基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法

摘要

本发明公开了基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法，本发明涉及饲料生产设备技术领域。在底座组件的上端分别固定安装有酶解组件、压滤机构、下料组件、过滤蒸发组件、气流干燥组件、闪蒸干燥器以及喷雾干燥器，所以和传统的动物饲料制作设备相比，本结构制作效率、精细度以及安全性更佳，还可实时检测酶解罐内部的温度，并根据实际情况对其进行相应的调整，保障酶解的均匀性，加快了酶解的速度，提高了酶解的效率，同时使用时，还可根据需求对其位置进行灵活的移动，提高了使用的便捷性，另外，和传统的下料方式相比，本结构不需人工多次来回搬运，降低了劳动成本，同时还增加了储存量，提高了下料的效率。

权利要求

1.基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备，其特征在于，包括底座组件（1），所述底座组件（1）的上端分别固定安装有酶解组件（2）、压滤机构（3）、下料组件（4）、过滤蒸发组件（5）、气流干燥组件（6）、闪蒸干燥器（7）以及喷雾干燥器（8）；

所述酶解组件（2）包括酶解罐（21）、电机（22）、减速机（23）、水泵（24）和温度检测器（217），所述酶解罐（21）的边缘处开设有第二凹槽（25），所述第二凹槽（25）的内部环形缠绕有第一加热管（26），所述酶解罐（21）的底部贯穿有搅拌辊（27），且搅拌辊（27）与减速机（23）的输出端相接，所述搅拌辊（27）的外侧固定安装有若干组呈圆周状分布的第一搅拌叶（28），所述第一搅拌叶（28）的底部固定安装有相垂直的第二搅拌叶（29）；

所述底座组件（1）包括支撑底座（11），所述支撑底座（11）的底部开设有两组相对称的第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）的顶部中间固定安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的伸缩端固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的底部固定安装有若干组等距离的万向轮（15）；

所述下料组件（4）包括接料箱（41），所述接料箱（41）的顶部一侧开设有通孔（42），所述接料箱（41）的内侧底部滑动连接有放置板（43），所述放置板（43）的内部开设有若干组等距离的通气孔（44）；

所述压滤机构（3）包括支架（31），所述支架（31）的顶部一端固定安装有气缸（32），所述气缸（32）的伸缩端固定连接有推板（33），所述支架（31）的顶部且位于推板（33）的一侧滑动连接有若干组大小相同的过滤组件（34），所述支架（31）的一侧固定安装有清液槽（35），所述支架（31）的内部且位于过滤组件（34）的下方固定安装有呈倾斜状态的滤饼下料斗（37），所述清液槽（35）的内部一端固定安装有一根相贯通的第一出液管（36）；

所述过滤组件（34）包括滤框（341），所述滤框（341）的内部两侧分别通过滤板（342）形成一个滤室（343），所述滤板（342）的外部卡合有滤布（344），所述滤室（343）的四角和中间位置均开设有一个进液孔（345），所述滤框（341）的顶部两侧分别固定安装有两个相对称的滑耳（346），所述滤框（341）的底部一侧固定安装有第二出液管（347），且第二出液管（347）位于清液槽（35）的正上方，所述滤板（342）的外表面设置有若干组凸块（348）；

所述气流干燥组件（6）包括风机（61）和干燥罐（62），所述干燥罐（62）的内部贯穿有若干组第二加热管（63），外部套接有隔热套（66），所述隔热套（66）和干燥罐（62）相对应处均开设有若干组等距离且相贯通的进气孔（67），所述风机（61）的进风端通过进气管（64）与干燥罐（62）形成相贯通的固定连接结构，所述风机（61）的出风端固定连接有出气管（65）；

