本发明提供了一种加气板高效切割设备，包括机架、第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统；第一切割系统包括两个第一移动小车、第一切割单元以及第一切割驱动组件；第二切割系统包括两个第二移动小车、第二切割单元以及两个第二切割驱动组件；第三切割系统包括第三切割单元、垂直设于第三切割单元上方的第四切割单元以及连接第三切割单元与第四切割单元顶端的控制板；通过第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统的结构设计以及位置关系设置，实现横向切割完成后，同时竖向切割完成，减少切割工序，提高生产效率。
1.一种加气板高效切割设备，其特征在于，包括机架（100）、第一切割系统（1）、第二切割系统（2）以及第三切割系统（3）；
所述机架（100）的顶端设有若干导向槽（101）；
所述第一切割系统（1）包括对称设置的两个第一移动小车（11）、设于两个所述第一移动小车（11）之间的第一切割单元（12）以及设于第一切割系统（1）对角处的两个第一切割驱动组件（13）；所述第一切割驱动组件（13）的水平输出端a（131）与第一移动小车（11）相连接；所述第一切割驱动组件（13）的竖直输出端a（132）的顶端设有传动部a（1321）；
所述第二切割系统（2）包括对称设置的两个第二移动小车（21）、设于两个所述第二移动小车（21）之间的第二切割单元（22）以及设于第二切割系统（2）对角处的两个第二切割驱动组件（23）；所述第二切割驱动组件（23）的水平输出端b（231）与第二移动小车（21）相连接；所述第二切割驱动组件（23）的竖直输出端b（232）的中部设有传动部b（2321）；
所述第三切割系统（3）包括第三切割单元（31）、垂直设于第三切割单元（31）上方的第四切割单元（32）以及连接第三切割单元（31）与第四切割单元（32）顶端的控制板（33）；所述第三切割单元（31）与第四切割单元（32）的两端均设有导向连杆（34）；所述导向连杆（34）与导向槽（101）滑动配合且其顶端与所述控制板（33）相连接；
第一切割驱动组件（13）驱动第一移动小车（11）向左移动，使第一切割单元（12）对坯料（200）的下半部分进行切割，同时竖直输出端a（132）带动第三切割系统（3）向下移动，对坯料（200）的上半部分进行竖向切割；
当第一移动小车（11）移动至最左端时，传动部a（1321）与控制板（33）脱离啮合状态，传动部b（2321）与控制板（33）进入啮合状态，同时第二切割驱动组件（23）工作，带动第二移动小车（21）向右移动，对坯料（200）的上半部分横向切割，同时竖直输出端b（232）带动第三切割系统（3）继续向下移动，对坯料（200）的下半部分进行竖向切割；完成横向切割的同时，完成竖向切割。
2.根据权利要求1所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述第一切割系统（1）的总长度F大于第三切割系统（3）的总长度G，所述第三切割系统（3）的总长度G大于所述第二切割系统（2）总长度H。
3.根据权利要求1所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述第一切割单元（12）、第二切割单元（22）、第三切割单元（31）和第四切割单元（32）的结构相同，均包括：切割支架（121），所述切割支架（121）其一侧面开设有切割丝出口（1211）；
两个驱动电机（122），所述驱动电机（122）设于切割支架（121）的顶端，其输出端连接有蜗杆轴（123）；
若干个涡轮（124），若干个所述涡轮（124）沿所述蜗杆轴（123）的长度方向设置并转动设于所述切割支架（121）的内部，所述涡轮（124）与所述蜗杆轴（123）传动配合；
若干个绕丝盘（125），若干所述绕丝盘（125）分别同轴设于对应所述涡轮（124）的一侧并同步转动；
若干切割丝（126），若干所述切割丝（126）缠绕在左右对应的绕丝盘（125）上，在驱动电机（122）的带动下实现左右往复动作并逐步收拢。
4.根据权利要求3所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，还包括切割丝清洗系统（4）；所述切割丝清洗系统（4）分别设于对应的切割单元上，切割单元的涡轮（124）带动下同步对切割混凝土后的切割丝（126）上残留的混凝土进行清理。
5.根据权利要求4所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述切割丝清洗系统（4）包括：
传动齿轮a（41），所述传动齿轮a（41）同轴设于所述绕丝盘（125）的一侧同步转动；
