一种玻璃板打磨抛光设备

摘要

本发明涉及一种玻璃制造领域，更具体的说是一种玻璃板打磨抛光设备，在玻璃板生产过程中，打磨抛光是必不可少的步骤，传统设备自动化程度低，不能大批量的打磨各种规格的玻璃板，本发明解决了上述问题，将待打磨的玻璃板置于进料组合体内，进料组合体可以根据玻璃板的厚度径调节进料辊筒高度，保证任何厚度的玻璃板都可输送，进料组合体与磨平组合体配合可以将玻璃板逐片打磨，将表面磨平，酸洗组合体将玻璃板的毛表面反复消溶、冲洗，使玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面。

权利要求

1.一种玻璃板打磨抛光设备，包括进料组合体（1）、磨平组合体（2）和酸洗组合体（3），其特征在于：所述进料组合体（1）与磨平组合体（2）相连接，磨平组合体（2）与酸洗组合体（3）相连接；

所述进料组合体（1）包括进料箱（1‑1）、进料电机（1‑2）、进料电机支架（1‑3）、凸轮轴（1‑4）、凸轮（1‑5）、减震弹簧底板（1‑6）、减震弹簧（1‑7）、玻璃底板（1‑8）、蜗轮（1‑9）、蜗轮轴（1‑10）、带轮Ⅰ（1‑11）、带轮Ⅱ（1‑12）、带轮Ⅲ（1‑13）、皮带Ⅰ（1‑14）、带轮Ⅲ轴（1‑15）、调整支架（1‑16）、浮动槽（1‑17）、浮动支架（1‑18）、进料辊筒（1‑19）、螺纹轴（1‑20）、连接滑架（1‑21）、带轮Ⅳ（1‑22）、皮带Ⅱ（1‑23）、带轴辊筒（1‑24）、滑块（1‑25）、张紧弹簧（1‑26）和滑块滑轨（1‑27），进料箱（1‑1）与进料电机支架（1‑3）相连接，进料电机支架（1‑3）与进料电机（1‑2）相连接，进料电机（1‑2）与凸轮轴（1‑4）相连接，凸轮轴（1‑4）与进料箱（1‑1）转动连接，凸轮轴（1‑4）与凸轮（1‑5）间隙配合，减震弹簧底板（1‑6）与进料箱（1‑1）内部相连接，减震弹簧（1‑7）两端分别与减震弹簧底板（1‑6）、玻璃底板（1‑8）相连接，玻璃底板（1‑8）与进料箱（1‑1）滑动连接，凸轮轴（1‑4）末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴（1‑4）末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮（1‑9）啮合连接，蜗轮（1‑9）与蜗轮轴（1‑10）相连接，蜗轮轴（1‑10）与带轮Ⅰ（1‑11）相连接，带轮Ⅰ（1‑11）通过皮带Ⅰ（1‑14）与带轮Ⅱ（1‑12）、带轮Ⅲ（1‑13）相连接，带轮Ⅲ（1‑13）与带轮Ⅲ轴（1‑15）相连接，带轮Ⅲ轴（1‑15）与浮动槽（1‑17）滑动连接，浮动槽（1‑17）位于调整支架（1‑16）上，调整支架（1‑16）与进料箱（1‑1）相连接，带轮Ⅲ轴（1‑15）与浮动支架（1‑

18）转动连接，浮动支架（1‑18）与螺纹轴（1‑20）转动连接，螺纹轴（1‑20）与调整支架（1‑16）螺纹连接，带轮Ⅲ轴（1‑15）与进料辊筒（1‑19）相连接，带轮Ⅲ轴（1‑15）与带轮Ⅳ（1‑22）相连接，带轮Ⅳ（1‑22）设有两个，两个带轮Ⅳ（1‑22）通过皮带Ⅱ（1‑23）相连接，一个带轮Ⅳ（1‑22）与带轴辊筒（1‑24）相连接，带轴辊筒（1‑24）与调整支架（1‑16）转动连接，两个调整支架（1‑16）通过连接滑架（1‑21）连接，带轮Ⅱ与滑块（1‑25）转动连接，滑块（1‑25）与滑块滑轨（1‑27）滑动连接，滑块滑轨（1‑27）与进料箱（1‑1）相连接，张紧弹簧（1‑26）两端分别与滑块滑轨（1‑27）、滑块（1‑25）相连接；

