一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，包括机架、传动装置、驱动装置、脱模装置、吹扫结构、辊压装置、放卷装置；传动装置设置于机架的首端和中端；驱动装置对应设置于传动装置的底端，驱动装置包括驱动电机、驱动辊和驱动带；脱模装置设置于机架的顶侧，并设置于首端传动装置的一侧；吹扫结构设置于机架的顶侧，并设置于脱模装置的一侧；辊压装置设置于机架的中端和末端，辊压装置包括辊架、活动框、罩盖、调节电机、调节丝杆、滑动杆、压辊和辊压电机；放卷装置的数量为两个，呈首尾相邻设置，放卷装置设置于机架的中端。本发明的脱模液的涂覆均匀性强；无纺布层的高效粘合，覆盖的均匀程度高；镁板的辊压成型精度高，厚度控制程度好。
1.一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，包括机架(1)、传动装置(2)、驱动装置(3)、脱模装置(4)、吹扫结构(5)、辊压装置(6)、放卷装置(7)；所述传动装置(2)设置于所述机架(1)的首端和中端，且设置于两侧所述机架(1)之间，所述传动装置(2)包括传动轴(2‑1)、传动轮(2‑2)、传动带(2‑3)和传动辊(2‑4)，所述传动轴(2‑1)设置于两侧所述机架(1)之间，呈横向阵列设置，每个所述传动轴(2‑1)的两端通过轴承与所述机架(1)呈可转动设置；所述传动轮(2‑2)设置于所述传动轴(2‑1)的外侧，所述传动轮(2‑2)与所述传动轴(2‑1)呈同轴转动；所述传动带(2‑3)包裹于多个所述传动轮(2‑2)的外侧；所述传动辊(2‑4)设置于一端所述传动轴(2‑1)的中端，所述传动辊(2‑4)与所述传动轴(2‑1)呈同轴转动；
所述驱动装置(3)对应设置于所述传动装置(2)的底端，所述驱动装置(3)包括驱动电机(3‑1)、驱动辊(3‑2)和驱动带(3‑3)；所述驱动电机(3‑1)设置于所述传动轴(2‑1)的底侧，所述驱动辊(3‑2)设置于所述驱动电机(3‑1)的一端，并与所述驱动电机(3‑1)呈同轴转动；所述驱动辊(3‑2)通过所述驱动带(3‑3)与所述传动辊(2‑4)呈驱动设置；
所述脱模装置(4)设置于所述机架(1)的顶侧，并设置于首端所述传动装置(2)的一侧；
所述脱模装置(4)包括脱模架(4‑1)和脱模喷头(4‑2)，所述脱模架(4‑1)的两端与所述机架(1)固定设置，所述脱模喷头(4‑2)横向设置于所述脱模架(4‑1)的顶端，每个所述脱模喷头(4‑2)贯穿所述脱模架(4‑1)呈垂直设置；
所述吹扫结构(5)设置于所述机架(1)的顶侧，并设置于所述脱模装置(4)的一侧，所述吹扫结构(5)包括固定吹扫架(5‑1)、活动吹扫架(5‑2)、侧吹扫腔(5‑3)和中端吹扫腔(5‑
4)；所述固定吹扫架(5‑1)设置于所述机架(1)的两侧，并与所述机架(1)固定设置，所述活动吹扫架(5‑2)设置于两侧所述固定吹扫架(5‑1)之间，所述活动吹扫架(5‑2)的每端通过紧固件与所述固定吹扫架(5‑1)固定；所述侧吹扫腔(5‑3)设置于所述活动吹扫架(5‑2)的侧壁面；所述中端吹扫腔(5‑4)设置于所述活动吹扫架(5‑2)的中端，所述中端吹扫腔(5‑4)与所述侧吹扫腔(5‑3)贯通；
所述辊压装置(6)设置于所述机架(1)的中端和末端，所述辊压装置(6)包括辊架(6‑
1)、活动框(6‑2)、罩盖(6‑3)、调节电机(6‑4)、调节丝杆(6‑5)、滑动杆(6‑6)、压辊(6‑7)和辊压电机(6‑8)；所述辊架(6‑1)设置于两侧所述机架(1)的顶端，所述辊架(6‑1)两侧内壁面呈凹槽状结构，形成辊架凹槽(6‑1‑1)，所述活动框(6‑2)设置于所述辊架(6‑1)的外侧，所述活动框(6‑2)的一侧嵌入所述辊架凹槽(6‑1‑1)内，实现所述活动框(6‑2)与所述辊架(6‑1)呈纵向可滑动设置；所述罩盖(6‑3)设置于所述辊架(6‑1)的顶面；所述调节电机(6‑