所述过滤蒸发组件（5）包括支板（51）、自吸泵（52）和排污总管（515），所述支板（51）的上端分别固定安装有第一膜过滤器（53）、第二膜过滤器（54）、第三膜过滤器（55）、第一蒸发浓缩器（56）、第二蒸发浓缩器（57）和第三蒸发浓缩器（58），所述第一膜过滤器（53）通过第一连通管（59）与第二膜过滤器（54）形成相贯通的固定连接结构，所述第二膜过滤器（54）通过第二连通管（510）与第三膜过滤器（55）形成相贯通的固定连接结构，所述第一膜过滤器（53）、第二膜过滤器（54）和第三膜过滤器（55）分别通过第三连通管（511）、第四连通管（512）和第五连通管（513）与第一蒸发浓缩器（56）、第二蒸发浓缩器（57）和第三蒸发浓缩器（58）形成相贯通的固定连接结构，所述第一蒸发浓缩器（56）、第二蒸发浓缩器（57）和第三蒸发浓缩器（58）的底部一侧分别固定连接有第六连通管（517）、第七连通管（518）和第三出料管（519）。

2.根据权利要求1所述的基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备，其特征在于，所述电机（22）的动力驱动端与减速机（23）相接，所述酶解罐（21）的底部固定安装有第一出料管（210），所述水泵（24）的进水端通过连接管（211）与第一出料管（210）形成相贯通的固定连接结构，所述水泵（24）的出水端通过第二出料管（212）固定连接有喷头（213），所述第一出料管（210）的外部套接有第一阀门（214），所述酶解罐（21）的顶部分别固定安装有进料口（215）和进料管（216）。

3.根据权利要求1所述的基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备，其特征在于，所述第一凹槽（12）的内部两侧分别固定安装有若干组相对称的限位柱（16），所述连接板（14）滑动连接在限位柱（16）的外部，所述接料箱（41）的前侧铰接有密封门（45），顶部开设有若干等距离的出气孔（46）。

4.根据权利要求1所述的基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备，其特征在于，所述出气管（65）延伸至接料箱（41）的内部，所述第六连通管（517）和第七连通管（518）分别与喷雾干燥器（8）和闪蒸干燥器（7）相接，所述自吸泵（52）的进液端与第一出液管（36）相接，出液端通过进液管（5110）与第一膜过滤器（53）形成相贯通的固定连接结构，所述第一膜过滤器（53）、第二膜过滤器（54）和第三膜过滤器（55）的底部一侧均固定安装有一个排污支管（514），所述排污支管（514）的外部套接有第二阀门（516），且其自由端均延伸至排污总管（515）的内部。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的小麦酒糟动物饲料的模块化设备，其特征在于，制作方法包括如下步骤：

S1、酶解：将待小麦酒槽从进料口（215）倒入进酶解罐（21）的内部，然后连接进料管（216），加入酶液，启动电机（22）和第一加热管（26），将内部的小麦酒槽搅拌15min‑20min，直至均匀，且温度设置为40℃的温度，即可完成酶解，得到酶解产物；

S2、压滤：启动水泵（24），将S1中得到的酶解产物，经第二出料管（212）和喷头（213）喷向过滤组件（34）的上方，然后启动气缸（32）即可得到酒槽清液以及滤饼；

S3、下料气流干燥：S2中的滤饼经滤饼下料斗（37）流入到接料箱（41）的内部，启动第二加热管（63），即可得到产品A；

S4、膜过滤分离和蒸发浓缩：S2中的清液通过第一出液管（36）进入到过滤蒸发组件（5）的内部，即可得到滤截清液和浓缩液，完成膜过滤分离，而滤截的清液则从排污总管（515）排出，浓缩液进行蒸发浓缩，第三出料管（519）可排出直接得到产品D；

S5、干燥：第一蒸发浓缩器（56）和第二蒸发浓缩器（57）可经第六连通管（517）和第七连通管（518）进入到喷雾干燥器（8）和闪蒸干燥器（7）的内部，从而完成干燥，得到产品B和产品C；

S6、打包：将S3、S4、S5中的产品A、产品D、产品B和产品C取出，经过打包设备装袋即可。

说明书

基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料生产设备技术领域，具体为基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法。

