分钟”、除霜运转的次数是
“两次”这样的数据。
2018年1月10日9点~10点的、除霜运转的次数(例如两次)除以制热运转时间(例如5/6小
时)得到的“2.4次/小时”这样的数据。
件成立为止的时间。
分钟)除以在该时间段执行的除霜运转的次数(例如两次)得到的“5分钟/次”这样的数据。
温度;冷冻循环装置1以制热运转模式进行运转时的、与热源侧热交换器23进行热交换的空
气的湿度;以及冷冻循环装置1以制热运转模式进行运转时的、压缩机21的转速(马达21a的
转速)。在本实施方式中,作为运转条件,运转条件获取部84获取冷冻循环装置1以制热运转
模式进行运转时的、与热源侧热交换器23进行热交换的热源空气的温度和湿度以及压缩机
21的转速这些全部。
作为热源空气的温度和湿度,运转条件获取部84也可从通过互联网等网络连接而发布气象
信息的服务器(未图示)获取设置冷冻循环装置1的区域的气温和湿度。
的转速,其中,电流计测量向压缩机21供给的电流,电力计测量向压缩机21供给的电力。
信息和运转条件以能够把握这些日期时间的运转条件的形式存储于存储部90。例如,在除
霜信息是各日各时间段的制热运转时间和除霜运转的次数的数据的情况下,优选,运转条
件也以各日各时间段的方式存储于存储部90。
基准值被存储于存储部90,在后文中进行说明。
准值算出部86算出的基准值更新。
储于存储部90时,作为第一值,制冷剂泄漏判定部85算出构成除霜运转相对制热运转时间
的频率的指标的值。规定期间例如是一个月。不过,并不限定于此,规定期间也可以是比一
个月短的期间,还可以是比一个月长的期间。
率的指标的值例如也可以是除霜运转相对规定的制热运转时间的次数。
载变大而变高。由此,优选,例如在将规定期间的总除霜运转次数除以规定期间的总制热运
转时间而算出构成除霜运转的频率的指标的值时,制冷剂泄漏判定部85根据运转条件对除
霜运转的次数进行修正(加权)。例如,若在处于与规定的基准温度相比热源空气的温度较
低而除霜运转的频率容易变高的条件时进行除霜运转,则制冷剂泄漏判定部85将除霜运转
次数计为小于一次、例如0.9次。例如,若在处于与规定的基准温度相比热源空气的温度较
高而除霜运转的频率容易变低的条件时进行除霜运转,则制冷剂泄漏判定部85将除霜运转
次数计为大于一次、例如1.1次。关于与热源空气的湿度和压缩机21的转速对应的除霜运转
次数的修正,也只要以同样的方式进行即可。通过这样的基于运转条件进行除霜运转次数
的修正,能够抑制运转条件对除霜运转的频率的的指标的算出造成的影响。另外,例如,也
可以通过使用冷冻循环装置1的试验机的试验来确定根据运转条件的差异进行何种程度的
修正,也可通过理论确定。
运转条件下的除霜运转相对制热运转时间的频率为纵轴绘制了图表时的、近似直线(参照
图11和图12)的斜率以及截距的值。通过将上述值用于构成除霜运转相对制热运转时间的
频率的指标的值,能够以相对横轴所采用的运转条件进行修正后的形式(在不对除霜运转
次数加权的情况下)算出构成除霜运转相对制热运转时间的频率的指标的值。
转相对制热运转时间的频率的指标的值。例如,当规定期间(例如一个月)的除霜信息被存
储于存储部90时,作为构成除霜运转相对制热运转时间的频率的变化的指标的值,制冷剂
泄漏判定部85算出以累计制热运转时间为横轴且以总除霜运转次数为纵轴绘制了图表时
的近似直线(参照图13)的斜率。另外,优选,在算出构成除霜运转相对制热运转时间的频率
的变化的指标的值的情况下,制冷剂泄漏判定部85也根据运转条件来修正除霜运转的次
数。
剂量的状态下使冷冻循环装置1运转时得到的第一值。举个具体例子,若第一值是将规定期
