一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管及其制作工艺

摘要

本发明公开了一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，包括导管主体，所述导管主体为长条形管状结构，所述导管主体的一端为插口端且另一端为承口端，所述插口端为子弹头结构且端口外表面热熔焊接有倒角块，所述承口端的端口内表面热熔焊接有与倒角块相匹配的限位块，所述导管主体的中轴线上设有分隔轴，所述分隔轴和挡板将导管主体的内腔分隔成七个蜂窝通道，所述导管主体的一侧设有加强筋。该防缠绕高强度CPVC电力电缆导管结构简单，设计新颖，使用方便在敷设过程中可大大防止电缆发生缠绕，降低对电缆的损害，提高工作效率，降低维护难度，提高了导管主体的强度，同时也提高了抗震性和不均匀沉降，使用寿命长。

权利要求

1.一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，包括导管主体（1），其特征在于：所述导管主体（1）为长条形管状结构，所述导管主体（1）的一端为插口端（2）且另一端为承口端（3），所述插口端（2）为子弹头结构且端口外表面热熔焊接有倒角块（4），所述承口端（3）的端口内表面热熔焊接有与倒角块（4）相匹配的限位块（5），所述导管主体（1）的中轴线上设有分隔轴（6），所述分隔轴（6）为空腔结构且横截面为正六边形，所述分隔轴（6）的六条棱上均热熔焊接有垂直于导管主体（1）内表面的挡板（12），所述分隔轴（6）和挡板（12）将导管主体（1）的内腔分隔成七个蜂窝通道（9），所述导管主体（1）的一侧设有加强筋（10），所述加强筋（10）为环形结构且垂直于导管主体（1）的轴向方向，所述加强筋（10）的内表面等分热熔焊接有六根与挡板（12）相匹配的定位槽条（7），六根所述定位槽条（7）的长度均为两米且平行于导管主体（1）的轴向方向，相邻两个所述加强筋（10）的间距为两米，所述承口端（3）的内侧面固定有橡皮环（8），所述橡皮环（8）固定在限位块（5）的一侧，所述插口端（2）和承口端（3）的端口外表面均嵌套有防水密封圈（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，其特征在于：所述导管主体（1）的长度为2米，管壁厚度为1～2毫米，所述导管主体（1）、倒角块（4）、限位块（5）、分隔轴（6）、定位槽条（7）、加强筋（10）以及挡板（12）的材质均为氯化聚氯乙烯塑料。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，其特征在于：所述插口端（2）的端面向导管主体（1）中轴线的倾斜角度为5～10°，所述承口端（3）的端口内径与导管主体（1）的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，其特征在于：所述倒角块（4）与限位块（5）均为环形板状结构，且尺寸和倾斜角度均相同。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，其特征在于：所述蜂窝通道（9）与导管主体（1）的轴向方向相平行，每个所述蜂窝通道（9）内均设有电力电缆。

说明书

一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管及其制作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于管材技术领域，具体涉及一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管及其制作工艺。

背景技术

[0002] 电力电缆用导管又名电力电缆保护管等。电力电缆用导管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保
护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。氯
化聚氯乙烯树脂(以下简称CPVC)于1958年由美国古立德公司(BFGoodrich)开发研制成功，
它是聚氯乙烯树脂(PVC)的氯化产物，经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，
随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，
CPVC电力电缆用导管是采用耐热、绝缘性能优异的CPVC树脂为主要材料，为绿色环保产品， 
管材为硬直实壁管。现有技术中，CPVC电力电缆用导管一般是涉及为单管孔的管道结构， 
管孔中容置电力电缆，多根电力电缆在管孔中容易发生缠绕，容易损伤电力电缆且不利于
维护，另外，当管孔中的电力电缆数量较多时，其本身的质量较大，会对导管施加较大的压
力，而且导管也要承受来自外部的压力，因此现有的CPVC电力电缆用导管的强度还有待进
一步提高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管及其制作工艺，以解决现有的电力电缆导管强度不高且内部电缆易缠绕的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，包括导管主体，所述导管主体为长条形管状结构，所述导管主体的一端为插口端且另一
端为承口端，所述插口端为子弹头结构且端口外表面热熔焊接有倒角块，所述承口端的端
口内表面热熔焊接有与倒角块相匹配的限位块，所述导管主体的中轴线上设有分隔轴，所
述分隔轴为空腔结构且横截面为正六边形，所述分隔轴的六条棱上均热熔焊接有垂直于导
管主体内表面的挡板，所述分隔轴和挡板将导管主体的内腔分隔成七个蜂窝通道，所述导
管主体的一侧设有加强筋，所述加强筋为环形结构且垂直于导管主体的轴向方向，所述加
强筋的内表面等分热熔焊接有六根与挡板相匹配的定位槽条，六根所述定位槽条的长度均
为两米且平行于导管主体的轴向方向，相邻两个所述加强筋的间距为两米，所述承口端的
内侧面固定有橡皮环，所述橡皮环固定在限位块的一侧，所述插口端和承口端的端口外表
面均嵌套有防水密封圈。