背景技术

[0002] 小麦酒槽通常是发酵生产乙醇得到的副产品，主要成分为多糖、蛋白及有机酸等，主要用于制作动物饲料。

[0003] 而现有的小麦酒槽动物饲料生产设备，大多是由多个独立的结构拼接而成，在生产过程中，不能移动，需要员工多次来回转运，不仅费时费力，增加了劳动成本，而且酶解效
率较低，且不均匀，从而导致生产的饲料不够精细，进一步影响了动物食用的安全性，为此，
本领域的工作人员提出了基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法，解决了现有的小麦酒槽动物饲料生产设备，不能移动，需要员工多次来回转运，费时
费力，增加了劳动成本，同时酶解效率较低，且不均匀，从而导致生产的饲料不够精细，影响
了动物食用的安全性的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0006] 第一方面，本发明提出了一种基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备，包括底座组件，所述底座组件的上端分别固定安装有酶解组件、压滤机构、下料组件、过滤蒸发组件、气
流干燥组件、闪蒸干燥器以及喷雾干燥器；

[0007] 所述酶解组件包括酶解罐、电机、减速机、水泵和温度检测器，所述酶解罐的边缘处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部环形缠绕有第一加热管，所述酶解罐的底部贯穿
有搅拌辊，且搅拌辊与减速机的输出端相接，所述搅拌辊的外侧固定安装有若干组呈圆周
状分布的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的底部固定安装有相垂直的第二搅拌叶；

[0008] 所述底座组件包括支撑底座，所述支撑底座的底部开设有两组相对称的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部中间固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，
所述连接板的底部固定安装有若干组等距离的万向轮；

[0009] 所述下料组件包括接料箱，所述接料箱的顶部一侧开设有通孔，所述接料箱的内侧底部滑动连接有放置板，所述放置板的内部开设有若干组等距离的通气孔。

[0010] 优选的，所述压滤机构包括支架，所述支架的顶部一端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，所述支架的顶部且位于推板的一侧滑动连接有若干组大小相同
的过滤组件，所述支架的一侧固定安装有清液槽，所述支架的内部且位于过滤组件的下方
固定安装有呈倾斜状态的滤饼下料斗，所述清液槽的内部一端固定安装有一根相贯通的第
一出液管。

[0011] 优选的，所述过滤组件包括滤框，所述滤框的内部两侧分别通过滤板形成一个滤室，所述滤板的外部卡合有滤布，所述滤室的四角和中间位置均开设有一个进液孔，所述滤
框的顶部两侧分别固定安装有两个相对称的滑耳，所述滤框的底部一侧固定安装有第二出
液管，且第二出液管位于清液槽的正上方，所述滤板的外表面设置有若干组凸块。

[0012] 优选的，所述气流干燥组件包括风机和干燥罐，所述干燥罐的内部贯穿有若干组第二加热管，外部套接有隔热套，所述隔热套和干燥罐相对应处均开设有若干组等距离且
相贯通的进气孔，所述风机的进风端通过进气管与干燥罐形成相贯通的固定连接结构，所
述风机的出风端固定连接有出气管。

[0013] 优选的，所述过滤蒸发组件包括支板、自吸泵和排污总管，所述支板的上端分别固定安装有第一膜过滤器、第二膜过滤器、第三膜过滤器、第一蒸发浓缩器、第二蒸发浓缩器
和第三蒸发浓缩器，所述第一膜过滤器通过第一连通管与第二膜过滤器形成相贯通的固定
连接结构，所述第二膜过滤器通过第二连通管与第三膜过滤器形成相贯通的固定连接结
构，所述第一膜过滤器、第二膜过滤器和第三膜过滤器分别通过第三连通管、第四连通管和
第五连通管与第一蒸发浓缩器、第二蒸发浓缩器和第三蒸发浓缩器形成相贯通的固定连接
结构，所述第一蒸发浓缩器、第二蒸发浓缩器和第三蒸发浓缩器的底部一侧分别固定连接
有第六连通管、第七连通管和第三出料管。

[0014] 优选的，所述电机的动力驱动端与减速机相接，所述酶解罐的底部固定安装有第一出料管，所述水泵的进水端通过连接管与第一出料管形成相贯通的固定连接结构，所述
水泵的出水端通过第二出料管固定连接有喷头，所述第一出料管的外部套接有第一阀门，
所述酶解罐的顶部分别固定安装有进料口和进料管。

