一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法转让专利
申请号 : CN202110476824.6
文献号 : CN113180545B
文献日 : 2022-03-08
发明人 : 王双英
申请人 : 深圳市益兴磨料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种气动固体蜡加蜡器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有矩形槽一(8),所述矩形槽一(8)的下槽面开设有矩形槽二(7),底座(1)的左表面上端开设有圆槽一(10),所述圆槽一(10)的环形槽面中间部分开设有环形槽一(9),所述底座(1)的上表面左端固定设置有两个竖架(4),两个所述竖架(4)相对面上端固定连接有横架(14);
所述横架(14)的左右面中间部分开设有圆槽二(15),所述圆槽二(15)内活动设置有转动机构;
所述矩形槽二(7)内活动设置有打蜡器;
所述圆槽一(10)内活动设置有推拉机构;
所述横架(14)的左侧设置有与转动机构和推拉机构配合的送料机构;
所述打蜡器包括打蜡主体(5)和打蜡盘(11),所述打蜡盘(11)铰接在打蜡主体(5)上表面左端,所述打蜡主体(5)的左表面开设有T型槽(6),所述打蜡主体(5)活动卡接在矩形槽一(8)和矩形槽二(7)组成的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种气动固体蜡加蜡器,其特征在于:所述转动机构包括螺杆一(13),所述螺杆一(13)杆面左端与圆槽二(15)铰接,所述螺杆一(13)的杆面螺纹连接有圆套(19),所述圆套(19)内管面为与螺杆一(13)匹配的螺纹面,所述圆套(19)的外管面下端固定设置有连接杆一(21)。
3.根据权利要求2所述的一种气动固体蜡加蜡器,其特征在于:所述连接杆一(21)的左端固定连接有输送管(22),所述输送管(22)左端穿过横架(14),所述连接杆一(21)的下表面铰接有齿盘(20),所述齿盘(20)的下表面固定连接有双向通杆(24),所述双向通杆(24)的前后通槽与输送管(22)接通。
4.根据权利要求3所述的一种气动固体蜡加蜡器,其特征在于:所述横架(14)的右表面前端固定连接有横杆(12),所述横杆(12)的后表面均匀开设有齿槽(36),所述齿盘(20)前端与齿槽(36)啮合,所述螺杆一(13)的左表面固定连接有齿轮(28)。
5.根据权利要求1所述的一种气动固体蜡加蜡器,其特征在于:所述推拉机构包括螺杆二(23),所述螺杆二(23)的右表面固定连接有T型块(25),所述螺杆二(23)的杆面左端固定套接有圆管(31),所述圆管(31)的外管面右端固定连接有卡环(30),所述圆管(31)的外管面左端固定连接有同样的齿轮(28),两个所述齿轮(28)之间连接有传动链条(29),所述螺杆二(23)的左表面固定连接有活塞(27)。
6.根据权利要求5所述的一种气动固体蜡加蜡器,其特征在于:所述送料机构包括圆筒一(33)和圆筒二(32),所述圆筒一(33)的内筒壁与活塞(27)套接,所述圆筒一(33)左端连接有进料管(35)和送料管(34),所述圆筒二(32)的右表面与输送管(22)左端接通,所述圆筒二(32)的左端连接有气动筒(18),所述圆筒二(32)与送料管(34)上端接通。
7.根据权利要求6所述的一种气动固体蜡加蜡器,其特征在于:所述圆筒一(33)和圆筒二(32)通过额外的支架支撑,所述进料管(35)与固体软蜡桶接通,所述T型块(25)卡接在T型槽(6)内。
8.一种气动固体蜡加蜡器使用方法,其特征在于:使用权利要求1‑7其中任意一项所述的一种气动固体蜡加蜡器包括如下步骤:
1):将待使用的固体软蜡按所需的量倒入料桶内,将用于打蜡的配套打蜡器打蜡盘(11)朝上并使T型块(25)和T型槽(6)卡接,然后将打蜡器推入;
2):打蜡器推入过程中推动储有软蜡的圆筒内部空间减小,从而将软蜡输送向气动筒(18)内推向喷头,打蜡器推入过程中同时通杆传动链条(29)带动双向喷头转动;