间的总除霜运转次数除以规定期间的总制热运转时间得到的值,则基准值是将在制冷剂回
路10中填充有适当的制冷剂量的状态下使冷冻循环装置1运转时得到的总除霜运转次数除
以累计制热运转时间得到的值。
判定为制冷剂正从制冷剂回路10泄漏。另外,若制冷剂从制冷剂回路10泄漏,则将规定期间
的总除霜运转次数除以规定期间的总制热运转时间得到的值变大的理由如下。若制热运转
时制冷剂量减少,则在作为蒸发器的热源侧热交换器23中容易产生过热,过热区域的热交
换性能会降低,因此,冷冻循环中的低压会降低。接着,若冷冻循环的低压降低,则在热源侧
热交换器23中容易结霜。因此,冷冻循环装置1中的除霜运转的频率具有变高的倾向。
情况下,作为蒸发器的热源侧热交换器23的结霜和除霜的形态会发生变化。制冷剂泄漏判
定部85根据由于上述结霜和除霜的形态变化而产生的除霜时间的变化来判定冷冻循环装
置1的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏。
运转的时间。第二除霜时间t2是在制冷剂回路10的制冷剂量相对于适当的制冷剂量正在减
少的状态下使冷冻循环装置1运转的情况下的除霜运转的时间。制冷剂泄漏判定部85通过
对除霜时间信息获取部83获取到的且存储于存储部90的除霜时间信息与第一除霜时间t1
以及第二除霜时间t2进行比较,对冷冻循环装置1的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏进行
判定。另外,除霜运转前的制热运转时的运转条件以及除霜运转时的热源空气的温度等会
对除霜运转的时间造成影响。为此,优选,除霜时间信息通过除霜运转前的制热运转时的运
转条件以及除霜运转时的热源空气的温度等修正。
置1的实际运转得到的数据。
够抑制各冷冻循环装置1的特性的差异以及各冷冻循环装置1的设置环境的差异等对制冷
剂的泄漏判定造成的影响。
新算出的基准值。例如,基准值算出部86根据在由于经年劣化的原因而导致制冷剂泄漏的
可能性较低的冷冻循环装置1的导入的第一年存储于存储部90的除霜信息算出基准值,将
已经存储于存储部90的第一值的基准值更新为新算出的基准值。另外,除了被使用的除霜
信息是在导入的第一年存储于存储部90的除霜信息这一点以外,基准值算出部86算出第一
值的基准值的方法与制冷剂泄漏判定部85算出第一值的方法是相同的。
先存储于存储部90的基准值通常不是通过作为制冷剂泄漏的判定对象的冷冻循环装置1的
实际运转得到的数据。
上述方式构成,能够抑制各冷冻循环装置1的特性的差异以及各冷冻循环装置1的设置环境
的差异等对制冷剂的泄漏判定造成的影响。
时间t1更新为新算出的第一除霜时间t1。例如,基准值算出部86根据在由于经年劣化的原
因而导致制冷剂泄漏的可能性较低的冷冻循环装置1的导入的第一年存储于存储部90的除
霜时间信息算出第一除霜时间t1,将已经存储于存储部90的第一除霜时间t1更新为新算出
的第一除霜时间t1。
时刻,除霜时间信息获取部83获取除霜时间信息(步骤S3)。另外,步骤S1~步骤S3不需要以
该顺序执行,此外,执行步骤S1~步骤S3的时刻也可以是不同的时刻。例如,也可以是,步骤
S1一小时进行一次,步骤S2和S3一日进行一次。通过上述步骤获取到的除霜信息、运转条件
以及除霜时间信息被存储于存储部90。
息是否存储于存储部90进行判断。在步骤S4中,若判定在存储部90存储有规定量的信息,则
进入步骤S5,若判定在存储部90未存储有规定量的信息,则返回步骤S1。