4)设置于所述机架(1)的底端，所述调节丝杆(6‑5)纵向贯穿所述机架(1)、活动框(6‑2)，所述调节丝杆(6‑5)与所述活动框(6‑2)螺纹联动，所述调节电机(6‑4)与所述调节丝杆(6‑5)呈同轴转动；所述滑动杆(6‑6)纵向贯穿所述活动框(6‑2)，呈可滑动设置；所述压辊(6‑7)设置于两侧所述活动框(6‑2)之间，所述压辊(6‑7)的两端通过轴承与所述活动框(6‑2)呈可转动设置；所述辊压电机(6‑8)设置于所述活动框(6‑2)内，所述辊压电机(6‑8)与所述压辊(6‑7)呈同轴转动；
所述放卷装置(7)的数量为两个，呈首尾相邻设置，所述放卷装置(7)设置于所述机架(1)的中端顶侧，所述放卷装置(7)包括放卷架(7‑1)、复位柱(7‑2)、复位块(7‑3)、复位弹簧(7‑4)、压合辊(7‑5)、支撑轮(7‑6)、定位辊（7‑7）、放卷辊（7‑8）、联动辊(7‑9)、联动带(7‑
10)、料架(7‑11)、料筒(7‑12)、料斗(7‑13)、第一折辊(7‑14)、转动杆(7‑15)、第二折辊(7‑
16)和推杆(7‑17)；所述放卷架(7‑1)横跨所述机架(1)固定设置，所述复位柱(7‑2)设置于所述放卷架(7‑1)的一侧，所述复位块(7‑3)设置于所述复位柱(7‑2)内，所述复位块(7‑3)于所述复位柱(7‑2)内呈纵向可滑动设置，所述复位弹簧(7‑4)设置于所述复位柱(7‑2)内且设置于所述复位块(7‑3)的底端；所述压合辊(7‑5)设置于两侧所述复位柱(7‑2)之间，所述压合辊(7‑5)的两端通过转轴与所述复位块(7‑3)呈可转动设置；所述支撑轮(7‑6)设置于所述放卷架(7‑1)的顶端外侧，所述支撑轮(7‑6)与所述放卷架(7‑1)呈可转动设置；所述定位辊（7‑7）设置于所述支撑轮(7‑6)的外侧，所述定位辊（7‑7）与所述放卷架(7‑1)呈可转动设置；所述放卷辊（7‑8）设置于所述放卷架(7‑1)之间，所述放卷辊（7‑8）通过所述支撑轮(7‑6)支撑呈可转动设置，所述联动辊(7‑9)与所述定位辊（7‑7）通过所述联动带(7‑10)呈可联动转动；所述料架(7‑11)设置于所述放卷架(7‑1)的顶端，所述料架(7‑11)与所述放卷架(7‑1)固定设置；所述料筒(7‑12)设置于所述料架(7‑11)内，所述料斗(7‑13)设置于所述料筒(7‑12)的底端；所述第一折辊(7‑14)设置于所述放卷架(7‑1)的底端，所述第一折辊(7‑14)的两端通过轴承与所述放卷架(7‑1)转动；所述转动杆(7‑15)设置于所述放卷架(7‑
1)的一端，所述第二折辊(7‑16)设置于所述转动杆(7‑15)的底端，所述第二折辊(7‑16)的两端通过轴承与所述转动杆(7‑15)呈可转动设置；所述推杆(7‑17)设置于所述转动杆(7‑
15)的一端，所述推杆(7‑17)的两端通过铰链与所述转动杆(7‑15)、放卷架(7‑1)可转动设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，单个所述传动轴(2‑1)设置的传动轮(2‑2)数量为四个，多个所述传动轮(2‑2)呈横向均匀间隔设置；所述传动辊(2‑4)设置于所述传动轮(2‑2)之间，所述传动辊(2‑4)的直径小于所述传动轮(2‑2)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，所述驱动电机(3‑1)的底端设有电机底架(3‑4)，所述电机底架(3‑4)与所述驱动电