所述磨平组合体（2）包括打磨支架（2‑1）、打磨电机支架（2‑2）、打磨电机（2‑3）、圆盘（2‑4）、拨轴（2‑5）、拨槽（2‑6）、上齿条（2‑7）、上磨平板（2‑8）、连接滑杆（2‑9）、连接齿轮（2‑

10）、连接齿轮轴（2‑11）、下齿条（2‑12）、下磨平板（2‑13）和限位支架（2‑14），进料箱（1‑1）与打磨支架（2‑1）相连接，左侧调整支架（1‑16）与打磨支架（2‑1）相连接，蜗轮轴（1‑10）与打磨支架（2‑1）转动连接，打磨电机支架（2‑2）与打磨支架（2‑1）相连接，打磨电机支架（2‑

2）与打磨电机（2‑3）相连接，打磨电机（2‑3）与圆盘（2‑4）相连接，圆盘（2‑4）与拨轴（2‑5）相连接，拨轴（2‑5）与拨槽（2‑6）滑动连接，拨槽（2‑6）与上齿条（2‑7）相连接，上齿条（2‑7）与上磨平板（2‑8）滑动连接，上磨平板（2‑8）与连接滑杆（2‑9）相连接，连接滑杆（2‑9）与连接滑架（1‑21）滑动连接，上齿条（2‑7）与连接齿轮（2‑10）啮合连接，连接齿轮（2‑10）与连接齿轮轴（2‑11）相连接，连接齿轮轴（2‑11）与限位支架（2‑14）转动连接，限位支架（2‑14）与打磨支架（2‑1）相连接，连接齿轮（2‑10）与下齿条（2‑12）啮合连接，下齿条（2‑12）与下磨平板（2‑13）相连接，下磨平板（2‑13）与打磨支架（2‑1）滑动连接，上齿条（2‑7）、下齿条（2‑12）与限位支架（2‑14）滑动连接；

所述酸洗组合体（3）包括酸洗箱（3‑1）、酸洗电机支架（3‑2）、酸洗电机（3‑3）、集液槽Ⅰ（3‑4）、接液箱Ⅰ（3‑5）、集液槽Ⅱ（3‑6）、接液箱Ⅱ（3‑7）、泵壳（3‑8）、齿轮轴（3‑9）、泵齿轮Ⅰ（3‑10）、泵齿轮Ⅱ（3‑11）、泵齿轮Ⅱ轴（3‑12）、吸液管Ⅰ（3‑13）、排液管（3‑14）、排液筒（3‑

15）、吸液管Ⅱ（3‑16）和喷液孔（3‑17），打磨支架（2‑1）与酸洗箱（3‑1）相连接，酸洗箱（3‑1）与酸洗电机支架（3‑2）相连接，酸洗电机支架（3‑2）与酸洗电机（3‑3）相连接，集液槽Ⅰ（3‑

4）、接液箱Ⅰ（3‑5）、集液槽Ⅱ（3‑6）、接液箱Ⅱ（3‑7）均位于酸洗箱（3‑1）内，酸洗电机（3‑3）与齿轮轴（3‑9）相连接，齿轮轴（3‑9）与两个泵齿轮Ⅰ（3‑10）相连接，泵壳（3‑8）、泵齿轮Ⅰ（3‑