进行了说明,因此,此处省略详细说明。另外,在制冷剂泄漏判定部85算出第一值时,优选,
根据基于存储于存储部90的运转条件修正后的除霜信息算出第一值。
从制冷剂回路10泄漏(步骤S11),结束制冷剂泄漏判定处理。在制冷剂泄漏判定处理结束
后,再次返回步骤S1~步骤S3来获取除霜信息、运转条件、除霜时间信息,若这些信息的量
达到规定量,则再次进行制冷剂是否正在泄漏的判定。
剂泄漏)进行通知。通知部9例如是警告灯或显示器。此外,通知部9也可以是向冷冻循环装
置1的用户以及进行冷冻循环装置1的维护的作业人员的移动电话等发送警报信号的发送
部,还可以是发出警告声的扬声器。
在这些值如图12所示的那样与图11所示的基准值之差较大的情况下,制冷剂泄漏判定部85
判定制冷剂正从制冷剂回路10泄漏。
部85判定制冷剂正从制冷剂回路10泄漏(参照图13)。
判断为制冷剂未泄漏的情况下,进入步骤S10,最终判定不存在制冷剂的泄漏,结束制冷剂
泄漏判定。在制冷剂泄漏判定处理结束后,再次返回步骤S1~步骤S3来获取除霜信息、运转
条件、除霜时间信息,若这些信息的量达到规定量,则再次进行制冷剂是否正在泄漏的判
定。
根据除霜时间信息判定是否存在制冷剂泄漏。
据除霜时间信息也判定存在制冷剂泄漏时,换言之,在两次制冷剂泄漏判定中均判定为存
在制冷剂泄漏的情况下,最终判定为存在制冷剂泄漏。
制冷剂泄漏。或者,还可以是,制冷剂泄漏判定部85先根据除霜时间信息进行是否存在制冷
剂泄漏的判定,在判断为存在制冷剂泄漏的情况下,根据除霜信息进一步判定是否存在制
冷剂泄漏,当根据除霜信息也判定为存在制冷剂泄漏时,最终判定为存在制冷剂泄漏。
器的一例的热源侧热交换器23。作为运转模式,冷冻循环装置1至少具有作为常规运转模式
的一例的制热运转模式、除霜运转模式。制热运转模式是使热源侧热交换器23作为蒸发器
起作用的运转模式。除霜运转模式是进行在以制热运转模式进行运转时附着于热源侧热交
换器23的霜的除霜的运转模式。制冷剂泄漏判定系统100包括除霜信息获取部82、存储部
90、制冷剂泄漏判定部85。除霜信息获取部82获取除霜信息。除霜信息是与冷冻循环装置1
以制热运转模式进行运转的制热运转时间和冷冻循环装置1以除霜运转模式进行运转的除
霜运转的次数之间的关系相关的信息。制热运转时间是常规运转时间的一例。存储部90存
储除霜信息获取部82获取到的除霜信息。制冷剂泄漏判定部85根据除霜信息对冷冻循环装
置1的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏进行判定。
于也可不进行制冷剂量判定运转这样的用于制冷剂的泄漏判定的特殊运转,因此,能够抑
制制热运转的中断时间的增加,能够对制冷剂泄漏的发生进行判定。
热交换器23进行热交换的空气的温度;冷冻循环装置1以制热运转模式进行运转时的、与热
源侧热交换器23进行热交换的空气的湿度;以及冷冻循环装置1以制热运转模式进行运转
时的、压缩机21的转速。特别地,在本实施方式中,运转条件包括冷冻循环装置1以制热运转
模式进行运转时的、与热源侧热交换器23进行热交换的空气的温度以及湿度、压缩机21的
转速。制冷剂泄漏判定部85进一步根据运转条件对冷冻循环装置1的制冷剂回路10中的制
冷剂的泄漏进行判定。
的转速的基础上,根据除霜运转的频率判定制冷剂的泄漏。因此,在该制冷剂泄漏判定系统
100中,能够高精度地判定制冷剂泄漏的发生。
转相对常规运转时间的频率的变化的指标的值。制冷剂泄漏判定部85根据将第一值与基准
值进行比较后的结果,对冷冻循环装置1的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏进行判定。
