本发明公开一种垂直连接管辅助焊接装置，包括管壁支撑机构、底座、移动机构和固定机构；所述移动机构固定安装在所述底座的上表面，所述管壁支撑机构与所述移动机构固定连接，所述固定机构也与所述移动机构固定连接；本发明，通过设置管壁支撑机构，可以对不同直径的连接管从内部进行支撑，可以有效防止连接管由于焊接造成的变形，通过设置两个相互垂直的竖板和横板，可以在垂直连接管在焊接时对垂直连接管起到支撑的效果，能够有效防止垂直连接管在焊接时产生偏移等情况，放置环通过螺钉安装在移动机构上，使得放置环很轻易就能从移动机构进行更换，以便适用不同直径的连接管。
1.一种垂直连接管辅助焊接装置，其特征在于，包括管壁支撑机构(100)、底座(200)、移动机构(300)和固定机构(400)；
所述移动机构(300)固定安装在所述底座(200)的上表面，所述管壁支撑机构(100)与所述移动机构(300)固定连接，所述固定机构(400)也与所述移动机构(300)固定连接；
所述管壁支撑机构(100)包括底盘(101)、转盘(102)、卡环(103)、连接柱(104)、顶盘(105)、转杆(106)、外筒(107)、省力摇把(108)、滑轨(109)、第一滑槽(110)、第一滑块(111)、支撑杆(112)、弧形杆(113)、伸出弧(114)、第二弧(115)、中间杆(116)、弹簧(117)、拨动杆(118)和限位板(119)；
所述底盘(101)呈圆盘形设计，所述转盘(102)也呈圆盘形设计，所述转盘(102)通过所述卡环(103)转动安装在所述底盘(101)的一侧，且所述转盘(102)与所述底盘(101)同轴设置，所述卡环(103)为两个相配合的勾环设计，两个所述卡环(103)分别设置在所述底盘(101)与所述转盘(102)相照应的一侧；
所述连接柱(104)固定安装在所述转盘(102)的另一侧中心位置处，所述顶盘(105)一侧的中心位置处固定安装在所述连接柱(104)的另一端，所述顶盘(105)与所述底盘(101)形状和体积完全相同，且所述顶盘(105)随所述转盘(102)的转动而转动；
所述转杆(106)的一端与所述转盘(102)靠近所述底盘(101)一侧的中心位置处固定连接，所述转杆(106)的另一端穿过所述底盘(101)的中心位置处伸入到所述底盘(101)远离所述转盘(102)的一侧，所述外筒(107)固定安装在所述底盘(101)远离所述转盘(102)一侧的中心位置处，且所述转杆(106)位于所述外筒(107)的内部，所述省力摇把(108)安装在所述转杆(106)远离所述转盘(102)的一端；
所述滑轨(109)固定安装在所述底盘(101)与所述底盘转盘(102)相照应的一侧，所述滑轨(109)设置有两个以上，且所述滑轨(109)沿所述底盘(101)的中心位置处均匀分布，所述第一滑槽(110)开设于所述滑轨(109)远离所述底盘(101)的一侧，所述第一滑块(111)滑动安装在所述第一滑槽(110)内，所述支撑杆(112)固定安装在所述第一滑块(111)一侧远离所述转盘(102)的一侧，所述弧形杆(113)通过螺钉安装在所述转盘(102)远离所述底盘(101)的一侧，所述弧形杆(113)的数量与所述第一滑块(111)数量相等，且多个所述弧形杆(113)沿所述转盘(102)的中心位置处均匀分布，所述弧形杆(113)可以绕所述转盘(102)上的螺钉进行转动，所述弧形杆(113)的另一端通过螺钉安装在所述第一滑块(111)的上表面，且所述弧形杆(113)可绕所述第一滑块(111)上的螺钉进行旋转；
所述伸出弧(114)固定安装在所述支撑杆(112)的上表面，所述伸出弧(114)的内部为空腔设计，多个所述伸出弧(114)均与所述底盘(101)同轴设置，且所述伸出弧(114)的直径大于所述底盘(101)的直径；
