一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置及方法

摘要

本发明公开一种高效节能的电阻加热耦合电动输送氧化剂修复有机污染土壤的装置及方法，包括加热单元、抽提单元、监测单元和地面处理单元。单纯采用电阻加热所需的加热温度时间较长，单纯采用化学氧化无法有效地将氧化剂输送至污染区域。电阻加热可以活化氧化剂、提高污染物的蒸气压及溶解度促进其挥发和溶解，从而提升氧化效率并增强与污染物的接触能力，缩短修复工期，降低修复成本。同时，氧化剂可以提升电阻加热修复的效率，氧化剂电动输送可传输氧化剂至目标污染区域而增强精准修复，能够降低电阻加热所需的能耗，且与电阻加热设备工艺兼容性强。本发明可根据当地污染区域的具体情况进行安装，投资成本较低，适用于修复有机非重金属污染的土壤，具有较大的推广价值。

权利要求

1.一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，其特征在于，所述修复有机污染土壤的装置包括电力系统(1)、电极井(2)、初级气水分离器(3)、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(10)、次级气水分离器(5)、风机(6)、初级炭纤维吸附装置(7)、次级炭纤维吸附装置(8)、活性炭(9)、第一冷却水塔(11)、第二冷却水塔(15)、三相分离器(12)、液体处置装置(13)、危废物处置装置(14)和水循环系统(18)；

所述电力系统(1)与电极井(2)相连，所述电极井(2)通过在土壤中施加直流电场，在电渗流、电动迁移力作用下，将氧化剂输送至目标污染区域，并由电力系统(1)提供电能，通过电阻效应加热污染土壤使其脱附、挥发的污染物从土壤中逸散；所述电极井(2)分别与初级气水分离器(3)和三相分离器(12)相连，加热后的气态污染物进入初级气水分离器(3)，其中抽提过程中凝结为液态的污染物直接进入三相分离器(12)；

所述初级气水分离器(3)与第一冷凝器(4)和液体处置装置(13)相连，加热后的污染物通过初级气水分离器(3)后分为液态污染物和气态污染物，其中气态污染物进入第一冷凝器(4)，液态污染物进入液体处置装置(13)；

所述第一冷凝器(4)与次级气水分离器(5)和第二冷却水塔(15)相连，所述第二冷却水塔(15)中的冷却水进入第一冷凝器(4)对气态污染物进行冷却处理，第一冷凝器(4)中未冷却完全的气态污染物进入次级气水分离器(5)；

所述次级气水分离器(5)与风机(6)和液体处置装置(13)相连，气态污染物通过次级气水分离器(5)后分为液态污染物和气态污染物，其中气态污染物进入风机(6)，液态污染物进入液体处置装置(13)；所述风机(6)与初级炭纤维吸附装置(7)相连，由次级气水分离器(5)出来的气态污染物被风机(6)鼓入初级炭纤维吸附装置(7)；

所述初级炭纤维吸附装置(7)与次级炭纤维吸附装置(8)和第二冷凝器(10)相连，初级炭纤维吸附装置(7)吸附了气态污染物的一部分，未吸附的气态污染物进入次级炭纤维吸附装置(8)，吸附过程中凝结为液态的污染物进入第二冷凝器(10)；

所述次级炭纤维吸附装置(8)与活性炭(9)和第二冷凝器(10)相连，次级炭纤维吸附装置(8)吸附气态污染物的一部分，未吸附的气态污染物进入活性炭(9)，活性炭(9)完成最后的吸附工作，气体达标后进行排放，吸附过程中凝结为液态的污染物进入第二冷凝器(10)；

所述第二冷凝器(10)与第一冷却水塔(11)和三相分离器(12)相连，第一冷却水塔(11)的冷却水进入第二冷凝器(10)，对第二冷凝器(10)中的液态污染物进行冷却处理，经过冷却的液态污染物进入三相分离器(12)；所述三相分离器(12)与液体处置装置(13)和危废物处置装置(14)相连，三相分离器(12)对液态污染物进行分离，其中气态污染物通过风机(6)鼓入初级炭纤维吸附装置(7)，液态污染物进入液体处置装置(13)，所述液体处置装置(13)处理液体污染物使其达标后进行排放或进入水循环系统(18)，分离出的重质非水相液体(DNAPL)进入危废物处置装置(14)，收集后进行危废处置。

