一种传感器耐久试验装置

摘要

本发明涉及汽车零部件技术领域，公开了一种传感器耐久试验装置，用于测试传感器在工作液体中的运行可靠性，包括水槽、架体、安装座、驱动机构以及采集机构；水槽具有用于容置工作液体的容置空间和连通容置空间的开口；架体架设在水槽的开口方向上；架体上设有延伸至水槽内的滑动通道；安装座滑设在滑动通道内并用于固定传感器；驱动机构用于驱动安装座沿滑动通道滑动；采集机构用于采集传感器发出的信息。通过本发明的试验装置对传感器进行耐久试验时，采集机构持续地采集被试验传感器的工作信息，能够自动完成信息采集，便于后续对于数据的分析处理，以总结传感器在工作液体中的工作状态变化。

权利要求

1.一种传感器耐久试验装置，用于测试传感器在工作液体中的运行可靠性，其特征在于，包括：水槽，具有用于容置所述工作液体的容置空间和连通所述容置空间的开口；

架体，架设在所述水槽的开口方向上；所述架体上设有延伸至所述水槽内的滑动通道；

安装座，滑设在所述滑动通道内并用于固定所述传感器；

驱动机构，用于驱动所述安装座沿所述滑动通道滑动；

以及

采集机构，用于采集所述传感器发出的信息；

还包括第一限位块和第二限位块；所述滑动通道设于所述第一限位块和所述第二限位块之间；

所述驱动机构能够驱动所述安装座在第一极限位置和第二极限位置之间滑动切换；

当所述安装座处于所述第一极限位置时，所述安装座抵接所述第一限位块上并处于所述容置空间内；当所述安装座处于所述第二极限位置时，所述安装座抵接所述第二限位块‑上并处于所述容置空间外；

所述驱动机构还能够驱动所述安装座沿所述滑动通道在多个预定试验位置之间滑动，所述传感器耐久试验装置还包括：用于控制所述驱动机构的驱动速度、启动以及停止的控制器；

当所述安装座处于其中任意一个所述预定试验位置时，所述采集机构工作并采集所述传感器发出的信息，所述控制器在预定时间后控制所述驱动机构驱动所述安装座向第二限位块移动；

所述第一限位块上设有用于在所述安装座接触所述第一限位块时发出第一信息的第一信号发送器；

所述第二限位块上设有用于在所述安装座接触所述第二限位块时发出第二信息的第二信号发送器；

所述控制器分别与所述第一信号发送器和第二信号发送器通讯连接；

当所述控制器接收所述第一信息时，所述控制器控制所述驱动机构向所述第二极限位置移动；当所述控制器接收所述第二信息时，所述控制器控制所述驱动机构反转并移动预定位移至其中一个所述预定试验位置，停留预定时间，继而再次向所述第二极限位置移动，直至接触到所述第二限位块后，所述驱动机构继续反转，使得所述安装座以另一个大小的预定位移移动到另一个预定试验位置上。

2.根据权利要求1所述的传感器耐久试验装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和丝杆；

所述安装座上设有供所述丝杆穿过的螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹孔内；

所述安装座上还设有滑槽，所述架体上还设有与所述滑槽适配的滑轨，所述滑动通道由所述滑轨与所述滑槽限定形成，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的传感器耐久试验装置，其特征在于，所述滑动通道和所述安装座均设有多个，多个所述滑动通道平行设置，多个所述滑动通道和多个所述安装座一一对应，各所述安装座设于对应的滑动通道内。

