本发明涉及数控加工技术领域，且公开了一种批量木材桌椅腿数控加工设备，包括本体，本体为中空矩形块，本体的顶部壁面开设有与本体内部相互连通的漏槽，本体的顶部设置有切割装置，切割装置包括侧板，侧板共有两个，侧板为与水滴形相似的扁平长球形状的板，两个侧板相远离的一侧壁面均固定安装有轴承。本发明中，该批量木材桌椅腿数控加工设备，当工作人员握住把手，使把手围绕活动孔的输出轴向下旋转，链锯的底端能够与各个木材侧壁相互贴合，控制活动孔让链锯顺时针方向旋转，使得木材随着链锯的旋转方向驱动装置移动，当链锯切入木材的内部时，木材不会再随着链锯而滚动，使木材的位置固定，方便链锯对一定批量的木材进行切割。
1.一种批量木材桌椅腿数控加工设备，包括本体（1），本体（1）为中空矩形块，其特征在于：所述本体（1）的顶部壁面开设有与本体（1）内部相互连通的漏槽（2），本体（1）的顶部设置有切割装置（3），切割装置（3）包括侧板（31），侧板（31）共有两个，侧板（31）为扁平长球形状的板，两个侧板（31）相远离的一侧壁面均固定安装有轴承（32），两个侧板（31）之间设置有大齿轮（34），大齿轮（34）的外部设置有小齿轮（35），大齿轮（34）的外部设置有与漏槽（2）相互对应的链锯（36），链锯（36）同时与大齿轮（34）和小齿轮（35）相互啮合，侧板（31）的外部设置有把手（38），把手（38）呈“凸”字形的杆，把手（38）贯穿侧板（31）的侧壁与小齿轮（35）的内侧壁活动连接；
所述本体（1）的顶部设置有阻挡装置（6），阻挡装置（6）包括垫板（61），垫板（61）共有两个，两个垫板（61）均固定安装在本体（1）的顶部壁面上，两个垫板（61）的侧壁分别与漏槽（2）的内侧壁相互对齐，垫板（61）的侧壁与其位置对应的外框（41）的侧壁固定连接，垫板（61）上远离驱动装置（4）的一侧壁面呈弧形状，垫板（61）的顶部壁面开设有挡槽（62），挡槽（62）的内部设置有底杆（63）；
所述底杆（63）上远离驱动装置（4）的一侧壁面固定安装有外杆（64），外杆（64）的外部设置有推板（65），推板（65）呈梯形状，推板（65）上靠近驱动装置（4）的一侧壁面固定安装有连接杆（66），连接杆（66）与外杆（64）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种批量木材桌椅腿数控加工设备，其特征在于：两个所述侧板（31）相趋近的一侧壁面均开设有引导槽（33），链锯（36）的侧壁上固定安装有与引导槽（33）的内侧壁相互贴合的引导板（37）。
3.根据权利要求1所述的一种批量木材桌椅腿数控加工设备，其特征在于：所述本体（1）的顶部设置有驱动装置（4），驱动装置（4）包括外框（41），外框（41）与本体（1）的顶部壁面固定连接，外框（41）上靠近切割装置（3）的一侧壁面开设有活动孔（42），侧板（31）通过活动孔（42）延伸至外框（41）的内部，外框（41）的内部设置有驱动电机（43），驱动电机（43）的底部壁面与外框（41）的内部底部壁面固定连接，驱动电机（43）的输出端通过轴承（32）与大齿轮（34）上内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种批量木材桌椅腿数控加工设备，其特征在于：所述本体（1）的顶部设置有推动装置（5），推动装置（5）包括固定板（51），固定板（51）共有两个，固定板（51）固定安装在本体（1）的顶部壁面上，两个固定板（51）相趋近的一侧壁面分别与漏槽（2）的内侧壁相互齐平，两个固定板（51）的顶部壁面均开设有推动槽（52），两个推动槽（52）远离驱动装置（4）的一侧壁面均固定安装有收纳杆（53）。