每个所述伸出弧(114)的空腔内均设置有两个所述第二弧(115)，所述第二弧(115)的直径与所述伸出弧(114)直径相等，所述中间杆(116)固定安装在所述伸出弧(114)空腔中靠近所述第一滑块(111)的中间位置，每个所述伸出弧(114)中的两个所述第二弧(115)关于中间杆(116)对称分布，且两个所述第二弧(115)均通过所述弹簧(117)与所述中间杆(116)弹性连接，两个所述第二弧(115)之间的距离由外之内逐渐缩小，到达一定距离后两个所述第二弧(115)为平行设置，所述拨动杆(118)固定安装在所述底盘(101)上，且所述拨动杆(118)的另一端穿过所述伸出弧(114)的一侧伸入到所述伸出弧(114)的内腔中，所述伸出弧(114)上开设有供所述拨动杆(118)滑动的滑动槽，所述弹簧(117)处于收紧状态时，两个所述拨动杆(118)分别与两个所述第二弧(115)相照应的一侧靠近外缘的位置相接触，所述限位板(119)分别安装在两个所述第二弧(115)相照应的一侧靠近平行处的位置。
2.根据权利要求1所述的一种垂直连接管辅助焊接装置，其特征在于，所述移动机构(300)包括竖板(301)、加固板(302)、横板(303)、第二滑槽(304)、插孔(305)、第二滑块(306)、第一连接块(307)、第一安装杆(308)、第三滑块(309)、第二连接块(310)、第二安装杆(311)和穿孔(312)；
所述竖板(301)固定安装在所述底座(200)上表面的一侧，所述加固板(302)固定安装在所述底座(200)上表面的另一侧，所述横板(303)的一端固定安装在所述加固板(302)的顶端，所述横板(303)的另一端与所述竖板(301)一侧接近中间的位置处固定连接；
所述第二滑槽(304)开设于所述竖板(301)靠近所述横板(303)的一侧和所述横板(303)的上表面，所述插孔(305)的数量为多个，多个所述插孔(305)沿所述竖板(301)的竖直方向均匀开设于所述竖板(301)远离所述横板(303)的一侧；
所述第二滑块(306)滑动安装在所述竖板(301)上的所述第二滑槽(304)内，位于所述横板(303)上方的所述第二滑块(306)的数量为两个，位于所述横板(303)上方的所述第二滑块(306)的一侧与第一连接块(307)固定连接，位于所述横板(303)下方的所述第二滑块(306)的数量为一个，位于所述横板(303)下方的所述第二滑块(306)与所述第一安装杆(308)固定连接；
所述第三滑块(309)的数量为三个，所述第二连接块(310)固定安装在靠近所述竖板(301)的两个所述第三滑块(309)上，所述第二安装杆(311)固定安装在远离所述竖板(301)的一个所述第三滑块(309)上；
所述第一安装杆(308)远离所述竖板(301)的一端固定安装有所述管壁支撑机构(100)，所述管壁支撑机构(100)的支撑端位于顶端，所述横板(303)上开设有供所述管壁支撑机构(100)穿过的所述穿孔(312)，所述第二安装杆(311)的顶端也固定安装有所述管壁支撑机构(100)。
3.根据权利要求2所述的一种垂直连接管辅助焊接装置，其特征在于，所述固定机构(400)包括放置环(401)、螺钉(402)、固定环(403)、螺杆(404)、限位杆(405)和固定销(406)；
所述放置环(401)外表面设置有与所述第一连接块(307)和所述第二连接块(310)相配合的连接块，所述放置环(401)设置有四个，所述放置环(401)通过所述螺钉(402)固定安装在两个所述第一连接块(307)上和两个所述第二连接块(310)上，且两个第一连接块(307)上的所述放置环(401)和所述第一安装杆(308)上的所述管壁支撑机构(100)同轴设置，两个所述第二连接块(310)上的所述放置环(401)和所述第二安装杆(311)上的所述管壁支撑机构(100)同轴设置；
所述固定环(403)为半圆形环状设计，所述固定环(403)安装在所述放置环(401)内，所述螺杆(404)的一端安装在所述放置环(401)的顶端，所述螺杆(404)的另一端穿过所述放置环(401)伸出所述放置环(401)的外部，所述螺杆(404)相对于固定环(403)可以转动，所述限位杆(405)对称安装在所述固定环(403)底端的两侧，且两个所述限位杆(405)均位于所述放置环(401)上的限位槽内；
所述固定销(406)穿过所述竖板(301)上的所述插孔(305)内伸入到所述第二滑块(306)的内部。
