一种有导电功能的定位装置

摘要

本发明提供一种有导电功能的定位装置，包括安装板，所述安装板上开设开口，所述安装板的上方安装定位机构，所述安装板的下方设置导向轴，所述导向轴上穿有第一弹簧，所述导向轴下方安装压板；所述压板对应所述导向轴的位置开设圆孔，所述压板上方设置导电铜套，所述导电铜套的上端连接第一导电软带，所述第一导电软带的另一端连接定位机构；所述导电铜套外部设置楔块，所述楔块固定在所述压板上，所述楔块的上部分与定位机构接触；所述压板的下方设置压头，所述压头下方固定第二导电软带的连接端，所述压头和第二导电软带固定在气缸上。本发明只需一个动力源即可实现定位功能和导电功能，结构简单，节省控制程序，降低成本，提升生产效率。

权利要求

1.一种有导电功能的定位装置，包括安装板，其特征在于：所述安装板上开设开口，所述安装板的上方安装定位机构，所述安装板的下方设置导向轴，所述导向轴上穿有第一弹簧，所述导向轴下方安装压板，所述第一弹簧一端与所述压板接触，所述第一弹簧的另一端与所述安装板接触；所述压板对应所述导向轴的位置开设圆孔，所述压板上方设置导电铜套，所述导电铜套穿过所述安装板的开口向上延伸，所述导电铜套的上端连接第一导电软带，所述第一导电软带的另一端连接所述定位机构；所述导电铜套外部设置楔块，所述楔块固定在所述压板上，并且所述楔块可以在所述安装板的开口内上下活动，所述楔块的上部分与所述定位机构接触，当所述楔块上下活动时，所述楔块能够推动所述定位机构水平移动；所述压板的下方设置压头，所述压头下方固定第二导电软带，所述第二导电软带下方设置气缸；

所述定位机构包括导轨，所述导轨安装在所述安装板上，所述导轨上方设置滑块，所述滑块在所述导轨上滑动；所述导轨沿滑动方向的外侧设置固定块，所述固定块上开设圆孔，所述滑块沿滑动方向的外侧设置定位轴，所述定位轴可在所述固定块的圆孔内滑动；所述定位轴上穿有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑块接触，另一端与所述固定块接触；所述滑块沿滑动方向的内侧设置滚轮，所述滚轮与所述楔块的上部分接触；所述滑块上方设置导电板，所述导电板与所述第一导电软带连接。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位机构的数量至少为一个。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述压板为正方形。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述导向轴的数量至少为一个，并且所有所述导向轴围绕所述导电铜套均匀分布。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述楔块的上部分为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述楔块下部分为圆柱形，所述楔块的上部分与下部分之间为圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述固定块的圆孔两侧设置限位螺钉。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述气缸与所述第二导电软带之间设置连接板，所述气缸的缸体上安装固定板，所述固定板两侧对称设置直线轴承，所述直线轴承内设置导柱，所述导柱的上端连接所述连接板。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述压头为圆柱形，所述压头的中心线位于所述压板的中心位置。

10.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述滑块沿滑动方向的内侧具有凸起，所述滚轮与所述滑块的凸起通过螺钉连接。

说明书

一种有导电功能的定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种有导电功能的定位装置。

背景技术

[0002] 焊接工件时，一方面需要对焊件加热，另一方面需要对焊件定位；一般情况下是通过导电装置对焊件加热。现有的焊接设备，导电装置和定位装置是单独提供动力源，在定位
装置将焊件固定好之后，导电装置接通导电回路对焊件加热，焊接完成后，导电装置断电切
断导电回路，停止对焊件加热，随后定位装置松开焊件，进入下一次的焊接。

[0003] 中国专利CN204747701U公开了一种自动定位连续焊接装置，该自动定位连续焊接装置包括：控制箱，底部设有安装座；定位机构，安装在所述控制箱的安装座上，用于定位待
焊接零件；感应加热机构，用于将加热线圈移动至所述待焊接零件处；送锡机构，用于将锡
线输送至经所述感应加热机构加热的待焊接零件的焊点上；及驱动机构，分别与所述感应
加热机构及送锡机构连接，以驱动所述感应加热机构与送锡机构沿X轴方向往复移动至经
定位的所述待焊接零件处。本实用新型的自动定位连续焊接装置具有定位快速且精确、加
热迅速、焊接效率高、焊接质量高等优点。