3):完成涂抹软蜡后,向外拔出打蜡器的过程中,带动设备的复位,同时重新使软蜡充满圆筒,可以不间断进行加蜡操作,向上分离T型块(25)和T型槽(6)即可完成加蜡。
说明书 :
一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法
技术领域
背景技术
双手扶把紧贴机体的中心立轴。因它的质量、速度和椭圆形的旋转方式,产生不了足够的热
能让抛光剂与车漆进行化学反应,因此不能用来做研磨抛光作业。但此机用于打蜡效果很
好,主要的优点在于质量小,做工细且抛光盘面积大,比人工打蜡省时省力,而且打蜡时不
易产生漆面划痕。图示美容打蜡机的电压为220V,工作频率为50Hz,输入功率为110W,质量
为3.3Kg,底盘尺寸为240mm,空载转速可达3200r/min。
时间导致工作效率受影响,因此提出一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法,使得喷出的软
蜡均匀圈状喷在打蜡盘的表面供使用,在推入打蜡器的过程中,同时进行对软蜡的输送和
涂抹喷头的转动,不消耗额外的动力,节省了打蜡器进行加蜡操作所需的加蜡时间,进一步
提升了工作效率,整个加蜡的过程中,操作人员只需要手持打蜡器进行推入和抽出的操作,
无需其他额外操作,减少了操作人员所需的操作步骤,节省了操作人员的体力,同时避免了
操作人员误操作影响加蜡正常进行的概率。
发明内容
中间部分开设有环形槽一,所述底座的上表面左端固定设置有两个竖架,两个所述竖架相
对面上端固定连接有横架,所述横架的左右面中间部分开设有圆槽二,所述圆槽二内活动
设置有转动机构,所述矩形槽二内活动设置有打蜡器,所述圆槽一内活动设置有推拉机构,
所述横架的左侧设置有与转动机构和推拉机构配合的送料机构。
组成的槽内。
下端固定设置有连接杆一。
前后通槽与输送管接通。
外管面左端固定连接有同样的齿轮,两个所述齿轮之间连接有传动链条,所述螺杆二的左
表面固定连接有活塞。
二的左端连接有气动筒,所述圆筒二与送料管上端接通,所述圆筒一和圆筒二通过额外的
支架支撑,所述进料管与固体软蜡桶接通,所述T型块卡接在T型槽内。
上均匀圈状涂抹软蜡的效果,有利于提高打蜡效果;
均匀圈状喷在打蜡盘的表面供使用。
率。
作人员误操作影响加蜡正常进行的概率。
附图说明
20、齿盘;21、连接杆一;22、输送管;23、螺杆二;24、双向通杆;25、T型块;27、活塞;28、齿轮;
29、传动链条;30、卡环;31、圆管;32、圆筒二;33、圆筒一;34、送料管;35、进料管;36、齿槽。
具体实施方式
部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
设有圆槽一10,圆槽一10的环形槽面中间部分开设有环形槽一9,底座1的上表面左端固定
设置有两个竖架4,两个竖架4相对面上端固定连接有横架14,横架14的左右面中间部分开
设有圆槽二15,圆槽二15内活动设置有转动机构,矩形槽二7内活动设置有打蜡器,打蜡器
包括打蜡主体5和打蜡盘11,打蜡盘11铰接在打蜡主体5上表面左端,打蜡主体5的左表面开
设有T型槽6,打蜡主体5活动卡接在矩形槽一8和矩形槽二7组成的槽内,转动机构包括螺杆
一13,螺杆一13杆面左端与圆槽二15铰接,螺杆一13的杆面螺纹连接有圆套19,圆套19内管
面为与螺杆一13匹配的螺纹面,圆套19的外管面下端固定设置有连接杆一21,连接杆一21
的左端固定连接有输送管22,输送管22左端穿过横架14,连接杆一21的下表面铰接有齿盘
20,齿盘20的下表面固定连接有双向通杆24,双向通杆24的前后通槽与输送管22接通,将打
蜡盘盘面朝上利用T型块25与T型槽6卡接,推动打蜡主体5向左移动,打蜡主体5移动过程中
推动螺杆二23向左移动,由于矩形槽一7的限制,螺杆二23无法转动,因此在螺杆二23向左
移动的过程中通杆螺纹带动圆管31在圆槽一10内转动,圆管31转动通杆齿轮28和传动链条