一种垂直连接管辅助焊接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接辅助设备技术领域。具体地说是一种垂直连接管辅助焊接装置。
背景技术
[0002] 在石油、化工、天然气、船舶或者自来水等管道安装建设中经常会用焊接的方式将两管道连接起来，一些管道直径很小，人体很难进入，并且管壁薄、管体长，在对这种管道进行焊接时，焊接处会发生变形，这时就需要采取辅助设备对管体焊接处进行支撑，现有的支撑装置大多无法调整可支撑直径，用起来很麻烦。
发明内容
[0003] 为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以调整可支撑直径的一种垂直连接管辅助焊接装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0005] 上述一种垂直连接管辅助焊接装置，包括管壁支撑机构、底座、移动机构和固定机构；所述移动机构固定安装在所述底座的上表面，所述管壁支撑机构与所述移动机构固定连接，所述固定机构也与所述移动机构固定连接。
[0006] 上述一种垂直连接管辅助焊接装置，所述管壁支撑机构包括底盘、转盘、卡环、连接柱、顶盘、转杆、外筒、省力摇把、滑轨、第一滑槽、第一滑块、支撑杆、弧形杆、伸出弧、第二弧、中间杆、弹簧、拨动杆和限位板；所述底盘呈圆盘形设计，所述转盘也呈圆盘形设计，所述转盘通过所述卡环转动安装在所述底盘的一侧，且所述转盘与所述底盘同轴设置，所述卡环为两个相配合的勾环设计，两个所述卡环分别设置在所述底盘与所述转盘相照应的一侧；所述连接柱固定安装在所述转盘的另一侧中心位置处，所述顶盘一侧的中心位置处固定安装在所述连接柱的另一端，所述顶盘与所述底盘形状和体积完全相同，且所述顶盘随所述转盘的转动而转动；所述转杆的一端与所述转盘靠近所述底盘一侧的中心位置处固定连接，所述转杆的另一端穿过所述底盘的中心位置处伸入到所述底盘远离所述转盘的一侧，所述外筒固定安装在所述底盘远离所述转盘一侧的中心位置处，且所述转杆位于所述外筒的内部，所述省力摇把安装在所述转杆远离所述转盘的一端；所述滑轨固定安装在所述底盘与所述底盘转盘相照应的一侧，所述滑轨设置有两个以上，且所述滑轨沿所述底盘的中心位置处均匀分布，所述第一滑槽开设于所述滑轨远离所述底盘的一侧，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内，所述支撑杆固定安装在所述第一滑块一侧远离所述转盘的一侧，所述弧形杆通过螺钉安装在所述转盘远离所述底盘的一侧，所述弧形杆的数量与所述第一滑块数量相等，且多个所述弧形杆沿所述转盘的中心位置处均匀分布，所述弧形杆可以绕所述转盘上的螺钉进行转动，所述弧形杆的另一端通过螺钉安装在所述第一滑块的上表面，且所述弧形杆可绕所述第一滑块上的螺钉进行旋转；所述伸出弧固定安装在所述支撑杆的上表面，所述伸出弧的内部为空腔设计，多个所述伸出弧均与所述底盘同轴设置，且所述伸出弧的直径大于所述底盘的直径；每个所述伸出弧的空腔内均设置有两个所述第二弧，所述第二弧的直径与所述伸出弧直径相等，所述中间杆固定安装在所述伸出弧空腔中靠近所述第一滑块的中间位置，每个所述伸出弧中的两个所述第二弧关于中间杆对称分布，且两个所述第二弧均通过所述弹簧与所述中间杆弹性连接，两个所述第二弧之间的距离由外之内逐渐缩小，到达一定距离后两个所述第二弧为平行设置，所述拨动杆固定安装在所述底盘上，且所述拨动杆的另一端穿过所述伸出弧的一侧伸入到所述伸出弧的内腔中，所述伸出弧上开设有供所述拨动杆滑动的滑动槽，所述弹簧处于收紧状态时，两个所述拨动杆分别与两个所述第二弧相照应的一侧靠近外缘的位置相接触，所述限位板分别安装在两个所述第二弧相照应的一侧靠近平行处的位置；通过设置管壁支撑机构，可以对不同直径的连接管从内部进行支撑，可以有效防止连接管由于焊接造成的变形，将管状支撑机构从连接管的一端伸入到连接管内部，待管状支撑机构的支撑端到达焊接处时，摇动省力摇把，使转盘带动弧形杆推动伸出弧向外移动，当伸出弧移动时，第二弧会由于拨动杆的作用移出伸出弧，对伸出弧之间的空隙部分进行填补，待伸出弧的最外缘于连接管管壁相连接时，停止摇动，即可达到对连接管的支撑效果。
