一种琉璃抛光装置及抛光工艺

摘要

本申请涉及一种琉璃抛光装置及抛光工艺，其包括机座和用于放置磨料的震动桶，震动桶与机座之间设置有若干弹性支撑件，震动桶与机座通过弹性支撑件连接，震动桶上设置有震动元件；震动桶包括上桶体和下桶体，上桶体的底壁上开设有用于连通上桶体和下桶体的落料口，落料口内滑移设置有盖板，下桶体上设置有用于驱使盖板滑移的驱动组件，下桶体的侧壁上开设有出料口，出料口处固接有导料槽，导料槽的另一端的下方设置有集料盒。工作人员在将磨料和琉璃饰件放入震动桶的上桶体内后，启动震动元件，驱使上桶体震动，震动过程中，磨料对琉璃饰件的表面进行打磨，省去工作人员手动打磨，本申请具有提高琉璃饰件的打磨及加工效率的效果。

权利要求

1.一种琉璃抛光装置，其特征在于：包括机座(1)和用于放置磨料的震动桶(2)，所述震动桶(2)设置在机座(1)的正上方，所述震动桶(2)与机座(1)之间设置有若干弹性支撑件(3)，所述震动桶(2)与机座(1)通过弹性支撑件(3)连接，所述震动桶(2)上设置有震动元件(4)；

所述震动桶(2)包括上桶体(21)和下桶体(22)，所述上桶体(21)的顶部开口，所述下桶体(22)固定连接在上桶体(21)的底壁上，所述上桶体(21)的底壁上开设有用于连通上桶体(21)和下桶体(22)的落料口(221)，所述落料口(221)内沿上桶体(21)的轴向滑移设置有用于开闭落料口(221)的盖板(23)，所述下桶体(22)上设置有用于驱使盖板(23)沿上桶体(21)的轴向滑移的驱动组件，所述下桶体(22)的侧壁上开设有出料口，所述下桶体(22)的侧壁上固接有导料槽(25)，所述导料槽(25)沿自身长度方向的两端开口设置，所述导料槽(25)的一端开口出料口连接、另一端开口的下方设置有用于收集磨料的集料盒(26)，所述导料槽(25)倾斜设置，所述导料槽(25)靠近下桶体(22)的一端为较高端。

2.根据权利要求1所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括电动推杆(24)，所述电动推杆(24)固定设置在下桶体(22)的底部，所述电动推杆(24)的活动端穿过下桶体(22)并与盖板(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述导料槽(25)的底壁上贯穿开设有若干个滤水孔(251)，所述导料槽(25)的底壁上固定设置集水斗(252)，所述滤水孔(251)与集水斗(252)的顶部连通，所述集水斗(252)的底部连通废水收集机构，所述导料槽(25)的上部为开口设置，所述导料槽(25)的上方设置有若干用于向导料槽(25)内喷淋的第一喷淋头(253)。

4.根据权利要求3所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述导料槽(25)的内底壁上沿导料槽(25)的宽度方向设置有拦砂条(254)，所述拦砂条(254)沿导料槽(25)的长度方向间隔设置有若干条。

5.根据权利要求3所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述上桶体(21)的顶部开口处沿上桶体(21)的周向固接有环管(211)，所述环管(211)沿自身周向间隔设置有若干朝向上桶体(21)内部的第二喷淋头(212)，所述环管(211)上设置有外接自来水管的进水管(214)，所述进水管(214)上设置有用于开闭进水管(214)的电磁阀(213)。

6.根据权利要求1所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述盖板(23)的边缘沿自身周向设置有密封圈(231)。

7.根据权利要求1所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述盖板(23)的底壁上沿自身边缘固接有拦截板(232)，所述拦截板(232)上开设有若干供磨料通过的筛孔(233)。

8.根据权利要求7所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述拦截板(232)外壁上的筛孔(233)形状呈三角形，所述拦截板(232)外壁上的筛孔(233)的一边位于拦截板(232)的底部，所述筛孔(233)的顶部边缘沿拦截板(232)厚度方向倾斜设置，所述筛孔(233)的顶部边缘靠近拦截板(232)外壁的一端为较高端。