4.根据权利要求2所述的传感器耐久试验装置，其特征在于，所述安装座包括本体、安装在所述本体上的第一块，以及第一紧固螺栓；

所述螺纹孔设于所述本体上，所述第一块上设有用于容置所述传感器的第一安装槽；

所述本体上设有多个第一配合孔，所述第一块上设有第一过孔，所述第一紧固螺栓穿过所述第一过孔并螺纹连接在其中一个所述第一配合孔内。

5.根据权利要求4所述的传感器耐久试验装置，其特征在于，所述本体呈矩形柱体结构，所述螺纹孔贯穿所述本体的上侧面和下侧面；

所述第一配合孔设有多个，多个所述第一配合孔呈矩阵分布在所述本体的前侧面上；

在所述前侧面上，同一行的多个第一配合孔中，至少一个所述第一配合孔处于所述第一块外。

6.根据权利要求4所述的传感器耐久试验装置，其特征在于，所述本体呈矩形柱体结构，所述螺纹孔贯穿所述本体的上侧面和下侧面；

所述安装座还包括第二块和第二紧固螺栓；

所述本体的左侧面和右侧面上分别设有多个第二配合孔；

所述第二块上设有用于容置所述传感器的第二槽，所述第二块上设有第二过孔，所述第二紧固螺栓穿过所述第二过孔并螺纹连接在其中一个所述第二配合孔内。

说明书

一种传感器耐久试验装置

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种传感器耐久试验装置。

背景技术

[0002] 汽车零部件中，如尿素传感器、燃油传感器以及水位传感器等传感器，使用时需要浸没在液体中，这类传感器在液体中工作的可靠性，即这类传感器的耐久性影响着汽车零
部件的工作状态，进而影响整车的工作。

[0003] 目前，对传感器的耐久试验一般仅做静止放置试验，然而，静止放置试验不能模拟实际使用中传感器工作液位不断变化的工况试验，如果人工模拟传感器液位变化耐久试验
不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的是：提供一种能够便捷地对传感器开展耐久试验的传感器耐久试验装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种传感器耐久试验装置，用于测试传感器在工作液体中的运行可靠性，包括水槽、架体、安装座、驱动机构以及采集机构；水槽具有用于
容置所述工作液体的容置空间和连通所述容置空间的开口；架体架设在所述水槽的开口方
向上；所述架体上设有延伸至所述水槽内的滑动通道；安装座滑设在滑动通道内并用于固
定所述传感器；驱动机构用于驱动所述安装座沿所述滑动通道滑动；采集机构用于采集所
述传感器发出的信息。

[0006] 进一步地，所述驱动机构包括电机和丝杆；所述安装座上设有供所述丝杆穿过的螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹孔内；所述安装座上还设有滑槽，所述架体上还设有
与所述滑槽适配的滑轨，所述滑动通道由所述滑轨与所述滑槽限定形成，所述滑轨与所述
滑槽滑动连接。

[0007] 进一步地，还包括第一限位块和第二限位块，所述滑动通道设于所述第一限位块和所述第二限位块之间；所述驱动机构能够驱动所述安装座在第一极限位置和第二极限位
置之间滑动切换；当所述安装座处于所述第一极限位置时，所述安装座抵接所述第一限位
块上并处于所述容置空间内；当所述安装座处于所述第二极限位置时，所述安装座抵接所
述第二限位块上并处于所述容置空间外。

[0008] 进一步地，所述驱动机构还能够驱动所述安装座沿所述滑动通道在多个预定试验位置之间滑动，所述传感器耐久试验装置还包括：用于控制所述驱动机构的驱动速度、启动
以及停止的控制器；当所述安装座处于其中任意一个所述预定试验位置时，所述采集机构
工作并采集所述传感器发出的信息，所述控制器在预定时间后控制所述驱动机构驱动所述
安装座向第二限位块移动。

[0009] 进一步地，所述第一限位块上设有用于在所述安装座接触所述第一限位块时发出第一信息的第一信号发送器；所述第二限位块上设有用于在所述安装座接触所述第二限位
块时发出第二信息的第二信号发送器；所述控制器分别与所述第一信号发送器和第二信号
发送器通讯连接；当所述控制器接收所述第一信息时，所述控制器控制所述驱动机构向所
述第二极限位置移动；当所述控制器接收所述第二信息时，所述控制器控制所述驱动机构
反转。

[0010] 进一步地，所述安装座设有多个，多个所述安装座沿所述滑动通道间隔设置。

[0011] 进一步地，所述滑动通道和所述安装座均设有多个，多个所述滑动通道平行设置，多个所述滑动通道和多个所述安装座一一对应，各所述安装座设于对应的滑动通道内。

[0012] 进一步地，所述安装座包括本体、安装在所述本体上的第一块，以及第一紧固螺栓；所述螺纹孔设于所述本体上，所述第一块上设有用于容置所述传感器的第一安装槽；所
述本体上设有多个第一配合孔，所述第一块上设有第一过孔，所述第一紧固螺栓穿过所述
第一过孔并螺纹连接在其中一个所述第一配合孔内。