[0007] 上述一种垂直连接管辅助焊接装置，所述移动机构包括竖板、加固板、横板、第二滑槽、插孔、第二滑块、第一连接块、第一安装杆、第三滑块、第二连接块、第二安装杆和穿孔；所述竖板固定安装在所述底座上表面的一侧，所述加固板固定安装在所述底座上表面的另一侧，所述横板的一端固定安装在所述加固板的顶端，所述横板的另一端与所述竖板一侧接近中间的位置处固定连接；所述第二滑槽开设于所述竖板靠近所述横板的一侧和所述横板的上表面，所述插孔的数量为多个，多个所述插孔沿所述竖板的竖直方向均匀开设于所述竖板远离所述横板的一侧；所述第二滑块滑动安装在所述竖板上的所述第二滑槽内，位于所述横板上方的所述第二滑块的数量为两个，位于所述横板上方的所述第二滑块的一侧与第一连接块固定连接，位于所述横板下方的所述第二滑块的数量为一个，位于所述横板下方的所述第二滑块与所述第一安装杆固定连接；所述第三滑块的数量为三个，所述第二连接块固定安装在靠近所述竖板的两个所述第三滑块上，所述第二安装杆固定安装在远离所述竖板的一个所述第三滑块上；所述第一安装杆远离所述竖板的一端固定安装有所述管壁支撑机构，所述管壁支撑机构的支撑端位于顶端，所述横板上开设有供所述管壁支撑机构穿过的所述穿孔，所述第二安装杆的顶端也固定安装有所述管壁支撑机构；通过设置两个相互垂直的竖板和横板，可以在垂直连接管在焊接时对垂直连接管起到支撑的效果，能够有效防止垂直连接管在焊接时产生偏移等情况，并且能够将管状支撑机构和移动机构相互配合使用，降低管状支撑机构使用困难度。
[0008] 上述一种垂直连接管辅助焊接装置，所述固定机构包括放置环、螺钉、固定环、螺杆、限位杆和固定销；所述放置环外表面设置有与所述第一连接块和所述第二连接块相配合的连接块，所述放置环设置有四个，所述放置环通过所述螺钉固定安装在两个所述第一连接块上和两个所述第二连接块上，且两个第一连接块上的所述放置环和所述第一安装杆上的所述管壁支撑机构同轴设置，两个所述第二连接块上的所述放置环和所述第二安装杆上的所述管壁支撑机构同轴设置；所述固定环为半圆形环状设计，所述固定环安装在所述放置环内，所述螺杆的一端安装在所述放置环的顶端，所述螺杆的另一端穿过所述放置环伸出所述放置环的外部，所述螺杆相对于固定环可以转动，所述限位杆对称安装在所述固定环底端的两侧，且两个所述限位杆均位于所述放置环上的限位槽内；所述固定销穿过所述竖板上的所述插孔内伸入到所述第二滑块的内部；放置环通过螺钉安装在移动机构上，使得放置环很轻易就能从移动机构进行更换，以便适用不同直径的连接管，其中，固定环可以通过螺杆的转动进行上下移动，以此来将连接管牢固的固定在放置环内，两个限位杆可以防止固定环发生偏移。
[0009] 本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0010] 本发明，通过设置管壁支撑机构，可以对不同直径的连接管从内部进行支撑，可以有效防止连接管由于焊接造成的变形，将管状支撑机构从连接管的一端伸入到连接管内部，待管状支撑机构的支撑端到达焊接处时，摇动省力摇把，使转盘带动弧形杆推动伸出弧向外移动，当伸出弧移动时，第二弧会由于拨动杆的作用移出伸出弧，对伸出弧之间的空隙部分进行填补，待伸出弧的最外缘于连接管管壁相连接时，停止摇动，即可达到对连接管的支撑效果。
[0011] 本发明，通过设置两个相互垂直的竖板和横板，可以在垂直连接管在焊接时对垂直连接管起到支撑的效果，能够有效防止垂直连接管在焊接时产生偏移等情况，并且能够将管状支撑机构和移动机构相互配合使用，降低管状支撑机构使用困难度。
[0012] 本发明，放置环通过螺钉安装在移动机构上，使得放置环很轻易就能从移动机构进行更换，以便适用不同直径的连接管，其中，固定环可以通过螺杆的转动进行上下移动，以此来将连接管牢固的固定在放置环内，两个限位杆可以防止固定环发生偏移。
附图说明
[0013] 图1本发明伸出弧结构示意图；
[0014] 图2本发明管壁支撑机构部分结构示意图；
[0015] 图3本发明第一滑块结构示意图；
[0016] 图4本发明第二弧结构示意图；
[0017] 图5本发明管壁支撑机构结构示意图；
[0018] 图6本发明剖视结构示意图；
[0019] 图7本发明固定机构结构示意图。