2.根据权利要求1所述的一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，其特征在于，所述修复有机污染土壤的装置还包括温度监测器(19)、压力监测器(20)和自动化控制系统(21)，所述温度监测器(19)和压力监测器(20)对装置的温度和压力进行实时监测，并将监测的数据反馈给自动化控制系统(21)，自动化控制系统(21)实现对电力系统(1)的自动调控。

3.根据权利要求1所述的一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，其特征在于，所述修复有机污染土壤的装置还包括软水器(16)和锅炉(17)，所述软水器(16)与初级炭纤维吸附装置(7)、次级炭纤维吸附装置(8)和锅炉(17)相连，对由水循环系统(18)进来的水源进行软化处理后，提供给这些装置；所述锅炉(17)与初级炭纤维吸附装置(7)和次级炭纤维吸附装置(8)相连，对其进行蒸汽活化处理，提高它们的吸附性能。

4.根据权利要求3所述的一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，其特征在于，所述水循环系统(18)与电极井(2)、第一冷却水塔(11)、第二冷却水塔(15)和软水器(16)相连，给这些装置提供水源，水循环系统(18)设置流量计、自动控制电磁阀，并对场地运行状况的监控，当电极井(2)需要补水时，通过远程控制实现对电极井(2)的自动定量补水，最终使修复区块土壤的水分保持在20％‑40％，实现高效节能。

5.根据权利要求1所述的一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，其特征在于，所述电极井(2)包括钻孔、填料、电极板、补水管和控制面板，其中，钻孔由液相钻机钻取，直径为400‑450mm；填料具有较好的导电性和耐热性，且渗透系数高；电极板长度为1.5‑

2m，根据电极井(2)深度增加其数量，电极井(2)深度深于2m的区域增加1‑2个电极板；补水管根据电极井的深度设计，能够补充电极井中的水分，防止干井发生；控制面板安装在距离地面1‑1.5m的位置，用于显示电极井(2)中信息以及实现远程控制。

6.根据权利要求2所述的一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，其特征在于，所述自动化控制系统(21)实现对装置的自动化控制，自动化控制系统(21)开启后初始化，启动电力系统(1)进行加热，并检测电流是否通畅，若出现无电流现象，应补充污染土壤区域的水分，电流通畅后土壤升温，当土壤达到目标温度和压力值，则修复有机污染土壤的装置自动开启，人工采取抽提物样品并分析目标污染物，将数值输入自动化控制系统(21)后判断是否达到目标浓度，若未达到则继续加热，若达到则终止加热，监测数据由自动化控制系统(21)自动生成数据监测报告。

7.根据权利要求1所述的一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，其特征在于，所述初级气水分离器(3)作用是把从电极井(2)中修复场地抽提收集的污染土壤中水分除去；所述次级气水分离器(5)的作用是将通过第一冷凝器(4)后的不凝气体与冷凝水分离；所述风机(6)为整套装置提供真空来完成气体污染物的抽提过程，每套装置连接一台真空风机，每台真空风机的最大真空度为‑40kPa。

8.一种基于权利要求1‑7任一项所述的电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置修复有机污染土壤的方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：(1)电极井(2)通过在土壤中施加直流电场，将氧化剂由补水管注入土壤，在电渗流、电动迁移力作用下，将氧化剂输送至目标污染区域，此时氧化剂与污染物发生初步的氧化分解反应；

(2)电极井(2)切换交流电源，通过电力系统(1)对电阻供电，电阻效应产生热量加热污染区域土壤，随着温度的升高，挥发性、半挥发性的污染物在土壤中迁移转化，发生脱附、挥发反应从土壤中逸散，进入初级气水分离器(3)；其中抽提过程中凝结为液态的污染物直接进入三相分离器(12)；

(3)经过初级气水分离器(3)和次级气水分离器(5)分离后，气体污染物通过初级炭纤维吸附装置(7)、次级炭纤维吸附装置(8)和活性炭(9)吸附后达标排放，液体污染物进入三相分离器(12)；

(4)三相分离器(12)对液态污染物进行分离，其中气态污染物通过风机(6)鼓入初级炭纤维吸附装置(7)，液态污染物进入液体处置装置(13)，所述液体处置装置(13)处理液体污染物使其达标后进行排放或进入水循环系统(18)，分离出的重质非水相液体(DNAPL)进入危废物处置装置(14)，收集后进行危废处置。