[0015] 优选的，所述第一凹槽的内部两侧分别固定安装有若干组相对称的限位柱，所述连接板滑动连接在限位柱的外部，所述接料箱的前侧铰接有密封门，顶部开设有若干等距
离的出气孔。

[0016] 优选的，所述出气管延伸至接料箱的内部，所述第六连通管和第七连通管分别与喷雾干燥器和闪蒸干燥器相接，所述自吸泵的进液端与第一出液管相接，出液端通过进液
管与第一膜过滤器形成相贯通的固定连接结构，所述第一膜过滤器、第二膜过滤器和第三
膜过滤器的底部一侧均固定安装有一个排污支管，所述排污支管的外部套接有第二阀门，
且其自由端均延伸至排污总管的内部。

[0017] 第二方面，本发明还提出了一种小麦酒糟动物饲料的制备方法，具体包括如下步骤：

[0018] S1、酶解：将待小麦酒槽从进料口倒入进酶解罐的内部，然后连接进料管，加入酶液，启动电机和第一加热管，将内部的小麦酒槽搅拌15min‑20min，直至均匀，且温度设置为
40℃的温度，即可完成酶解，得到酶解产物；

[0019] S2、压滤：启动水泵，将S1中得到的酶解产物，经第二出料管和喷头喷向过滤组件的上方，然后启动气缸即可得到酒槽清液以及滤饼；

[0020] S3、下料气流干燥：S2中的滤饼经滤饼下料斗流入到接料箱的内部，启动第二加热管，即可得到产品A；

[0021] S4、膜过滤分离和蒸发浓缩：S2中的清液通过第一出液管进入到过滤蒸发组件的内部，即可得到滤截清液和浓缩液，完成膜过滤分离，而滤截的清液则从排污总管排出，浓
缩液进行蒸发浓缩，第三出料管可排出直接得到产品D；

[0022] S5、干燥：第一蒸发浓缩器和第二蒸发浓缩器可经第六连通管和第七连通管进入到喷雾干燥器和闪蒸干燥器的内部，从而完成干燥，得到产品B和产品C；

[0023] S6、打包：将S3、S4、S5中的产品A、产品D、产品B和产品C取出，经过打包设备装袋即可。

[0024] 有益效果

[0025] 本发明提供了基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

[0026] 1、基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法，通过设置有温度检测器，在第二凹槽的内部环形缠绕有第一加热管，所以使用时，可实时检测酶解罐内部的温度，并根
据实际情况对其进行相应的调整，从而加快了酶解的速度，提高了酶解的效率，另外，第一
搅拌叶和第二搅拌叶的设置，可保障酶解的均匀性，解决了因相互堆积而造成的不均的现
象。

[0027] 2、基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法，通过在第一凹槽的顶部中间固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板的底部固定安装有若干组
等距离的万向轮，所以使用时，可根据需求对其位置进行移动，避免了人工搬运，从而更加
的省时省力，提高了使用的便捷性和灵活性，而当需要固定在某一处时，只需启动液压杆，
将万向轮收缩进第一凹槽的内部，即可保障底部的稳固性。

[0028] 3、基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法，通过在支架的内部且位于过滤组件的下方固定安装有呈倾斜状态的滤饼下料斗，且滤饼下料斗贯穿在通孔的内部，在
接料箱的内侧底部滑动连接有放置板，放置板的内部开设有若干组等距离的通气孔，所以
和传统的下料方式相比，本结构不需人工多次来回搬运，降低了劳动成本，同时还增加了储
存量，另外，放置板采用滑动连接的固定方式，便于整体取出，提高了下料的效率。

[0029] 4、基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法，和传统的动物饲料制作设备相比，本结构全程自动操作，模块化的加工方式，可使步骤更加清晰明了，进一步提高了制
作的效率，同时还提高了饲料制作的精细度，保障了动物食用的安全性。