[0004] 中国专利CN106392237A公开了一种感应钎焊设备，包括定位工装、焊接装置，其中，定位工装用于夹持住焊接工件并将焊接工件送至预定位置；焊接装置用于在焊接工件
位于预定位置时对焊接工件进行焊接；焊接装置包括运动控制组件、感应加热组件、自动送
丝组件，感应加热组件和自动送丝组件分别安装在运动控制组件上；感应加热组件用于对
焊接工件进行加热；自动送丝组件用于向焊接工件输送焊料；运动控制组件用于调节所述
感应加热组件和自动送丝组件的位置，使感应加热组件和自动送丝组件相配合完成焊接动
作。使用所述设备，降低了调整感应加热组件和自动送丝组件位置调节难度，并缩短了调节
时间。

[0005] 现有焊接设备中导电装置和定位装置均是单独提供动力源，结构比较复杂，成本比较高，而且二者的配合容易存在误差，导致焊接效率低，甚至影响焊接质量。因此，需设计
一种有导电功能的定位装置，实现定位的同时，能够自动接通导电回路。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供一种有导电功能的定位装置，目的在于解决上述技术问题，实现定位的同时，能够自动的接通导电回路，同时，断开导电回路时，定位装置自
动回到非工作状态。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0008] 一种有导电功能的定位装置，包括安装板，所述安装板上开设开口；所述安装板的上方安装定位机构，所述安装板的下方设置导向轴，所述导向轴上穿有第一弹簧，所述导向
轴下方安装压板，所述第一弹簧一端与所述压板接触，所述第一弹簧的另一端与所述安装
板接触；所述压板对应所述导向轴的位置开设圆孔，所述压板上方设置导电铜套，所述导电
铜套穿过所述安装板的开口向上延伸，所述导电铜套的上端连接第一导电软带，所述第一
导电软带的另一端连接定位机构；所述导电铜套外部设置楔块，所述楔块固定在所述压板
上，并且所述楔块可以在所述安装板的开口内上下活动，所述楔块的上部分与定位机构接
触，当所述楔块上下活动时，所述楔块能够推动所述定位机构水平移动；所述压板的下方设
置压头，所述压头下方固定第二导电软带，所述第二导电软带下方设置气缸；

[0009] 所述定位机构包括导轨，所述导轨安装在所述安装板上，所述导轨上方设置滑块，所述滑块在所述导轨上滑动；所述导轨沿滑动方向的外侧设置固定块，所述固定块上开设
圆孔，所述滑块沿滑动方向的外侧设置定位轴，所述定位轴可在所述固定块的圆孔内滑动；
所述定位轴上穿有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑块接触，所述第二弹簧的另一端
与所述固定块接触；所述滑块沿滑动方向的内侧设置滚轮，所述滚轮与所述楔块的上部分
接触；所述滑块上方设置导电板，所述导电板与所述第一导电软带连接。

[0010] 进一步地，所述定位机构的数量至少为一个。

[0011] 进一步地，所述压板为正方形。

[0012] 进一步地，所述导向轴的数量至少为一个，并且所有所述导向轴围绕所述导电铜套均匀分布。

[0013] 进一步地，所述楔块的上部分为圆锥形。

[0014] 进一步地，所述楔块下部分为圆柱形，所述楔块的上部分与下部分之间为圆弧过渡。

[0015] 进一步地，所述固定块的圆孔两侧设置限位螺钉。

[0016] 进一步地，所述气缸与所述第二导电软带之间设置连接板，所述气缸的缸体上安装固定板，所述固定板两侧对称设置直线轴承，所述直线轴承内设置导柱，所述导柱的上端
连接所述连接板。

[0017] 进一步地，所述压头为圆柱形，所述压头的中心线位于所述压板的中心位置。

[0018] 进一步地，所述滑块沿滑动方向的内侧具有凸起，所述滚轮与所述滑块的凸起通过螺钉连接。

[0019] 本发明的有益效果为：

[0020] 1.本发明中，利用气缸驱动压头上升，压头与压板接触，第二导电软带通过压头和压板与导电铜套接通，进而实现定位机构通电，实现定位装置的导电功能，；压头上升的同
时，压板推动楔块上升，楔块的锥形部分推动滚轮和滑块移动，进而实现定位机构的定位功
能；本发明的定位装置只需一个动力源，即可实现定位功能和导电功能，结构简单，节省控
制程序，降低成本；并且在导电的同时定位机构自动进入定位状态，避免了导电功能和定位
功能之间的误差，提升生产效率。

[0021] 2.本发明利用弹簧的回弹特性，在气缸回缩实现断电的同时，第一弹簧压缩压板下降，同时第二弹簧压缩滑块移动，自动实现定位功能回到未工作状态；简化工作程序。