传动齿轮b（42），所述传动齿轮b（42）转动设于所述切割支架（121）内并与所述传动齿轮a（41）啮合传动；
清洁轮（43），所述清洁轮（43）同轴设于所述传动齿轮b（42）的一侧，其外径面设有清洁部（431）；
清洁刀（44），所述清洁刀（44）卡设于所述切割丝（126）上，其另一端与所述切割支架（121）的内壁固定连接；所述清洁刀（44）为左右对称设置的锥形结构；
喷水龙头（45），所述喷水龙头（45）设于所述清洁刀（44）的上方且与所述切割支架（121）连接；其中喷水龙头（45）的出水口（451）为长条形设置，且其出水口（451）的宽度大于清洁刀（44）的宽度；
废料收集通道（46）；所述废料收集通道（46）设于所述喷水龙头（45）的下方，其收料口（461）的宽度大于清洁轮（43）与清洁刀（44）之间的水平距离。
6.根据权利要求1所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述传动部a（1321）的高度J大于等于待切坯料（200）高度K的一半，当控制板（33）传动至所述传动部a（1321）的最底端时，第三切割系统（3）将待切坯料（200）切割至高度的一半；所述传动部b（2321）的顶端与所述传动部a（1321）的底端适配。
7.根据权利要求1所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述传动部a（1321）和传动部b（2321）采用丝杆；所述控制板（33）的顶端设有多个分别与传动部a（1321）和传动部b（2321）啮合传动的传动螺母（331）。
8.根据权利要求1所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述机架（100）的顶端对称设有两根导向柱（102），所述导向柱（102）穿过所述控制板（33）并与控制板（33）滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述第二移动小车（21）倒置于所述机架（100）顶面下方，其顶端设有行走轮（211）以及垂直行走轮（211）设于第二移动小车（21）外侧并与导轨底面贴合的导向轮（212）。
10.根据权利要求1所述的一种加气板高效切割设备，其特征在于，所述第一切割驱动组件（13）与第二切割驱动组件（23）的结构采用相同结构，均包括：设于所述机架（100）上的传动电机（133），传动电机（133）的输出端连接有蜗杆传动减速机（134），所述蜗杆传动减速机（134）的水平方向设有水平输出杆（135），其竖直方向设有竖直输出杆（136）；所述水平输出杆（135）与移动小车相连接；竖直输出端与传动螺母（331）传动连接。
一种加气板高效切割设备
技术领域
[0001] 本发明涉及加气混凝土生产技术领域，尤其涉及一种加气板高效切割设备。
背景技术
[0002] 加气混凝土（AAC）板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高
压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料
小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003] 现有技术方案中，需要先将竖直长侧边废料进行刮除、竖直短侧边废料切除、沿加气混凝土板的长度方向横向切割成板，切割工序较多，切割沿长度方向切割，切割时间长，
生产效率低。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加气板高效切割设备，通过第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统的结构设计以及位置关系设置，实现横向
切割完成后，同时竖向切割完成，减少切割工序，提高生产效率。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种加气板高效切割设备，其特征在于，包括机架、第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统；
[0007] 所述机架的顶端设有导向槽；
[0008] 所述第一切割系统包括对称设置的两个第一移动小车、设于两个所述第一移动小车之间的第一切割单元以及设于第一切割系统对角处的两个第一切割驱动组件；所述第一
切割驱动组件的水平输出端a与第一移动小车相连接；所述第一切割驱动组件的竖直输出
端a的顶端设有传动部a；
[0009] 所述第二切割系统包括对称设置的两个第二移动小车、设于两个所述第二移动小车之间的第二切割单元以及设于第二切割系统对角处的两个第二切割驱动组件；所述第二