机(3‑1)固定设置；所述电机底架(3‑4)的横截面呈“几”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，两侧所述机架(1)之间设有集液斗(3‑5)，所述集液斗(3‑5)与所述机架(1)固定设置，所述集液斗(3‑5)的截面呈“V”字型结构，所述集液斗(3‑5)设置于所述传动轮(2‑2)的两侧；所述集液斗(3‑5)的底端设有集液槽(3‑6)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，所述固定吹扫架(5‑1)的横截面呈“L”型结构，所述固定吹扫架(5‑1)的壁面中心呈镂空状，形成固定调节孔(5‑1‑1)，所述固定调节孔(5‑1‑1)呈腰型孔结构，并呈纵向设置；所述活动吹扫架(5‑2)的顶端呈弯折状结构，所述活动吹扫架(5‑2)的底端中心呈镂空状，形成活动调节孔(5‑2‑1)，所述活动调节孔(5‑2‑1)呈腰型孔结构，并呈纵向设置，所述活动调节孔(5‑
2‑1)的长度短于所述固定调节孔(5‑1‑1)的长度；所述活动调节孔(5‑2‑1)对位于所述活动调节孔(5‑2‑1)设置。
6.根据权利要求5所述的一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，所述侧吹扫腔(5‑3)的截面呈梯形结构，所述侧吹扫腔(5‑3)设置于所述固定吹扫架(5‑1)的顶端弯折处，且所述侧吹扫腔(5‑3)呈斜向下设置；所述中端吹扫腔(5‑4)与所述侧吹扫腔(5‑3)呈垂直设置，所述中端吹扫腔(5‑4)的截面呈梯形结构，所述中端吹扫腔(5‑4)的两侧呈斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，所述辊架(6‑1)的一侧外壁面中心设有辊架限位块(6‑1‑2)，所述辊架限位块(6‑1‑2)与所述辊架(6‑1)固定设置，所述辊架限位块(6‑1‑2)的截面呈“T”字型结构，所述活动框(6‑2)的一侧嵌入所述辊架限位块(6‑1‑2)内，呈纵向限位活动；所述辊架(6‑1)外侧设置的活动架数量为两个，呈对称设置于所述辊架限位块(6‑1‑2)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，所述活动框(6‑2)的底端设有第一弹簧(6‑9)，每个所述活动框(6‑2)设置的第一弹簧(6‑9)数量为两个；所述第一弹簧(6‑9)嵌入所述活动框(6‑2)的底侧，所述第一弹簧(6‑9)的底端抵合所述机架(1)的顶面。
一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统
技术领域
[0001] 本发明涉及镁板制备领域，特别是一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统。
背景技术
[0002] 镁板是一种新型的多功能建材。采用氧化镁、氯化镁为主要原料，与一定比例的珍珠岩、玻璃纤维网格布、木质纤维等混合加工而成。具有轻质、防火、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点。可作为墙体、天花吊顶、地板衬板等使用。
[0003] 镁板在制备的过程中通过对基板进行连续传送，通过脱模液对基板进行喷洒并实现对表面的脱模过程，接着对其表面涂覆有成型剂使镁充分快速的凝结于基板的表面，再通过层层涂覆有无纺布对基板表面进行多层覆盖，并需要对其表面进行辊压成型。现有的技术中，存在有诸多技术缺陷：脱模液进行基板表面喷洒的过程中，脱模液的表面喷涂均匀性低，导致脱模效果差；无纺布进行层叠涂覆的过程中，覆盖的均匀性较差；对镁板进行成型的过程中，对镁板的辊压成型精度较低，镁板的厚度控制程度较差。
