一种屏蔽接触结构、母端连接器及连接器组件

摘要

本发明关于一种屏蔽接触结构、母端连接器及连接器组件，该母端连接器，包括绝缘壳体和多个成列分布在该绝缘壳体内的端子模块，端子模块包括端子、注塑镶件和屏蔽片，端子具有接地端子和信号端子，屏蔽片上设有用于在连接器插合时与公端地针接触的屏蔽接触部，该屏蔽接触部包括沿接地端子接地触头的长度方向间隔分布的屏蔽凸包和屏蔽弹片，该屏蔽凸包和屏蔽弹片向接近接地端子的方向凸起或翘起，以实现与公端地针的先后配合接触。本发明母端连接器的屏蔽片结构既解决单纯凸包在高频段传输性能恶化，又解决了双弹片加工复杂，以及弹片容易屈服，产生接触不良的难点，同时优化连接器在高速传输的串扰、阻抗、回波损耗等指标，提升信号传输的质量。

权利要求

1.一种母端连接器，包括绝缘壳体和多个成列分布在该绝缘壳体内的端子模块，该端子模块包括端子、注塑镶件和屏蔽片，所述端子包括接地端子和信号端子，其特征在于，所述屏蔽片上还设有用于与公端地针配合接触的屏蔽接触部，该屏蔽接触部包括屏蔽凸包和位于该屏蔽凸包一侧的屏蔽弹片，该屏蔽凸包和屏蔽弹片向接地端子的方向凸起或翘起，实现在连接器插合时与公端地针的依次配合接触；

相邻的信号端子组成信号差分对，相邻信号差分对之间通过接地端子分隔；所述屏蔽接触部的至少一侧设有屏蔽抽壳，该屏蔽抽壳向远离信号端子侧抽壳，为信号差分对的信号触头提供屏蔽保护；所述的端子模块包括错列布置的A端子模块和B端子模块，且相邻A端子模块与B端子模块的屏蔽件的屏蔽抽壳互相错对，使得其中一款端子模块屏蔽接触部和另外一款端子模块屏蔽抽壳之间至少部分正对。

2.根据权利要求1所述的母端连接器，其特征在于，其中所述的屏蔽凸包顶部具有平整面，接地端子接地触头的触点区域对应该屏蔽凸包顶部的平整面，以使公端地针插入时两侧受力平衡。

3.根据权利要求2所述的母端连接器，其特征在于，其中所述的屏蔽凸包和屏蔽弹片均由屏蔽片冲压成型，且屏蔽弹片后端为固定端，前端为能够随公端地针的插入灵活翘起的自由端。

4.根据权利要求3所述的母端连接器，其特征在于，其中所述屏蔽弹片的翘起高度大于屏蔽凸包的凸起高度，以便实现与公端地针的接触。

5.根据权利要求4所述的母端连接器，其特征在于，其中所述屏蔽弹片的悬臂长度大于

1mm，以避免该屏蔽弹片在翘起后产生结构屈服。

6.根据权利要求1所述的母端连接器，其特征在于：还包括用于实现所述端子模块之间固定的端子模块扣板和固定片。

7.一种连接器组件，其特征在于，包括公端连接器和母端连接器，其特征在于：所述母端连接器为权利要求1‑6任一所述的母端连接器。

8.一种屏蔽接触结构，其包括两个间隔分布的屏蔽片，其特征在于，每个屏蔽片的插接端上均设有屏蔽接触部，屏蔽接触部包括沿插合方向顺次分布的屏蔽凸包和屏蔽弹片，且所述屏蔽接触部的至少一侧设有屏蔽抽壳；同一屏蔽片上屏蔽凸包和屏蔽弹片的凸起/翘起方向与屏蔽抽壳的抽壳方向相反；不同屏蔽片上屏蔽凸包和屏蔽弹片的凸起/翘起方向相同，屏蔽抽壳的抽壳方向相同；两屏蔽片的屏蔽抽壳互相错对，使得其中一个屏蔽片的屏蔽接触部和另外一个屏蔽片的屏蔽抽壳之间至少部分正对。

说明书

一种屏蔽接触结构、母端连接器及连接器组件

技术领域

[0001] 本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种屏蔽接触结构、使用该结构的母端连接器及连接器组件。