[0013] 进一步地，所述本体呈矩形柱体结构，所述螺纹孔贯穿所述本体的上侧面和下侧面；所述第一配合孔设有多个，多个所述第一配合孔呈矩阵分布在所述本体的前侧面上；在
所述前侧面上，同一行的多个第一配合孔中，至少一个所述第一配合孔处于所述第一块外。

[0014] 进一步地，所述本体呈矩形柱体结构，所述螺纹孔贯穿所述本体的上侧面和下侧面；所述安装座还包括第二块和第二紧固螺栓；所述本体的左侧面和右侧面上分别设有多
个第二配合孔；所述第二块上设有用于容置所述传感器的第二槽，所述第二块上设有第二
过孔，所述第二紧固螺栓穿过所述第二过孔并螺纹连接在其中一个所述第二配合孔内。

[0015] 本发明实施例一种传感器耐久试验装置与现有技术相比，其有益效果在于：

[0016] 本发明实施例的传感器耐久试验装置，使用时，将传感器安装到安装座上，驱动机构按照预设的程序，将安装座沿滑动通道驱动至水槽内部，使得传感器浸没在工作液体中，
以模拟传感器的实际工作场景；测试时，采集机构持续采集传感器发出的信息。通过本发明
的试验装置对传感器进行耐久试验时，可以模拟汽车零部件中如尿素传感器、燃油传感器
以及水位传感器等需要在浸没在液体中使用的传感器的实际工作场景，采集机构持续地采
集被试验传感器的工作信息，能够自动完成信息采集，便于后续对于数据的分析处理，以总
结传感器在工作液体中的工作状态变化。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例的传感器耐久试验装置的整体结构图。

[0018] 图2是本发明实施例的传感器耐久试验装置的图1中的A处放大图。

[0019] 图3是本发明实施例的传感器耐久试验装置的图2中除去第二块后的结构图。

[0020] 图4是本发明实施例的传感器耐久试验装置的图1中的B处放大图。

[0021] 图5是本发明实施例的传感器耐久试验装置的图1中的C处放大图。

[0022] 图6是本发明实施例的传感器耐久试验装置的图1中的D处放大图。

[0023] 图中，100、水槽；101、容置空间；

[0024] 200、架体；201、第一段；202、第二段；203、中间段；204、加固段；205、条型板体；206、滑轨；207、第一连接块；208、第二连接块；209、第一限位块；210、第二限位块；211、第一
信号发送器；212、第二信号发送器；213、第一安装环；214、第二安装环；

[0025] 300、安装座；301、本体；302、第一配合孔；303、第二配合孔；304、滑槽；305、第一块；306、第一过孔；307、第二块；308、第二过孔；

[0026] 400、驱动机构；401、电机；402、丝杆；

[0027] 500、电气柜；

[0028] 600、移动轮；

[0029] 700、导线。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0035] 附图中，为便于说明本实施方式的传感器耐久试验装置，将滑动通道向远离水槽100的方向移动，使得滑动通道完全处于容置空间101外，以便于明示滑动通道和水槽100各
自的结构。需要明确的是，在实际使用时，滑动通道需要部分处于容置空间101内，即，附图
中的滑动通道至少部分延伸插设至水槽100内部。

[0036] 请参阅图1，本发明优选实施例的一种传感器耐久试验装置，用于测试传感器在工作液体中的运行可靠性，包括水槽100、架体200、安装座300、驱动机构400以及采集机构；水
槽100具有用于容置工作液体的容置空间101和连通容置空间101的开口；架体200架设在水
槽100的开口方向上；架体200上设有延伸至水槽100内的滑动通道；安装座300滑设在滑动
通道内并用于固定传感器；驱动机构400用于驱动安装座300沿滑动通道滑动；采集机构用
于采集传感器发出的信息。

[0037] 使用时，将传感器安装到安装座300上，驱动机构400按照预设的程序，将安装座300沿滑动通道驱动至水槽100内部，使得传感器浸没在工作液体中，以模拟传感器的实际
工作场景；测试时，采集机构持续采集传感器发出的信息。通过本实施例的试验装置对传感
器进行耐久试验时，可以模拟汽车零部件中如尿素传感器、燃油传感器以及水位传感器等
需要在浸没在液体中使用的传感器的实际工作场景，采集机构持续地采集被试验传感器的
工作信息，能够自动完成信息采集，便于后续对于数据的分析处理，以总结传感器在工作液
体中的工作状态变化。