[0005] 优选的，所述导管主体的长度为2米，管壁厚度为1～2毫米，所述导管主体、倒角块、限位块、分隔轴、定位槽条、加强筋以及挡板的材质均为氯化聚氯乙烯塑料。

[0006] 优选的，所述插口端的端面向导管主体中轴线的倾斜角度为5～10°，所述承口端的端口内径与导管主体的内径相同。

[0007] 优选的，所述倒角块与限位块均为环形板状结构，且尺寸和倾斜角度均相同。

[0008] 优选的，所述蜂窝通道与导管主体的轴向方向相平行，每个所述蜂窝通道内均设有电力电缆。

[0009] 优选的，所述加强筋的宽度为20厘米，且两侧均开设有5～8厘米深的安装槽，两根所述导管主体分别嵌套在安装槽内并通过热熔焊接固定。

[0010] 本发明的技术效果和优点：该防缠绕高强度CPVC电力电缆导管结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置分隔轴和挡板，在导管主体内分隔出七个蜂窝通道，在敷设过程中
可大大防止电缆发生缠绕，降低对电缆的损害，提高工作效率，降低维护难度，通过设置加
强筋大大提高了导管主体的强度，同时也提高了抗震性和不均匀沉降，使用寿命长。

附图说明

[0011] 图1为本发明导管主体主视方向的剖视图；

[0012] 图2为本发明导管主体左视方向的剖视图；

[0013] 图3为本发明加强筋左视方向的剖视图。

[0014] 图中：1、导管主体；2、插口端；3、承口端；4、倒角块；5、限位块；6、分隔轴；7、定位槽条；8、橡皮环；9、蜂窝通道；10、加强筋；11、防水密封圈；12、挡板；13、安装槽。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 本发明提供了如图中所示的一种防缠绕高强度CPVC电力电缆导管，包括导管主体1，所述导管主体1为长条形管状结构，所述导管主体1的一端为插口端2且另一端为承口端
3，所述插口端2为子弹头结构且端口外表面热熔焊接有倒角块4，所述承口端3的端口内表
面热熔焊接有与倒角块4相匹配的限位块5，所述导管主体1的中轴线上设有分隔轴6，所述
分隔轴6为空腔结构且横截面为正六边形，所述分隔轴6的六条棱上均热熔焊接有垂直于导
管主体1内表面的挡板12，所述分隔轴6和挡板12将导管主体1的内腔分隔成七个蜂窝通道
9，所述导管主体1的一侧设有加强筋10，所述加强筋10为环形结构且垂直于导管主体1的轴
向方向，所述加强筋10的内表面等分热熔焊接有六根与挡板12相匹配的定位槽条7，六根所
述定位槽条7的长度均为两米且平行于导管主体1的轴向方向，相邻两个所述加强筋10的间
距为两米，所述承口端3的内侧面固定有橡皮环8，所述橡皮环8固定在限位块5的一侧，所述
插口端2和承口端3的端口外表面均嵌套有防水密封圈11。

[0017] 此外，所述导管主体1的长度为2米，管壁厚度为1～2毫米，所述导管主体1、倒角块4、限位块5、分隔轴6、定位槽条7、加强筋10以及挡板12的材质均为氯化聚氯乙烯塑料，方便
加工，使其熔合为一个整体，进而提高结构稳定性。所述插口端2的端面向导管主体1中轴线
的倾斜角度为5～10°，所述承口端3的端口内径与导管主体1的内径相同，方便将插口端2插
入承口端3，进而实现导管主体1的相互连接。所述倒角块4与限位块5均为环形板状结构，且
尺寸和倾斜角度均相同，方便导管主体1之间通过倒角块4和限位块5扣合，提升连接的稳固
性。

[0018] 值得一提的是，所述蜂窝通道9与导管主体1的轴向方向相平行，每个所述蜂窝通道9内均设有电力电缆，方便将电力电缆分开放入不同的蜂窝管道9内，进而使得每个蜂窝
管道9内的电力电缆数量较少，大大降低了电力电缆缠绕的可能性，也降低了维护难度。所
述加强筋10的宽度为20厘米，且两侧均开设有5～8厘米深的安装槽13，两根所述导管主体1
分别嵌套在安装槽13内并通过热熔焊接固定，方便导管主体1的连接，同时有利于提高导管
主体1的强度。

[0019] 工作原理：该防缠绕高强度CPVC电力电缆导管制作时，首先在CPVC树脂中加入铅盐型热稳定剂，然后通过搅拌机低速搅拌至60℃，然后加入硬酸脂作为内润滑剂，加入氧化
聚乙烯蜡作为外润滑剂，再加入配比为1.5:1的CPE和MBS混合体作为抗冲击改性剂，然后继
续通过搅拌机高速搅拌至80℃，然后加入碳酸钙填充剂并根据需要添加着色剂，然后高速
搅拌至125℃，然后通过冷伴机组冷却至40℃后出料；采用平行双螺杆挤出机将管材配料挤
出塑形，然后将倒角块4和限位块5通过热熔焊接分别固定在插口端2的外表面和承口端3的
内表面，然后将定位槽条7热熔焊接在加强筋10的内表面，然后将两根导管主体1分别插入
加强筋10两侧的安装槽13内并通过热熔焊接，然后将挡板12热熔焊接在分隔轴6上，然后将
分隔轴6插入导管主体1内并使得挡板12嵌套在定位槽条7内，然后在承口端3的内侧安装固
定橡皮环8，最后将防水密封圈11套接在插口端2和承口端3。

[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。