背景技术

[0002] 现有的连接器在公母配合区，公端的插针与屏蔽片的接触方式有两种，分别为凸包接触与弹爪接触，接触的目的是将屏蔽片与公端的地针更大范围的接触，以增强信号之
间的屏蔽效果，为维持配合处插针的受力平衡，当采用凸包接触时，地针触点与凸包正对相
接触，但除此凸包处外，插针其余区域无与屏蔽片接触的点，造成连接器在高频段性能，尤
其串扰恶化。另，凸包与插针均为刚性件，配合后二者实际接触状态为局部线接触，仅增大
凸包面积并不能改善接触。

[0003] 目前有产品采用前后双弹片方式与插针接触，但双弹片加工复杂，位置及尺寸无法同时保证，接触是否良好受弹片的状态影响大，同时，由于插针较短，造成前后双弹片的
悬臂较小，公母配合后极易屈服，造成接触不良。

发明内容

[0004] 基于目前产品在公母配合区采用的屏蔽凸包与屏蔽弹片两种方式的不足，本发明提供一种新型结构的屏蔽接触结构及使用该屏蔽结构的母端连接器，使其通过采用屏蔽凸
包与屏蔽弹片的组合接触的方式，既解决单纯凸包在高频段传输性能恶化，又解决了双弹
片加工复杂，以及弹片容易屈服，产生接触不良的难点，同时优化连接器在高速传输的串
扰、阻抗、回波损耗等指标，提升信号传输的质量。

[0005] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种母端连接器，包括绝缘壳体和多个成列分布在该绝缘壳体内的端子模块，该端子模
块包括端子、注塑镶件和屏蔽片，所述端子包括接地端子和信号端子，所述屏蔽片上还设有
用于与公端地针配合接触的屏蔽接触部，该屏蔽接触部包括屏蔽凸包和位于该屏蔽凸包一
侧的屏蔽弹片，该屏蔽凸包和屏蔽弹片向接地端子的方向凸起或翘起，实现在连接器插合
时与公端地针的依次配合接触。

[0006] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0007] 前述的母端连接器，相邻的信号端子组成信号差分对，相邻信号差分对之间通过接地端子分隔；所述屏蔽接触部的至少一侧设有屏蔽抽壳，该屏蔽抽壳向远离信号端子侧
抽壳，为信号差分对的信号触头提供屏蔽保护。

[0008] 前述的母端连接器，其中所述的屏蔽凸包顶部具有平整面，接地端子接地触头的触点区域对应该屏蔽凸包顶部的平整面，以使公端地针插入时两侧受力平衡。

[0009] 前述的母端连接器，其中所述的屏蔽凸包和屏蔽弹片均由屏蔽片冲压成型，且屏蔽弹片后端为固定端，前端为能够随公端地针的插入灵活翘起的自由端。

[0010] 前述的母端连接器，其中所述屏蔽弹片的翘起高度大于屏蔽凸包的凸起高度，以便实现与公端地针的接触。

[0011] 前述的母端连接器，其中所述屏蔽弹片的悬臂长度大于1mm，以避免该屏蔽弹片在翘起后产生结构屈服。

[0012] 前述的母端连接器，其中所述的端子模块包括错列布置的A端子模块和B端子模块，且相邻A端子模块与B端子模块的屏蔽件的屏蔽抽壳互相错对，使得其中一款端子模块
屏蔽接触部和另外一款端子模块屏蔽抽壳之间至少部分正对。前述的母端连接器，还包括
用于实现所述端子模块之间固定的端子模块扣板和固定片。

[0013] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种连接器组件，包括公端连接器和母端连接器，其特征在于：所述母端连接器为上述的母
端连接器。

[0014] 本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种屏蔽接触结构，其包括屏蔽片，该屏蔽片为上述的屏蔽片。

[0015] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

[0016] 本发明屏蔽片的结构既解决单纯凸包在高频段传输性能恶化，又解决了双弹片加工复杂，以及弹片容易屈服，产生接触不良的难点，同时优化连接器在高速传输的串扰、阻
抗、回波损耗等指标，提升信号传输的质量。