附图说明

[0030] 图1为本发明结构第一视角示意图；

[0031] 图2为本发明结构第二视角示意图；

[0032] 图3为本发明酶解组件的结构示意图；

[0033] 图4为本发明酶解组件的结构俯视图；

[0034] 图5为图4中C‑C的剖视图；

[0035] 图6为本发明底座组件的结构俯视图；

[0036] 图7为图6中F‑F的剖视图；

[0037] 图8为本发明下料组件的结构示意图；

[0038] 图9为本发明下料组件的结构俯视图；

[0039] 图10为图9中E‑E的剖视图；

[0040] 图11为本发明压滤机构的结构示意图；

[0041] 图12为本发明过滤组件的结构示意图；

[0042] 图13为本发明过滤组件的结构俯视图；

[0043] 图14为图13中D‑D的剖视图；

[0044] 图15为本发明气流干燥组件的结构示意图。

[0045] 图16为本发明过滤蒸发组件的结构示意图。

[0046] 图中：1、底座组件；11、支撑底座；12、第一凹槽；13、液压杆；14、连接板；15、万向轮；16、限位柱；2、酶解组件；21、酶解罐；22、电机；23、减速机；24、水泵；25、第二凹槽；26、第
一加热管；27、搅拌辊；28、第一搅拌叶；29、第二搅拌叶；210、第一出料管；211、连接管；212、
第二出料管；213、喷头；214、第一阀门；215、进料口；216、进料管；217、温度检测器；3、压滤
机构；31、支架；32、气缸；33、推板；34、过滤组件；341、滤框；342、滤板；343、滤室；344、滤布；
345、进液孔；346、滑耳；347、第二出液管；348、凸块；35、清液槽；36、第一出液管；37、滤饼下
料斗；4、下料组件；41、接料箱；42、通孔；43、放置板；44、通气孔；45、密封门；46、出气孔；5、
过滤蒸发组件；51、支板；52、自吸泵；53、第一膜过滤器；54、第二膜过滤器；55、第三膜过滤
器；56、第一蒸发浓缩器；57、第二蒸发浓缩器；58、第三蒸发浓缩器；59、第一连通管；510、第
二连通管；511、第三连通管；512、第四连通管；513、第五连通管；514、排污支管；515、排污总
管；516、第二阀门；517、第六连通管；518、第七连通管；519、第三出料管；5110、进液管；6、气
流干燥组件；61、风机；62、干燥罐；63、第二加热管；64、进气管；65、出气管；66、隔热套；67、
进气孔；7、闪蒸干燥器；8、喷雾干燥器。

具体实施方式

[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 请参阅图1‑2，本发明提供一种技术方案：基于小麦酒糟动物饲料的模块化设备及制作方法，包括底座组件1，底座组件1的上端分别固定安装有酶解组件2、压滤机构3、下料
组件4、过滤蒸发组件5、气流干燥组件6、闪蒸干燥器7以及喷雾干燥器8；

[0049] 请参阅图3‑5，酶解组件2包括酶解罐21、电机22、减速机23、水泵24和温度检测器217，酶解罐21的边缘处开设有第二凹槽25，第二凹槽25的内部环形缠绕有第一加热管26，
酶解罐21的底部贯穿有搅拌辊27，且搅拌辊27与减速机23的输出端相接，搅拌辊27的外侧
固定安装有若干组呈圆周状分布的第一搅拌叶28，第一搅拌叶28的底部固定安装有相垂直
的第二搅拌叶29，电机22的动力驱动端与减速机23相接，酶解罐21的底部固定安装有第一
出料管210，水泵24的进水端通过连接管211与第一出料管210形成相贯通的固定连接结构，
水泵24的出水端通过第二出料管212固定连接有喷头213，第一出料管210的外部套接有第
一阀门214，酶解罐21的顶部分别固定安装有进料口215和进料管216；

[0050] 本结构通过电机22带动搅拌辊27，可对内部的小麦酒槽进行均匀搅拌，从而解决了因相互堆积而造成的不均的现象，提高了酶解的效率，另外，第二搅拌叶29的设置，可对
酶解罐21底部窄小的地方进行搅拌，从而可避免出现遗漏，而温度检测器217的设置，可实
时检测酶解罐21内部的温度，并根据实际情况对其进行相应的调整。