5.根据权利要求4所述的一种批量木材桌椅腿数控加工设备，其特征在于：两个所述收纳杆（53）的外部均设置有延伸杆（54），两个延伸杆（54）贯穿与其位置对应的收纳杆（53）延伸至收纳杆（53）的内部，两个收纳杆（53）的内部均设置有弹簧（55），两个弹簧（55）的分别与其位置对应的延伸杆（54）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种批量木材桌椅腿数控加工设备，其特征在于：所述推动槽（52）的内部设置有与推动槽（52）内侧壁相互贴合的推动板（56），推动板（56）为梯形块，推动板（56）的侧壁分别与其位置对应的延伸杆（54）固定连接，推动板（56）上倾斜的一侧壁面与把手（38）的侧壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种批量木材桌椅腿数控加工设备，其特征在于：所述本体（1）的外部设置有收纳装置（7），收纳装置（7）包括收纳框（71），收纳框（71）贯穿本体（1）的侧壁延伸至本体（1）的内部，收纳框（71）的顶部与漏槽（2）相互连通，收纳框（71）的外部设置有左侧导板（72），左侧导板（72）的顶部壁面呈弧形状，左侧导板（72）固定安装在漏槽（2）的内侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种批量木材桌椅腿数控加工设备，其特征在于：所述收纳框（71）的顶部设置有右侧导板（73），右侧导板（73）的顶部边同样呈弧形状，收纳框（71）的顶部设置有挡框（74），挡框（74）与外框（41）的外侧壁固定连接，挡框（74）呈“C”字形的块，挡框（74）将链锯（36）包裹在其内部。
一种批量木材桌椅腿数控加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种批量木材桌椅腿数控加工设备。
背景技术
[0002] 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003] 现有技术在加工桌椅腿等长度较长的产品时，对桌椅腿的固定效果不是很好，因此一种基于数控技术的木材桌椅腿加工设备急需被设计出来。
[0004] 针对上述问题，专利公告号为CN212241402U的中国专利，提出了一种基于数控技术的木材桌椅腿加工设备，涉及木材加工技术领域，包括壳体，所述壳体底端内部固定连接有安装台，所述安装台内设置有移动气缸，所述压紧杆上固定连接有压紧装置，本实用新型对待加工产品的固定效果好。
[0005] 上述现有技术方案存在以下缺陷：通过压紧装置将木材压紧，然后通过铣刀对木材进行切割，其铣刀不能够移动，所以该装置一次性所能够加工的木材较少。为此，我们提出一种批量木材桌椅腿数控加工设备。
发明内容
[0006] 本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种批量木材桌椅腿数控加工设备。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种批量木材桌椅腿数控加工设备，包括本体，本体为中空矩形块，本体的顶部壁面开设有与本体内部相互连通的漏槽，本体的顶部设置有切割装置，切割装置包括侧板，侧板共有两个，侧板为与水滴形相似的扁平长球形状的板，两个侧板相远离的一侧壁面均固定安装有轴承，两个侧板之间设置有大齿轮，大齿轮的外部设置有小齿轮，大齿轮的外部设置有与漏槽相互对应的链锯，链锯同时与大齿轮和小齿轮相互啮合，侧板的外部设置有把手，把手呈“凸”字形的杆，把手贯穿侧板的侧壁与小齿轮的内侧壁活动连接。
[0008] 作为优选，两个所述侧板相趋近的一侧壁面均开设有引导槽，链锯的侧壁上固定安装有与引导槽的内侧壁相互贴合的引导板。
[0009] 作为优选，所述本体的顶部设置有驱动装置，驱动装置包括外框，外框与本体的顶部壁面固定连接，外框上靠近切割装置的一侧壁面开设有活动孔，侧板通过活动孔延伸至外框的内部，外框的内部设置有驱动电机，驱动电机的底部壁面与外框的内部底部壁面固定连接，驱动电机的输出端通过轴承与大齿轮上内侧壁固定连接。
[0010] 作为优选，所述本体的顶部设置有推动装置，推动装置包括固定板，固定板共有两个，固定板固定安装在本体的顶部壁面上，两个固定板相趋近的一侧壁面分别与漏槽的内侧壁相互齐平，两个固定板的顶部壁面均开设有推动槽，两个推动槽远离驱动装置的一侧壁面均固定安装有收纳杆。