泄漏的判定造成的影响。
值算出部86根据在冷冻循环装置1的导入的第一年存储于存储部90的以往的除霜信息,算
出基准值。
因此,特别容易算出适合的基准值。
的除霜时间信息。制冷剂泄漏判定部85进一步根据除霜时间信息对冷冻循环装置1的制冷
剂回路10中的制冷剂的泄漏进行判定。
统100A起作用。此外,第一实施方式的制冷剂泄漏判定系统100针对装设有制冷剂泄漏判定
系统100的冷冻循环装置1判定制冷剂泄漏,不过,制冷剂泄漏判定系统100A将多个冷冻循
环装置1设为制冷剂泄漏判定的对象。
因此,此处省略说明。
冷剂泄漏判定系统100A,除了上述区别点以外的说明基本省略。
与各种传感器29~36、39、44~46、54~56、63的一部分或全部通过网络NW直接连接。此外,
服务器200也从各种传感器29~36、39、44~46、54~56、63的一部分或全部直接获取各种测
量值,以替代通过控制器8从各种传感器29~36、39、44~46、54~56、63的一部分或全部获
取各种测量值。服务器200主要包括CPU、RAM、ROM、硬盘等外部存储装置。通过CPU执行存储
于ROM或外部存储装置等的各种程序,服务器200作为制冷剂泄漏判定系统100A起作用。
信息的方式存储除霜信息、除霜时间信息、运转信息。
剂泄漏判定部85A采用最初开始利用制冷剂泄漏判定系统100A时为了判定制冷剂泄漏而预
先存储的第一值的初始基准值、第一除霜时间t1以及第二除霜时间t2。不过,在制冷剂泄漏
判定系统100A中,若多个冷冻循环装置1的除霜信息以及除霜时间信息存储于存储部90,那
么,优选,基准值算出部86A根据存储于存储部90的多个冷冻循环装置1的以往的除霜信息
算出第一值的基准值。此外,优选,基准值算出部86A根据存储于存储部90的多个冷冻循环
装置1的以往的除霜时间信息,算出第一除霜时间t1。此外,存储于存储部90的第一值的基
准值以及第一除霜时间t1被更新为通过基准值算出部86A算出的值。
值,因此,能够容易地得到适合的基准值。此外,在制冷剂泄漏判定系统100A中,基准值算出
部86A根据实际的冷冻循环装置1的除霜时间信息,特别是根据并非从一台而是从多台冷冻
循环装置1得到的多个除霜时间信息算出第一除霜时间t1,因此,能够容易地得到适合的基
准值。并且,在本制冷剂泄漏判定系统100A中,在追加了构成制冷剂泄漏判定的对象的冷冻
循环装置1的情况下,即使该冷冻循环装置1的除霜信息以及除霜时间信息并非充分或完
整,也能够使用比较合适的基准值进行制冷剂泄漏判定。
息,算出基准值(参照图5)。各冷冻循环装置组G1、G2、……、GN由与热源侧热交换器23进行
热交换的空气的气温以及湿度的条件相似的多个冷冻循环装置1构成。例如,各冷冻循环装
置组G1、G2、……、GN由设置于气象条件几乎没有差异的相同用地内或相同地区内的多个冷
冻循环装置1构成。不过,构成各冷冻循环装置组G1、G2、……、GN的多个冷冻循环装置1并不
限定于设置于相同用地内或地区内的冷冻循环装置1。
漏判定部85A根据第一冷冻循环装置C的除霜信息算出第一值。接着,制冷剂泄漏判定部85A
根据对算出的第一值与基准值算出部86A针对冷冻循环装置组G1(参照图5)算出的基准值
进行比较后的结果,对第一冷冻循环装置C的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏进行判定。冷
冻循环装置组G1是与第一冷冻循环装置C的热源侧热交换器23进行热交换的空气的气温以