切割驱动组件的水平输出端b与第二移动小车相连接；所述第二切割驱动组件的竖直输出
端b的中部设有传动部b；
[0010] 所述第三切割系统包括第三切割单元、垂直设于第三切割单元上方的第四切割单元以及连接第三切割单元与第四切割单元顶端的控制板；所述第三切割单元与第四切割单
元的两端均设有导向连杆；所述导向连杆与导向槽滑动配合且其顶端与所述控制板相连
接；
[0011] 第一切割驱动组件驱动第一移动小车向左移动，使第一切割单元对坯料的下半部分进行切割，同时竖直输出端a带动第三切割系统向下移动，对坯料的上半部分进行竖向切
割；
[0012] 当第一移动小车移动至最左端时，传动部a与控制板脱离啮合状态，传动部b与控制板进入啮合状态，同时第二切割驱动组件工作，带动第二移动小车向右移动，对坯料的上
半部分横向切割，同时竖直输出端b带动第三切割系统继续向下移动，对坯料的下半部分进
行竖向切割；完成横向切割的同时，完成竖向切割。
[0013] 作为改进，所述第一切割系统的内侧长度F大于第三切割系统的总长度G，所述第三切割系统的总长度G大于所述第二切割系统总长度H。
[0014] 作为改进，所述第一切割单元、第二切割单元、第三切割单元和第四切割单元的结构相同，均包括：
[0015] 切割支架，所述切割支架其一侧面开设有切割丝出口；
[0016] 两个驱动电机，所述驱动电机设于切割支架的顶端，其输出端连接有蜗杆轴；
[0017] 若干个涡轮，若干个所述涡轮沿所述蜗杆轴的长度方向设置并转动设于所述切割支架的内部，所述涡轮与所述蜗杆轴传动配合；
[0018] 若干个绕丝盘，若干所述绕丝盘分别同轴设于对应所述涡轮的一侧并同步转动；
[0019] 若干切割丝，若干所述切割丝缠绕在左右对应的绕丝盘上，在驱动电机的带动下实现左右往复动作并逐步收拢。
[0020] 作为改进，还包括切割丝清洗系统；所述切割丝清洗系统分别设于对应的切割单元上，切割单元的涡轮带动下同步对切割混凝土后的切割丝上残留的混凝土进行清理。
[0021] 作为改进，所述切割丝清洗系统包括：
[0022] 传动齿轮a，所述传动齿轮a同轴设于所述绕丝盘的一侧同步转动；
[0023] 传动齿轮b，所述传动齿轮b转动设于所述切割支架内并与所述传动齿轮a啮合传动；
[0024] 清洁轮，所述清洁轮同轴设于所述传动齿轮b的一侧，其外径面设有清洁部；
[0025] 清洁刀，所述清洁刀卡设于所述切割丝上，其另一端与所述切割支架的内壁固定连接；所述清洁刀为左右对称设置的锥形结构；
[0026] 喷水龙头，所述喷水龙头设于所述清洁刀的上方且与所述切割支架连接；其中喷水龙头的出水口为长条形设置，且其出水口的宽度大于清洁刀的宽度；
[0027] 废料收集通道；所述废料收集通道设于所述喷水龙头的下方，其收料口的宽度大于清洁轮与清洁刀之间的水平距离。
[0028] 作为改进，所述传动部a的高度J大于等于待切坯料高度K的一半，当控制板传动至所述传动部a的最底端时，第三切割系统将待切坯料切割至高度的一半；所述传动部b的顶
端与所述传动部a的底端适配。
[0029] 作为改进，所述传动部a和传动部b采用丝杆；所述控制板的顶端设有多个分别与传动部a和传动部b啮合传动的传动螺母。
[0030] 作为改进，所述机架的顶端对称设有两根导向柱，所述导向柱穿过所述控制板并与控制板滑动配合。
[0031] 作为改进，所述第二移动小车倒置于所述机架顶面下方，其顶端设有行走轮以及垂直行走轮设于第二移动小车外侧并与导轨底面贴合的导向轮。
[0032] 作为改进，所述第一切割驱动组件与第二切割驱动组件的结构采用相同结构，均包括：设于所述机架上的传动电机，传动电机的输出端连接有蜗杆传动减速机，所述蜗杆传
动减速机的水平方向设有水平输出杆，其竖直方向设有竖直输出杆；所述水平输出杆与移
动小车相连接；竖直输出端与传动螺母传动连接。
[0033] 本发明的有益效果在于：
[0034] （1）本发明通过第一切割驱动组件同步控制第一切割单元和第三切割系统同时对坯料切割后，第二切割驱动组件同步控制第一切割单元和第三切割系统同时对坯料切割，
使坯料的横向切割和竖向切割同步完成，提高生产效率；
[0035] （2）本发明通过沿坯料的宽度方向作为横向切割方向，缩短切割时间，提高切割效率；
[0036] （3）本发明通过切割丝清洗系统对切割完成的切割丝进行清洗，保证卷入绕丝盘的切割丝为干净的，为下次切割做准备，解决了钢丝上残留混凝土造成下次使用时，对批量
造成尺寸超差，产生废品的技术问题；
[0037] （4）本发明通过废料收集通道对钢丝上清洗的废料统一回收，避免了材料的浪费；
[0038] 综上所述，本发明具有切割效率高、切割尺寸精确、废品率低等优点。
附图说明
[0039] 图1为本发明整体结构示意图；
[0040] 图2为本发明第一切割系统结构示意图；