[0011] 作为优选，两个所述收纳杆的外部均设置有延伸杆，两个延伸杆贯穿与其位置对应的收纳杆延伸至收纳杆的内部，两个收纳杆的内部均设置有弹簧，两个弹簧的分别与其位置对应的延伸杆固定连接。
[0012] 作为优选，所述推动槽的内部设置有与推动槽内侧壁相互贴合的推动板，推动板为梯形块，推动板的侧壁分别与其位置对应的延伸杆固定连接，推动板上倾斜的一侧壁面与把手的侧壁相互贴合。
[0013] 作为优选，所述本体的顶部设置有阻挡装置，阻挡装置包括垫板，垫板共有两个，两个垫板均固定安装在本体的顶部壁面上，两个垫板的侧壁分别与漏槽的内侧壁相互对齐，垫板的侧壁与其位置对应的外框的侧壁固定连接，垫板上远离驱动装置的一侧壁面呈弧形状，垫板的顶部壁面开设有挡槽，挡槽的内部设置有底杆。
[0014] 作为优选，所述底杆上远离驱动装置的一侧壁面固定安装有外杆，外杆的外部设置有推板，推板呈梯形状，推板上靠近驱动装置的一侧壁面固定安装有连接杆，连接杆与外杆活动连接。
[0015] 作为优选，所述本体的外部设置有收纳装置，收纳装置包括收纳框，收纳框贯穿本体的侧壁延伸至本体的内部，收纳框的顶部与漏槽相互连通，收纳框的外部设置有左侧导板，左侧导板的顶部壁面呈弧形状，左侧导板固定安装在漏槽的内侧壁上。
[0016] 作为优选，所述收纳框的顶部设置有右侧导板，右侧导板的顶部边同样呈弧形状，收纳框的顶部设置有挡框，挡框与外框的外侧壁固定连接，挡框呈“C”字形的块，挡框将链锯包裹在其内部。
[0017] 本发明具有的有益效果：
[0018] （1）该批量木材桌椅腿数控加工设备，在使用时，将需要进行切割的木材整齐的排列在本体的顶部，工作人员的手握住把手上远离驱动装置的一端，因为驱动电机的输出端与大齿轮固定连接，所以当驱动电机旋转时，能够带动大齿轮进行旋转，而链锯与大齿轮相互啮合，所以当大齿轮旋转时，链锯会随着大齿轮的旋转而旋转，链锯上远离驱动装置的一端与小齿轮相互啮合，且小齿轮活动套接在把手侧壁上，所以链锯旋转时不会带动把手进行旋转，链锯的侧壁上固定安装有与引导槽内侧壁相互贴合的引导板，所以当链锯切割木材时，引导板能够对链锯进行的活动范围进行限制，避免链锯切割木材时向侧板的内部收缩的情况发生，由于侧板为与水滴形相似的扁平长球形状的板，所以链锯的形状与侧板相似，并且链锯的底端靠近驱动装置的部分与本体的顶部壁持平，所以链锯与本体的顶部壁面之间形成夹角，当工作人员握住把手，使把手围绕活动孔的输出轴向下旋转，链锯的底端能够与各个木材侧壁相互贴合，控制活动孔让链锯顺时针方向旋转，使得木材随着链锯的旋转方向驱动装置移动，当链锯切入木材的内部时，木材不会再随着链锯而滚动，使木材的位置固定，方便链锯对一定批量的木材进行切割。
[0019] （2）该批量木材桌椅腿数控加工设备，在使用时，当工作人员握住把手，将把手向下旋转时，因为把手与推动板上倾斜的一侧壁面相互贴合，所以当把手向下移动时会挤压推动板，使得推动板向沿着推动槽向远离驱动装置的一侧移动，由于切割装置上只有一端被固定，所以切割装置上大部分的重量都分布在把手上，所以当工作人员握住把手时，还需要承受切割装置上剩余的重量，过于费力，通过推动板对把手进行支撑，达到了减少工作人员的劳动力度的效果。
[0020] （3）该批量木材桌椅腿数控加工设备，当链锯对木材切割完毕之后，由于推动板上远离驱动装置的一端与延伸杆固定连接，而延伸杆与弹簧固定连接，所以弹簧会推动延伸杆向驱动装置的一侧移动，将把手沿着推动板上倾斜的一侧壁面向上移动，使把手自动回复原位，达到了方便使用的效果。
[0021] （4）该批量木材桌椅腿数控加工设备，该批量木材桌椅腿数控加工设备，在使用时，当木材放置在本体的顶部时，通过链锯的旋转使得木材向驱动装置的一侧移动，然后木材会与垫板的侧壁相互贴合，木材与垫板贴合的同时也与推板相互贴合，使得推板沿着外杆进行旋转，所以推板会推动木材，使木材与驱动装置之间留出足够的空隙，方便链锯对木材的切割。
[0022] （5）该批量木材桌椅腿数控加工设备，在使用时，当链锯对木材进行切割时，链锯切割木材产生的木屑会掉落在漏槽的内部，而漏槽与收纳框相互连通，所以木屑会通过漏槽掉进收纳框的内部，且左侧导板和右侧导板的顶部壁面均呈弧形状，所以掉落在左侧导板和右侧导板侧壁上的木屑，会通过左侧导板和右侧导板的引导，掉进收纳框的内部，方便后期的处理，还有部分木屑会随着链锯移动至链锯的顶部，通过挡框的阻挡，随着挡框的内侧壁掉进漏槽的内部，避免木屑掉落在本体的外部的情况发生。
