一种阶梯式电缆桥架及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种阶梯式电缆桥架及其加工工艺，属于金属加工领域，其技术方案要点包括至少两个横向设置的电缆架和一个纵向设置的电缆架，纵向设置的所述电缆架设置于两个横向设置的所述电缆架之间，且两个横向设置的所述电缆架与纵向设置的所述电缆架共同构成一个阶梯状桥架，所述电缆架的内壁滑动设置有若干个底板框，所述底板框的内壁通过阻尼可转动的设置有转动块，所述转动块的一侧通过阻尼转动连接有若干个分线板，所述分线板位于所述底板框的内部，本发明具有使线缆放置更加有序，便于架设及后续检修的效果。

权利要求

1.一种阶梯式电缆桥架，包括至少两个横向设置的电缆架（1）和一个纵向设置的电缆架（1），纵向设置的所述电缆架（1）设置于两个横向设置的所述电缆架（1）之间，且两个横向设置的所述电缆架（1）与纵向设置的所述电缆架（1）共同构成一个阶梯状桥架，其特征在于：所述电缆架（1）的内壁滑动设置有若干个底板框（2），所述底板框（2）的内壁通过阻尼可转动的设置有转动块（3），所述转动块（3）的一侧通过阻尼转动连接有若干个分线板（4），所述分线板（4）位于所述底板框（2）的内部，且所述分线板（4）远离转动块（3）的一端可翻转至所述底板框（2）的外部；

所述电缆架（1）的两侧均设置有第一限位机构（5），所述底板框（2）的两侧均设置有第二限位机构（6），所述第一限位机构（5）与第二限位机构（6）相匹配，用于将所述底板框（2）固定在所述电缆架（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的阶梯式电缆桥架，其特征在于：所述电缆架（1）包括两个对称分布的侧框架（101）和盖板（102），所述盖板（102）卡接在两个所述侧框架（101）上，两个所述侧框架（101）的相对侧均设置有滑道（103），所述底板框（2）滑配在两个滑道（103）之间。

3.根据权利要求2所述的阶梯式电缆桥架，其特征在于：所述侧框架（101）上开设有与滑道（103）相连通的条形孔，所述第一限位机构（5）嵌设在所述条形孔的内壁，其中，所述第一限位机构（5）包括条形边框（501），所述条形边框（501）的内壁且远离所述侧框架（101）的一侧设置有弹性布（502），所述弹性布（502）靠近所述侧框架（101）的一侧设置分别有若干个第一磁性部件（503）和挡板（504），所述挡板（504）和第一磁性部件（503）之间依次交错分布，所述第一磁性部件（503）与第二限位机构（6）相匹配。

4.根据权利要求3所述的阶梯式电缆桥架，其特征在于：所述底板框（2）的两侧均设置有安装座（7），所述第二限位机构（6）设置于所述安装座（7）的内部，其中，所述第二限位机构（6）包括设置在所述安装座（7）的拉簧（601），所述拉簧（601）的一端设置有挡块（602），所述挡块（602）远离所述拉簧（601）的一端设置有第二磁性部件（603），所述第二磁性部件（603）远离所述挡块（602）的一端与底板框（2）的侧面保持平齐，且所述第二磁性部件（603）随着所述底板框（2）移动至与所述第一磁性部件（503）正对着时，所述第二磁性部件（603）从所述安装座（7）内部伸出。

5.根据权利要求4所述的阶梯式电缆桥架，其特征在于：所述第一磁性部件（503）和第二磁性部件（603）的相对侧磁性相反，且所述第一磁性部件（503）和第二磁性部件（603）之间的磁性作用力大于所述拉簧（601）的最大弹力。

6.根据权利要求4所述的阶梯式电缆桥架，其特征在于：所述第二磁性部件（603）沿水平方向的横截面形状为等腰梯形。

7.根据权利要求4所述的阶梯式电缆桥架，其特征在于：所述第二磁性部件（603）从所述安装座（7）内部伸出时，所述挡块（602）的端部延伸至所述安装座（7）的外部。

8.一种阶梯式电缆桥架的加工工艺，用于加工如权利要求1‑7的任一项所述阶梯式电缆桥架，其特征在于，包括以下步骤：

S1、以型砂为造型材料制作电缆架（1）、底板框（2）、转动块（3）、分线板（4）铸型模具，留作备用；

S2、将加工原料加入电炉中熔炼，熔炼完成后将其浇入至步骤S1中的铸型模具内，浇注时间不超过5min，冷却后脱模，得到电缆架（1）、底板框（2）、转动块（3）、分线板（4）铸型；