[0051] 请参阅图6‑7，底座组件1包括支撑底座11，支撑底座11的底部开设有两组相对称的第一凹槽12，第一凹槽12的顶部中间固定安装有液压杆13，液压杆13的伸缩端固定连接
有连接板14，连接板14的底部固定安装有若干组等距离的万向轮15，第一凹槽12的内部两
侧分别固定安装有若干组相对称的限位柱16，连接板14滑动连接在限位柱16的外部；

[0052] 本结构在液压杆13的作用下，可对万向轮15进行上下高度调节，不仅便于灵活移动，而且在不用时，还可将万向轮15收缩进第一凹槽12的内部，即可保障底部的稳固性，而
限位柱16的设置，可对连接板14的方向起到限位的作用。

[0053] 请参阅图8‑10，下料组件4包括接料箱41，接料箱41的顶部一侧开设有通孔42，接料箱41的内侧底部滑动连接有放置板43，放置板43的内部开设有若干组等距离的通气孔
44，接料箱41的前侧铰接有密封门45，顶部开设有若干等距离的出气孔46，所以和传统的下
料方式相比，本结构不需人工多次来回搬运，降低了劳动成本，同时还增加了储存量，另外，
放置板43采用滑动连接的固定方式，便于整体取出，提高了下料的效率。

[0054] 请参阅图11，压滤机构3包括支架31，支架31的顶部一端固定安装有气缸32，气缸32的伸缩端固定连接有推板33，支架31的顶部且位于推板33的一侧滑动连接有若干组大小
相同的过滤组件34，支架31的一侧固定安装有清液槽35，支架31的内部且位于过滤组件34
的下方固定安装有呈倾斜状态的滤饼下料斗37，清液槽35的内部一端固定安装有一根相贯
通的第一出液管36，通过气缸32的推动，可对酶解过后的酒槽原液进行过滤和挤压，从而得
到清液和滤饼。

[0055] 请参阅图12‑14，过滤组件34包括滤框341，滤框341的内部两侧分别通过滤板342形成一个滤室343，滤板342的外部卡合有滤布344，滤室343的四角和中间位置均开设有一
个进液孔345，滤框341的顶部两侧分别固定安装有两个相对称的滑耳346，滤框341的底部
一侧固定安装有第二出液管347，且第二出液管347位于清液槽35的正上方，滤板342的外表
面设置有若干组凸块348，在滤布344的作用下，可将清液和滤饼分离，从而便于下一步生产
操作。

[0056] 请参阅图15，气流干燥组件6包括风机61和干燥罐62，干燥罐62的内部贯穿有若干组第二加热管63，外部套接有隔热套66，隔热套66和干燥罐62相对应处均开设有若干组等
距离且相贯通的进气孔67，风机61的进风端通过进气管64与干燥罐62形成相贯通的固定连
接结构，风机61的出风端固定连接有出气管65，本结构可实现气流干燥，而隔热套66的设
置，可对干燥罐62起到防护的作用，同时还避免了温度过高而造成的烫伤的问题发生。

[0057] 请参阅图16，过滤蒸发组件5包括支板51、自吸泵52和排污总管515，支板51的上端分别固定安装有第一膜过滤器53、第二膜过滤器54、第三膜过滤器55、第一蒸发浓缩器56、
第二蒸发浓缩器57和第三蒸发浓缩器58，第一膜过滤器53通过第一连通管59与第二膜过滤
器54形成相贯通的固定连接结构，第二膜过滤器54通过第二连通管510与第三膜过滤器55
形成相贯通的固定连接结构，第一膜过滤器53、第二膜过滤器54和第三膜过滤器55分别通
过第三连通管511、第四连通管512和第五连通管513与第一蒸发浓缩器56、第二蒸发浓缩器
57和第三蒸发浓缩器58形成相贯通的固定连接结构，第一蒸发浓缩器56、第二蒸发浓缩器
57和第三蒸发浓缩器58的底部一侧分别固定连接有第六连通管517、第七连通管518和第三
出料管519，所以在使用时，可实现对浓缩液的蒸发浓缩，同时便于进行下一步干燥加工。