29带动螺杆一13转动,螺杆二23向左移动通过带动活塞27将圆筒一33内的软蜡压缩,经送
料管34输送向圆筒二32内利用气动筒18进行气动输送向输送管22,最终从双向通杆24上的
两个喷头输出,横架14的右表面前端固定连接有横杆12,横杆12的后表面均匀开设有齿槽
36,齿盘20前端与齿槽36啮合,螺杆一13的左表面固定连接有齿轮28。
无法转动,因此在螺杆二23向左移动的过程中通杆螺纹带动圆管31在圆槽一10内转动,圆
管31转动通杆齿轮28和传动链条29带动螺杆一13转动,螺杆二23向左移动通过带动活塞27
将圆筒一33内的软蜡压缩,经送料管34输送向圆筒二32内利用气动筒18进行气动输送向输
送管22,最终从双向通杆24上的两个喷头输出。
送料机构,推拉机构包括螺杆二23,螺杆二23的右表面固定连接有T型块25,螺杆二23的杆
面左端固定套接有圆管31,圆管31的外管面右端固定连接有卡环30,圆管31的外管面左端
固定连接有同样的齿轮28,两个齿轮28之间连接有传动链条29,螺杆二23的左表面固定连
接有活塞27,送料机构包括圆筒一33和圆筒二32,圆筒一33的内筒壁与活塞27套接,圆筒一
33左端连接有进料管35和送料管34,圆筒二32的右表面与输送管22左端接通,圆筒二32的
左端连接有气动筒18,螺杆一13转动过程中由于螺杆一13无法位移,因此圆套19在螺杆一
13上左右移动,带动齿盘20移动,由于齿盘20与齿槽36啮合,因此齿盘20转动,并带动双向
通杆24转动,使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘11的表面供使用,加蜡完成后,向右抽出
打蜡主体5,随着打蜡主体5的拉出带动螺杆二23复位,重新将软蜡充满圆筒一33,便于继续
进行加蜡作业,提高多设备同时打蜡时的工作效率,圆筒二32与送料管34上端接通,圆筒一
33和圆筒二32通过额外的支架支撑,进料管35与固体软蜡桶接通,T型块25卡接在T型槽6
内。
双向通杆24转动,使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘11的表面供使用,加蜡完成后,向右
抽出打蜡主体5,随着打蜡主体5的拉出带动螺杆二23复位,重新将软蜡充满圆筒一33,便于
继续进行加蜡作业,提高多设备同时打蜡时的工作效率。
动,因此在螺杆二23向左移动的过程中通杆螺纹带动圆管31在圆槽一10内转动,圆管31转
动通杆齿轮28和传动链条29带动螺杆一13转动,螺杆二23向左移动通过带动活塞27将圆筒
一33内的软蜡压缩,经送料管34输送向圆筒二32内利用气动筒18进行气动输送向输送管
22,最终从双向通杆24上的两个喷头输出,螺杆一13转动过程中由于螺杆一13无法位移,因
此圆套19在螺杆一13上左右移动,带动齿盘20移动,由于齿盘20与齿槽36啮合,因此齿盘20
转动,并带动双向通杆24转动,使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘11的表面供使用,加蜡
完成后,向右抽出打蜡主体5,随着打蜡主体5的拉出带动螺杆二23复位,重新将软蜡充满圆
筒一33,便于继续进行加蜡作业,提高多设备同时打蜡时的工作效率。
上均匀圈状涂抹软蜡的效果,有利于提高打蜡效果;
施例的形式。而且,本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机
可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD‑ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产
品的形式。
括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要
素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要
素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。