一种太阳能背板膜涂布装置转让专利
申请号 : CN202110490374.6
文献号 : CN113198678B
文献日 : 2022-04-15
发明人 : 蔡书义 , 焦华
申请人 : 浙江中聚材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种太阳能背板膜涂布装置,其特征在于:包括轴向平行的压辊(1)和第一涂料辊,所述压辊(1)两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架(11)上;所述压辊(1)由轴心内向外依次径向设置有内轴(12)、内筒(13)与外筒壳(14);所述内筒(13)筒面内外两侧分别与内轴(12)、外筒壳(14)旋转套接,两端与压辊架(11)连接,所述内筒(13)靠近第一涂料辊一侧设置有压力感应器(15);所述外筒壳(12)可由内轴(12)带动旋转;所述内筒(13)两端的外筒面上设置有环形滑槽(16),环形滑槽(16)与设置在外筒壳(14)上的凸环(17)滑动连接;所述压力感应器(15)设置在环形滑槽(16)底部,所述外筒壳(14)上的凸环(17)数量与环形滑槽(16)对应,所述凸环(17)截面的外环一侧呈倒梯形,嵌入外筒壳(14)内筒面与其固定连接;所述外筒壳(14)由弹性材料制成,所述凸环(17)由刚性材料制成,所述环形滑槽(16)内设置有环形橡胶环(18)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能背板膜涂布装置,其特征在于:所述内筒(13)两端均与压辊架(11)旋转套接,压辊架(11)上设置有驱动内筒(13)绕其轴心转动的动力组件。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能背板膜涂布装置,其特征在于:所述连接件包括两个固定座(31),两个所述固定座(31)通过转动副分别与压辊(1)两端连接;所述固定座(31)下端设置有伸缩杆(32)。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能背板膜涂布装置,其特征在于:所述连接件还包括连接杆(33),连接杆(33)两端均为蜗杆与蜗轮(34)啮合,所述蜗轮(34)轴心设有螺纹内孔;
所述伸缩杆(32)上设置有与蜗轮(34)的螺纹内孔适配的螺纹;所述连接杆两端蜗杆的蜗纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能背板膜涂布装置,其特征在于:所述压辊架(11)上设置有定位柱(35),所述定位柱(35)上设置有通孔,所述连接杆(33)中部与所述通孔套接;
所述连接杆(33)上固定有齿轮,所述定位柱(35)上设置有电机通过所述齿轮驱动连接杆(33)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能背板膜涂布装置,其特征在于:还包括第二涂料辊,所述第二涂料辊设置在可沿导向第二涂料辊轴向移动的移动架上。
说明书 :
一种太阳能背板膜涂布装置
技术领域
背景技术
性能,随着太阳能的普遍应用,对太阳能背板膜需求日益增加。
布时,随着厚度偏差的积累,会导致背板基材在直观上的表现就是膜料发生偏移、背板基材
进入到涂布辊上、涂布间隙不良和极片打皱等问题,产生涂布缺陷。
发明内容
上;所述压辊由轴心内向外依次径向设置有内轴、内筒与外筒壳;所述内筒筒面内外两侧分
别与内轴、外筒壳旋转套接,两端与压辊架连接,所述内筒靠近第一涂料辊一侧设置有压力
感应器;所述外筒壳可由内轴带动旋转。
杆的蜗纹方向相反。
连接杆旋转。
缩的连接件固定设置在压辊架上,通过连接件可以调节压辊两端的高度,从而调整压辊与
