一种挂面卷绕装置

摘要

本发明提供一种挂面卷绕装置，包括支架、面杆架、弹簧Ⅰ、挡板、导向架、切面组件、顶杆、楔形块和挂面杆自动入架机构，两个面杆架通过侧面的支撑杆转动安装在支架的两侧并呈对立设置，切面组件包括案板架、切刀和弹簧Ⅱ，挂面杆自动入架机构包括料箱、拨杆、变速器、摩擦轮、单向轴承、摩擦板和联动组件。通过驱动组件带动导向架沿着面杆架中心连线的方向运动并且驱动面杆架转动，进而在面杆架进行卷绕面条时导向架将面条铺设挂面杆上，当导向架运动至面杆架的侧面时楔形块下压切刀对面条进行切断，而顶杆推动挡板向远离另一面杆架的方向运动，进而实现卸料，摩擦板与摩擦轮接触，进而驱动拨杆转动使得挂面杆自动落入面杆架内。

权利要求

1.一种挂面卷绕装置，包括支架（1）、面杆架（2）、弹簧Ⅰ（3）、挡板（4）、导向架（5）、切面组件（6）、顶杆（7）、楔形块（8）和挂面杆自动入架机构（9），两个所述面杆架（2）通过侧面的支撑杆转动安装在支架（1）的两侧并呈对立设置，其中一个面杆架（2）侧面的支撑杆在支架（1）上形成移动副，而此面杆架（2）与支架（1）之间设有弹簧Ⅰ（3），以及此面杆架（2）的侧面设有挡板（4），所述导向架（5）设置在支架（1）上并与面杆架（2）侧面支撑杆平行方向上形成移动副，其中导向架（5）通过驱动组件驱动其运动，而驱动组件同步带动面杆架（2）转动，其特征在于：所述切面组件（6）包括案板架（61）、切刀（62）和弹簧Ⅱ（63），所述案板架（61）设置在导向架（5）横置的贯穿孔内，所述切刀（62）设置在导向架（5）上并在竖直方向形成移动副，其中切刀（62）与导向架（5）之间设有弹簧Ⅱ（63），所述顶杆（7）设置在导向架（5）的侧面，而顶杆（7）移动至挡板（4）旁时能够与其接触，所述楔形块（8）设置在支架（1）上并与挡板（4）同侧，切刀（62）移动至楔形块（8）旁时能够与其侧面的斜边接触；以及所述挂面杆自动入架机构（9）包括料箱（91）、拨杆（92）、变速器（93）、摩擦轮（94）、单向轴承（95）、摩擦板（96）和联动组件，所述料箱（91）设置在支架（1）上，两根所述拨杆（92）分别转动安装在料箱（91）两侧的漏料槽处，变速器（93）的动力输出端与拨杆（92）连接，其动力输入端通过单向轴承（95）安装有摩擦轮（94），所述摩擦板（96）设置在导向架（5）的侧面并与挡板（4）同侧，而摩擦板（96）移动至摩擦轮（94）旁时能够与其摩擦接触，两根拨杆（92）通过联动组件同步的转动。

2.根据权利要求1所述的一种挂面卷绕装置，其特征在于：所述驱动组件由丝杆（51）、带轮Ⅰ（52）、皮带Ⅰ（53）和电机（54）组成，所述丝杆（51）转动安装在支架（1）上并贯穿过导向架（5），其中导向架（5）与丝杆（51）之间形成螺纹连接，两个所述带轮Ⅰ（52）分别设置在丝杆（51）和面杆架（2）侧面的支撑杆上，而两个带轮Ⅰ（52）通过皮带Ⅰ（53）连接，所述电机（54）的动力输出端与丝杆（51）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种挂面卷绕装置，其特征在于：所述导向架（5）活动安装在支架（1）上的导向杆上。

4.根据权利要求1所述的一种挂面卷绕装置，其特征在于：所述面杆架（2）的两端开设有挂面杆放置槽（21），其中挂面杆放置槽（21）的顶部设有扩张板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种挂面卷绕装置，其特征在于：所述联动组件由带轮Ⅱ（97）和皮带Ⅱ（98）组成，两个所述带轮Ⅱ（97）分别固套在拨杆（92）的端部，两个带轮Ⅱ（97）通过皮带Ⅱ（98）连接。