附图说明
[0023] 图1为本发明主视图；
[0024] 图2为本发明切割装置主视图；
[0025] 图3为本发明外框内部示意图；
[0026] 图4为本发明侧板主视图；
[0027] 图5为本发明链锯主视图；
[0028] 图6为本发明收纳杆剖视图；
[0029] 图7为本发明图2中A处放大图；
[0030] 图8为本发明图5中B处放大图；
[0031] 图9为本发明左侧挡板位置示意图。
[0032] 图中：1、本体；2、漏槽；3、切割装置；31、侧板；32、轴承；33、引导槽；34、大齿轮；35、小齿轮；36、链锯；37、引导板；38、把手；4、驱动装置；41、外框；42、活动孔；43、驱动电机；5、推动装置；51、固定板；52、推动槽；53、收纳杆；54、延伸杆；55、弹簧；56、推动板；6、阻挡装置；61、垫板；62、挡槽；63、底杆；64、外杆；65、推板；66、连接杆；7、收纳装置；71、收纳框；72、左侧导板；73、右侧导板；74、挡框。
具体实施方式
[0033] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0034] 实施例一：请参阅图1‑图9，一种批量木材桌椅腿数控加工设备，包括本体1，本体1为中空矩形块，本体1的顶部壁面开设有与本体1内部相互连通的漏槽2，本体1的顶部设置有切割装置3，切割装置3包括侧板31，侧板31共有两个，侧板31为与水滴形相似的扁平长球形状的板，两个侧板31相远离的一侧壁面均固定安装有轴承32，两个侧板31相趋近的一侧壁面均开设有引导槽33，两个侧板31之间设置有大齿轮34，大齿轮34的外部设置有小齿轮35，大齿轮34的外部设置有与漏槽2相互对应的链锯36，链锯36的底端靠近驱动装置4的部分与本体1的顶部壁持平，链锯36同时与大齿轮34和小齿轮35相互啮合，链锯36的侧壁上固定安装有与引导槽33的内侧壁相互贴合的引导板37，侧板31的外部设置有把手38，把手38呈“凸”字形的杆，把手38贯穿侧板31的侧壁与小齿轮35的内侧壁活动连接。
[0035] 所述本体1的顶部设置有驱动装置4，驱动装置4包括外框41，外框41与本体1的顶部壁面固定连接，外框41上靠近切割装置3的一侧壁面开设有活动孔42，侧板31通过活动孔42延伸至外框41的内部，外框41的内部设置有驱动电机43，驱动电机43为已公开技术，在此不做赘述，驱动电机43的底部壁面与外框41的内部底部壁面固定连接，驱动电机43的输出端通过轴承32与大齿轮34上内侧壁固定连接。
[0036] 工作原理：在使用时，将需要进行切割的木材整齐的排列在本体1的顶部，工作人员的手握住把手38上远离驱动装置4的一端，因为驱动电机43的输出端与大齿轮34固定连接，所以当驱动电机43旋转时，能够带动大齿轮34进行旋转，而链锯36与大齿轮34相互啮合，所以当大齿轮34旋转时，链锯36会随着大齿轮34的旋转而旋转，链锯36上远离驱动装置4的一端与小齿轮35相互啮合，且小齿轮35活动套接在把手38侧壁上，所以链锯36旋转时不会带动把手38进行旋转，链锯36的侧壁上固定安装有与引导槽33内侧壁相互贴合的引导板
37，所以当链锯36切割木材时，引导板37能够对链锯36进行的活动范围进行限制，避免链锯
36切割木材时向侧板31的内部收缩的情况发生，由于侧板31为与水滴形相似的扁平长球形状的板，所以链锯36的形状与侧板31相似，并且链锯36的底端靠近驱动装置4的部分与本体
1的顶部壁持平，所以链锯36与本体1的顶部壁面之间形成夹角，当工作人员握住把手38，使把手38围绕活动孔42的输出轴向下旋转，链锯36的底端能够与各个木材侧壁相互贴合，控制活动孔42让链锯36顺时针方向旋转，使得木材随着链锯36的旋转方向驱动装置4移动，当链锯36切入木材的内部时，木材不会再随着链锯36而滚动，使木材的位置固定，方便链锯36对一定批量的木材进行切割。