说明书

一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污染土壤修复装置领域，特别涉及一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土 壤的装置及方法。

背景技术

[0002] 电阻加热技术是通过在土壤中插入电极从而形成闭合回路然后对土壤进行放电，利用土 壤的导电性可以将电能转化为热能，随着温度的升高，挥发性、半挥发性污染物发
生脱附、 挥发、共沸等反应从土壤逸散，并由抽提系统收集，电阻加热虽具有加热相对均
匀、地质环 境适应性强等优点，但所需加热时间较长，需要大功率电源长期输入，导致运行
成本居高不 下；化学氧化法是利用化学物质自身的氧化、还原等特性与土壤中的污染物发
生氧化还原反 应，从而去除土壤中的污染物，该方法具有成本低、见效快的特点，可以将一
些难挥发、难 溶于水的污染物进行降解，增加了土壤生物可利用性，但是使用化学氧化法
来修复被污染的 土壤时，容易造成化学试剂的残留，改变土壤本身的理化性质，很有可能
造成土壤的二次污 染，且原位氧化技术中氧化剂传输机理和土壤污染物接触提升机理不
明，无法实现有效输送 氧化剂，显著限制其修复效果。

[0003] 单一修复技术均存在一定的应用局限，多技术协同发挥各自优势，提高效率、降低成本、 实现可持续修复已成为业界的共识。电阻加热产生的热场、电场可活化氧化剂和增
加土壤污 染物的可及性；电动输送可传输氧化剂至目标污染区域，且与ERH所用的设备相
似性较高、 兼容性强。其中，电动输送是指在污染土壤、地下水、污泥施加直流电场时，土壤
中的离子 或有机胶体会发生电迁移、电渗析、电泳作用，定向移动，从而被精准送达目标区
域，理论 上将电阻加热与电动输送氧化剂结合将会有效提升各自的性能，显著增加耦合修
复效率、节 约成本。

[0004] 电阻加热属于加热温度120℃以内的低温加热，所需的修复时间较长，大部分污染地块 的修复时间在半年及以上，致使能耗居高不下，原位化学氧化具有高效去除有机污染
物的优 点，可协同突破电阻加热温度偏低、用时过长的限制，协同后的修复温度保持在60
℃‑80℃， 不需要很高的修复温度，却大大地提升了修复效果，因此，土壤电阻加热是有机
污染土壤修 复的有效技术，化学氧化技术的引入可显著提升电阻加热的修复效率及效果，
电阻加热活化 和增强脱附、电动输送精准传输、氧化剂高效降解污染物的多技术协同是治
理有机污染地块 的必然选择。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种高效节能的电阻加热耦合电动输送氧 化剂修复有机污染土壤的方法及装置，充分发挥电阻加热耦合电动输送氧化剂技
术修复有机 污染土壤的优势，电阻加热可以活化氧化剂、提高污染物的蒸气压及溶解度促
进其挥发和溶 解，氧化剂可提升电阻加热修复效率，氧化剂电动输送可将氧化剂精准输送
至目标污染区域， 通过三相电极输入能量进行加热污染区域的土壤，并用抽提系统收集逸
散出来的有机污染物， 经过气水分离后，气体通过多级活性炭吸附后达标排放，液体通过
液体处置装置处理达标后 进行排放或进入循环系统，三相分离器分离出的重质非水相液
体(DNAPL)收集后进行危废处 置。此方案实现原位土壤热修复的能耗低、修复成本低、修复
周期短、效率高、施工相对简 单。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土 壤的装置，所述修复有机污染土壤的装置包括电力系统、电极井、初级气水分离器、
第一冷 凝器、第二冷凝器、次级气水分离器、风机、初级炭纤维吸附装置、次级炭纤维吸附
装置、 活性炭、第一冷却水塔、第二冷却水塔、三相分离器、液体处置装置、危废物处置装置
和水 循环系统。

[0007] 所述电力系统与电极井相连，所述电极井通过在土壤中施加直流电场，在电渗流、电动 迁移力作用下，将氧化剂输送至目标污染区域，并由电力系统提供电能，通过电阻效
应加热 污染土壤使其脱附、挥发的污染物从土壤中逸散；所述电极井分别与初级气水分离
器和三相 分离器相连，加热后的气态污染物进入初级气水分离器，其中抽提过程中凝结为
液态的污染 物直接进入三相分离器；