S3、对电缆架（1）、底板框（2）、转动块（3）、分线板（4）铸型进行热处理，在其表面覆盖无机防火绝热层，并采用组装设备将常规、阻尼、转动块（3）、分线板（4）安装到底板框（2）内部；

S4、采用对应的机床加工出第一限位机构（5）和第二限位机构（6）的零部件，并将各零件进行组装，制成第一限位机构（5）和第二限位机构（6）；

S5、使用开槽设备在电缆架（1）上开设条形孔，在底板框（2）的两侧开设方槽，然后将第一限位机构（5）安装至条形孔的内部，将第二限位机构（6）安装至方槽的内部；

S6、将纵向设置的电缆架（1）焊接在两个横向设置的电缆架（1）之间，形成阶梯状桥架，再使用角磨机对桥架焊缝进行打磨，使得焊缝无焊瘤和夹渣，然后通过压力式喷砂机进行喷砂处理，再采用洁净的压缩空气吹除其表面的余砂；

S7、对阶梯状桥架进行电弧喷锌，电弧喷涂中，应提供流量大于1.6m3/min 的压缩空气，供气工作压力应保证在0.5MPa以上；

S8、使用打孔设备在阶梯状桥架打出定位孔，最后进行封塑处理即可完成阶梯式桥架加工。

9.根据权利要求8所述的阶梯式电缆桥架的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中喷砂采用粒径为1‑2毫米的金刚砂或石英砂。

10.根据权利要求8所述的阶梯式电缆桥架的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中的铸型模具在使用前内侧喷涂有脱模剂。

说明书

一种阶梯式电缆桥架及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说它涉及一种阶梯式电缆桥架及其加工工艺。

背景技术

[0002] 电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结
构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理。

[0003] 传统的阶梯式电缆桥架在使用时大多不具备对电缆线分类整理的功能，电缆线放置杂乱，在架设以及后续检修时会给工作人员造成一定的麻烦，在检修过程中，找寻故障线
缆或剪断故障线缆时，容易拉扯到其他线缆或剪到其他线缆。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种阶梯式电缆桥架，其优点在于使线缆放置更加有序，便于架设及后续检修。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阶梯式电缆桥架，包括至少两个横向设置的电缆架和一个纵向设置的电缆架，纵向设置的所述电缆架设置于两个横向设
置的所述电缆架之间，且两个横向设置的所述电缆架与纵向设置的所述电缆架共同构成一
个阶梯状桥架，所述电缆架的内壁滑动设置有若干个底板框，所述底板框的内壁通过阻尼
可转动的设置有转动块，所述转动块的一侧通过阻尼转动连接有若干个分线板，所述分线
板位于所述底板框的内部，且所述分线板远离转动块的一端可翻转至所述底板框的外部；

[0006] 所述电缆架的两侧均设置有第一限位机构，所述底板框的两侧均设置有第二限位机构，所述第一限位机构与第二限位机构相匹配，用于将所述底板框固定在所述电缆架的
内部。

[0007] 通过采用上述技术方案，在架设线缆时，首先将一个底板框安装至电缆架内部，然后将线缆穿入到阶梯状桥架上，使线缆放置到底板框上，紧接着根据线缆的数量以及摆放
顺序，将对应的分线板翻起，通过转动块对线缆进行分隔，然后推动底板框，底板框移动的
过程中，多个分线板会对杂乱的线缆进行梳理，降低人工梳理的难度，梳理完毕后，紧接着
依次安装多个底板框，并通过第一限位机构和第二限位机构相互配合，来对底板框的位置
进行固定，且底板框上用于分线的分线板均呈翻起状，以便达到对线缆进行分类的效果。

[0008] 另外，在阶梯状桥架的转角处时，还可将线缆从底板框穿过，借助分线板之间的间隙穿插线缆，可有效的对线缆进行区分，防止线缆在弯角处出现杂乱错位，进而使线缆的架
设更加有序，后续检修时能够更加快速的查找故障线缆。

[0009] 本发明进一步设置为：所述电缆架包括两个对称分布的侧框架和盖板，所述盖板卡接在两个所述侧框架上，两个所述侧框架的相对侧均设置有滑道，所述底板框滑配在两
个滑道之间。

[0010] 通过采用上述技术方案，滑道的设置，使底板框的安装更加便捷，安装时，只需将其两端置于滑道内部，然后推动底板框即可快速将其安装到电缆架上，而盖板选择卡接方
式安装，也便于安装与拆卸。