[0038] 其中，为设置试验装置所需的电气元件，设置电气柜500，将电气元件设置在电气柜500内，通过设于安装座300和架体200上的导线700连接安装座300上的传感器和电气柜
500。

[0039] 其中，向水槽100内添加或排出工作液体时，由于添加或排出的频率较低，为节省成本可以由人工手动添加或排出，也可以为提高工作效率而采用泵体自动添加或排出。

[0040] 其中，开始试验前，安装座300的初始位置处于容置空间101内；安装传感器后，驱动机构400驱动安装座300滑设至容置空间101内，并开始对传感器进行试验。

[0041] 其中，请参阅图1和图6，使用时，水槽100的开口向上，架体200为包围水槽100的门字型结构，架体200包括围成门字型结构的第一段201、第二段202和中间段203，滑动通道竖
直设置在中间段203上；电气柜500设于水槽100的一侧，导线700通过第一段201和中间段
203连接在安装座300上，或，导线700通过第二段202和中间段203连接在安装座300上。

[0042] 其中，请参阅图1，电气柜500和架体200底部均设有移动轮600，以便于转移本实施例的传感器耐久试验装置。

[0043] 进一步地，在一种实施例中，请参阅图1、图2以及图4，驱动机构400包括电机401和丝杆402；安装座300上设有供丝杆402穿过的螺纹孔，丝杆402螺纹连接在螺纹孔内；安装座
300上还设有滑槽304，架体200上还设有与滑槽304适配的滑轨206，滑动通道由滑轨206与
滑槽304限定形成，滑轨206与滑槽304滑动连接。

[0044] 本实施例中，丝杆402和电机401的传动方式稳定，安装座300滑动平稳，安装座300的滑动轨迹受滑槽304和滑轨206的限定，滑轨206与滑槽304滑动配合，使得安装座300的滑
动轨迹确定，使得安装座300的运动平稳可控。

[0045] 其中，滑轨206为与丝杆402平行的条型件，为设置滑轨206，在门字型结构的中间段203上设置与滑动通道平行的条型板体205，在板体上设置与滑动通道平行的滑轨206。

[0046] 其中，为进一步稳定安装座300的滑动轨迹，使其在滑动时不会发生旋转，滑轨206和滑槽304均设有两个，两个滑轨206和两个滑槽304一一对应，各滑轨206滑设在对应的滑
槽304内；在垂直于条型板体205方向的投影上，两个滑轨206分别处于丝杆402的两侧。

[0047] 其中，条型板体205的侧面设有呈L型的第一连接块207，第一连接块207的一侧侧面贴设在条型板体205上，第一连接块207的另一侧侧面贴设在中间段203上，第一连接块
207通过螺钉分别固定条型板体205和中间段203。优选地，第一连接块207设有两个，条型板
体205处于两个第一连接块207之间。

[0048] 其中，可选地，为稳固条型板体205，在架体200上设置平行于中间段203的加固段204，加固段204与中间段203类似，均分别连接架体200的第一段201和第二段202，加固段
204处于中间段203和水槽100的开口之间，加固段204和固定板体固定连接。进一步地，加固
段204和固定板体通过第二连接块208固定连接，与第一连接块207类似，第二连接块208同
样呈L型结构，第二连接块208的一侧侧面贴设在条型板体205上，第二连接块208的另一侧
侧面贴设在加固段204上，第二连接块208通过螺钉分别固定条型板体205和加固段204。优
选地，第二连接块208设有两个，条型板体205处于两个第二连接块208之间。

[0049] 进一步地，在一种实施例中，请参阅图1、图4以及图5，还包括第一限位块209和第二限位块210，滑动通道设于第一限位块209和第二限位块210之间，安装座300工作在第一
限位块209和第二限位块210之间；驱动机构400能够驱动安装座300在不同第一极限位置滑
动工作和第二极限位置之间滑动切换；当安装座300处于第一极限位置时，安装座300抵接
第一限位块209上并处于容置空间101内，当安装座300处于第一极限位置时，启动采集机构
以采集传感器发出的信息；当安装座300处于第二极限位置时，安装座300抵接第二限位块
210上并处于容置空间101外。