[0008] 所述初级气水分离器与第一冷凝器和液体处置装置相连，加热后的污染物通过初级气水 分离器后分为液态污染物和气态污染物，其中气态污染物进入第一冷凝器，液态污
染物进入 液体处置装置；

[0009] 所述第一冷凝器与次级气水分离器和第二冷却水塔相连，所述第二冷却水塔中的冷却水 进入第一冷凝器对气态污染物进行冷却处理，第一冷凝器中未冷却完全的气态污
染物进入次 级气水分离器；

[0010] 所述次级气水分离器与风机和液体处置装置相连，气态污染物通过次级气水分离器后分 为液态污染物和气态污染物，其中气态污染物进入风机，液态污染物进入液体处置
装置；所 述风机与初级炭纤维吸附装置相连，由次级气水分离器出来的气态污染物被风机
鼓入初级炭 纤维吸附装置；

[0011] 所述初级炭纤维吸附装置与次级炭纤维吸附装置和第二冷凝器相连，初级炭纤维吸附装 置吸附了气态污染物的一部分，未吸附的气态污染物进入次级炭纤维吸附装置，吸
附过程中 凝结为液态的污染物进入第二冷凝器；

[0012] 所述次级炭纤维吸附装置与活性炭和第二冷凝器相连，次级炭纤维吸附装置吸附气态污 染物的一部分，未吸附的气态污染物进入活性炭，活性炭完成最后的吸附工作，气
体达标后 进行排放，吸附过程中凝结为液态的污染物进入第二冷凝器；

[0013] 所述第二冷凝器与第一冷却水塔和三相分离器相连，第一冷却水塔的冷却水进入第二冷 凝器，对第二冷凝器中的液态污染物进行冷却处理，经过冷却的液态污染物进入三
相分离器； 所述三相分离器与液体处置装置和危废物处置装置相连，三相分离器对液态污
染物进行分离， 其中气态污染物通过风机鼓入初级炭纤维吸附装置，液态污染物进入液体
处置装置，所述液 体处置装置处理液体污染物使其达标后进行排放或进入水循环系统，分
离出的重质非水相液 体(DNAPL)进入危废物处置装置，收集后进行危废处置。

[0014] 进一步地，所述修复有机污染土壤的装置还包括温度监测器、压力监测器和自动化控制 系统，所述温度监测器和压力监测器对装置的温度和压力进行实时监测，并将监测
的数据会 反馈给自动化控制系统，自动化控制系统实现对电力系统的自动调控。

[0015] 进一步地，所述修复有机污染土壤的装置还包括软水器和锅炉，所述软水器与初级炭纤 维吸附装置、次级炭纤维吸附装置和锅炉相连，对由水循环系统进来的水源进行软
化处理后， 提供给这些装置；所述锅炉与初级炭纤维吸附装置和次级炭纤维吸附装置相
连，对其进行蒸 汽活化处理，提高它们的吸附性能。

[0016] 进一步地，所述水循环系统与电极井、第一冷却水塔、第二冷却水塔和软水器相连，给 这些装置提供水源，水循环系统设置流量计、自动控制电磁阀，并对场地运行状况的
监控， 当电极井需要补水时，通过远程控制实现对电极井的自动定量补水，最终使修复区
块土壤的 水分保持在20％‑40％，实现高效节能。

[0017] 进一步地，所述电极井包括钻孔、填料、电极板、补水管和控制面板，其中，钻孔由液 相钻机钻取，直径为400‑450mm；填料具有较好的导电性和耐热性，且渗透系数高；电极
板 长度约为1.5‑2m，根据电极井深度可增加其数量，电极井深度深于2m的区域可增加1‑2
个 电极板；补水管根据电极井的深度设计，能够补充电极井中的水分，防止干井发生；控制
面 板安装在距离地面1‑1.5m的位置，用于显示电极井中信息以及实现远程控制。