涂料辊间隙,保证背板涂料均匀防止膜料发生偏移的情况发生。
附图说明
具体实施方式
别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
辊架11上;压辊1由轴心内向外依次径向设置有内轴12、内筒13与外筒壳14;内筒13筒面内
外两侧分别与内轴12、外筒壳14旋转套接,两端与压辊架11连接,内筒13靠近第一涂料辊一
侧设置有压力感应器15;外筒壳12可由内轴14带动旋转。厚度不一的背板通过压辊时对压
辊造成的压力不一,可通过设置在内筒上的压力传感器,确定背板厚度情况;压辊两端通过
可伸缩的连接件固定设置在压辊架上,通过连接件可以调节压辊两端的高度,从而调整压
辊与涂料辊间隙,保证背板涂料均匀防止膜料发生偏移的情况发生。
环形滑槽16,外筒壳14上的凸环17数量与环形滑槽16对应。多个环形滑槽16配合压力传感
器15设置在环形凹槽16底部可以有效的对多个点位的压辊1受压面压力进行测量,从而通
过连接件调整压辊1两端相对第一涂料辊的间距,使涂料均匀防止跑膜。
有效保证其受到压力时不发生位置偏移;外筒壳14由弹性材料制成可以对背板材料张紧力
进行调整,同时将背板材料厚度对压辊1的不同压力有效反应至内筒13;凸环17由刚性材料
制成不变形,其与压力传感器15相接触受挤压可以有效的对压力进行传递。进一步的,凸环
17设置在环形滑槽16内的一侧截面设置为梯形,环形滑槽16形状与其适配,可以有效防止
凸环17脱离环形滑槽16,避免外筒壳14与内筒13受背板压力产生间隙影响涂布。
凸环17挤压时收缩,在保护压力传感器15的同时降低对背板的反作用力,避免背板因与压
辊1接触面受力不均产生涂布缺陷;同时,因为压力传感器15设置在靠近第一涂料辊一侧,
可能出现因压辊1工作导致压力传感器15位置偏移的情况出现,凸环17与环形橡胶环18配
合可以有效保证压力传导至压力传感器15上即使压力传感器15位置发生偏移,环形滑槽
16、凸环17与环形橡胶环18间的配合也可以将压力有效传导至压力感应器15上。进一步的,
环形滑槽16设置与背板涂布间隙相匹配。内筒13两端均与压辊架11旋转套接,压辊架11上
设置有驱动内筒13绕其轴心转动的动力组件。动力组件可以调整内筒13设置角度使压力传
感器15测量更加精确。
蜗轮34轴心设有螺纹内孔;伸缩杆32上设置有与蜗轮34的螺纹内孔适配的螺纹;连接杆两
端蜗杆的蜗纹方向相反。连接杆两端蜗杆的蜗纹方向相反带动两端的蜗轮34旋转且旋转方
向相反,蜗轮34的旋转带动下使两侧的伸缩杆32分别进行上下移动从而调整压辊1与第一
涂料辊的间距;螺纹连接的伸缩杆32与蜗轮34可以精确的对压辊1角度进行调整。
定位柱35的通孔套接,蜗轮34设置在定位柱35上。还包括第二涂料辊,第二涂料辊设置在可
沿导向第二涂料辊轴向移动的移动架上。第二涂料辊根据压力传感器检测到的信号数值判
断背板厚度情况,调整其在移动架上的轴向位置,对背板较薄位置进行二次涂布。优选的,
对压力传感器15测出的数值进行分析,根据多个压力传感器15位置按顺序排列其数值呈一
致递增或递减时,第二涂料辊不需进行二次涂布;否则,第二涂料辊移动至背板低凹处进行
二次涂布,可以进行更加精确的涂料,防止背板涂布出现跑膜或涂料缺陷。更进一步的,压
辊架11两侧均设置有固定辊组,固定辊组包括设置在可伸缩的连杆两端的两个固定辊;固
定辊表面由橡胶材料构成,背板通过两个固定辊固定,防止背板因压辊1的倾斜导致背板滑
动起皱。
杆32伸缩,调整压辊1与第一涂料辊间的间隙,使涂料均匀;当压力数据判断背板出现低凹
位置时,通过第二涂料辊对背板进行二次涂布,防止出现涂布缺陷,与现有技术相比,本发
明是一种操作简单,能有效防止膜料发生偏移,涂布厚度均匀,涂布效果好的太阳能背板膜
涂布装置。