9.一种琉璃抛光工艺，包括权利要求1 8任意一条所述的一种琉璃抛光装置，其特征在~

于，包括以下步骤：

S1、粗切琉璃饰件粗短毛刺，清洗琉璃饰件表面碎屑和油渍；

S2、清洗磨料，将磨料倒入震动桶(2)，再向震动桶(2)加入50‑100g清水润湿磨料，加入

100‑300g目金刚砂，加入40‑60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶(2)，研磨琉璃饰件40‑

48小时；

S3、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶(2)；

S4、将磨料倒入震动桶(2)，再向震动桶(2)加入50‑100g清水润湿磨料，加入1500‑

2000g目金刚砂，加入40‑60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶(2)，研磨琉璃饰件40‑48小时；

S5、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶(2)；

S6、将琉璃饰件放入煮锅，加入清水至没过琉璃饰件，加入100‑150g抛光蜡，煮水至水沸腾后2‑5分钟，捞出琉璃饰件，沥干并采用绒布擦拭去水。

说明书

一种琉璃抛光装置及抛光工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及饰品加工的领域，尤其是涉及一种琉璃抛光装置及抛光工艺。

背景技术

[0002] 琉璃，亦作“瑠璃”，是以各种颜色（颜色由各种金属元素产生）的人造水晶（含24%的二氧化铅）为原料，在1000多度的高温下烧制而成的稀有装饰品。

[0003] 申请公布号为CN106186645A的专利公开了一种琉璃的制作工艺，包括如下步骤：（1）造型设计，先绘制平面图稿，在雕塑立体原型；（2）制硅胶模，在原型的表面涂上一层硅
胶，固定外形；（3）灌制蜡模，灌入热融的蜡，等待冷却成型；（4）精修蜡模，将蜡模的毛边、气
孔修补掉；（5）制石膏模，将石膏涂抹在蜡模外，成石膏模，再用蒸汽加温脱蜡；（6）入炉烧
制，将石膏模与配置好的玻璃料一起放入炉内烧制，炉内温度为1200℃；（7）拆石膏模，将自
然冷却好的石膏模从炉内取出，拆除石膏模，得到琉璃粗品;（8）精细打磨，将琉璃粗品研
磨、抛光后，完成作品。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通常在对琉璃进行研磨抛光时为工作人员手动研磨抛光，但对于大批量生产的琉璃小饰件，人工打磨抛光效率太慢，
影响生产效率。

发明内容

[0005] 为了提高对琉璃饰件的打磨抛光效率，本申请提供一种琉璃抛光装置及抛光工艺。

[0006] 第一方面，本申请提供一种琉璃抛光装置，采用如下的技术方案：

[0007] 一种琉璃抛光装置，包括机座和用于放置磨料的震动桶，所述震动桶设置在机座的正上方，所述震动桶与机座之间设置有若干弹性支撑件，所述震动桶与机座通过弹性支
撑件连接，所述震动桶上设置有震动元件；

[0008] 所述震动桶包括上桶体和下桶体，所述上桶体的顶部开口，所述下桶体固定连接在上桶体的底壁上，所述上桶体的底壁上开设有用于连通上桶体和下桶体的落料口，所述
落料口内沿上桶体的轴向滑移设置有用于开闭落料口的盖板，所述下桶体上设置有用于驱
使盖板沿上桶体的轴向滑移的驱动组件，所述下桶体的侧壁上开设有出料口，所述下桶体
的侧壁上固接有导料槽，所述导料槽沿自身长度方向的两端开口设置，所述导料槽的一端
开口出料口连接、另一端开口的下方设置有用于收集磨料的集料盒，所述导料槽倾斜设置，
所述导料槽靠近下桶体的一端为较高端。