及湿度相似的冷冻循环装置组。
外,在本制冷剂泄漏判定系统100中,根据从设置场所的气温以及湿度的条件相似的多个冷
冻循环装置1得到的除霜时间信息算出基准值,因此,能够容易地得到合适的基准值。
方式相同的是,制冷剂泄漏判定系统100B将多个冷冻循环装置1设为制冷剂泄漏判定的对
象。
同。此外,第三实施方式的制冷剂泄漏判定系统100B不具有基准值算出部86A,在存储部90
未存储第一值的基准值以及第一除霜时间t1和第二除霜时间t2。此处,主要对与制冷剂泄
漏判定系统100B和这些制冷剂泄漏判定系统100A的区别点相关的事项进行说明,关于共通
点,省略说明。
与制冷剂回路10中的制冷剂是否泄漏之间的关系的学习(参照图6)。制冷剂泄漏判定部85B
通过将除霜信息、除霜时间信息以及运转条件等输入识别器851,对制冷剂回路10中的制冷
剂的泄漏进行判定(参照图7)。
过将包括与除霜信息、除霜时间信息以及运转条件相关的信息的输入输入至识别器851,对
制冷剂回路10中的制冷剂是否泄漏进行判定。另外,对于输入而言,也可进一步采用上述信
息以外的信息。
学习并自主地找到用于判断的规则的技术、手段。
种手段。
不仅对制冷剂量是否正在泄漏进行判断,而且还逐级地判断制冷剂量的减少。另外,在该情
况下,教师数据中的输出的正确答案例如也可以是制冷剂量为适当的制冷剂量的百分之几
这样的值。
霜信息、除霜时间信息、运转条件的值。此外,在服务器200与多个冷冻循环装置1通过网络
NW连接的情况下,教师数据也可以是通过制冷剂量已知(制冷剂是否泄漏已知)的多个冷冻
循环装置1的实际运转得到的数据。
器自动提取特征量的算法。此外,学习算法还可以是人进行特征量的提取的机器学习算法。
当除霜信息、除霜时间信息、运转条件被存储于存储部90时,制冷剂泄漏判定部85B将这些
值输入,并使用学习完成的识别器851来判断是否存在制冷剂泄漏。
泄漏判定部85B作为制冷剂泄漏判定系统100B起作用,且具有识别器851(省略图示)。此外,
此时,冷冻循环装置1的制冷剂泄漏判定部85B也可对包括制冷剂泄漏判定系统100B的冷冻
循环装置1的制冷剂的泄漏进行判定,而非对多个冷冻循环装置1的制冷剂的泄漏进行判
定。
851。不过,并不限定于此,制冷剂泄漏判定系统也可如图8的制冷剂泄漏判定系统100C那
样,具有完成了除霜信息以及运转条件与制冷剂回路10中的制冷剂是否泄漏之间的关系的
学习的识别器852。制冷剂泄漏判定系统100C的制冷剂泄漏判定部85通过将除霜信息获取
部82获取到的除霜信息以及运转条件获取部84获取到的运转条件输入识别器852,对制冷
剂回路10中的制冷剂的泄漏进行判定(参照图9)。除了所使用的输入以外,识别器852与识
别器851是相同的,因此,省略详细说明。
框图。图15是在以外部气体温度为横轴且以除霜频率为纵轴的坐标上绘制通过冷冻循环装
置1的实际运转得到的数据而形成的图表的一例。图16是在以外部气体为横轴且以除霜频
率为纵轴的坐标上绘制通过冷冻循环装置1的实际运转得到的数据而形成的图表的另一
例。图17是在以外部气体温度为横轴且以除霜频率为纵轴的坐标上绘制后述的比较用数据
而形成的图表的例子。图18是冷冻循环装置1中的制冷剂泄漏判定的流程的例子。图19是在
以外部气体温度为横轴且以除霜频率为纵轴的坐标上绘制图16的通过冷冻循环装置1的实
际运转得到的数据以及图17的比较用数据而形成的图表的例子。
此,制冷剂泄漏判定系统100D也可采用与此处说明的制冷剂泄漏判定方法相同的手段,与
第二实施方式的制冷剂泄漏判定系统100A相同地判定多个冷冻循环装置1的制冷剂泄漏判