6.根据权利要求1所述的一种挂面卷绕装置，其特征在于：所述料箱（91）的内部设有斜坡分流板（911）。

说明书

一种挂面卷绕装置

技术领域

[0001] 本发明涉及挂面加工技术领域，具体为一种挂面卷绕装置。

背景技术

[0002] 挂面在进行悬挂晾干之前需要将面条卷绕在两根挂面杆上，进而通过拉伸装置将面条拉伸至合适的尺寸，最终将挂面杆悬挂在晾晒区域，因此将挂面卷绕在挂面杆上是极其重要的一步。

[0003] 公开号为CN106417437B提供的一种面条机，包括用于存储面团的储面装置；搓面装置，该搓面装置具有一个两端开口且下端朝前倾斜于水平面设置的空心管，该空心管沿竖直平面延伸，并可通过绕其轴向旋转以对穿设在该空心管内的面条进行搓面，该储面装置设置在该空心管下端的下方；可沿一纵轴转动将面条沿前后方向拉伸和传送的拉面辊，该拉面辊设置在该搓面装置的正后方；可沿一纵轴转动的绕面装置，该绕面装置设置在该拉面辊正后方；及用于引导面条在该绕面装置的不同纵向位置进行绕面的引导装置，该引导装置设置在该拉面辊及该绕面装置之间。

[0004] 上述现有技术在卷绕面条时通过引导装置将面条均匀铺设，但是在卸料之后需要人工重新将挂面杆装入，并且面棍座在将卷绕好的面条进行松开时需要通过电缸单独控制其运动，那么在将面条切断和卸料需要多个工步，以及装置设置形式繁琐。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种挂面卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种挂面卷绕装置，包括支架、面杆架、弹簧Ⅰ、挡板、导向架、切面组件、顶杆、楔形块和挂面杆自动入架机构，两个所述面杆架通过侧面的支撑杆转动安装在支架的两侧并呈对立设置，其中一个面杆架侧面的支撑杆在支架上形成移动副，而此面杆架与支架之间设有弹簧Ⅰ，以及此面杆架的侧面设有挡板，所述导向架设置在支架上并与面杆架侧面支撑杆平行方向上形成移动副，其中导向架通过驱动组件驱动其运动，而驱动组件同步带动面杆架转动，其中：

[0008] 所述切面组件包括案板架、切刀和弹簧Ⅱ，所述案板架设置在导向架横置的贯穿孔内，所述切刀设置在导向架上并在竖直方向形成移动副，其中切刀与导向架之间设有弹簧Ⅱ，所述顶杆设置在导向架的侧面，而顶杆移动至挡板旁时能够与其接触，所述楔形块设置在支架上并与挡板同侧，切刀移动至楔形块旁时能够与其侧面的斜边接触；以及[0009] 所述挂面杆自动入架机构包括料箱、拨杆、变速器、摩擦轮、单向轴承、摩擦板和联动组件，所述料箱设置在支架上，两根所述拨杆分别转动安装在料箱两侧的漏料槽处，变速器的动力输出端与拨杆连接，其动力输入端通过单向轴承安装有摩擦轮，所述摩擦板设置在导向架的侧面并与挡板同侧，而摩擦板移动至摩擦轮旁时能够与其摩擦接触，两根拨杆通过联动组件同步的转动。

[0010] 优选的，所述驱动组件由丝杆、带轮Ⅰ、皮带Ⅰ和电机组成，所述丝杆转动安装在支架上并贯穿过导向架，其中导向架与丝杆之间形成螺纹连接，两个所述带轮Ⅰ分别设置在丝杆和面杆架侧面的支撑杆上，而两个带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ连接，所述电机的动力输出端与丝杆固定连接。

[0011] 优选的，所述导向架活动安装在支架上的导向杆上。

[0012] 优选的，所述设置在面杆架侧面的支撑杆上的带轮Ⅰ通过单向轴承安装。

[0013] 优选的，所述面杆架的两端开设有挂面杆放置槽，其中挂面杆放置槽的顶部设有扩张板。

[0014] 优选的，所述联动组件由带轮Ⅱ和皮带Ⅱ组成，两个所述带轮Ⅱ分别固套在拨杆的端部，两个带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ连接。