[0050] 试验开始时，安装座300处于第一极限位置上。

[0051] 本实施例中，设置第一限位块209和第二限位块210限定安装座300的滑动范围，防止安装座300从滑动通道滑出，即防止安装座300脱离滑动通道。使用时，第一限位块209和
第二限位块210在竖直方向上间隔设置。

[0052] 优选地，为适应不同传感器的试验，在条型板体205设置滑轨206和在安装座300上设置滑槽304限定形成滑动通道时，第一限位块209和第二限位块210在滑轨206上间隔设
置；还包括第一固定件和第二固定件，第一限位块209和第二限位块210分别滑设在滑轨206
上，第一紧固件用于固定第一限位块209在滑轨206上的位置，第二紧固件用于固定第二限
位块210在滑轨206上的位置。由此，在对不同传感器进行耐久试验时，调整第一限位块209
和第二限位块210分别在滑轨206上的位置，改变滑动通道的长度，获得不同的第一极限位
置和不同的第二极限位置，使得安装座300能够从不同深度的初始位置开始进行试验，适应
不同传感器的耐久试验需求。

[0053] 进一步地，在一种实施例中，请参阅图1、图2、图4以及图5，驱动机构还能够驱动安装座300沿滑动通道在多个预定试验位置之间滑动，传感器耐久试验装置还包括：用于控制
驱动机构的驱动速度、启动以及停止的控制器；当安装座300处于其中任意一个预定试验位
置时，采集机构工作并采集传感器发出的信息，控制器在预定时间后控制驱动机构驱动安
装座300向第二限位块210移动。

[0054] 本实施例中，不同种类的传感器的工作液位一般不同，即使是同一种传感器，使用时也可能安装在不同的工作液位上；因此，为试验传感器在不同工作液位下的工作状态，将
安装座300设置为能够停留在多个预定试验位置上，不同位置下，安装座300与水槽100底部
的距离不同，即传感器试验的工作液位不同，满足不同工作液位的试验需求。在实际使用
时，也可以通过驱动机构驱动安装座300在多个预定试验位置上分别停留后向第二限位块
移动以脱离容置空间，而后再驱动安装座300移动至另一个预定试验位置上进行试验，以连
续对传感器进行试验。

[0055] 其中，预定时间为0至9999秒。进一步地，在一种实施例中，请参阅图1、图4以及图5，第一限位块209上设有用于在安装座300接触到第一限位块209时发出第一信息的第一信
号发送器211，第二限位块210上设有用于在安装座300接触到第二限位块210时发出第二信
息的第二信号发送器212，控制器分别与第一信号发送器211和第二信号发送器212通讯连
接并能够接收第一信息和第二信息；控制器分别与第一信号发送器211和第二信号发送器
212连接；当控制器接收第一信息时，控制器控制驱动机构向第二极限位置移动使得安装座
300从第一极限位置向第二极限位置移动；当控制器接收到第二信息时，控制器控制驱动机
构反转使得安装座300从第二极限位置向第一限位块的方向移动，直至驱动机构驱动安装
座300移动了预定位移并处于其中一个预定试验位置上。

[0056] 其中，预定位移根据实际所需的预定试验位置进行调整，优选地，安装座300每次接触到第二限位块时，即控制器每次接收到第二信息时，预定位移每次的大小可以相同或
不同，试验时，根据实际需要，对控制器300进行编程输入每次的预定位移，由此控制安装座
300依次停留在各个预定试验位置上，以便于测量传感器在各个预定试验位置上的耐久性
能。

[0057] 本实施例中，使用过程中，第一，通过第一信号发送器211准确定位安装座300的初始位置，即准确判断安装座300是否处于第一极限位置，以确保耐久试验的进行。

[0058] 第二，通过控制器的编程设置，启动驱动机构和控制器后，安装座300往复运动，在驱动机构的作用下从第一极限位置移动到第二极限位置，而后驱动机构反转，安装座300反
向移动预定位移达到其中一个预定试验位置后停留预定时间，继而再次向第二极限位置移
动，直至接触到第二限位块210后，驱动机构继续反转，使得安装座300以另一个大小的预定
位移移动到另一个预定试验位置上，由此，实现传感器依次在多个预定试验位置上停留预
定时间。本实施例中，通过控制器的编程设置和第二限位块的定位作用，能够保证传感器的
位移精度，确保传感器能够按照预期移动到指定的预定试验位置上。