[0009] 通过采用上述技术方案，工作人员在将磨料和琉璃饰件放入震动桶的上桶体内后，启动震动元件，驱使上桶体震动，震动过程中，磨料对琉璃饰件的表面进行打磨，在打磨
完成后，启动驱动组件驱使上桶体中的盖板升起，将上桶体中的落料口露出，上桶体继续震
动过程中，磨料从落料口落入下桶体，再从下桶体上的出料口处落入导料槽，最后经导料槽
进入集料盒中，将琉璃饰件留在上桶体中，省去工作人员对震动桶倾倒取料，并且震动桶中
磨料可自动对琉璃饰件表面进行打磨，省去工作人员手动打磨，提高琉璃饰件的打磨及加
工效率。

[0010] 可选的，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在下桶体的底部，所述电动推杆的活动端穿过下桶体并与盖板固定连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，在工作人员驱使盖板在上桶体内升降时，启动电动推杆，电动推杆的活动杆移动，即可带动盖板升降，推力大，可快速将上桶体中的盖板克服上方磨
料的重量升起，将落料口开启，操作方便。

[0012] 可选的，所述导料槽的底壁上贯穿开设有若干个滤水孔，所述导料槽的底壁上固定设置集水斗，所述滤水孔与集水斗的顶部连通，所述集水斗的底部连通废水收集机构，所
述导料槽的上部为开口设置，所述导料槽的上方设置有若干用于向导料槽内喷淋的第一喷
淋头。

[0013] 通过采用上述技术方案，在磨料经过导料槽滑落入集料盒过程中，启动导料槽上方的第一喷淋头，对导料槽中通过的磨料进行清洗，清洗掉磨料上的金刚砂和抛光粉，清洗
后的浊液从导料槽底壁上的滤水孔进入集水斗，并最终排入废水收集机构，省去工作人员
在每次震动抛光操作后对磨料进行清洗，进一步提高对琉璃饰件打磨抛光的工作效率。

[0014] 可选的，所述导料槽的内底壁上沿导料槽的宽度方向设置有拦砂条，所述拦砂条沿导料槽的长度方向间隔设置有若干条。

[0015] 通过采用上述技术方案，在第一喷淋头对导料槽中磨料进行清洗过程中，产生的浊液随导料槽倾斜方向流动，并在流动过程中被拦砂条拦截，可有效防止浊液流入集料盒
中，提高对磨料的清洗效果。

[0016] 可选的，所述上桶体的顶部开口处沿上桶体的周向固接有环管，所述环管沿自身周向间隔设置有若干朝向上桶体内部的第二喷淋头，所述环管上设置有外接自来水管的进
水管，所述进水管上设置有用于开闭进水管的电磁阀。

[0017] 通过采用上述技术方案，在震动桶内琉璃饰件进行打磨抛光过程中，通过设定程序控制电磁阀周期性开启和关闭，可使第二喷淋头周期性向上桶体内喷水，保持震动桶中
磨料湿润，在上桶体中磨料从落料口放入下桶体后，继续开启第二喷淋头，可以对上桶体中
的琉璃饰件进行清洗，省去工作人员再手动清洗琉璃饰件，进一步提高对琉璃饰件打磨抛
光过程的工作效率。

[0018] 可选的，所述盖板的边缘沿自身周向设置有密封圈。

[0019] 通过采用上述技术方案，在盖板将上桶体的落料口封闭时，密封圈与落料口紧密接触，提高盖板与落料口之间的密封效果，可有效保持上桶体中水分。

[0020] 可选的，所述盖板的底壁上沿自身边缘固接有拦截板，所述拦截板上开设有若干供磨料通过的筛孔。

[0021] 通过采用上述技术方案，在盖板在上桶体内上升时，拦截板随盖板一起上升，磨料仅可通过拦截板上的筛孔落入下桶体中，可有效将琉璃饰件阻挡在拦截板的外侧，可有效
防止盖板下落过程中将琉璃饰件压伤情况出现，提高对琉璃饰件的保护作用。

[0022] 可选的，所述拦截板外壁上的筛孔形状呈三角形，所述拦截板外壁上的筛孔的一边位于拦截板的底部，所述筛孔的顶部边缘沿拦截板厚度方向倾斜设置，所述筛孔的顶部
边缘靠近拦截板外壁的一端为较高端。