定。
部86这一点以及制冷剂泄漏判定部85D执行的处理与制冷剂泄漏判定系统100的制冷剂泄
漏判定部85执行的处理不同这一点以外,制冷剂泄漏判定系统100D与第一实施方式的制冷
剂泄漏判定系统100大致相同。此处,关于制冷剂泄漏判定系统100D,主要对与制冷剂泄漏
判定系统100的区别点进行说明,对于与相同点相关的说明,只要没有必要,就省略。
中,多个时刻(日期时间)的除霜信息分别与获得各除霜信息的时刻的、冷冻循环装置1以制
热运转模式进行运转时的各种运转条件关联地存储。存储于存储部90的信息的内容没有限
定,例如,在存储部90中存储有下述这样的数据:2019年2月1日的9点到10点之间的外部气
体温度(热源空气温度)是X℃,外部气体湿度(热源空气湿度)是Y%,压缩机21的转速为
Zrpm,同日同时间段的、将除霜运转的次数除以制热运转时间得到的值是α次/小时。将除霜
运转的次数除以制热运转时间得到的值(在后文中,也称为除霜频率)是除霜信息的一例。
除霜信息的种类没有限定,在本实施方式中,除霜信息设为除霜频率。另外,除霜信息不限
定于除霜频率,只要是能够算出构成除霜运转相对制热运转时间的频率的指标的值的信息
即可。
的运转条件彼此关联地存储。另外,在存储部90中,作为比较用数据,也可以是理论算出或
通过模拟的方式得到的运转条件和与该运转条件对应的假定不存在制冷剂泄漏的状态的
情况下的除霜信息(例如,除霜频率)关联地存储。此外,在存储部90,作为比较用数据,还可
以是在制冷剂泄漏的可能性较低的冷冻循环装置1的导入的第一年使冷冻循环装置1实际
运转而获取到的除霜信息和运转条件彼此关联地存储。此外,也可以是,在存储部90中,预
先存储有使测试用的冷冻循环装置运转而获取到的比较用数据,然后,替换成在导入的第
一年使冷冻循环装置1实际运转而获取到的比较用数据。
指标的值分配至第一轴,且分别针对运转条件之中的一个或多个第一运转条件,将第一运
转条件的值分配至不同于第一轴的另一轴的方式构成,所述点是通过关于存储于存储部90
的多个时刻的除霜信息(规定量的信息)的、构成针对各除霜信息算出的除霜运转的频率的
指标的值以及与除霜信息关联的一个或多个第一运转条件的值来确定的。另外,此处的“构
成针对除霜信息算出的除霜运转的频率的指标的值”这一说法包括除霜信息原封不动地被
使用的情况。
至纵轴且将运转条件之中的一个运转条件即外部气体温度(热源空气温度)的值分配至横
轴的方式构成,所述点是通过关于存储于存储部90的多个时刻的除霜信息的、针对各除霜
信息算出的除霜频率以及与除霜信息关联的外部气体温度来确定的。
绘制比较用数据的点以用于比较。
骤S17中,制冷剂泄漏判定部85D根据实际运转数据的点的分布与基准分布的比较结果来判
定制冷剂的泄漏。
步骤S17中,制冷剂泄漏判定部85D在两个分布不相似的情况下判定为存在制冷剂的泄漏,
在两个分布不相似的情况下判定为制冷剂正在泄漏。
判定部85D算出比较用数据的点的分布的标准差σ。此外,在步骤S16中,制冷剂泄漏判定部
85D求出坐标上的实际运转数据的点的分布的重心位置(参照图19)。此外,在步骤S16中,制
冷剂泄漏判定部85D求出比较用数据的点的分布的第一主成分轴与实际运转数据的点的分
布的重心位置之间的距离d(参照图19)。
上的情况下(例如,在实际运转数据的点的分布为图16那样的分布的情况下),在步骤S17
中,制冷剂泄漏判定部85D判定为存在制冷剂的泄漏,并进入步骤S11进行处理。此外,在距
离d的值小于比较用数据的点的分布的标准差σ的三倍的情况下(例如,在实际运转数据的