[0015] 优选的，所述料箱的内部设有斜坡分流板。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 本发明通过驱动组件带动导向架沿着面杆架中心连线的方向运动并且驱动面杆架转动，进而在面杆架进行卷绕面条时导向架将面条铺设挂面杆上，当导向架运动至面杆架的侧面时楔形块下压切刀对面条进行切断，而顶杆推动挡板向远离另一面杆架的方向运动，进而实现卸料，摩擦板与摩擦轮接触，进而驱动拨杆转动使得挂面杆自动落入面杆架内，整个切断、卸料和重新装杆过程为一个完整的步骤缩短了加工加工步骤，并且电机作为唯一的动力源有效的简化了装置。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体结构的三维示意图；

[0019] 图2为本发明中面杆架的三维示意图；

[0020] 图3为本发明中切面组件与导向架装配时的三维示意图；

[0021] 图4为本发明中挂面杆自动入架机构的三维示意图；

[0022] 图5为本发明中挂面杆自动入架机构的全剖视图；

[0023] 图6为本发明整体结构的侧视图；

[0024] 图中：1支架、2面杆架、3弹簧Ⅰ、4挡板、5导向架、6切面组件、7顶杆、8楔形块、9挂面杆自动入架机构、21挂面杆放置槽、22扩张板、51丝杆、52带轮Ⅰ、53皮带Ⅰ、54电机、61案板架、62切刀、63弹簧Ⅱ、91料箱、92拨杆、93变速器、94摩擦轮、95单向轴承、96摩擦板、97带轮Ⅱ、98皮带Ⅱ、911斜坡分流板。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例：

[0027] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

[0028] 一种挂面卷绕装置，包括支架1、面杆架2、弹簧Ⅰ3、挡板4、导向架5、切面组件6、顶杆7、楔形块8和挂面杆自动入架机构9，其中：

[0029] 两个面杆架2通过侧面的支撑杆转动安装在支架1的两侧并呈对立设置，其中一个面杆架2侧面的支撑杆在支架1上形成移动副，而此面杆架2与支架1之间设有弹簧Ⅰ3，以及此面杆架2的侧面设有挡板4，进而面杆架2能够将挂面杆夹住和松开，面杆架2的两端开设有挂面杆放置槽21，其中挂面杆放置槽21的顶部设有扩张板22，扩张板22的设置能够保证挂面杆顺利进入挂面杆放置槽21内，导向架5活动安装在支架1上的导向杆上，其中导向架5形成直线副的方向与面杆架2中心连线平行，驱动组件由丝杆51、带轮Ⅰ52、皮带Ⅰ53和电机54组成，丝杆51转动安装在支架1上并贯穿过导向架5，其中导向架5与丝杆51之间形成螺纹连接，进而丝杆51转动即可驱动导向架5做直线运动，两个带轮Ⅰ52分别设置在丝杆51和面杆架2侧面的支撑杆上，其中设置在面杆架2侧面的支撑杆上的带轮Ⅰ52通过单向轴承95安装，而两个带轮Ⅰ52通过皮带Ⅰ53连接，电机54通过螺栓安装在支架1上，其动力输出端与丝杆51固定连接，进而驱动组件能够带动导向架5做直线运动以及面杆架2转动；

[0030] 切面组件6包括案板架61、切刀62和弹簧Ⅱ63，案板架61设置在导向架5横置的贯穿孔内，进而面条能够穿过导向架5和案板架61，切刀62设置在导向架5上并在竖直方向形成移动副，其中切刀62与导向架5之间设有弹簧Ⅱ63，顶杆7设置在导向架5的侧面，而顶杆7移动至挡板4旁时能够与其接触，进而能够推动面杆架2远离另外一个面杆架2，楔形块8设置在支架1上并与挡板4同侧，切刀62移动至楔形块8旁时能够与其侧面的斜边接触，进而楔形块8能够推动切刀62下降，实现切断案板架61上的面条；