[0059] 其中，第一信号发送器211和第二信号发送器212均为接触式感应装置，当安装座300接触到第一信号发送器211或第二信号发送器212时，第一信号发送器211或第二信号发
送器212向控制器发出相应信息，由此，确保控制器在接收到第一信息或第二信息时，能够
保证安装座300处于第一极限位置或第二极限位置，提高定位精度。

[0060] 其中，进一步地，条型板体205固定设置有第一安装环213和第二安装环214，第一限位块209呈柱状结构并插设至第一安装环213内，第二限位块210呈柱状结构并插设至第
二安装环214内；需要维护第一信号发送器211或第二信号发送器212时，将第一限位块209
或第二限位块210从第一安装环213或第二安装环214内拆卸下来。更进一步地，第一安装环
213设有两个，第二安装环214设有两个。

[0061] 进一步地，在一种实施例中，安装座300设有多个，多个安装座300沿滑动通道间隔设置。

[0062] 本实施例中，能够一次性测试多组数据，缩减试验开始至得出结论所需的时间。在一种方式中，多个安装座300可以安装同一种类的传感器，以测试同一种类在不同工作液位
下的工作状态。在另一种方式中，多个安装座300还可以安装不同种类的传感器，以测试不
同种类的传感器在工作液体中的工作状态。

[0063] 需要说明的是，附图中未示出在同一个滑动通道内设置多个安装座300的结构，根据本发明的内容，本领域技术人员能够直接、毫无异议地得出符合上述描述的传感器耐久
试验装置。

[0064] 进一步地，在一种实施例中，请参阅图1，滑动通道和安装座300均设有多个，多个滑动通道平行设置，多个滑动通道和多个安装座300一一对应，各安装座300设于对应的滑
动通道内。

[0065] 本实施例中，设置多个滑动通道和安装座300，同样能够一次性测试多组数据，尤其是还能够对同一工作液位下多个传感器进行试验并测试多组数据。

[0066] 可选地，在各个滑动通道内，安装座300设有多个，以实现尽可能多的传感器同时进行试验，提高试验效率。

[0067] 进一步地，在一种实施例中，请参阅图1、图2以及图3，安装座300包括本体301、安装在本体301上的第一块305，以及第一紧固螺栓；螺纹孔设于本体301上，第一块305上设有
用于容置传感器的第一安装槽；本体301上设有多个第一配合孔302，第一块305上设有第一
过孔306，第一紧固螺栓穿过第一过孔306并螺纹连接在其中一个第一配合孔302内。

[0068] 本实施例中，设置多个第一配合孔302，使得第一块305的安装位置能够根据实际需求调整，第一紧固螺栓的紧固效果良好，便于从本体301上拆卸第一块305，并进一步拆卸
安装在第一安装槽内的传感器。

[0069] 进一步地，在一种实施例中，请参阅图1、图2以及图3，本体301呈矩形柱体结构，螺纹孔贯穿本体301的上侧面和下侧面；第一配合孔302设有多个，多个第一配合孔302呈矩阵
分布在本体301的前侧面上；在前侧面上，同一行的多个第一配合孔302中，至少一个第一配
合孔302处于第一块305外。

[0070] 本实施例中，在同一个安装座300上，能够将多个第一块305安装在前侧面上，以另一种方式测试多个传感器在同一工作液位上的工作状态。

[0071] 进一步地，在一种实施例中，请参阅图1、图2以及图3，本体301呈矩形柱体结构，螺纹孔贯穿本体301的上侧面和下侧面；安装座300还包括第二块307和第二紧固螺栓；本体
301的左侧面和右侧面上分别设有多个第二配合孔303；第二块307上设有用于容置传感器
的第二槽，第二块307上设有第二过孔308，第二紧固螺栓穿过第二过孔308并螺纹连接在其
中一个第二配合孔303内。

[0072] 本实施例中，利用了矩形柱体结构的本体301的左侧面和右侧面，同样能够以另一种方式测试多个传感器在同一工作液位下的工作状态。

[0073] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0074] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。