[0058] 基于小麦酒糟动物饲料的制作方法，出气管65延伸至接料箱41的内部，第六连通管517和第七连通管518分别与喷雾干燥器8和闪蒸干燥器7相接，自吸泵52的进液端与第一
出液管36相接，出液端通过进液管5110与第一膜过滤器53形成相贯通的固定连接结构，第
一膜过滤器53、第二膜过滤器54和第三膜过滤器55的底部一侧均固定安装有一个排污支管
514，排污支管514的外部套接有第二阀门516，且其自由端均延伸至排污总管515的内部。

[0059] 另外，本发明实施例还提出了一种基于小麦酒糟动物饲料的制备的方法，具体包括如下步骤：

[0060] S1、酶解：将待小麦酒槽从进料口215倒入进酶解罐21的内部，然后连接进料管216，加入酶液，启动电机22和第一加热管26，将内部的小麦酒槽搅拌15min‑20min，直至均
匀，且温度设置为40℃的温度，即可完成酶解，得到酶解产物；

[0061] S2、压滤：启动水泵24，将S1中得到的酶解产物，经第二出料管212和喷头213喷向过滤组件34的上方，然后启动气缸32即可得到酒槽清液以及滤饼；

[0062] S3、下料气流干燥：S2中的滤饼经滤饼下料斗37流入到接料箱41的内部，启动第二加热管63，即可得到产品A；

[0063] S4、膜过滤分离和蒸发浓缩：S2中的清液通过第一出液管36进入到过滤蒸发组件5的内部，即可得到滤截清液和浓缩液，完成膜过滤分离，而滤截的清液则从排污总管515排
出，浓缩液进行蒸发浓缩，第三出料管519可排出直接得到产品D；

[0064] S5、干燥：第一蒸发浓缩器56和第二蒸发浓缩器57可经第六连通管517和第七连通管518进入到喷雾干燥器8和闪蒸干燥器7的内部，从而完成干燥，得到产品B和产品C；

[0065] S6、打包：将S3、S4、S5中的产品A、产品D、产品B和产品C取出，经过打包设备装袋即可。

[0066] 使用时，打开进料口215，将小麦酒槽原液倒入至酶解罐21的内部，并连接进料管216，将酶液输送至酶解罐21的内部，此时可启动第一加热管26，并启动电机22，其动力驱动
端可带动减速机23及搅拌辊27进行旋转，在第一搅拌叶28和第二搅拌叶29的作用下，可对
内部的酒槽原液进行均匀搅拌，温度检测器217可实时监测内部的温度，并及时的对第一加
热管26的温度进行调节，从而可保障酒槽原液酶解的效率。

[0067] 酶解完毕后，打开第一阀门214，启动水泵24，即可将原液从酶解罐21处引出，经过连接管211和第二出料管212，从喷头213喷向过滤组件34的上方，此时，启动气缸32，其动力
驱动端可推动推板33进行移动，从而可使若干组过滤组件34相互贴合并挤压，挤压出的清
液则通过进液孔345进入至滤室343的内部，最后经第二出液管347流入至清液槽35的内部，
而挤压所成的滤饼，则随着气缸32的缩回，掉落至滤饼下料斗37上，并滑落至接料箱41的内
部，此时启动第二加热管63和风机61，即可将热风引入至接料箱41的内部，从而可对滤饼进
行气流干燥，而干燥所产生的汽化水则会从通气孔44流出。

[0068] 此时挤压出的清液在自吸泵52的作用下，可将其引入至第一膜过滤器53的内部，经过一次膜过滤，将清液继续转化至第二膜过滤器54的内部，进行二次膜过滤，浓缩液则经
第三连通管511流入至第一蒸发浓缩器56的内部进行蒸发浓缩，然后再通过第六连通管517
进入到喷雾干燥器8的内部，即可得到一次成品，而二次膜过滤的清液则会继续转化至第三
膜过滤器55的内部，进行三次膜过滤，浓缩液则经过第四连通管512流入至第二蒸发浓缩器
57的内部进行蒸发浓缩，然后再通过第七连通管518进入到闪蒸干燥器7的内部，即可得到
二次成品，而三次膜过滤的浓缩液则经过第五连通管513排出，直接了得到三次成品，在过
滤蒸发过程中污水则会经排污支管514汇总到排污总管515处，并一次排出。

[0069] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0070] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。