[0018] 进一步地，所述自动化控制系统实现对装置的自动化控制，自动化控制系统开启后初始 化，启动电力系统进行加热，并检测电流是否通畅，若出现无电流现象，应补充污染
土壤区 域的水分，电流通畅后土壤升温，当土壤达到目标温度和压力值，则修复有机污染
土壤的装 置自动开启，人工采取抽提物样品并分析目标污染物，将数值输入自动化控制系
统后判断是 否达到目标浓度，若未达到则继续加热，若达到则终止加热，监测数据由自动
化控制系统自 动生成数据监测报告。

[0019] 进一步地，所述初级气水分离器作用是把从电极井中修复场地抽提收集的污染土壤中水 分除去；所述次级气水分离器的作用是将通过第一冷凝器后的不凝气体与冷凝水
分离；所述 风机为整套装置提供真空来完成气体污染物的抽提过程，每套装置连接一台真
空风机，每台 真空风机的最大真空度为‑40kPa。

[0020] 本发明提供饿了一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的方法，该方法的具体步骤 为：

[0021] (1)电极井通过在土壤中施加直流电场，将氧化剂由补水管注入土壤，在电渗流、电动 迁移力作用下，将氧化剂输送至目标污染区域，此时氧化剂与污染物发生初步的氧化
分解反 应；

[0022] (2)电极井切换交流电源，通过电力系统对电阻供电，电阻效应产生热量加热污染区域 土壤，随着温度的升高，挥发性、半挥发性的污染物在土壤中迁移转化，发生脱附、挥
发等 反应从土壤中逸散，进入初级气水分离器；其中抽提过程中凝结为液态的污染物直接
进入三 相分离器；

[0023] (3)经过初级气水分离器和次级气水分离器分离后，气体污染物通过初级炭纤维吸附装 置、次级炭纤维吸附装置和活性炭吸附后达标排放，液体污染物进入三相分离器；

[0024] (4)三相分离器对液态污染物进行分离，其中气态污染物通过风机鼓入初级炭纤维吸附 装置，液态污染物进入液体处置装置，所述液体处置装置处理液体污染物使其达标
后进行排 放或进入水循环系统，分离出的重质非水相液体(DNAPL)进入危废物处置装置，
收集后进行 危废处置。

[0025] 本发明的有益效果为：

[0026] 1、通过直流交流电源切换，实现电动输送和电阻加热技术的耦合，电动输送可以将氧化 剂精确地输送至目标污染区域，且与电阻加热设备工艺兼容性强，电阻加热可以提
升氧化剂 的氧化效率并增强与污染物的接触能力，缩短修复周期，降低修复成本。

[0027] 2、通过设置自动补水装置，对电极井实现自动补水，防止干井发生，并将土壤的水分保 持在20％‑40％，使土壤具有良好的电导率，实现高效节能。

[0028] 3、通过电阻加热耦合电动输送氧化剂的修复技术，可协同突破电阻加热温度偏低、用时 过长的限制，协同后的修复温度保持在60℃‑80℃，不需要很高的修复温度，却大
大地提升了 修复效果，降低了系统能耗。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还
可以根据这 些附图获得其他的附图。

[0030] 图1为本发明的电阻加热耦合电动输送氧化剂修复有机污染土壤装置的气态污染物流动 示意图；

[0031] 图2为本发明的电阻加热耦合电动输送氧化剂修复有机污染土壤装置的液态污染物流动 示意图。

[0032] 附图标记：1.电力系统、2.电极井、3.初级气水分离器、4.第一冷凝器、5.次级气水分离 器、6.风机、7.初级炭纤维吸附装置、8.次级炭纤维吸附装置、9.活性炭、10.第二冷凝
器、11. 第一冷却水塔、12.三相分离器、13.液体处置装置、14.危废物处置装置、15.第二冷
却水塔、 16.软水器、17.锅炉、18.水循环系统、19.温度监测器、20.压力监测器、21.自动化
控制系统。

具体实施方式

[0033] 本发明提供了一种高效节能的电阻加热耦合电动输送氧化剂修复有机污染土壤的装置。 为明确本发明实施目的、实施技术方案和实施优点，下面结合附图与实施方式对
本发明作进 一步详细的说明，应当指出，对于本领域的普通方法人员来说，在不脱离本发
明原理的前提 下，还可以做出若干变型和改进，这些也视为属于本发明的保护范围。