[0023] 通过采用上述技术方案，在琉璃饰件边角卡入拦截板上的筛孔中时，在盖板下降并带动拦截板下层过程中，筛孔露在上桶体内的开口逐渐收缩、变小，琉璃饰件的边角随筛
孔收缩，逐渐被挤出筛孔，有效防止盖板下降过程中将琉璃饰件夹伤，进一步提高对琉璃饰
件的保护作用。

[0024] 第二方面，本申请提供一种琉璃抛光工艺，采用如下的技术方案：

[0025] 一种琉璃抛光工艺，包括以下步骤：

[0026] S1、粗切琉璃饰件粗短毛刺，清洗琉璃饰件表面碎屑和油渍；

[0027] S2、清洗磨料，将磨料倒入震动桶，再向震动桶加入50‑100g清水润湿磨料，加入100‑300g目金刚砂，加入40‑60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶，研磨琉璃饰件40‑48小
时；

[0028] S3、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶；

[0029] S4、将磨料倒入震动桶，再向震动桶加入50‑100g清水润湿磨料，加入1500‑2000g目金刚砂，加入40‑60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶，研磨琉璃饰件40‑48小时；

[0030] S5、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶；

[0031] S6、将琉璃饰件放入煮锅，加入清水至没过琉璃饰件，加入100‑150g抛光蜡，煮水至水沸腾后2‑5分钟，捞出琉璃饰件，沥干并采用绒布擦拭去水。

[0032] 通过采用上述技术方案，在对琉璃饰件表面进行打磨抛光过程中，先剪除粗短的毛刺，对琉璃饰件表面进行一次粗磨，粗磨后，清洗掉琉璃饰件及磨料表面杂质，再对琉璃
饰件表面进行一次精磨，精磨并清洗后，结合抛光蜡蒸煮，蒸煮后清理琉璃饰件表面水分，
完成琉璃饰件表面抛光工作，对琉璃饰件表面的打磨抛光效果较好。

[0033] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0034] 1.工作人员在将磨料和琉璃饰件放入震动桶的上桶体内后，启动震动元件，驱使上桶体震动，震动过程中，磨料对琉璃饰件的表面进行打磨，省去工作人员手动打磨，提高
琉璃饰件的打磨及加工效率；

[0035] 2.在打磨完成后，驱使上桶体中的盖板升起，将上桶体中的落料口露出，上桶体继续震动过程中，磨料从落料口落入下桶体，再从下桶体上的出料口处落入导料槽，最后经导
料槽进入集料盒中，将琉璃饰件留在上桶体中，省去工作人员对震动桶倾倒取料，提高对琉
璃饰件打磨加工的效率；

[0036] 3.在磨料经过导料槽滑落入集料盒过程中，启动导料槽上方的第一喷淋头，对导料槽中通过的磨料进行清洗，清洗掉磨料上的金刚砂和抛光粉，省去工作人员在每次震动
抛光操作后对磨料进行清洗，进一步提高对琉璃饰件打磨抛光的工作效率；

[0037] 4.在震动桶内琉璃饰件进行打磨抛光过程中，通过使第二喷淋头周期性向上桶体内喷水，保持震动桶中磨料湿润，在上桶体中磨料从落料口放入下桶体后，继续开启第二喷
淋头，可以对上桶体中的琉璃饰件进行清洗，进一步提高对琉璃饰件打磨抛光过程的工作
效率。

附图说明

[0038] 图1是本申请实施例抛光装置的整体结构示意图。

[0039] 图2是本申请实施例抛光装置中震动桶、盖板及导料槽的局部剖视结构示意图。

[0040] 图3是图2中A部分的局部放大示意图。

[0041] 图4是图2中B部分的局部放大示意图。

[0042] 附图标记说明：1、机座；2、震动桶；21、上桶体；211、环管；212、第二喷淋头；213、电磁阀；214、进水管；22、下桶体；221、落料口；23、盖板；231、密封圈；232、拦截板；233、筛孔；
24、电动推杆；25、导料槽；251、滤水孔；252、集水斗；253、第一喷淋头；254、拦砂条；26、集料
盒；3、弹性支撑件；4、震动元件。