[0011] 本发明进一步设置为：所述侧框架上开设有与滑道相连通的条形孔，所述第一限位机构嵌设在所述条形孔的内壁，其中，所述第一限位机构包括条形边框，所述条形边框的
内壁且远离所述侧框架的一侧设置有弹性布，所述弹性布靠近所述侧框架的一侧设置分别
有若干个第一磁性部件和挡板，所述挡板和第一磁性部件之间依次交错分布，所述第一磁
性部件与第二限位机构相匹配。

[0012] 通过采用上述技术方案，第一磁性部件和挡板交错分布，可使第二限位机构被第一磁性部件吸引时，并卡在两个相邻的挡板之间，进而实现第二限位机构的固定，另外，在
需要移动底板框或拆卸底板框时，可通过按压对应位置处的弹性布，使弹性布向内挤压变
形，进而使对应位置处的挡板向两侧倾斜，便于后续调节底板框的位置。

[0013] 本发明进一步设置为：所述底板框的两侧均设置有安装座，所述第二限位机构设置于所述安装座的内部，其中，所述第二限位机构包括设置在所述安装座的拉簧，所述拉簧
的一端设置有挡块，所述挡块远离所述拉簧的一端设置有第二磁性部件，所述第二磁性部
件远离所述挡块的一端与底板框的侧面保持平齐，且所述第二磁性部件随着所述底板框移
动至与所述第一磁性部件正对着时，所述第二磁性部件从所述安装座内部伸出。

[0014] 通过采用上述技术方案，在调节底板框的位置时，由于拉簧的拉力，使第二磁性部件缩至安装座的内部，而当第二磁性部件与第一磁性部件正对时，二者之间的吸引力将第
二磁性部件拉出，使第二磁性部件卡在两个挡板之间，从而使底板框的位置得到固定，安装
较为方便。

[0015] 本发明进一步设置为：所述第一磁性部件和第二磁性部件的相对侧磁性相反，且所述第一磁性部件和第二磁性部件之间的磁性作用力大于所述拉簧的最大弹力。

[0016] 通过采用上述技术方案，在第一磁性部件移动至正对着第二磁性部件时，二者之间的吸引力将第二磁性部件从安装座内部吸出，使其第二磁性部件卡在两个相邻的挡板之
间，进而达到对底板框定位的效果，此方式不仅具备良好的锁紧效果，且相较于传统的锁紧
件损耗更小，适合多次使用以及调节。

[0017] 本发明进一步设置为：所述第二磁性部件沿水平方向的横截面形状为等腰梯形。

[0018] 通过采用上述技术方案，在需要移动底板框或拆卸底板框时，首先按压对应位置处的弹性布，使弹性布向内挤压变形，此时位于第二磁性部件两侧的挡板分别向两侧倾斜，
而由于第二磁性部件的横截面形状为等腰梯形，因此挡板在倾斜时，推动底板框，此过程中
第二磁性部件的两个斜边能够被倾斜的挡板挤压，使其缩入至安装座内部，此时即可调整
其位置，且整个调节过程不需要任何锁紧件，调节较为方便。

[0019] 本发明进一步设置为：所述第二磁性部件从所述安装座内部伸出时，所述挡块的端部延伸至所述安装座的外部。

[0020] 通过采用上述技术方案，由于挡块的端部伸出至安装座的外部，因此在挡块呈顶出状态下，挡板会借助挡块的伸出部分来对其进行阻隔，从而使底板框的位置不易发生变
动，起到了良好的定位效果。

[0021] 本发明的第二目的在于提供一种阶梯式电缆桥架的加工工艺，其优点在于增强电缆桥架的耐腐蚀性，提高使用寿命。

[0022] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0023] 通过采用上述技术方案，一种阶梯式电缆桥架的加工工艺，包括以下步骤：

[0024] S1、以型砂为造型材料制作电缆架、底板框、转动块、分线板铸型模具，留作备用；

[0025] S2、将加工原料加入电炉中熔炼，熔炼完成后将其浇入至步骤S1中的铸型模具内，浇注时间不超过5min，冷却后脱模，得到电缆架、底板框、转动块、分线板铸型；