[0034] 如图1和图2所示，本发明提供一种电阻加热耦合氧化剂修复有机污染土壤的装置，所 述修复有机污染土壤的装置包括电力系统1、电极井2、初级气水分离器3、第一冷凝
器4、 次级气水分离器5、风机6、初级炭纤维吸附装置7、次级炭纤维吸附装置8、活性炭9、第 
二冷凝器10、第一冷却水塔11、三相分离器12、液体处置装置13、危废物处置装置14、第 二
冷却水塔15、软水器16、锅炉17、水循环系统18、温度监测器19、压力监测器20、自动 化控制
系统21。

[0035] 所述电力系统1与电极井2相连，提供电能，电能转化为热能，使半挥发性、挥发性污 染物从污染土壤区域中逸出；所述电极井2与初级气水分离器3和三相分离器12相连，电
极 井2呈等边三角形排布，三角形的边长一般为3m，布置深度需要比修复区域的深度向下
延伸 0.5‑1m，包括钻孔、填料、电极板、补水管、控制面板，其中，钻孔由液相钻机钻取，直径 
为400‑450mm；填料具有较好的导电性和耐热性，且渗透系数高；电极板长度约为1.5‑2m， 
根据电极井深度可增加其数量，电极深度深于2m的区域可增加1‑2个电极板，补水管根据电 
极井的深度设计，能够补充电极井中的水分，防止干井发生；控制面板安装在距离地面1‑
1.5m 的位置，用于显示电极井2中信息以及实现远程控制。含水量较高的污染物即抽提过
程中凝 结为液态的污染物直接进入三相分离器12，气态抽提物进入初级气水分离器3；所
述初级气 水分离器3与第一冷凝器4和液体处置装置13相连，经过初级气水分离器3后，冷
凝水和抽 提水被分离至初级气水分离器3的下部收集排出，气相从上部出口进入第一冷凝
器4进一步 对混合蒸汽进行冷凝和降温，初级气水分离器3作用是把从修复场地抽提收集
过来的介质含 有的蒸汽冷凝水和从场地抽提的水除去；所述第一冷凝器4与次级气水分离
器5和第二冷却 水塔15相连，经过冷凝和降温后的气态污染物进入次级气水分离器5；所述
次级气水分离器 5与风机6和液体处置装置13相连，气态污染物通过次级气水分离器5后分
为液态污染物和 气态污染物，冷凝后的液态污染物从次级气水分离器5的下端经泵排出，
液态污染物进入液 体处置装置13，气态污染物从次级气水分离器5上部出口经管道与真空
风机相连，次级气水 分离器5设置液位开关控制泵的自动启停，实现自动排液，保障气水分
离器的连续工作，同 时配备高位报警开关，避免出现意外损坏真空风机，配备低位开关保
护泵的正常运行排出的 冷凝水进入液体处置装置13处理后达标排放；所述风机6与初级炭
纤维吸附装置7相连，由 次级气水分离器5出来的气态污染物被风机6鼓入初级炭纤维吸附
装置7真空风机的最大真 空度为‑40KPa，真空风机采用整体式罗茨真空风机，一般采用撬
装结构，并配备进出口消音 器、止回阀；所述初级炭纤维吸附装置7与次级炭纤维吸附装置
8和第二冷凝器10相连，初 级炭纤维吸附装置7吸附了气态污染物的一部分，未吸附的气态
污染物进入次级炭纤维吸附 装置8，吸附过程中凝结为液态的污染物进入第二冷凝器10；
所述次级炭纤维吸附装置8与 活性炭9和冷凝器10相连，尾气经过活性炭纤维后，污染物大
部分被吸附，剩余少量污染物 经二级保险活性炭吸附后达标排放，未被吸附的液态污染物
进入第二冷凝器10；所述第二冷 凝器10与第一冷却水塔11和三相分离器12相连，第一冷却
水塔11的冷却水进入第二冷凝 器10，对第二冷凝器10中的液态污染物进行冷却处理，经过
冷却后的液态污染物进入三相 分离器12；所述三相分离器12与风机6、液体处置装置13和
危废物处置装置14相连，三相 分离器12对液态污染物进行分离，其中气态污染物进入风机
6，液态污染物进入液体处置装 置13，当液体达标后进行排放或进入水循环系统18，分离出
的重质非水相液体(DNAPL)进入 危废物处置装置14，收集后进行危废处置。