[0041] 图3为本发明第二切割系统结构示意图；
[0042] 图4为本发明第三切割系统结构示意图；
[0043] 图5为本发明切割系统位置关系结构示意图；
[0044] 图6为本发明第一切割单元和切割丝清洗系统结构示意图；
[0045] 图7为本发明第三切割单元和切割丝清洗系统结构示意图；
[0046] 图8为本发明第一切割单元俯视结构示意图；
[0047] 图9为本发明第二移动小车局部结构示意图；
[0048] 图10为本发明喷水龙头结构示意图；
[0049] 图11为本发明清洁轮结构示意图
[0050] 图12为本发明清洁刀结构示意图；
[0051] 图13为本发明第一切割单元切割到底状态示意图；
[0052] 图14为本发明第二切割单元切割到底状态示意图；
[0053] 图15为本发明坯料结构示意图；
[0054] 图16为本发明混凝土板坯料下端横切完成状态示意图；
[0055] 图17为本发明混凝土板坯料上端横切完成状态示意图；
[0056] 图18为本发明切割砌块时第三切割系统切割丝结构示意图；
[0057] 图19为本发明混凝土砌块坯料下端横切完成状态示意图；
[0058] 图20为本发明混凝土砌块坯料上端横切完成状态示意图。
具体实施方式
[0059] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0060] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本
发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0061] 实施例一
[0062] 如图1所示，一种加气板高效切割设备，包括机架100、第一切割系统1、第二切割系统2以及第三切割系统3；
[0063] 所述机架100的顶端设有若干导向槽101；
[0064] 如图2所示，所述第一切割系统1包括对称设置的两个第一移动小车11、设于两个所述第一移动小车11之间的第一切割单元12以及设于第一切割系统1对角处的两个第一切
割驱动组件13；所述第一切割驱动组件13的水平输出端a131与第一移动小车11传动连接；
所述第一切割驱动组件13的竖直输出端a132的顶端设有传动部a1321；
[0065] 如图3所示，所述第二切割系统2包括对称设置的两个第二移动小车21、设于两个所述第二移动小车21之间的第二切割单元22以及设于第二切割系统2对角处的两个第二切
割驱动组件23；所述第二切割驱动组件23的水平输出端b231与第二移动小车21传动连接；
所述第二切割驱动组件23的竖直输出端b232的中部设有传动部b2321；
[0066] 如图4所示，所述第三切割系统3包括第三切割单元31、垂直设于第三切割单元31上方的第四切割单元32以及连接第三切割单元31与第四切割单元32顶端的控制板33；所述
第三切割单元31与第四切割单元32的两端均设有导向连杆34；所述导向连杆34与导向槽
101滑动配合且其顶端与所述控制板33相连接；其中第四切割单元32的切割丝高于第三切
割单元31的切割丝10‑30mm；
[0067] 其中，如图15所示，为静停养护后的坯料200。
[0068] 如图13、16所示，第一切割驱动组件13驱动第一移动小车11向左移动，使第一切割单元12对坯料200的下半部分进行切割，同时竖直输出端a132带动第三切割系统3向下移
动，对坯料200的上半部分进行竖向切割；
[0069] 如图14、17所示，当第一移动小车11移动至最左端时，传动部a1321与控制板33脱离啮合状态，传动部b2321与控制板33进入啮合状态，同时第二切割驱动组件23工作，带动
第二移动小车21向右移动，对坯料200的上半部分横向切割，同时竖直输出端b232带动第三
切割系统3继续向下移动，对坯料200的下半部分进行竖向切割；完成横向切割的同时，完成
竖向切割。
[0070] 本实施例中，如图5所示，所述第一切割系统1的内侧长度F大于第三切割系统3的总长度G，所述第三切割系统3的总长度G大于所述第二切割系统2总长度H。
[0071] 优选的，如图6‑8所示，所述第一切割单元12、第二切割单元22、第三切割单元31和第四切割单元32的结构相同，均包括：
[0072] 切割支架121，所述切割支架121其一侧面开设有切割丝出口1211；
[0073] 两个驱动电机122，所述驱动电机122设于切割支架121的顶端，其输出端连接有蜗杆轴123；
[0074] 若干个涡轮124，若干个所述涡轮124沿所述蜗杆轴123的长度方向设置并转动设于所述切割支架121的内部，所述涡轮124与所述蜗杆轴123传动配合；
[0075] 若干个绕丝盘125，若干所述绕丝盘125分别同轴设于对应所述涡轮124的一侧并同步转动；