[0031] 挂面杆自动入架机构9包括料箱91、拨杆92、变速器93、摩擦轮94、单向轴承95、摩擦板96和联动组件，料箱91设置在支架1上并位于面杆架2的上方，料箱91的内部设有斜坡分流板911以及底部设有两处漏料槽，其中漏料槽的位置位于斜坡分流板911的两侧，那么放置在料箱91的挂面杆能够顺着斜坡分流板911进入漏料槽内，两根拨杆92分别转动安装在料箱91两侧的漏料槽处，其中拨杆92圆柱面上相邻两拨片能够实现取出挂面杆，而两根拨杆92分别与面杆架2上的两处挂面杆放置槽21对应，变速器93的动力输出端与拨杆92连接，其动力输入端通过单向轴承95安装有摩擦轮94，摩擦板96设置在导向架5的侧面并与挡板4同侧，而摩擦板96移动至摩擦轮94旁时能够与其摩擦接触，进而能够驱动摩擦轮94转动，联动组件由带轮Ⅱ97和皮带Ⅱ98组成，两个带轮Ⅱ97分别固套在拨杆92的端部，两个带轮Ⅱ97通过皮带Ⅱ98连接，进而其中一根拨杆92转动就能带动另外一根拨杆92与其同步转动。

[0032] 本发明的工作原理：首先将挂面杆放入料箱91内，那么挂面杆在斜坡分流板911的作用下聚集在漏料槽附近，接着在两个面杆架2之间放置两根挂面杆，而设有弹簧Ⅰ3的面杆架2在弹力的作用下将挂面杆顶住，进而避免挂面杆的滑落，接着将面条的一端穿过导向架5横置的贯穿孔以及案板架61并缠绕在两根挂面杆上；

[0033] 在进行加工时本申请的各部件位置如附图6所示，电机54启动，进而带动丝杆51同步转动，此时导向架5向左侧运动，而在丝杆51转动的过程中通过带轮Ⅰ52和皮带Ⅰ53带动面杆架2同步转动，那么两个面杆架2在挂面杆的作用下同步转动，进而挂面就能卷绕在挂面杆上，而导向架5的直线运动能够将挂面等距的缠绕在挂面杆上；

[0034] 接着进行挂面切断和卸料以及重新装填挂面杆的步骤，导向架5继续向左侧运动，那么楔形块8首先与切刀62接触，进而推动切刀62下降，最终切刀62将案板架61上的面条切断；接着顶杆7与挡板4接触，进而推动设有挡板4的面杆架2向远离另外一个面杆架2的方向运动，进而能够直接将卷绕有面条的挂面杆取出；接着摩擦板96运动至摩擦轮94旁并与其摩擦接触，此时单向轴承95处于锁止的状态，进而将旋转的动力输入至变速器93内，就会带动与变速器93连接的拨杆92转动，而联动组件能够将其中一根拨杆92转动传递至另外一根拨杆92上使其同步转动，此时两根拨杆92同步转动，进而拨动挂面杆进入拨杆92上的相邻两拨片上，那么转动的拨杆92就会将挂面杆带处料箱91，进而挂面杆顺着扩张板22进入挂面杆放置槽21内；此时完成已经完成卷绕的挂面杆卸料、面条切断和挂面杆重新装填步骤，进而一个动作完成三个工步，有效的节省了加工时间；

[0035] 接着电机54反转，进而驱动导向架5向右侧运动，那么在顶杆7脱离挡板4后，弹簧Ⅰ3推动面杆架2夹住挂面杆，并且楔形块8脱离切刀62，那么弹簧Ⅱ63推动切刀62脱离案板架
61，由于设置在面杆架2侧面的支撑杆上的带轮Ⅰ52通过单向轴承95安装，而电机54反转时安装带轮Ⅰ52的单向轴承95处于松开状态，此时丝杆51转动不会将动力传递至面杆架2上，以及安装摩擦轮94的单向轴承95也处于松开状态，进而不会将摩擦轮94的转动输入至变速器93内，最终导向架5重新回到如附图6所示的位置，进而等待后续的加工使用；

[0036] 其中上述所述的向左侧运动如附图6所示的X方向。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。