[0036] 所述电力系统1与温度监测器19、压力监测器20和自动化控制系统21相连，温度监测 器19和压力监测器20对装置的温度和压力进行实时监测，并将数据反馈给自动化控制
系统 21，自动化控制系统21实现对电力系统1的自动调控，首先进行初始化设置，由电力系
统1 中的电流表检测电流是否通畅，若出现无电流现象，应补充局部区域内的水分，电流通
畅后 通过电阻效应使土壤升温，当土壤温度和压力达到目标值，整套装置自动开启，人工
采集抽 提物样品并分析目标污染物，将数值输入自动化控制系统21后判断是否达到目标
浓度，若未 达到则继续加热，若达到则终止加热，监测数据由自动化控制系统21自动生成
数据监测报告； 所述水循环系统18与电极井2、第一冷却水塔11、冷第二却水塔15和软水器
16相连，为这 些装置提供水源，水循环系统18设置流量计、自动控制电磁阀，根据对场地运
行状况的监控， 发现电极井2需要补水时(控制系统自动反馈)，通过远程控制实现对电极
井2的自动定量补 水，最终使修复区块土壤的水分保持在20％‑40％，实现高效节能；所述
软水器16与初级炭 纤维吸附装置7、次级炭纤维吸附装置8和锅炉17相连，对由水循环系统
18进来的水源进 行软化处理后，提供给这些装置；所述锅炉17与初级炭纤维吸附装置7和
次级炭纤维吸附装 置8相连，对其进行蒸汽活化处理，提高它们的吸附性能。

[0037] 本发明还提供了一种高效节能的电阻加热耦合电动输送氧化剂修复有机污染土壤的方 法：

[0038] 所述电极井2能实现直流交流电源的切换，通过在土壤中施加直流电场，将氧化剂由补 水管注入土壤，在电渗流、电动迁移力作用下，将氧化剂输送至目标污染区域，此时氧
化剂 与污染物发生初步的氧化分解反应；电动输送完毕后，切换电源，通过电阻效应产生
热量， 在电热活化氧化剂与热脱附综合作用下，挥发性或半挥发性污染物在土壤中迁移转
化，并挥 发或发生共沸，再通过整套装置收集和处理废水、废气，从而达到修复有机污染土
壤的效果。

[0039] 污染区域土壤通过电力系统1输入能量进行加热，随着温度的升高，挥发性、半挥发性 的污染物发生脱附、挥发等反应从土壤中逸散，并由装置收集，经过初级气水分离器3
和次 级气水分离器5分离后，气体通过初级炭纤维吸附装置7、次级炭纤维吸附装置8和活
性炭9 吸附后达标排放，液体通过液体处置装置13的氧化、吸附、絮凝、沉淀等步骤处置后
达标排 放，三相分离器12分离出的重质非水相液体(DNAPL)由危废物处置装置14收集后进
行危 废处置。

[0040] 本发明研究一种高效节能的电阻加热耦合电动输送氧化剂修复有机污染土壤的装置及方 法，电阻加热是利用土壤低透水率与电热化学性质，将电极插入土壤，对土壤进
行加热的一 种热处置方式，该技术对地下异质结具有很强的适应性，在低渗透的淤泥和黏
土中表现优良， 在高渗透的沙子和砾石也有较好的处置效果，化学氧化法是利用化学物质
自身的氧化、还原 等特性与土壤中的污染物发生氧化还原反应，从而去除土壤中的污染
物，可以将一些难挥发、 难溶于水的污染物进行降解，增加了土壤生物可利用性，由于单一
修复技术均存在一定的应 用局限，多技术协同发挥各自的优势，提高效率、降低成本实现
可持续修复已成为业界的共 识，电阻加热产生的热场、电场可活化氧化剂和增加土壤污染
物的可及性，电动输送可传输 氧化剂至目标污染区域，且与ERH所用设备相似性高、兼容性
强，耦合后的修复温度保持在 60℃‑80℃，不需要很高的修复温度，却大大地提升了修复效
果、降低了修复成本，实现高效 节能。

[0041] 上述仅为本发明专利的实施方式而已，并不用于限制本发明专利。对于本领域技术人员 来说，本发明专利可以有各种更改和变化。凡在本发明专利精神和原理内所做的任
何修改、 等同更替和改进等，均应包括在本发明专利的权利要求范围之内。