附图说明

[0022] 图1为本发明提供的一种有导电功能的定位装置的未工作状态轴测图。

[0023] 图2为图1所示的一种有导电功能的定位装置的工作状态轴测图。

[0024] 图中，1、导电铜套，2、定位机构，3、安装板，4、第一导电软带，5、压头，6、气缸，7、压板，8、第一弹簧，9、导向轴，10、楔块，11、第二导电软带，12、连接板，13、固定板，14、直线轴
承，15、导柱，21、导轨，22、滑块，23、固定块，24、定位轴，25、第二弹簧，26、滚轮，27、导电板。

具体实施方式

[0025] 下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得
的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖
直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 如图1‑2所示，本发明提供一种有导电功能的定位装置，包括安装板3，所述安装板3上开设开口；所述安装板3的上方安装定位机构2，所述安装板3的下方设置导向轴9，所述
导向轴9上穿有第一弹簧8，所述导向轴9下方安装压板7，所述第一弹簧8的一端与所述压板
7接触，所述第一弹簧8的另一端与所述安装板3接触；所述压板7对应所述导向轴9的位置开
设圆孔，所述压板7的上方设置导电铜套1，所述导电铜套1穿过所述安装板3的开口向上延
伸，所述导电铜套1的上端连接第一导电软带4，所述第一导电软带4的另一端连接定位机构
2；所述导电铜套1外部设置楔块10，所述楔块10固定在所述压板7上，并且所述楔块10可以
在所述安装板3的开口内上下活动，所述楔块10的上部分为圆锥形，所述楔块10的上部分与
定位机构2接触；所述压板7的下方设置压头5，所述压头5的下方固定第二导电软带11的连
接端，所述压头5和第二导电软带11固定在气缸6的伸出端上，所述气缸6位于所述压头5的
下方；

[0027] 所述定位机构2包括导轨21，所述导轨21安装在所述安装板3上，所述导轨21上方设置滑块22，所述滑块22在所述导轨21上滑动；所述导轨21沿滑动方向的外侧设置固定块
23，所述固定块23上开设圆孔，所述滑块22沿滑动方向的外侧设置定位轴24，所述定位轴24
可在所述固定块23的圆孔内滑动；所述定位轴24上穿有第二弹簧25，所述第二弹簧25的一
端与所述滑块22接触，所述第二弹簧25的另一端与所述固定块23接触；所述滑块22沿滑动
方向的内侧设置滚轮26，所述滚轮26与所述楔块10的上部分接触；所述滑块22上方设置导
电板27，所述导电板27与所述第一导电软带4连接。

[0028] 进一步地，所述定位机构2的数量为四个，围绕导电铜套1均匀分布。

[0029] 进一步地，所述压板7为正方形。

[0030] 进一步地，所述导向轴9的数量为四个，并且所有导向轴9围绕所述导电铜套1均匀分布。

[0031] 进一步地，所述楔块10的下部分为圆柱形，所述楔块10的上部分与下部分之间为圆弧过渡。

[0032] 进一步地，所述固定块23的圆孔两侧设置限位螺钉。

[0033] 进一步地，所述气缸6与所述第二导电软带11之间设置连接板12，所述气缸6的缸体上安装固定板13，所述固定板13两侧对称设置直线轴承14，所述直线轴承14内设置导柱
15，所述导柱15的上端连接所述连接板12；保证压头5做升降运动时更加稳定。

[0034] 进一步地，所述压头5为圆柱形，所述压头5的中心线位于所述压板7的中心位置。

[0035] 进一步地，所述滑块22沿滑动方向的内侧具有凸起，所述滚轮26与所述滑块22的凸起通过螺钉连接。

[0036] 本发明提供的定位装置在未工作状态时，气泵驱动气缸6工作，气缸6的伸出端驱动连接板12上升，连接板12带动压头5上升直至压头5与压板7接触，此时第二导电软带11与
第一导电软带4之间的导电通路接通。压头5继续带动压板7上升，压板7的上升带动楔块10
上升，楔块10的锥形部分推动滚轮26和滑块22沿滑动方向向外滑动，滑块22达到所需位置
时，气缸6停止工作，实现定位装置的定位功能。

[0037] 当气缸6的伸出端回缩时，压头5下降，此时第一弹簧8的回弹力驱动压板7下降，压板7的下降带动楔块10和导电铜套1下降；第二弹簧25的回弹力驱动滑块22和滚轮26沿滑动
方向向内滑动，并且第二弹簧25与楔块10的锥形部分配合使滚轮26一直与楔块10的锥形部
分的表面接触；滑块22向内滑动使定位机构2回到未工作状态。压板7继续下降，直至第一弹
簧8回到初始的未压缩状态，随后压头5继续下降，压头5与压板7分离，导电通路断开，定位
装置回到未工作状态。

[0038] 以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改
或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当
中。