点的分布为图15那样的分布的情况下),在步骤S17中,制冷剂泄漏判定部85D判定为不存在
制冷剂的泄漏,并进入步骤S8进行处理。
步骤S8以及步骤S9的处理(总而言之,是基于除霜时间信息的制冷剂泄漏的判定),也可省
略。
定部85D实际也可不制作出图表,而是单纯通过计算算出上述距离d和标准差σ,通过比较实
际运转数据的点的分布与比较用数据的点的分布,对制冷剂的泄漏进行判定。
的分布的重心位置与比较用数据的点的分布的重心位置之间的距离是否为规定的阈值以
上来判定制冷剂的泄漏。此外,制冷剂泄漏判定部85D还可根据实际运转数据的点所存在的
范围与比较用数据的点所存在的范围以何种程度重合来判定制冷剂的泄漏。
与基准分布比较后的结果来判定冷冻循环装置1的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏,所述
二维的坐标通过将除霜频率的值分配至纵轴且将外部气体温度的值分配至横轴的方式构
成。不过,并不限定于此,第一运转条件也可以是多个种类。
上述方法相同的方法和基准分布比较后的结果,对冷冻循环装置1的制冷剂回路10中的制
冷剂的泄漏进行判定,其中,所述三维的坐标通过将除霜频率的值分配至Z轴、将外部气体
温度的值分配至X轴且将外部气体湿度的值分配至Y轴的方式构成,所述点是通过关于存储
于存储部90的多个时刻的除霜信息的、针对各除霜信息算出的除霜频率以及与除霜信息关
联的外部气体温度和外部气体湿度来确定的。在第一运转条件为三个种类以上的情况下,
也同样如此。
的遥控器的显示部的图像或设置于冷冻循环装置1且示出运转状态的显示灯的图像来获取
除霜信息。
向切换机构22的动作声音来获取除霜信息。
信息、声音信息、测量信号等。
定。
当的制冷剂量时的第一值的基准值、相对于适当的制冷剂量的制冷剂的减少量为10%时的
第一值的基准值以及相对于适当的制冷剂量的制冷剂的减少量为20%时的第一值的基准
值的方式存储多个基准值。此外,制冷剂泄漏判定部85也可根据基于除霜信息获取到的第
一值与多个基准值的比较结果来逐级地判断制冷剂的泄漏量。例如,制冷剂泄漏判定部85
也可确定与算出的第一值最接近的基准值,将与该基准值对应的制冷剂的减少量判断为制
冷剂的泄漏量。
相关的除霜信息,来判定冷冻循环装置1的制冷剂泄漏。
21以及作为第一热交换器的一例的利用侧热交换器342。作为运转模式,冷冻循环装置300
具有冷却模式和除霜运转模式,其中,冷却模式是使利用侧热交换器342作为蒸发器起作用
的常规运转模式的一例,除霜运转模式是进行以冷却模式运转时附着于利用侧热交换器
342的霜的除霜的运转模式。关于冷冻循环装置300的结构以及动作,省略详细说明。
获取除霜信息,该除霜信息与冷冻循环装置1以冷却运转模式进行运转的常规运转时间和
冷冻循环装置1以除霜运转模式进行运转的除霜运转的次数之间的关系相关。存储部90存
储除霜信息获取部82获取到的除霜信息。制冷剂泄漏判定部85根据除霜信息对冷冻循环装
置1的制冷剂回路10中的制冷剂的泄漏进行判定。另外,与第一实施方式相同的是,冷冻循
环装置300的制冷剂泄漏判定系统也可具有除霜时间信息获取部83、运转条件获取部84、基
准值算出部86。此外,对于冷冻循环装置300的制冷剂泄漏判定系统,也可使用第二实施方
式的制冷剂泄漏判定系统100A或第三实施方式的制冷剂泄漏判定系统100B、100C。
理的情况下检测制冷剂泄漏。
不限定于此。冷冻循环装置也可以是进行使制冷剂的流向与常规运转时的流向同向的方式
在制冷剂回路10中循环的正循环除霜运转以作为除霜运转的冷冻循环装置1。