[0076] 若干切割丝126，若干所述切割丝126缠绕在左右对应的绕丝盘125上，在驱动电机122的带动下实现左右往复动作并逐步收拢。
[0077] 其中，左右两端的涡轮124反向转动，分别带动两个绕丝盘125反向旋转，将切割丝126逐步从一端的绕丝盘125上，转移至另一端的绕丝盘125上，实现加气混凝土的切割，其
中转移过程中，切割丝126做往复动作，其中向一端前进的移动距离大于向后退的移动距
离。
[0078] 作为改进，还包括切割丝清洗系统4；所述切割丝清洗系统4分别设于对应的切割单元上，切割单元的涡轮124带动下同步对切割混凝土后的切割丝126上残留的混凝土进行
清理。
[0079] 本实施例中，如图6所示，所述切割丝清洗系统4包括：
[0080] 传动齿轮a41，所述传动齿轮a41同轴设于所述绕丝盘125的一侧同步转动；
[0081] 传动齿轮b42，所述传动齿轮b42转动设于所述切割支架121内并与所述传动齿轮a41啮合传动；
[0082] 清洁轮43，如图11所示，所述清洁轮43同轴设于所述传动齿轮b42的一侧，其外径面设有清洁部431；所述清洁部431采用钢丝球、海绵等材质制作；
[0083] 清洁刀44，如图12所示，所述清洁刀44卡设于所述切割丝126上，其另一端与所述切割支架121的内壁固定连接；所述清洁刀44为左右对称设置的锥形结构；该清洁刀44为两
瓣式结构，通过扣合卡设于切割丝126上，清洁刀44的两端设有刃口441，用于铲除切割丝
126上的混凝土；
[0084] 喷水龙头45，如图10所示，所述喷水龙头45设于所述清洁刀44的上方且与所述切割支架121连接；其中喷水龙头45的出水口451为长条形设置，且其出水口451宽于清洁刀44
的宽度；喷水龙头45连通高压水管，利用高压水对切割丝126上残余的混凝土进行冲洗；
[0085] 废料收集通道46；所述废料收集通道46设于所述喷水龙头45的下方，其收料口461的宽度大于清洁轮43与清洁刀44之间的水平距离；废料收集通道46将冲洗掉的混凝土汇总
收集，统一回收利用。
[0086] 需要说明的是，切割丝126经过清洁刀44时，喷水龙头45对穿过的切割丝126上的残余混凝土进行第一次冲刷浸泡，清洁刀44对冲刷浸泡后的残余混凝土铲除，铲除掉的混
凝土经过喷水龙头45的冲洗，落入废料收集通道46集中回收利用；喷水龙头45对穿过清洁
刀44的钢丝部分进行二次冲洗后，切割丝126经过清洁轮43上的清洁部431的再次清理，完
成切割丝126的清洁，保证下次循环使用时切割丝126的清洁度，提高切割的速度以及切割
质量，防止因切割丝126上沾有残余的混凝土造成产品报废。
[0087] 优选的，所述传动部a1321的高度J大于等于待切坯料200高度K的一半，当控制板33传动至所述传动部a1321的最底端时，第三切割系统3将待切坯料200切割至高度的一半；
所述传动部b2321的顶端与所述传动部a1321的底端适配。
[0088] 优选的，如图2、4所示，所述传动部a1321和传动部b2321采用丝杆；所述控制板33的顶端设有多个分别与传动部a1321和传动部b2321啮合传动的传动螺母331。
[0089] 作为改进，如图1所示，所述机架100的顶端对称设有两根导向柱102，所述导向柱102穿过所述控制板33并与控制板33滑动配合。
[0090] 优选的，如图9所示，所述第二移动小车21倒置于所述机架100顶面下方，其顶端设有行走轮211以及垂直行走轮211设于第二移动小车21外侧并与导轨底面贴合的导向轮
212；提高第二移动小车21运行过程的稳定性，提高切割精度以及切割质量。
[0091] 作为改进，如图2所示，所述第一切割驱动组件13与第二切割驱动组件23的结构采用相同结构，均包括：设于所述机架100上的传动电机133，传动电机133的输出端连接有蜗
杆传动减速机134，所述蜗杆传动减速机134的水平方向设有水平输出杆135，其竖直方向设
有竖直输出杆136；所述水平输出杆135与移动小车相连接；竖直输出端与传动螺母331传动
连接。
[0092] 需要说明的是，如图4所示，本发明切割加气混凝土板时，第三切割单元31与第四切割单元32的切割丝126组成“口”字型，用于竖直切除坯料的四周余料，第一切割系统1和
第二切割系统2上设置的切割丝126数量与加气混凝土板的厚度以及批量的高度匹配设置。
[0093] 如图18‑20所示，本发明还可以用于切割加气混凝土砌块，仅需要调整第三切割单元31与第四切割单元32的切割丝126的数量，使第三切割单元31与第四切割单元32的切割
丝126组成网状结构，完成坯料的竖直方向一次切割。
[0094] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