10）、泵齿轮Ⅱ（3‑11）、泵齿轮Ⅱ轴（3‑12）均设有两个，泵齿轮Ⅰ（3‑10）与泵齿轮Ⅱ（3‑11）啮合连接，泵齿轮Ⅱ（3‑11）与泵齿轮Ⅱ轴（3‑12）相连接，泵齿轮Ⅱ轴（3‑12）与泵壳（3‑8）转动连接，泵壳（3‑8）与酸洗箱（3‑1）相连接，两个泵壳（3‑8）分别与吸液管Ⅰ（3‑13）、吸液管Ⅱ（3‑16）相连接，吸液管Ⅰ（3‑13）、吸液管Ⅱ（3‑16）分别与接液箱Ⅰ（3‑5）、接液箱Ⅱ（3‑7）相连接并联通，喷液孔（3‑17）在酸洗箱（3‑1）两侧相互交错设置，喷液孔（3‑17）位置于集液槽Ⅰ（3‑4）、集液槽Ⅱ（3‑6）相对应，泵壳（3‑8）与排液管（3‑14）相连接，排液管（3‑14）与排液筒（3‑15）相连接，排液筒（3‑15）与喷液孔（3‑17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板打磨抛光设备，所述减震弹簧（1‑7）处于常态，张

紧弹簧（1‑26）处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板打磨抛光设备，所述凸轮轴（1‑4）与凸轮（1‑5）的

间隙配合公差为C11/h11。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板打磨抛光设备，所述上磨平板（2‑8）、下磨平板（2‑

13）硬度均比玻璃板硬度高。

说明书

一种玻璃板打磨抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃制造领域，更具体的说是一种玻璃板打磨抛光设备。