[0020] 图中附图标记表示为：100‑管壁支撑机构；200‑底座；300‑移动机构；400‑固定机构；101‑底盘；102‑转盘；103‑卡环；104‑连接柱；105‑顶盘；106‑转杆；107‑外筒；108‑省力摇把；109‑滑轨；110‑第一滑槽；111‑第一滑块；112‑支撑杆；113‑弧形杆；114‑伸出弧；115‑第二弧；116‑中间杆；117‑弹簧；118‑拨动杆；119‑限位板；301‑竖板；302‑加固板；303‑横板；304‑第二滑槽；305‑插孔；306‑第二滑块；307‑第一连接块；308‑第一安装杆；309‑第三滑块；310‑第二连接块；311‑第二安装杆；312‑穿孔；401‑放置环；402‑螺钉；403‑固定环；404‑螺杆；405‑限位杆；406‑固定销。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 上述一种垂直连接管辅助焊接装置，包括管壁支撑机构100、底座200、移动机构300和固定机构400；移动机构300固定安装在底座200的上表面，管壁支撑机构100与移动机构300固定连接，固定机构400也与移动机构300固定连接。
[0023] 如图1、图2和图4所示，管壁支撑机构100包括底盘101、转盘102、卡环103、连接柱104、顶盘105、转杆106、外筒107、省力摇把108、滑轨109、第一滑槽110、第一滑块111、支撑杆112、弧形杆113、伸出弧114、第二弧115、中间杆116、弹簧117、拨动杆118和限位板119；底盘101呈圆盘形设计，转盘102也呈圆盘形设计，转盘102通过卡环103转动安装在底盘101的一侧，且转盘102与底盘101同轴设置，卡环103为两个相配合的勾环设计，两个卡环103分别设置在底盘101与转盘102相照应的一侧；连接柱104固定安装在转盘102的另一侧中心位置处，顶盘105一侧的中心位置处固定安装在连接柱104的另一端，顶盘105与底盘101形状和体积完全相同，且顶盘105随转盘102的转动而转动；转杆106的一端与转盘102靠近底盘101一侧的中心位置处固定连接，转杆106的另一端穿过底盘101的中心位置处伸入到底盘101远离转盘102的一侧，外筒107固定安装在底盘101远离转盘102一侧的中心位置处，且转杆
106位于外筒107的内部，省力摇把108安装在转杆106远离转盘102的一端；滑轨109固定安装在底盘101与底盘转盘102相照应的一侧，滑轨109设置有两个以上，且滑轨109沿底盘101的中心位置处均匀分布，第一滑槽110开设于滑轨109远离底盘101的一侧，第一滑块111滑动安装在第一滑槽110内，支撑杆112固定安装在第一滑块111一侧远离转盘102的一侧，弧形杆113通过螺钉安装在转盘102远离底盘101的一侧，弧形杆113的数量与第一滑块111数量相等，且多个弧形杆113沿转盘102的中心位置处均匀分布，弧形杆113可以绕转盘102上的螺钉进行转动，弧形杆113的另一端通过螺钉安装在第一滑块111的上表面，且弧形杆113可绕第一滑块111上的螺钉进行旋转；伸出弧114固定安装在支撑杆112的上表面，伸出弧
114的内部为空腔设计，多个伸出弧114均与底盘101同轴设置，且伸出弧114的直径大于底盘101的直径；每个伸出弧114的空腔内均设置有两个第二弧115，第二弧115的直径与伸出弧114直径相等，中间杆116固定安装在伸出弧114空腔中靠近第一滑块111的中间位置，每个伸出弧114中的两个第二弧115关于中间杆116对称分布，且两个第二弧115均通过弹簧
117与中间杆116弹性连接，两个第二弧115之间的距离由外之内逐渐缩小，到达一定距离后两个第二弧115为平行设置，拨动杆118固定安装在底盘101上，且拨动杆118的另一端穿过伸出弧114的一侧伸入到伸出弧114的内腔中，伸出弧114上开设有供拨动杆118滑动的滑动槽，弹簧117处于收紧状态时，两个拨动杆118分别与两个第二弧115相照应的一侧靠近外缘的位置相接触，限位板119分别安装在两个第二弧115相照应的一侧靠近平行处的位置；通过设置管壁支撑机构100，可以对不同直径的连接管从内部进行支撑，可以有效防止连接管由于焊接造成的变形，将管状支撑机构100从连接管的一端伸入到连接管内部，待管状支撑机构100的支撑端到达焊接处时，摇动省力摇把108，使转盘102带动弧形杆113推动伸出弧