[0037] 实施例二：在实施例一的基础上请参阅图1‑图9，所述本体1的顶部设置有推动装置5，推动装置5包括固定板51，固定板51共有两个，固定板51固定安装在本体1的顶部壁面上，两个固定板51相趋近的一侧壁面分别与漏槽2的内侧壁相互齐平，两个固定板51的顶部壁面均开设有推动槽52，两个推动槽52远离驱动装置4的一侧壁面均固定安装有收纳杆53，两个收纳杆53的外部均设置有延伸杆54，两个延伸杆54贯穿与其位置对应的收纳杆53延伸至收纳杆53的内部，两个收纳杆53的内部均设置有弹簧55，两个弹簧55的分别与其位置对应的延伸杆54固定连接，推动槽52的内部设置有与推动槽52内侧壁相互贴合的推动板56，推动板56为梯形块，推动板56的侧壁分别与其位置对应的延伸杆54固定连接，推动板56上倾斜的一侧壁面与把手38的侧壁相互贴合。
[0038] 工作原理：在使用时，当工作人员握住把手38，将把手38向下旋转时，因为把手38与推动板56上倾斜的一侧壁面相互贴合，所以当把手38向下移动时会挤压推动板56，使得推动板56向沿着推动槽52向远离驱动装置4的一侧移动，由于切割装置3上只有一端被固定，所以切割装置3上大部分的重量都分布在把手38上，所以当工作人员握住把手38时，还需要承受切割装置3上剩余的重量，过于费力，通过推动板56对把手38进行支撑，达到了减少工作人员的劳动力度的效果。
[0039] 当链锯36对木材切割完毕之后，由于推动板56上远离驱动装置4的一端与延伸杆54固定连接，而延伸杆54与弹簧55固定连接，所以弹簧55会推动延伸杆54向驱动装置4的一侧移动，将把手38沿着推动板56上倾斜的一侧壁面向上移动，使把手38自动回复原位，达到了方便使用的效果。
[0040] 实施例三：在实施例一的基础上请参阅图1‑图9，所述本体1的顶部设置有阻挡装置6，阻挡装置6包括垫板61，垫板61共有两个，两个垫板61均固定安装在本体1的顶部壁面上，两个垫板61的侧壁分别与漏槽2的内侧壁相互对齐，垫板61的侧壁与其位置对应的外框41的侧壁固定连接，垫板61上远离驱动装置4的一侧壁面呈弧形状，垫板61的顶部壁面开设有挡槽62，挡槽62的内部设置有底杆63，底杆63上远离驱动装置4的一侧壁面固定安装有外杆64，外杆64的外部设置有推板65，推板65呈梯形状，推板65上靠近驱动装置4的一侧壁面固定安装有连接杆66，连接杆66与外杆64活动连接。
[0041] 工作原理：在使用时，当木材放置在本体1的顶部时，通过链锯36的旋转使得木材向驱动装置4的一侧移动，然后木材会与垫板61的侧壁相互贴合，木材与垫板61贴合的同时也与推板65相互贴合，使得推板65沿着外杆64进行旋转，所以推板65会推动木材，使木材与驱动装置4之间留出足够的空隙，方便链锯36对木材的切割。
[0042] 实施例四：在实施例一的基础上请参阅图1‑图9，所述本体1的外部设置有收纳装置7，收纳装置7包括收纳框71，收纳框71贯穿本体1的侧壁延伸至本体1的内部，收纳框71的顶部与漏槽2相互连通，收纳框71的外部设置有左侧导板72，左侧导板72的顶部壁面呈弧形状，左侧导板72固定安装在漏槽2的内侧壁上，收纳框71的顶部设置有右侧导板73，右侧导板73的顶部边同样呈弧形状，收纳框71的顶部设置有挡框74，挡框74与外框41的外侧壁固定连接，挡框74呈“C”字形的块，挡框74将链锯36包裹在其内部。
[0043] 工作原理：在使用时，当链锯36对木材进行切割时，链锯36切割木材产生的木屑会掉落在漏槽2的内部，而漏槽2与收纳框71相互连通，所以木屑会通过漏槽2掉进收纳框71的内部，且左侧导板72和右侧导板73的顶部壁面均呈弧形状，所以掉落在左侧导板72和右侧导板73侧壁上的木屑，会通过左侧导板72和右侧导板73的引导，掉进收纳框71的内部，方便后期的处理，还有部分木屑会随着链锯36移动至链锯36的顶部，通过挡框74的阻挡，随着挡框74的内侧壁掉进漏槽2的内部，避免木屑掉落在本体1的外部的情况发生。
[0044] 最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