附图说明

[0017] 图1为本发明母端连接器的结构示意图；

[0018] 图2为本发明母端连接器插合后的示意图；

[0019] 图3为本发明A端子模块的第一面示意图；

[0020] 图4为本发明A端子模块的第二面示意图；

[0021] 图5为本发明B端子模块的第一面示意图；

[0022] 图6为本发明B端子模块的第二面示意图；

[0023] 图7为本发明A端子模块的屏蔽片示意图；

[0024] 图8为图7的侧视图；

[0025] 图9为本发明B端子模块的屏蔽片示意图；

[0026] 图10为本发明母端连接器插合端示意图；

[0027] 图11为本发明母端连接器主视图；

[0028] 图12为图11的A‑A剖视图；

[0029] 图13为图12的部分放大图。

[0030] 【主要元件符号说明】

[0031] 1:母端连接器

[0032] 2：A端子模块

[0033] 3：B端子模块

[0034] 4：绝缘壳体

[0035] 41：凸部

[0036] 5：屏蔽片

[0037] 51：A端子模块屏蔽片

[0038] 52：B端子模块屏蔽片

[0039] 53：屏蔽抽壳

[0040] 54：屏蔽凸包

[0041] 541：顶部

[0042] 5411：平整面

[0043] 55：屏蔽弹片

[0044] 56：凸沿

[0045] 6：注塑镶件

[0046] 7：端子

[0047] 71：接地触头

[0048] 72：信号触头

[0049] 8：固定片

[0050] 9：端子模块扣板

[0051] 10：插合端

[0052] 11：插孔

[0053] 12：虚拟屏蔽腔

[0054] 13：屏蔽接触部

[0055] 14：公端连接器

[0056] 15：公端地针

[0057] 16：公端信号针

具体实施方式

[0058] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的母端连接器其具体实施方式、结构、特征及其功
效，详细说明如后。

[0059] 请参阅图1‑13，其为本发明母端连接器的各部分结构示意图，该母端连接器1包括绝缘壳体4和多个装配在该绝缘壳体内并左右排列的端子模块。在本发明实施例中，该母端
连接器1为弯式连接器，该弯式连接器尾部还设有用于实现上述端子模块之间连接的端子
模块扣板9，上述端子模块的弯折处还通过固定片8固定在一起。

[0060] 所述端子模块包括A端子模块2和B端子模块3，均由金属材质的屏蔽片5、端子7以及注塑镶件6组成，其中端子7位于注塑镶件6内，所述屏蔽片5覆在注塑镶件6的第一面上。
连接器装配时，所述A端子模块2和B端子模块3通过ABABAB…的形式在绝缘壳体4内错列组
装。由于每个端子模块的第一面均为屏蔽片5，从而使得当上述A端子模块2和B端子模块3错
列组装时，A端子模块2的A端子模块屏蔽片51实现其内端子第一面的屏蔽，而该端子第二面
的屏蔽则由其相邻的B端子模块第一面上的B端子模块屏蔽片52来实现。

[0061] 所述端子7包括接地端子和信号端子，且两个信号端子构成一个传输信号的信号差分对，相邻信号差分对之间通过一个接地端子间隔设置。其中接地端子在插接端形成用
于与公端地针15适配插合的接地触头71，信号端子在插接端形成用于与公端信号针16适配
插合的信号触头72。在本发明实施例中，所述接地触头71和信号触头72均为弹片结构，但并
不限定于此。

[0062] 所述屏蔽片5的延伸区设有屏蔽接触部13，该屏蔽接触部13和接地触头71组成供公端地针15插入的夹持腔，在连接器插合时该屏蔽接触部13和接地触头71同时与公端地针
15接触，实现屏蔽的导通。所述屏蔽接触部13包括沿其对应的接地触头71长度方向间隔分
布的屏蔽凸包54和屏蔽弹片55，该屏蔽凸包54和屏蔽弹片55向接地触头71的方向凸起或翘
起，通过其凸起或翘起部位实现与公端地针的先后接触。