背景技术

[0002] 在玻璃板生产过程中，打磨抛光是必不可少的步骤，传统设备自动化程度低，不能大批量的打磨各种规格的玻璃板，本发明解决了上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种玻璃板打磨抛光设备，可以自动化的给玻璃板打磨抛光。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种玻璃板打磨抛光设备，包括进料组合体、磨平组合体和酸洗组合体，所述进料组合体与磨平组合体相连接，磨平组合体与酸洗组合体相连接。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明所述进料组合体包括进料箱、进料电机、进料电机支架、凸轮轴、凸轮、减震弹簧底板、减震弹簧、玻璃底板、蜗轮、蜗轮轴、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、皮带Ⅰ、带轮Ⅲ轴、调整支架、浮动槽、浮动支架、进料辊筒、螺纹轴、连接滑架、带轮Ⅳ、皮带Ⅱ、带轴辊筒、滑块、张紧弹簧和滑块滑轨，进料箱与进料电机支架相连接，进料电机支架与进料电机相连接，进料电机与凸轮轴相连接，凸轮轴与进料箱转动连接，凸轮轴与凸轮间隙配合，减震弹簧底板与进料箱内部相连接，减震弹簧两端分别与减震弹簧底板、玻璃底板相连接，玻璃底板与进料箱滑动连接，凸轮轴末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮啮合连接，蜗轮与蜗轮轴相连接，蜗轮轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ与带轮Ⅱ、带轮Ⅲ相连接，带轮Ⅲ与带轮Ⅲ轴相连接，带轮Ⅲ轴与浮动槽滑动连接，浮动槽位于调整支架上，调整支架与进料箱相连接，带轮Ⅲ轴与浮动支架转动连接，浮动支架与螺纹轴转动连接，螺纹轴与调整支架螺纹连接，带轮Ⅲ轴与进料辊筒相连接，带轮Ⅲ轴与带轮Ⅳ相连接，带轮Ⅳ设有两个，两个带轮Ⅳ通过皮带Ⅱ相连接，一个带轮Ⅳ与带轴辊筒相连接，带轴辊筒与调整支架转动连接，两个调整支架通过连接滑架连接，带轮Ⅱ与滑块转动连接，滑块与滑块滑轨滑动连接，滑块滑轨与进料箱相连接，张紧弹簧两端分别与滑块滑轨、滑块相连接。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明所述磨平组合体包括打磨支架、打磨电机支架、打磨电机、圆盘、拨轴、拨槽、上齿条、上磨平板、连接滑杆、连接齿轮、连接齿轮轴、下齿条、下磨平板和限位支架，进料箱与打磨支架相连接，左侧调整支架与打磨支架相连接，蜗轮轴与打磨支架转动连接，打磨电机支架与打磨支架相连接，打磨电机支架与打磨电机相连接，打磨电机与圆盘相连接，圆盘与拨轴相连接，拨轴与拨槽滑动连接，拨槽与上齿条相连接，上齿条与上磨平板滑动连接，上磨平板与连接滑杆相连接，连接滑杆与连接滑架滑动连接，上齿条与连接齿轮啮合连接，连接齿轮与连接齿轮轴相连接，连接齿轮轴与限位支架转动连接，限位支架与打磨支架相连接，连接齿轮与下齿条啮合连接，下齿条与下磨平板相连接，下磨平板与打磨支架滑动连接，上齿条、下齿条与限位支架滑动连接。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明所述酸洗组合体包括酸洗箱、酸洗电机支架、酸洗电机、集液槽Ⅰ、接液箱Ⅰ、集液槽Ⅱ、接液箱Ⅱ、泵壳、齿轮轴、泵齿轮Ⅰ、泵齿轮Ⅱ、泵齿轮Ⅱ轴、吸液管Ⅰ、排液管、排液筒、吸液管Ⅱ和喷液孔，打磨支架与酸洗箱相连接，酸洗箱与酸洗电机支架相连接，酸洗电机支架与酸洗电机相连接，集液槽Ⅰ、接液箱Ⅰ、集液槽Ⅱ、接液箱Ⅱ均位于酸洗箱内，酸洗电机与齿轮轴相连接，齿轮轴与两个泵齿轮Ⅰ相连接，泵壳、泵齿轮Ⅰ、泵齿轮Ⅱ、泵齿轮Ⅱ轴均设有两个，泵齿轮Ⅰ与泵齿轮Ⅱ啮合连接，泵齿轮Ⅱ与泵齿轮Ⅱ轴相连接，泵齿轮Ⅱ轴与泵壳转动连接，泵壳与酸洗箱相连接，两个泵壳分别与吸液管Ⅰ、吸液管Ⅱ相连接，吸液管Ⅰ、吸液管Ⅱ分别与接液箱Ⅰ、接液箱Ⅱ相连接并联通，喷液孔在酸洗箱两侧相互交错设置，喷液孔位置于集液槽Ⅰ、集液槽Ⅱ相对应，泵壳与排液管相连接，排液管与排液筒相连接，排液筒与喷液孔相连接。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明所述减震弹簧处于常态，张紧弹簧处于压缩状态。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明所述凸轮轴与凸轮的间隙配合公差为C11/h11。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明所述上磨平板、下磨平板硬度均比玻璃板硬度高。

[0012] 本发明一种玻璃板打磨抛光设备的有益效果为：将待打磨的玻璃板置于进料组合体内，进料组合体可以根据玻璃板的厚度径调节进料辊筒高度，保证任何厚度的玻璃板都可输送，进料组合体与磨平组合体配合可以将玻璃板逐片打磨，将表面磨平，酸洗组合体将玻璃板的毛表面反复消溶、冲洗，使玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面。

附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0014] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0015] 图2是本发明进料组合体1的结构示意图一；