[0026] S3、对电缆架、底板框、转动块、分线板铸型进行热处理，在其表面覆盖无机防火绝热层，并采用组装设备将常规、阻尼、转动块、分线板安装到底板框内部；

[0027] S4、采用对应的机床加工出第一限位机构和第二限位机构的零部件，并将各零件进行组装，制成第一限位机构和第二限位机构；

[0028] S5、使用开槽设备在电缆架上开设条形孔，在底板框的两侧开设方槽，然后将第一限位机构安装至条形孔的内部，将第二限位机构安装至方槽的内部；

[0029] S6、将纵向设置的电缆架焊接在两个横向设置的电缆架之间，形成阶梯状桥架，再使用角磨机对桥架焊缝进行打磨，使得焊缝无焊瘤和夹渣，然后通过压力式喷砂机进行喷
砂处理，再采用洁净的压缩空气吹除其表面的余砂；

[0030] S7、对阶梯状桥架进行电弧喷锌，电弧喷涂中，应提供流量大于1.6 m3/min的压缩空气，供气工作压力应保证在0.5MPa以上；

[0031] S8、使用打孔设备在阶梯状桥架打出定位孔，最后进行封塑处理即可完成阶梯式桥架加工。

[0032] 通过采用上述技术方案，在各个零部件上覆盖无机防火绝热层，用于增强各部件的防火隔热性能，而且通过对焊缝进行打磨，降低焊缝上的毛刺，降低其对线缆表面的损
伤，另外通过对其表面进行喷砂处理，处理后再进一步进行电弧喷锌，有效的增强电缆桥架
整体的抗腐蚀性能，进而增强其使用寿命。

[0033] 本发明进一步设置为：所述步骤S6中喷砂采用粒径为1‑2毫米的金刚砂或石英砂。

[0034] 通过采用上述技术方案，选用该粒径在该区间范围内金刚砂或石英砂，可增强电缆桥表面的耐磨性能、抗冲击性能，从而起到增强电缆桥架使用寿命的效果。

[0035] 本发明进一步设置为：所述步骤S2中的铸型模具在使用前内侧喷涂有脱模剂。

[0036] 通过采用上述技术方案，预先在铸型模具内壁喷涂脱模剂，便于后续将铸的零部件取出。

[0037] 综上所述，本发明具有以下优点：

[0038] 1、在架设线缆时，首先将一个底板框安装至电缆架内部，然后将线缆穿入到阶梯状桥架上，使线缆放置到底板框上，紧接着根据线缆的数量以及摆放顺序，将对应的分线板
翻起，通过转动块对线缆进行分隔，然后推动底板框，底板框移动的过程中，多个分线板会
对杂乱的线缆进行梳理，降低人工梳理的难度，梳理完毕后，紧接着依次安装多个底板框，
并通过第一限位机构和第二限位机构相互配合，来对底板框的位置进行固定，且其上的对
应的分线板均呈翻起状，从而达到对线缆进行分类的效果；

[0039] 2、在阶梯状桥架的转角处时，还可将线缆从底板框穿过，借助分线板之间的间隙穿插线缆，可有效的对线缆进行区分，且能够降低线缆在弯角处以杂乱错位的现象，进而使
线缆的架设更加有序，后续检修时能够更加快速的查找故障线缆；

[0040] 3、在各个零部件上覆盖无机防火绝热层，用于增强各部件的防火隔热性能，而且通过对焊缝进行打磨，降低焊缝上的毛刺，降低其对线缆表面的损伤，另外通过对其表面进
行喷砂处理，处理后再进一步进行电弧喷锌，有效的增强电缆桥架整体的抗腐蚀性能，进而
增强其使用寿命。

附图说明

[0041] 图1是本发明的结构示意图；

[0042] 图2是本发明中电缆架的结构示意图；

[0043] 图3是本发明中第一限位机构的结构示意图；

[0044] 图4是本发明中第二限位机构的结构示意图；

[0045] 图5是本发明中第二磁性部件缩回状态下的结构示意图；

[0046] 图6是本发明中第二磁性部件弹出状态下的结构示意图。

[0047] 附图标记说明：1、电缆架；101、侧框架；102、盖板；103、滑道；2、底板框；3、转动块；4、分线板；5、第一限位机构；501、条形边框；502、弹性布；503、第一磁性部件；504、挡板；6、
第二限位机构；601、拉簧；602、挡块；603、第二磁性部件；7、安装座。

具体实施方式

[0048] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0049] 一种阶梯式电缆桥架，如图1所示，包括至少两个横向设置的电缆架1和一个纵向设置的电缆架1，纵向设置的电缆架1设置于两个横向设置的电缆架1之间，且两个横向设置
的电缆架1与纵向设置的电缆架1共同构成一个阶梯状桥架。