[0063] 所述屏蔽片5的延伸区还设有为信号差分对的信号触头72提供屏蔽保护的屏蔽抽壳53，由于每个接地端子一侧至少分布一对信号差分对，因此任一屏蔽接触部13的至少一
侧设有屏蔽抽壳53(即屏蔽凸起结构)，即当接地端子位于端子模块边缘时，其对应的屏蔽
接触部13的一侧设有屏蔽抽壳53，在其他位置则两侧均设有屏蔽抽壳53。在端子模块组装
完成后，所述屏蔽抽壳53与信号端子的信号触头72的位置正对，抽壳方向(即凸起方向)为
远离信号触头72，此时所述屏蔽凸包54和屏蔽弹片55与接地触头71位置正对且接触，且所
述屏蔽凸包54和屏蔽弹片55的凸起方向为接近接地触头71。

[0064] 本发明屏蔽凸包54为屏蔽片5上冲压成型的凸起，该屏蔽凸包顶部541具有平整面5411，且组装成连接器后，从插合端垂直观测，屏蔽凸包54需外漏于绝缘壳体4的插孔11，以
使公端地针15从插孔11插入时与屏蔽凸包54接触。该屏蔽凸包54均只与公端地针15相接
触，在插合区使公端地针15与屏蔽片5串联。同时该屏蔽凸包54的位置要求尽量靠近插合
端，以优化串扰、差回损等高速性能，实际应用中，接地触头71的触点区域必须对应凸包的
平整面5411，以使公端插针插入时两侧受力平衡。

[0065] 所述屏蔽弹片55与屏蔽凸包54成组出现，组成屏蔽接触部13，在连接器完全插合后同时与公端的地针相接触，该屏蔽弹片55同样由金属屏蔽片冲压成型，且该屏蔽弹片55
的翘起高度要求大于屏蔽凸包54的凸起高度，以便与公端地针的接触。另外屏蔽弹片55后
端固定在与屏蔽片5本体上，前端为能够自由翘起的自由端，以便于随着地针的插入，弹片
能灵活翘起，且为了避免屏蔽弹片在翘起后产生结构屈服，屏蔽弹片的悬臂长度要求大于
1mm。

[0066] 在本发明实施例中，A端子模块与B端子模块屏蔽件5的屏蔽抽壳53互相错对，其中一款端子模块由屏蔽凸包54与屏蔽弹片55组成的屏蔽接触部13的至少部分，与另外一款端
子模块屏蔽抽壳53的其中一部分正对，使得公母配合后，当公端地针15插入接地触头71与
屏蔽接触部13之间，与两侧屏蔽片5一起，将信号触头72与公端信号针16组成的信号差分对
包围，构成一种虚拟屏蔽腔12，实现对信号差分对的全包围式屏蔽。本发明屏蔽抽壳53与屏
蔽凸包54及屏蔽弹片55的设置可减小差分对之间裸漏的间隙，以减小信号之间的能量辐
射，优化辐射能量的回流路径，达到优化串扰的目的，同时进一步优化该区域的阻抗，优化
回波损耗等指标。本发明屏蔽片的结构既解决单纯凸包在高频段传输性能恶化，又解决了
双弹片加工复杂，以及弹片容易屈服，产生接触不良的难点，同时优化连接器在高速传输的
串扰、阻抗、回波损耗等指标，提升信号传输的质量。

[0067] 本发明屏蔽片5装配完成后，其屏蔽抽壳53与绝缘壳体信号插孔相对应，其位于信号插孔外侧，与信号插孔外侧的绝缘体相适配，该部分绝缘体与信号触头配合实现信号触
头与公端信号针的可靠接触。此时，所述屏蔽凸包54和屏蔽弹片55位于信号插孔之间用于
容纳接地触头的凹槽内，与该接地触头之间形成供公端地针15插入的孔。上述屏蔽片5在屏
蔽凸包54处的前端端面上还设有凸沿56，该凸沿56用于实现屏蔽凸包54与绝缘壳体之间在
触头延伸方向上的无缝对接。在本发明实施例中，所述绝缘壳体4与屏蔽凸包对应位置的外
侧设有凸部41。

[0068] 在本发明实施例中，所述凸沿导向插在所述凸部41内侧，实现与绝缘壳体无缝对接。该凸沿56和凸部41的设置使得屏蔽凸包54与绝缘壳体之间通过重叠对应连接实现无缝
连接，实现屏蔽的可靠连接。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任
何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟
悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做
出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据
本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明
技术方案的范围内。