具体实施方式

[0043] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0044] 本申请实施例公开一种琉璃抛光装置。参照图1、2，抛光装置包括机座1和安装在机座1上的震动桶2。震动桶2位于机座1正上方，震动桶2由上桶体21和下桶体22组成，上桶
体21的上部开口，下桶体22一体焊接固定在上桶体21的底壁上。震动桶2与安装座之间通过
弹性支撑件3连接，震动桶2上安装有震动元件4。

[0045] 参照图2，本实施例中，弹性支撑件3采用弹簧，弹簧的一端焊接固定安装在机座1上、另一端焊接固定在下桶体22的底壁上。弹簧沿下桶体22的周向，间隔设有多个，使下桶
体22保持稳定。震动元件4包括震动电机，震动电机安装在震动桶2的底壁上，震动电机通过
输出轴上的偏心块带动震动桶2偏心转动。

[0046] 参照图2、3，震动桶2的上桶体21内装入磨料和琉璃饰件等，启动震动电机即可开始对琉璃饰件进行打磨。为了方便在取出琉璃饰件时将磨料与琉璃饰件分离，上桶体21的
底壁上开设有落料口221，落料口221连通入下桶体22内，落料口221中设有用于开闭落料口
221的盖板23，盖板23的边缘固定有密封圈231，密封圈231为橡胶材质，密封圈231与盖板23
之间通过粘接固定。密封圈231用于在盖板23盖合落料口221后，与落料口221内边缘紧密接
触，提高盖板23对落料口221的密封性能，并且在盖板23升起后，密封圈231同样能保护盖板
23坚硬边缘，有效减少盖板23对上桶体21内震动的琉璃饰件造成的磨损。下桶体22上设有
驱动组件，用于驱使盖板23在落料口221中升起至上桶体21内。本实施例中，驱动组件包括
电动推杆24，电动推杆24螺栓固定安装在下桶体22上，电动推杆24的活动杆伸入下桶体22
中，并螺栓固定连接在盖板23的底壁上。

[0047] 为了防止琉璃饰件卡入盖板23与落料口221之间，盖板23的底壁上还一体固定有拦截板232，拦截板232沿盖板23的边缘围合成型，拦截板232滑移在落料口221内。拦截板
232上开设有供磨料穿过并落入下桶体22中的筛孔233，本实施例中，筛孔233位于拦截板
232的下边缘，筛孔233位于拦截板232外壁上的开口形状呈三角形，且筛孔233三角形的开
口一边与拦截板232底部边缘齐平。筛孔233的顶部尖角的内边缘，沿拦截板232厚度方向倾
斜设置，使筛孔233顶部尖角的内边缘较高的一端朝向拦截板232的外侧。通过特殊筛孔233
设置，使得琉璃饰件即使卡入筛孔233中，在盖板23下沉关闭落料口221时，也可将琉璃饰件
逐渐挤出筛孔233。同时为了减小挤压琉璃饰件过程中对琉璃饰件的伤害，筛孔233的顶部
尖角应不小于90°，并且筛孔233靠近拦截板232外侧的边缘均倒圆角设计。

[0048] 参照图1、2，下通体的侧壁上开有出料口，供落入下桶体22的磨料出料，下桶体22的侧壁上焊接固定有导料槽25，导料槽25的截面呈凵形的上部开口形状，导料槽25两端均
为开口，导料槽25的一端开口与下桶体22侧壁上的出料口连接、另一端的开口沿远离下桶
体22方向倾斜朝下。导料槽25远离下桶体22一端的下方设有集料盒26，集料盒26用于收集
导料槽25排出的磨料。

[0049] 参照图1、2、4，为了对导料槽25导出的磨料进行清洗，减少工作人员的工作量，导料槽25的上开口处安装有第一喷淋头253。本实施例中，第一喷淋头253的出水口朝向导料
槽25内，第一喷淋头253的进水口通过软管可连通自来水管，导向槽的底壁上贯穿开设有滤
水孔251，滤水孔251整齐密布导向槽的底壁。导向槽的底壁上焊接固定有集水斗252，滤水
孔251均位于集水斗252的上开口内，并与集水斗252连通，集水斗252的下开口连通废水收
集机构，废水收集机构可以为排水管道。通过导料槽25与震动桶2整体保持震动，使得导料
槽25中磨料在排出过程中翻抖，以提高对导料槽25中磨料的清洗效果。