[0016] 图3是本发明进料组合体1的结构示意图二；

[0017] 图4是本发明进料组合体1的结构示意图三；

[0018] 图5是本发明进料组合体1的结构示意图四；

[0019] 图6是本发明磨平组合体2的结构示意图一；

[0020] 图7是本发明磨平组合体2的结构示意图二；

[0021] 图8是本发明磨平组合体2的结构示意图三；

[0022] 图9是本发明磨平组合体2的结构示意图四；

[0023] 图10是本发明磨平组合体2的结构示意图五；

[0024] 图11是本发明酸洗组合体3的结构示意图一；

[0025] 图12是本发明酸洗组合体3的结构示意图二；

[0026] 图13是本发明酸洗组合体3的结构剖视图一；

[0027] 图14是本发明酸洗组合体3的结构剖视图二；

[0028] 图15是本发明酸洗组合体3的结构示意图三。

[0029] 图中：进料组合体1；进料箱1‑1；进料电机1‑2；进料电机支架1‑3；凸轮轴1‑4；凸轮1‑5；减震弹簧底板1‑6；减震弹簧1‑7；玻璃底板1‑8；蜗轮1‑9；蜗轮轴1‑10；带轮Ⅰ1‑11；带轮Ⅱ1‑12；带轮Ⅲ1‑13；皮带Ⅰ1‑14；带轮Ⅲ轴1‑15；调整支架1‑16；浮动槽1‑17；浮动支架1‑
18；进料辊筒1‑19；螺纹轴1‑20；连接滑架1‑21；带轮Ⅳ1‑22；皮带Ⅱ1‑23；带轴辊筒1‑24；滑块1‑25；张紧弹簧1‑26；滑块滑轨1‑27；磨平组合体2；打磨支架2‑1；打磨电机支架2‑2；打磨电机2‑3；圆盘2‑4；拨轴2‑5；拨槽2‑6；上齿条2‑7；上磨平板2‑8；连接滑杆2‑9；连接齿轮2‑
10；连接齿轮轴2‑11；下齿条2‑12；下磨平板2‑13；限位支架2‑14；酸洗组合体3；酸洗箱3‑1；
酸洗电机支架3‑2；酸洗电机3‑3；集液槽Ⅰ3‑4；接液箱Ⅰ3‑5；集液槽Ⅱ3‑6；接液箱Ⅱ3‑7；泵壳3‑8；齿轮轴3‑9；泵齿轮Ⅰ3‑10；泵齿轮Ⅱ3‑11；泵齿轮Ⅱ轴3‑12；吸液管Ⅰ3‑13；排液管3‑
14；排液筒3‑15；吸液管Ⅱ3‑16；喷液孔3‑17。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0031] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

[0032] 具体实施方式一：

[0033] 下面结合图1‑15说明本实施方式，一种玻璃板打磨抛光设备，包括进料组合体1、磨平组合体2和酸洗组合体3，所述进料组合体1与磨平组合体2相连接，磨平组合体2与酸洗组合体3相连接。