114向外移动，当伸出弧114移动时，第二弧115会由于拨动杆118的作用移出伸出弧114，对伸出弧114之间的空隙部分进行填补，待伸出弧114的最外缘于连接管管壁相连接时，停止摇动，即可达到对连接管的支撑效果。
[0024] 如图6所示，移动机构300包括竖板301、加固板302、横板303、第二滑槽304、插孔305、第二滑块306、第一连接块307、第一安装杆308、第三滑块309、第二连接块310、第二安装杆311和穿孔312；竖板301固定安装在底座200上表面的一侧，加固板302固定安装在底座
200上表面的另一侧，横板303的一端固定安装在加固板302的顶端，横板303的另一端与竖板301一侧接近中间的位置处固定连接；第二滑槽304开设于竖板301靠近横板303的一侧和横板303的上表面，插孔305的数量为多个，多个插孔305沿竖板301的竖直方向均匀开设于竖板301远离横板303的一侧；第二滑块306滑动安装在竖板301上的第二滑槽304内，位于横板303上方的第二滑块306的数量为两个，位于横板303上方的第二滑块306的一侧与第一连接块307固定连接，位于横板303下方的第二滑块306的数量为一个，位于横板303下方的第二滑块306与第一安装杆308固定连接；第三滑块309的数量为三个，第二连接块310固定安装在靠近竖板301的两个第三滑块309上，第二安装杆311固定安装在远离竖板301的一个第三滑块309上；第一安装杆308远离竖板301的一端固定安装有管壁支撑机构100，管壁支撑机构100的支撑端位于顶端，横板303上开设有供管壁支撑机构100穿过的穿孔312，第二安装杆311的顶端也固定安装有管壁支撑机构100；通过设置两个相互垂直的竖板301和横板
303，可以在垂直连接管在焊接时对垂直连接管起到支撑的效果，能够有效防止垂直连接管在焊接时产生偏移等情况，并且能够将管状支撑机构100和移动机构300相互配合使用，降低管状支撑机构100使用困难度。
[0025] 如图7所示，固定机构400包括放置环401、螺钉402、固定环403、螺杆404、限位杆405和固定销406；放置环401外表面设置有与第一连接块307和第二连接块310相配合的连接块，放置环401设置有四个，放置环401通过螺钉402固定安装在两个第一连接块307上和两个第二连接块310上，且两个第一连接块307上的放置环401和第一安装杆308上的管壁支撑机构100同轴设置，两个第二连接块310上的放置环401和第二安装杆311上的管壁支撑机构100同轴设置；固定环403为半圆形环状设计，固定环403安装在放置环401内，螺杆404的一端安装在放置环401的顶端，螺杆404的另一端穿过放置环401伸出放置环401的外部，螺杆404相对于固定环403可以转动，限位杆405对称安装在固定环403底端的两侧，且两个限位杆405均位于放置环401上的限位槽内；固定销406穿过竖板301上的插孔305内伸入到第二滑块306的内部；放置环401通过螺钉402安装在移动机构300上，使得放置环401很轻易就能从移动机构300进行更换，以便适用不同直径的连接管，其中，固定环403可以通过螺杆
404的转动进行上下移动，以此来将连接管牢固的固定在放置环401内，两个限位杆405可以防止固定环403发生偏移。
[0026] 工作原理：首先将连接管安装到移动机构300上的固定机构400上，转动螺杆404使固定环403对连接管进行固定，然后移动竖板301和横板303上的第二滑块306和第三滑块309，使竖板301和横板303上的两个连接管相连接，用固定销406通过插孔305对竖板301上的第二滑块306进行固定，然后移动竖板301和横板303上的管壁支撑机构100，使管壁支撑机构100伸入到连接管内部对连接管进行支撑。
[0027] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