发明内容
[0004] 为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其具体技术方案如下：一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，包括机架、传动装置、驱动装置、脱模装置、吹扫结构、辊压装置、放卷装置；所述传动装置设置于所述机架的首端和中端，且设置于两侧所述机架之间，所述传动装置包括传动轴、传动轮、传动带和传动辊，所述传动轴设置于两侧所述机架之间，呈横向阵列设置，每个所述传动轴的两端通过轴承与所述机架呈可转动设置；所述传动轮设置于所述传动轴的外侧，所述传动轮与所述传动轴呈同轴转动；所述传动带包裹于多个所述传动轮的外侧；所述传动辊设置于一端所述传动轴的中端，所述传动辊与所述传动轴呈同轴转动；
[0005] 所述驱动装置对应设置于所述传动装置的底端，所述驱动装置包括驱动电机、驱动辊和驱动带；所述驱动电机设置于所述传动轴的底侧，所述驱动辊设置于所述驱动电机的一端，并与所述驱动电机呈同轴转动；所述驱动辊通过所述驱动带与所述传动辊呈驱动设置；
[0006] 所述脱模装置设置于所述机架的顶侧，并设置于首端所述传动装置的一侧；所述脱模装置包括脱模架和脱模喷头，所述脱模架的两端与所述机架固定设置，所述脱模喷头横向设置于所述脱模架的顶端，每个所述脱模喷头贯穿所述脱模架呈垂直设置；
[0007] 所述吹扫结构设置于所述机架的顶侧，并设置于所述脱模装置的一侧，所述吹扫结构包括固定吹扫架、活动吹扫架、侧吹扫腔和中端吹扫腔；所述固定吹扫架设置于所述机架的两侧，并与所述机架固定设置，所述活动吹扫架设置于两侧所述固定吹扫架之间，所述活动吹扫架的每端通过紧固件与所述固定吹扫架固定；所述侧吹扫腔设置于所述活动吹扫架的侧壁面；所述中端吹扫腔设置于所述活动吹扫架的中端，所述中端吹扫腔与所述侧吹扫腔贯通；
[0008] 所述辊压装置设置于所述机架的中端和末端，所述辊压装置包括辊架、活动框、罩盖、调节电机、调节丝杆、滑动杆、压辊和辊压电机；所述辊架设置于两侧所述机架的顶端，所述辊架两侧内壁面呈凹槽状结构，形成辊架凹槽，所述活动框设置于所述辊架的外侧，所述活动框的一侧嵌入所述辊架凹槽内，实现所述活动框与所述辊架呈纵向可滑动设置；所述罩盖设置于所述辊架的顶面；所述调节电机设置于所述机架的底端，所述调节丝杆纵向贯穿所述机架、活动框，所述调节丝杆与所述活动框螺纹联动，所述调节电机与所述调节丝杆呈同轴转动；所述滑动杆纵向贯穿所述活动框，呈可滑动设置；所述压辊设置于两侧所述活动框之间，所述压辊的两端通过轴承与所述活动框呈可转动设置；所述辊压电机设置于所述活动框内，所述辊压电机与所述压辊呈同轴转动；
[0009] 所述放卷装置的数量为两个，呈首尾相邻设置，所述放卷装置设置于所述机架的中端顶侧，所述放卷装置包括放卷架、复位柱、复位块、复位弹簧、压合辊、支撑轮、定位辊、放卷辊、联动辊、联动带、料架、料筒、料斗、第一折辊、转动杆、第二折辊和推杆；所述放卷架横跨所述机架固定设置，所述复位柱设置于所述放卷架的一侧，所述复位块设置于所述复位柱内，所述复位块于所述复位柱内呈纵向可滑动设置，所述复位弹簧设置于所述复位柱内且设置于所述复位块的底端；所述压合辊设置于两侧所述复位柱之间，所述压合辊的两端通过转轴与所述复位块呈可转动设置；所述支撑轮设置于所述放卷架的顶端外侧，所述支撑轮与所述放卷架呈可转动设置；所述定位辊设置于所述支撑轮的外侧，所述定位辊与所述放卷架呈可转动设置；所述放卷辊设置于所述放卷架之间，所述放卷辊通过所述支撑轮支撑呈可转动设置，所述联动辊与所述定位辊通过所述联动带呈可联动转动；所述料架设置于所述放卷架的顶端，所述料架与所述放卷架固定设置；所述料筒设置于所述料架内，所述料斗设置于所述料筒的底端；所述第一折辊设置于所述放卷架的底端，所述第一折辊的两端通过轴承与所述放卷架转动；所述转动杆设置于所述放卷架的一端，所述第二折辊设置于所述转动杆的底端，所述第二折辊的两端通过轴承与所述转动杆呈可转动设置；所述推杆设置于所述转动杆的一端，所述推杆的两端通过铰链与所述转动杆、放卷架可转动设置。