[0034] 具体实施方式二：

[0035] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进料组合体1包括进料箱1‑1、进料电机1‑2、进料电机支架1‑3、凸轮轴1‑4、凸轮1‑5、减震弹簧底板1‑6、减震弹簧1‑7、玻璃底板1‑8、蜗轮1‑9、蜗轮轴1‑10、带轮Ⅰ1‑11、带轮Ⅱ1‑12、带轮Ⅲ1‑13、皮带Ⅰ1‑14、带轮Ⅲ轴1‑15、调整支架1‑16、浮动槽1‑17、浮动支架1‑18、进料辊筒1‑19、螺纹轴1‑20、连接滑架1‑21、带轮Ⅳ1‑22、皮带Ⅱ1‑23、带轴辊筒1‑24、滑块1‑25、张紧弹簧1‑26和滑块滑轨1‑27，进料箱1‑1与进料电机支架1‑3相连接，进料电机支架1‑3与进料电机1‑2相连接，进料电机1‑2与凸轮轴1‑4相连接，凸轮轴1‑4与进料箱1‑1转动连接，凸轮轴1‑4与凸轮1‑5间隙配合，减震弹簧底板1‑6与进料箱1‑1内部相连接，减震弹簧1‑7两端分别与减震弹簧底板1‑6、玻璃底板1‑8相连接，玻璃底板1‑8与进料箱1‑1滑动连接，凸轮轴1‑
4末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴1‑4末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮1‑9啮合连接，蜗轮1‑9与蜗轮轴1‑10相连接，蜗轮轴1‑10与带轮Ⅰ1‑11相连接，带轮Ⅰ1‑11通过皮带Ⅰ1‑14与带轮Ⅱ1‑12、带轮Ⅲ1‑13相连接，带轮Ⅲ1‑13与带轮Ⅲ轴1‑15相连接，带轮Ⅲ轴1‑15与浮动槽1‑17滑动连接，浮动槽1‑17位于调整支架1‑16上，调整支架1‑16与进料箱1‑1相连接，带轮Ⅲ轴1‑15与浮动支架1‑18转动连接，浮动支架1‑18与螺纹轴1‑20转动连接，螺纹轴1‑20与调整支架
1‑16螺纹连接，带轮Ⅲ轴1‑15与进料辊筒1‑19相连接，带轮Ⅲ轴1‑15与带轮Ⅳ1‑22相连接，带轮Ⅳ1‑22设有两个，两个带轮Ⅳ1‑22通过皮带Ⅱ1‑23相连接，一个带轮Ⅳ1‑22与带轴辊筒1‑24相连接，带轴辊筒1‑24与调整支架1‑16转动连接，两个调整支架1‑16通过连接滑架
1‑21连接，带轮Ⅱ与滑块1‑25转动连接，滑块1‑25与滑块滑轨1‑27滑动连接，滑块滑轨1‑27与进料箱1‑1相连接，张紧弹簧1‑26两端分别与滑块滑轨1‑27、滑块1‑25相连接，将待打磨的玻璃板置于进料组合体内，进料组合体可以根据玻璃板的厚度径调节进料辊筒高度，保证任何厚度的玻璃板都可输送。

[0036] 具体实施方式三：

[0037] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述磨平组合体2包括打磨支架2‑1、打磨电机支架2‑2、打磨电机2‑3、圆盘2‑4、拨轴2‑5、拨槽2‑6、上齿条2‑7、上磨平板2‑8、连接滑杆2‑9、连接齿轮2‑10、连接齿轮轴2‑11、下齿条2‑12、下磨平板2‑13和限位支架2‑14，进料箱1‑1与打磨支架2‑1相连接，左侧调整支架1‑16与打磨支架2‑1相连接，蜗轮轴1‑10与打磨支架2‑1转动连接，打磨电机支架2‑2与打磨支架2‑1相连接，打磨电机支架2‑2与打磨电机2‑3相连接，打磨电机2‑3与圆盘2‑4相连接，圆盘2‑4与拨轴2‑5相连接，拨轴2‑5与拨槽2‑6滑动连接，拨槽2‑6与上齿条2‑7相连接，上齿条2‑7与上磨平板2‑8滑动连接，上磨平板2‑8与连接滑杆2‑9相连接，连接滑杆2‑9与连接滑架1‑21滑动连接，上齿条2‑7与连接齿轮2‑10啮合连接，连接齿轮2‑10与连接齿轮轴2‑11相连接，连接齿轮轴2‑11与限位支架2‑14转动连接，限位支架2‑14与打磨支架2‑1相连接，连接齿轮2‑
10与下齿条2‑12啮合连接，下齿条2‑12与下磨平板2‑13相连接，下磨平板2‑13与打磨支架
2‑1滑动连接，上齿条2‑7、下齿条2‑12与限位支架2‑14滑动连接，进料组合体与磨平组合体配合可以将玻璃板逐片打磨，将表面磨平。