[0050] 参照图2、4，同时，为了防止导料槽25中磨料被清洗出的金刚砂等粉料落入集料盒26中，在导料槽25的内底壁上还沿导料槽25宽度方向凸出有拦砂条254，拦砂条254靠近震
动桶2的一侧与滤水孔251贴合，拦砂条254沿导料槽25长度方向间隔设有多条，以使金刚砂
等清理残渣能拦截在导料槽25内，并最终从滤水孔251处排出。

[0051] 参照图2，清理完导料槽25中磨料后，还需要对上桶体21中留下的琉璃饰件进行清洗，上桶体21的顶部开口处螺栓连接固定有环管211，环管211沿上桶体21周向设置，环管
211上连接有多个出水口朝向上桶体21内部的第二喷淋头212。环管211上焊接固定有进水
管214，进水管214与环管211内部连通，且进水管214可通过管道与自来水管连通。环管211
与第二喷淋头212的进水端连通，第二喷淋头212沿环管211周向均匀间隔设有多个。为了控
制第二喷淋头212喷水时间以及喷水水量，在进水管214上还连接有用于开闭进水管214的
电磁阀213，电磁阀213可与控制中心电连接，控制中心可以为PLC控制器。通过控制中心可
以控制进水管214在震动桶2震动抛光过程中周期性短暂开启，以保持震动桶2内磨料湿润；
在震动抛光结束后，对琉璃饰件进行清洗时，控制进水管214在开启状态，使得第二喷淋头
212对震动桶2中被震动的琉璃饰件进行清洗，清洗效果更好。

[0052] 本申请实施例一种琉璃抛光装置的实施原理为：工作人员在将磨料和琉璃饰件放入震动桶2的上桶体21内后，启动震动元件4，驱使上桶体21震动，震动过程中，磨料对琉璃
饰件的表面进行打磨。在打磨完成后，启动电动推杆24，电动推杆24驱使上桶体21中的盖板
23升起，将上桶体21中的落料口221露出，上桶体21继续震动过程中，磨料从落料口221落入
下桶体22，再从下桶体22上的出料口处落入导料槽25，最后经导料槽25进入集料盒26中。通
过控制升起高度，使盖板23限制琉璃饰件进入落料口221，将琉璃饰件留在上桶体21中。省
去工作人员对震动桶2倾倒取料，并且震动桶2中磨料可自动对琉璃饰件表面进行打磨，省
去工作人员手动打磨，提高琉璃饰件的打磨及加工效率。

[0053] 本申请实施例还公开一种琉璃抛光工艺。包括以下步骤：

[0054] S1、粗切琉璃饰件边缘的粗短毛刺，清洗琉璃饰件表面碎屑和油渍。

[0055] S2、清洗磨料，磨料可选不规则三角磨料，通过磨料尖角对琉璃饰件角落进行打磨；将磨料倒入震动桶2，再向震动桶2加入50‑100g清水润湿磨料，加入100‑300g目金刚砂，
加入40‑60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶2，研磨琉璃饰件40‑48小时，震动抛光过程
中保持磨料湿润。

[0056] S3、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶2，保持琉璃饰件、磨料及震动桶2表面无金刚砂。

[0057] S4、将磨料倒入震动桶2，再向震动桶2加入50‑100g清水润湿磨料，加入1500‑2000g目金刚砂，加入40‑60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶2，研磨琉璃饰件40‑48小
时，震动抛光过程中保持磨料湿润。

[0058] S5、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶2，保持琉璃饰件、磨料及震动桶2表面无金刚砂。

[0059] S6、将琉璃饰件放入煮锅，加入清水至没过琉璃饰件，加入100‑150g抛光蜡，煮水至水沸腾后2‑5分钟，捞出琉璃饰件，沥干并采用绒布擦拭去水。

[0060] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。