[0010] 进一步的，单个所述传动轴设置的传动轮数量为四个，多个所述传动轮呈横向均匀间隔设置；所述传动辊设置于所述传动轮之间，所述传动辊的直径小于所述传动轮的直径。
[0011] 进一步的，所述驱动电机的底端设有电机底架，所述电机底架与所述驱动电机固定设置；所述电机底架的横截面呈“几”字形结构。
[0012] 进一步的，两侧所述机架之间设有集液斗，所述集液斗与所述机架固定设置，所述集液斗的截面呈“V”字型结构，所述集液斗设置于所述传动轮的两侧；所述集液斗的底端设有集液槽。
[0013] 进一步的，所述固定吹扫架的横截面呈“L”型结构，所述固定吹扫架的壁面中心呈镂空状，形成固定调节孔，所述固定调节孔呈腰型孔结构，并呈纵向设置；所述活动吹扫架的顶端呈弯折状结构，所述活动吹扫架的底端中心呈镂空状，形成活动调节孔，所述活动调节孔呈腰型孔结构，并呈纵向设置，所述活动调节孔的长度短于所述固定调节孔的长度；所述活动调节孔对位于所述活动调节孔设置。
[0014] 进一步的，所述侧吹扫腔的截面呈梯形结构，所述侧吹扫腔设置于所述固定吹扫架的顶端弯折处，且所述侧吹扫腔呈斜向下设置；所述中端吹扫腔与所述侧吹扫腔呈垂直设置，所述中端吹扫腔的截面呈梯形结构，所述中端吹扫腔的两侧呈斜向下设置。
[0015] 进一步的，所述辊架的一侧外壁面中心设有辊架限位块，所述辊架限位块与所述辊架固定设置，所述辊架限位块的截面呈“T”字型结构，所述活动框的一侧嵌入所述辊架限位块内，呈纵向限位活动；所述辊架外侧设置的活动架数量为两个，呈对称设置于所述辊架限位块的两侧。
[0016] 进一步的，所述活动框的底端设有第一弹簧，每个所述活动框设置的第一弹簧数量为两个；所述第一弹簧嵌入所述活动框的底侧，所述第一弹簧的底端抵合所述机架的顶面。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 本发明针对镁板的制备过程，将镁板于传送的过程中进行表面喷涂脱模液，通过多组脱模喷头的阵列设置，实现均匀喷涂过程；此外，将镁板进行横向连续传送至吹扫装置处，吹扫装置通过斜向的侧吹扫腔将表面脱模液从一侧吹扫于另一侧，吹扫装置通过设置于中端的中端吹扫腔，将表面脱模液从中端吹扫至两端，实现了脱模液的均匀涂覆，均匀程度高。
[0019] 本发明设计有两组放卷装置，每组放卷装置设计有两个放卷辊，放卷辊的防具过程通过第一折辊、第二折辊可将无纺布贴近于基板的表面，形成多层的无纺布层，同时每两层无纺布层之间通过独特位置设置的料筒，进行基础料的复合涂覆，实现了对无纺布层的高效粘合，覆盖的均匀程度高。本发明针对于无纺布进行放卷的过程，通过侧向的压合辊进行压合，保证了无纺布进行放卷过程的平整程度，进一步保证了无纺布放卷的均匀性。
[0020] 本发明针对于辊压装置进行结构设计，通过调节电机的调节作用，可对压辊与机架之间的间隙进行精准调节，实现了对压合后镁板的厚度进行精准控制；活动框的位置调节具有灵活性，且活动框处于压合装置下时，通过第一弹簧的弹力作用，始终处于缓冲状态下，对镁板的辊压成型精度高，镁板的厚度控制程度好。
附图说明
[0021] 图1是本发明的整体外形结构示意图。