[0038] 具体实施方式四：

[0039] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述酸洗组合体3包括酸洗箱3‑1、酸洗电机支架3‑2、酸洗电机3‑3、集液槽Ⅰ3‑4、接液箱Ⅰ3‑5、集液槽Ⅱ3‑6、接液箱Ⅱ3‑7、泵壳3‑8、齿轮轴3‑9、泵齿轮Ⅰ3‑10、泵齿轮Ⅱ3‑11、泵齿轮Ⅱ轴3‑12、吸液管Ⅰ3‑13、排液管3‑14、排液筒3‑15、吸液管Ⅱ3‑16和喷液孔3‑17，打磨支架2‑1与酸洗箱3‑1相连接，酸洗箱3‑1与酸洗电机支架3‑2相连接，酸洗电机支架3‑2与酸洗电机3‑3相连接，集液槽Ⅰ3‑4、接液箱Ⅰ3‑5、集液槽Ⅱ3‑6、接液箱Ⅱ3‑7均位于酸洗箱3‑1内，酸洗电机
3‑3与齿轮轴3‑9相连接，齿轮轴3‑9与两个泵齿轮Ⅰ3‑10相连接，泵壳3‑8、泵齿轮Ⅰ3‑10、泵齿轮Ⅱ3‑11、泵齿轮Ⅱ轴3‑12均设有两个，泵齿轮Ⅰ3‑10与泵齿轮Ⅱ3‑11啮合连接，泵齿轮Ⅱ3‑11与泵齿轮Ⅱ轴3‑12相连接，泵齿轮Ⅱ轴3‑12与泵壳3‑8转动连接，泵壳3‑8与酸洗箱
3‑1相连接，两个泵壳3‑8分别与吸液管Ⅰ3‑13、吸液管Ⅱ3‑16相连接，吸液管Ⅰ3‑13、吸液管Ⅱ3‑16分别与接液箱Ⅰ3‑5、接液箱Ⅱ3‑7相连接并联通，喷液孔3‑17在酸洗箱3‑1两侧相互交错设置，喷液孔3‑17位置于集液槽Ⅰ3‑4、集液槽Ⅱ3‑6相对应，泵壳3‑8与排液管3‑14相连接，排液管3‑14与排液筒3‑15相连接，排液筒3‑15与喷液孔3‑17相连接，酸洗组合体将玻璃板的毛表面反复消溶、冲洗，使玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面。

[0040] 具体实施方式五：

[0041] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述减震弹簧1‑7处于常态，张紧弹簧1‑26处于压缩状态。

[0042] 具体实施方式六：

[0043] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述凸轮轴1‑4与凸轮1‑5的间隙配合公差为C11/h11。

[0044] 具体实施方式七：

[0045] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上磨平板2‑8、下磨平板2‑13硬度均比玻璃板硬度高。