[0050] 在其中一个具体实施例中，如图2所示，电缆架1的内壁滑动设置有若干个底板框2，底板框2的内壁通过阻尼可转动的设置有转动块3，转动块3的一侧通过阻尼转动连接有
若干个分线板4，分线板4位于底板框2的内部，且分线板4远离转动块3的一端可翻转至底板
框2的外部。

[0051] 其中，采用阻尼来实现转动块3或分线板4的转动，可使转动块3或分线板4在移动至任意位置时，均具有一定的定位效果，且转动块3或分线板4的转动角度均在0‑90°之间，
其在用于分线使用时保持90°状态。

[0052] 在其中一个具体实施例中，如图2所示，电缆架1包括两个对称分布的侧框架101和盖板102，盖板102卡接在两个侧框架101上，两个侧框架101的相对侧均设置有滑道103，底
板框2滑配在两个滑道103之间。安装时，只需将底板框2的两端置于滑道103内部，然后推动
底板框2即可快速将其安装到电缆架1上，而盖板102选择卡接方式安装，也便于安装与拆
卸。如图2所示，电缆架1的两侧均设置有第一限位机构5，底板框2的两侧均设置有第二限位
机构6，第一限位机构5与第二限位机构6相匹配，用于将底板框2固定在电缆架1的内部。

[0053] 在其中一个具体实施例中，如图2、图3所示，侧框架101上开设有与滑道103相连通的条形孔，第一限位机构5嵌设在条形孔的内壁。其中，第一限位机构5包括条形边框501，条
形边框501的内壁且远离侧框架101的一侧设置有弹性布502，弹性布502靠近侧框架101的
一侧设置分别有若干个第一磁性部件503和挡板504，挡板504和第一磁性部件503之间依次
交错分布，第一磁性部件503与第二限位机构6相匹配，第一磁性部件503和挡板504交错分
布，这样第二限位机构6在被第一磁性部件503吸引时，会卡在两个相邻的挡板504之间，实
现第二限位机构6的固定。

[0054] 需要说明的是，在需要移动底板框2或拆卸底板框2时，可通过按压对应位置处的弹性布502，使弹性布502向内挤压变形，进而使对应位置处的挡板504向两侧倾斜，从而便
于后续调节底板框2的位置。

[0055] 在其中一个具体实施例中，如图4、图5所示，底板框2的两侧均固定有安装座7，第二限位机构6设置于安装座7的内部。其中，第二限位机构6包括安装在安装座7的拉簧601，
拉簧601的一端设置有挡块602，挡块602远离拉簧601的一端设置有第二磁性部件603，第二
磁性部件603远离挡块602的一端与底板框2的侧面保持平齐，且第二磁性部件603随着底板
框2移动至与第一磁性部件503正对着时，第二磁性部件603从安装座7内部伸出。

[0056] 在调节底板框2的位置时，由于拉簧601的拉力，使第二磁性部件603缩至安装座7的内部，而当第二磁性部件603与第一磁性部件503正对时，二者之间的吸引力将第二磁性
部件603拉出，使第二磁性部件603卡在两个挡板504之间，从而使底板框2的位置得到固定，
安装较为方便。

[0057] 需要说明的是，两个挡板504之间的距离大于第二磁性部件603的最大宽度，避免出现第二磁性部件603无法卡入的现象。

[0058] 值得一提的是，第一磁性部件503和第二磁性部件603的相对侧磁性相反，且第一磁性部件503和第二磁性部件603之间的磁性作用力大于拉簧601的最大弹力，在第一磁性
部件503移动至正对着第二磁性部件603时，二者之间的吸引力将第二磁性部件603从安装
座7内部吸出，使其第二磁性部件603卡在两个相邻的挡板504之间，进而达到对底板框2定
位的效果，此方式不仅具备良好的锁紧效果，且相较于传统的锁紧件损耗更小，适合多次使
用以及调节。

[0059] 在其中一个具体实施例中，如图4、图5所示，第二磁性部件603沿水平方向的横截面形状为等腰梯形，即挡板504在倾斜状态时，推动底板框2，第二磁性部件603的两个斜边
会被倾斜的挡板504挤压，使其缩入至安装座7内部，此时即可调整其位置，且整个调节过程
不需要任何锁紧件，且调节较为方便。