[0022] 图2是本发明首端机架的结构示意图。
[0023] 图3是本发明吹扫装置的结构示意图。
[0024] 图4是本发明单个辊压装置的结构示意图。
[0025] 图5是本发明单个辊压装置的单侧辊架的局部示意图。
[0026] 图6是本发明单个放卷装置的结构示意图。
[0027] 图7是本发明单个放卷装置的单侧的结构示意图。
[0028] 附图标记列表：
[0029] 机架1；
[0030] 传动装置2；
[0031] 传动轴2‑1、传动轮2‑2、传动带2‑3、传动辊2‑4；
[0032] 驱动装置3；
[0033] 驱动电机3‑1、驱动辊3‑2、驱动带3‑3、电机底架3‑4、集液斗3‑5、集液槽3‑6；
[0034] 脱模装置4；
[0035] 脱模架4‑1、脱模喷头4‑2；
[0036] 吹扫结构5；
[0037] 固定吹扫架5‑1、固定调节孔5‑1‑1、活动吹扫架5‑2、活动调节孔5‑2‑1、侧吹扫腔5‑3、中端吹扫腔5‑4；
[0038] 辊压装置6；
[0039] 辊架6‑1、辊架凹槽6‑1‑1、辊架限位块6‑1‑2、活动框6‑2、罩盖6‑3、调节电机6‑4、调节丝杆6‑5、滑动杆6‑6、压辊6‑7、辊压电机6‑8、第一弹簧6‑9；
[0040] 放卷装置7；
[0041] 放卷架7‑1、复位柱7‑2、复位块7‑3、复位弹簧7‑4、压合辊7‑5、支撑轮7‑6、定位辊7‑7、放卷辊7‑8、联动辊7‑9、联动带7‑10、料架7‑11、料筒7‑12、料斗7‑13、第一折辊7‑14、转动杆7‑15、第二折辊7‑16、推杆7‑17。
具体实施方式
[0042] 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
[0043] 结合附图可见，一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，包括机架1、传动装置2、驱动装置3、脱模装置4、吹扫结构5、辊压装置6、放卷装置7；所述传动装置2设置于所述机架1的首端和中端，且设置于两侧所述机架1之间，所述传动装置2包括传动轴2‑1、传动轮2‑2、传动带2‑3和传动辊2‑4，所述传动轴2‑1设置于两侧所述机架1之间，呈横向阵列设置，每个所述传动轴2‑1的两端通过轴承与所述机架1呈可转动设置；所述传动轮2‑2设置于所述传动轴2‑1的外侧，所述传动轮2‑2与所述传动轴2‑1呈同轴转动；所述传动带2‑3包裹于多个所述传动轮2‑2的外侧；所述传动辊2‑4设置于一端所述传动轴2‑1的中端，所述传动辊
2‑4与所述传动轴2‑1呈同轴转动；
[0044] 所述驱动装置3对应设置于所述传动装置2的底端，所述驱动装置3包括驱动电机3‑1、驱动辊3‑2和驱动带3‑3；所述驱动电机3‑1设置于所述传动轴2‑1的底侧，所述驱动辊
3‑2设置于所述驱动电机3‑1的一端，并与所述驱动电机3‑1呈同轴转动；所述驱动辊3‑2通过所述驱动带3‑3与所述传动辊2‑4呈驱动设置；
[0045] 所述脱模装置4设置于所述机架1的顶侧，并设置于首端所述传动装置2的一侧；所述脱模装置4包括脱模架4‑1和脱模喷头4‑2，所述脱模架4‑1的两端与所述机架1固定设置，所述脱模喷头4‑2横向设置于所述脱模架4‑1的顶端，每个所述脱模喷头4‑2贯穿所述脱模架4‑1呈垂直设置；
[0046] 所述吹扫结构5设置于所述机架1的顶侧，并设置于所述脱模装置4的一侧，所述吹扫结构5包括固定吹扫架5‑1、活动吹扫架5‑2、侧吹扫腔5‑3和中端吹扫腔5‑4；所述固定吹扫架5‑1设置于所述机架1的两侧，并与所述机架1固定设置，所述活动吹扫架5‑2设置于两侧所述固定吹扫架5‑1之间，所述活动吹扫架5‑2的每端通过紧固件与所述固定吹扫架5‑1固定；所述侧吹扫腔5‑3设置于所述活动吹扫架5‑2的侧壁面；所述中端吹扫腔5‑4设置于所述活动吹扫架5‑2的中端，所述中端吹扫腔5‑4与所述侧吹扫腔5‑3贯通；