[0046] 本发明的一种玻璃板打磨抛光设备，其工作原理为：将同一厚度的玻璃板置于进料箱1‑1内，转动螺纹轴1‑20，螺纹轴1‑20在与调整支架1‑16螺纹连接的作用下向上运动，螺纹轴1‑20带动浮动支架1‑18运动，浮动支架1‑18带动带轮Ⅲ轴1‑15运动，带轮Ⅲ轴1‑15带动进料辊筒1‑19运动，通过调整进料辊筒1‑19的高度使进料辊筒1‑19至进料箱1‑1上部的距离与玻璃板厚度一致，带轮Ⅲ轴1‑15带动带轮Ⅲ1‑13向上运动，带轮Ⅲ1‑13通过皮带Ⅰ1‑14、带轮Ⅱ1‑12带动滑块1‑25在滑块滑轨1‑27中滑动，张紧弹簧1‑26压缩将皮带Ⅰ1‑14张紧保证传动稳定，开启进料电机1‑2，进料电机1‑2带动凸轮轴1‑4转动，凸轮轴1‑4通过摩擦力带动凸轮1‑5转动，凸轮1‑5带动玻璃底板1‑8沿进料箱1‑1向上运动，玻璃底板1‑8带动玻璃板升起与进料辊筒1‑19接触，玻璃底板1‑8停止运动，凸轮1‑5停止运动，凸轮轴1‑4自转，凸轮轴1‑4通过摩擦力使凸轮1‑5保持此状态，凸轮轴1‑4末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴1‑4末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮1‑9啮合连接，凸轮轴1‑4带动蜗轮1‑9转动，蜗轮1‑9带动蜗轮轴
1‑10转动，蜗轮轴1‑10带动带轮Ⅰ1‑11转动，带轮Ⅰ1‑11通过皮带Ⅰ1‑14带动带轮Ⅲ1‑13转动，带轮Ⅲ1‑13带动带轮Ⅲ轴1‑15转动，带轮Ⅲ轴1‑15带动进料辊筒1‑19转动将上层玻璃板运输至带轴辊筒1‑24下方，带轮Ⅲ轴1‑15带动带轮Ⅳ1‑22转动，两个皮带Ⅱ1‑23通过皮带Ⅱ1‑23带动带轴辊筒1‑24转动，浮动支架1‑18通过连接滑架1‑21带动另一个浮动支架1‑
18升起，浮动支架1‑18带动带轴辊筒1‑24升起与进料辊筒1‑19保持等速水平，带轴辊筒1‑
24、进料辊筒1‑19一起将玻璃板运输上磨平板2‑8、下磨平板2‑13之间，当上层玻璃板推出，凸轮1‑5继续运动通过玻璃底板1‑8带动下个玻璃与进料辊筒1‑19接触，直到玻璃底板1‑8上没有玻璃，玻璃底板1‑8复位可以添加新玻璃板，连接滑架1‑21通过连接滑杆2‑9带动上磨平板2‑8升起，上磨平板2‑8、下磨平板2‑13间的距离小于玻璃板厚度，开启打磨电机2‑3，打磨电机2‑3带动圆盘2‑4转动，圆盘2‑4带动拨轴2‑5转动，拨轴2‑5在拨槽2‑6内滑动带动上齿条2‑7往复运动，上齿条2‑7带动上磨平板2‑8运动，当上磨平板2‑8升起时上齿条2‑7在限位支架2‑14的限位作用下不会升起在上磨平板2‑8内滑动，上齿条2‑7带动连接齿轮2‑10转动，连接齿轮2‑10带动下齿条2‑12与上齿条相反反向滑动，下齿条2‑12带动下磨平板2‑
13在打磨支架2‑1内滑动，上磨平板2‑8、下磨平板2‑13往复运动将之间的玻璃板表面打磨平整，打磨完毕的玻璃板进入酸洗箱3‑1内，接液箱Ⅰ3‑5与接液箱Ⅱ3‑7分别装有HF与h2so4，开启酸洗电机3‑3，酸洗电机3‑3带动齿轮轴3‑9直到，齿轮轴3‑9带动两个泵齿轮Ⅰ3‑10同向转动，泵齿轮Ⅰ3‑10带动泵齿轮Ⅱ3‑11相对反向转动，泵齿轮Ⅰ3‑10与泵齿轮Ⅱ3‑11脱开侧泵壳3‑8内压力减小，两个泵壳3‑8分别就吸液管Ⅰ3‑13、吸液管Ⅱ3‑16内将HF与h2so4分别吸取，泵齿轮Ⅰ3‑10与泵齿轮Ⅱ3‑11啮合侧泵壳3‑8内压力增大，两个泵壳3‑8分别将HF与h2so4经排液管3‑14、排液筒3‑15、喷液孔3‑17喷入酸洗箱3‑1内，喷液孔3‑17在酸洗箱3‑1两侧相互交错设置，玻璃首先被HF冲洗，利用HF对打磨过得硅酸盐玻璃毛表面的作用，使原有表层硅痒膜破坏，冲洗后的液体经集液槽Ⅰ3‑4流回接液箱Ⅰ3‑5继续循环，原有表层硅痒膜破坏生成新的表面后，玻璃运动至新的喷液孔3‑17前，此喷液口喷射h2so4，表面生成的盐类用h2so4溶去冲掉，如此反复多次，玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面，整个玻璃板酸洗完成后排出设备。

[0047] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。