[0060] 在其中一个具体实施例中，如图6所示，第二磁性部件603从安装座7内部伸出时，挡块602的端部延伸至安装座7的外部，由于挡块602的端部伸出至安装座7的外部，因此在
挡块602呈顶出状态下，挡板504会借助挡块602的伸出部分来对其进行阻隔，从而使底板框
2的位置不易发生变动，起到了良好的定位效果。

[0061] 一种阶梯式电缆桥架的加工工艺，包括以下步骤：

[0062] S1、以型砂为造型材料制作电缆架1、底板框2、转动块3、分线板4铸型模具，留作备用；

[0063] S2、将加工原料加入电炉中熔炼，熔炼完成后将其浇入至步骤S1中的铸型模具内，浇注时间不超过5min，冷却后脱模，得到电缆架1、底板框2、转动块3、分线板4铸型；

[0064] S3、对电缆架1、底板框2、转动块3、分线板4铸型进行热处理，在其表面覆盖无机防火绝热层，并采用组装设备将常规、阻尼、转动块3、分线板4安装到底板框2内部；

[0065] S4、采用对应的机床加工出第一限位机构5和第二限位机构6的零部件，并将各零件进行组装，制成第一限位机构5和第二限位机构6；

[0066] S5、使用开槽设备在电缆架1上开设条形孔，在底板框2的两侧开设方槽，然后将第一限位机构5安装至条形孔的内部，将第二限位机构6安装至方槽的内部；

[0067] S6、将纵向设置的电缆架1焊接在两个横向设置的电缆架1之间，形成阶梯状桥架，再使用角磨机对桥架焊缝进行打磨，使得焊缝无焊瘤和夹渣，然后通过压力式喷砂机进行
喷砂处理，再采用洁净的压缩空气吹除其表面的余砂；

[0068] S7、对阶梯状桥架进行电弧喷锌，电弧喷涂中，应提供流量大于1.6 m3/min的压缩空气，供气工作压力应保证在0.5MPa以上；

[0069] S8、使用打孔设备在阶梯状桥架打出定位孔，最后进行封塑处理即可完成阶梯式桥架加工。

[0070] 进一步的，步骤S6中喷砂采用粒径为1‑2毫米的金刚砂或石英砂，此处选用该粒径在1.3毫米的金刚砂，用于增强电缆桥表面的耐磨性能、抗冲击性能，从而起到增强电缆桥
架使用寿命的效果。

[0071] 更近一步的，步骤S2中的铸型模具在使用前内侧喷涂有脱模剂，预先在铸型模具内壁喷涂脱模剂，便于后续将铸的零部件取出。

[0072] 再进一步的，步骤S2中的加工原料按重量百分比，包括以下组分：C：0.16%，Zn：1.20%，Mn：0.70%，Mg：0.55%，Al：1.25%，Cu：0.95%，Cr：0.03%，Ni：0.37%，Mo：0.31%，Zr：
0.39%，Re：0.13%，Ce：0.03%、Eu：0.03%、Lu：0.06%，其余为Fe。

[0073] 在原料中添加铬元素，可对加工出的产品起保护作用，降低产品的氧化效率，另外添加镍元素，增强了产品的抗腐蚀性，进一步增强产品的使用寿命。

[0074] 本发明的工作过程及有益效果如下：在架设线缆时，首先将一个底板框2安装至电缆架1内部，然后将线缆穿入到阶梯状桥架上，使线缆放置到底板框2上，紧接着根据线缆的
数量以及摆放顺序，将对应的分线板4翻起，通过转动块3对线缆进行分隔，然后推动底板框
2，底板框2移动的过程中，多个分线板4会对杂乱的线缆进行梳理，降低人工梳理的难度，梳
理完毕后，紧接着依次安装多个底板框2，并通过第一限位机构5和第二限位机构6相互配
合，来对底板框2的位置进行固定，且底板框2上用于分线的分线板4均呈翻起状，以便达到
对线缆进行分类的效果。

[0075] 另外，在阶梯状桥架的转角处时，还可将线缆从底板框2穿过，借助分线板4之间的间隙穿插线缆，可有效的对线缆进行区分，防止线缆在弯角处出现杂乱错位，进而使线缆的
架设更加有序，后续检修时能够更加快速的查找故障线缆。

[0076] 在各个零部件上覆盖无机防火绝热层，用于增强各部件的防火隔热性能，而且通过对焊缝进行打磨，降低焊缝上的毛刺，降低其对线缆表面的损伤，另外通过对其表面进行
喷砂处理，处理后再进一步进行电弧喷锌，有效的增强电缆桥架整体的抗腐蚀性能，进而增
强其使用寿命。

[0077] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。