[0047] 所述辊压装置6设置于所述机架1的中端和末端，所述辊压装置6包括辊架6‑1、活动框6‑2、罩盖6‑3、调节电机6‑4、调节丝杆6‑5、滑动杆6‑6、压辊6‑7和辊压电机6‑8；所述辊架6‑1设置于两侧所述机架1的顶端，所述辊架6‑1两侧内壁面呈凹槽状结构，形成辊架凹槽6‑1‑1，所述活动框6‑2设置于所述辊架6‑1的外侧，所述活动框6‑2的一侧嵌入所述辊架凹槽6‑1‑1内，实现所述活动框6‑2与所述辊架6‑1呈纵向可滑动设置；所述罩盖6‑3设置于所述辊架6‑1的顶面；所述调节电机6‑4设置于所述机架1的底端，所述调节丝杆6‑5纵向贯穿所述机架1、活动框6‑2，所述调节丝杆6‑5与所述活动框6‑2螺纹联动，所述调节电机6‑4与所述调节丝杆6‑5呈同轴转动；所述滑动杆6‑6纵向贯穿所述活动框6‑2，呈可滑动设置；所述压辊6‑7设置于两侧所述活动框6‑2之间，所述压辊6‑7的两端通过轴承与所述活动框6‑2呈可转动设置；所述辊压电机6‑8设置于所述活动框6‑2内，所述辊压电机6‑8与所述压辊6‑
7呈同轴转动；
[0048] 所述放卷装置7的数量为两个，呈首尾相邻设置，所述放卷装置7设置于所述机架1的中端顶侧，所述放卷装置7包括放卷架7‑1、复位柱7‑2、复位块7‑3、复位弹簧7‑4、压合辊7‑5、支撑轮7‑6、定位辊7‑7、放卷辊7‑8、联动辊7‑9、联动带7‑10、料架7‑11、料筒7‑12、料斗
7‑13、第一折辊7‑14、转动杆7‑15、第二折辊7‑16和推杆7‑17；所述放卷架7‑1横跨所述机架
1固定设置，所述复位柱7‑2设置于所述放卷架7‑1的一侧，所述复位块7‑3设置于所述复位柱7‑2内，所述复位块7‑3于所述复位柱7‑2内呈纵向可滑动设置，所述复位弹簧7‑4设置于所述复位柱7‑2内且设置于所述复位块7‑3的底端；所述压合辊7‑5设置于两侧所述复位柱
7‑2之间，所述压合辊7‑5的两端通过转轴与所述复位块7‑3呈可转动设置；所述支撑轮7‑6设置于所述放卷架7‑1的顶端外侧，所述支撑轮7‑6与所述放卷架7‑1呈可转动设置；所述定位辊7‑7设置于所述支撑轮7‑6的外侧，所述定位辊7‑7与所述放卷架7‑1呈可转动设置；所述放卷辊7‑8设置于所述放卷架7‑1之间，所述放卷辊7‑8通过所述支撑轮7‑6支撑呈可转动设置，所述联动辊7‑9与所述定位辊7‑7通过所述联动带7‑10呈可联动转动；所述料架7‑11设置于所述放卷架7‑1的顶端，所述料架7‑11与所述放卷架7‑1固定设置；所述料筒7‑12设置于所述料架7‑11内，所述料斗7‑13设置于所述料筒7‑12的底端；所述第一折辊7‑14设置于所述放卷架7‑1的底端，所述第一折辊7‑14的两端通过轴承与所述放卷架7‑1转动；所述转动杆7‑15设置于所述放卷架7‑1的一端，所述第二折辊7‑16设置于所述转动杆7‑15的底端，所述第二折辊7‑16的两端通过轴承与所述转动杆7‑15呈可转动设置；所述推杆7‑17设置于所述转动杆7‑15的一端，所述推杆7‑17的两端通过铰链与所述转动杆7‑15、放卷架7‑1可转动设置。
[0049] 进一步的，单个所述传动轴2‑1设置的传动轮2‑2数量为四个，多个所述传动轮2‑2呈横向均匀间隔设置；所述传动辊2‑4设置于所述传动轮2‑2之间，所述传动辊2‑4的直径小于所述传动轮2‑2的直径。
[0050] 进一步的，所述驱动电机3‑1的底端设有电机底架3‑4，所述电机底架3‑4与所述驱动电机3‑1固定设置；所述电机底架3‑4的横截面呈“几”字形结构。
[0051] 进一步的，两侧所述机架1之间设有集液斗3‑5，所述集液斗3‑5与所述机架1固定设置，所述集液斗3‑5的截面呈“V”字型结构，所述集液斗3‑5设置于所述传动轮2‑2的两侧；所述集液斗3‑5的底端设有集液槽3‑6。
[0052] 进一步的，所述固定吹扫架5‑1的横截面呈“L”型结构，所述固定吹扫架5‑1的壁面中心呈镂空状，形成固定调节孔5‑1‑1，所述固定调节孔5‑1‑1呈腰型孔结构，并呈纵向设置；所述活动吹扫架5‑2的顶端呈弯折状结构，所述活动吹扫架5‑2的底端中心呈镂空状，形成活动调节孔5‑2‑1，所述活动调节孔5‑2‑1呈腰型孔结构，并呈纵向设置，所述活动调节孔5‑2‑1的长度短于所述固定调节孔5‑1‑1的长度；所述活动调节孔5‑2‑1对位于所述活动调节孔5‑2‑1设置。
[0053] 进一步的，所述侧吹扫腔5‑3的截面呈梯形结构，所述侧吹扫腔5‑3设置于所述固定吹扫架5‑1的顶端弯折处，且所述侧吹扫腔5‑3呈斜向下设置；所述中端吹扫腔5‑4与所述侧吹扫腔5‑3呈垂直设置，所述中端吹扫腔5‑4的截面呈梯形结构，所述中端吹扫腔5‑4的两侧呈斜向下设置。
[0054] 进一步的，所述辊架6‑1的一侧外壁面中心设有辊架限位块6‑1‑2，所述辊架限位块6‑1‑2与所述辊架6‑1固定设置，所述辊架限位块6‑1‑2的截面呈“T”字型结构，所述活动框6‑2的一侧嵌入所述辊架限位块6‑1‑2内，呈纵向限位活动；所述辊架6‑1外侧设置的活动架数量为两个，呈对称设置于所述辊架限位块6‑1‑2的两侧。
[0055] 进一步的，所述活动框6‑2的底端设有第一弹簧6‑9，每个所述活动框6‑2设置的第一弹簧6‑9数量为两个；所述第一弹簧6‑9嵌入所述活动框6‑2的底侧，所述第一弹簧6‑9的底端抵合所述机架1的顶面
[0056] 本发明的结构原理是：
[0057] 本发明使用时，将基板放置于机架的一侧，通过启动驱动电机带动驱动辊、驱动带和传动辊转动，传动轴带动传动轮和传动带进行转动，基板传动至脱模装置处，通过脱模喷头进行表面喷洒脱模液，脱模液留置于基板的表面，通过吹扫结构进行吹扫，脱模液从中端向两侧，从一端至另一端进行均匀涂覆；多余的脱模液通过集液斗汇集于集液槽内；基板通过一组辊压装置处，进行表面辊压后，进入放卷装置内，放卷辊表面的无纺布进行同时放卷，并配合料筒内的基础料进行表面涂覆，覆盖了多层无纺布后通过二次的辊压装置进行压合，压合呈定制尺寸厚度的镁板结构。
[0058] 本发明的有益效果是：
[0059] 本发明针对镁板的制备过程，将镁板于传送的过程中进行表面喷涂脱模液，通过多组脱模喷头的阵列设置，实现均匀喷涂过程；此外，将镁板进行横向连续传送至吹扫装置处，吹扫装置通过斜向的侧吹扫腔将表面脱模液从一侧吹扫于另一侧，吹扫装置通过设置于中端的中端吹扫腔，将表面脱模液从中端吹扫至两端，实现了脱模液的均匀涂覆，均匀程度高。
[0060] 本发明设计有两组放卷装置，每组放卷装置设计有两个放卷辊，放卷辊的防具过程通过第一折辊、第二折辊可将无纺布贴近于基板的表面，形成多层的无纺布层，同时每两层无纺布层之间通过独特位置设置的料筒，进行基础料的复合涂覆，实现了对无纺布层的高效粘合，覆盖的均匀程度高。本发明针对于无纺布进行放卷的过程，通过侧向的压合辊进行压合，保证了无纺布进行放卷过程的平整程度，进一步保证了无纺布放卷的均匀性。
[0061] 本发明针对于辊压装置进行结构设计，通过调节电机的调节作用，可对压辊与机架之间的间隙进行精准调节，实现了对压合后镁板的厚度进行精准控制；活动框的位置调节具有灵活性，且活动框处于压合装置下时，通过第一弹簧的弹力作用，始终处于缓冲状态下，对镁板的辊压成型精度高，镁板的厚度控制程度好。
