一种捕集脱除烟气中苯并芘的方法

摘要

本发明的一种捕集脱除烟气中苯并芘的方法，选择特制材料捕集束，将其多层布置在捕集脱室内，让烟气通过装置时产生紊流撞击，烟气中的苯并芘及与其伴生的有机物液滴在与特制捕集束撞击时被吸附捕捉，吸附液滴集聚到一定量时受重力流入集液槽，烟气中夹带液滴在通过每一层捕集束时都会产生撞击紊流，液滴之间、液滴与固体颗粒物也会有相互撞击合并长大。液滴密度远大于气体，气流在与捕集束相撞击时，液滴动能大，惯性大，在气流与捕集束撞击时液滴会冲破气膜与拦截捕集束撞击接触，吸附材料表面与被吸附物质具有小表面张力，被吸附物质与捕集束撞击接触时，会被捕集束表面吸附捕捉，实现对固态苯并芘捕集脱除，避免烟气升温而达到节能效果。

权利要求

1.一种捕集脱除烟气中苯并芘的方法，其特征在于，采用捕集脱除烟气中苯并芘的装置，所述的装置包括壳体，烟气进口，均压板，捕集室，上盖板，烟气出口，主导槽，移出段导槽，移入段导槽，移出段等静压室，移入段等静压室，移出段等静压室阀板，移入段等静压室阀板，集液槽，排液口和捕集束，其中：所述壳体前端设置有烟气进口，烟气进口与捕集室连接，并在烟气进口和捕集室之间设均压板布气均压，所述壳体尾端设置有烟气出口，所述壳体底部设置集液槽和排液口，所述壳体上部设置有上盖，所述壳体内部设置有捕集室；

所述捕集室由垂直分布设置的捕集束、四角设置的主导槽，移出段导槽、移入段导槽构成，所述捕集束框上设有限位凸起条，或另加间隔卡环，通过调整凸起条高度或间隔卡环厚度调整捕集束之间的间距；所述主导槽、移出段导槽、移入段导槽上设捕集束的推、拉装置，使捕集束在导槽内定向滑动；

所述的方法具体包括以下步骤：

(1)烟气通过烟气进口经过均压板布气后进入捕集室，通过捕集束阻隔吸附或粘结捕集烟气中的苯并芘及伴生其它液态固态有机物；烟气在被每一层捕集束拦截后都会产生紊流，雾滴态苯并芘或其它有机物就会相互撞击合并长大，进入下一级捕集束时被捕捉，烟气由于产生的紊流，也增加了被捕捉物质与后部捕集束发生碰撞的几率，这些有机物更容易被捕捉；这些液滴及少量固态颗粒在捕集束上粘附，当积累到一定量时，受重力作用顺着捕集束丝线流下；

(2)被捕捉的液态有机物顺着捕集束丝线向下流动进入集液槽，并通过排液口定期排出；当出现液态有机物粘度大而粘结在捕集束上无法流下，装置中不设集液槽和排液口，通过增加更新捕集束频次完成捕捉；

(3)当捕集束粘附物较多时，将捕集束通过移出段导槽进行导出，并对取出的捕集束做离线维护清理，同时将新的捕集束或清理后的捕集束通过移入段导槽导入，补充捕集室内不足的捕集束。

2.根据权利要求1所述的捕集脱除烟气中苯并芘的方法，其特征在于，所述的捕集束由四框和纵向固定丝线组成。

3.根据权利要求2所述的捕集脱除烟气中苯并芘的方法，其特征在于，所述的丝线材质为金属丝、棉麻丝或化纤丝，所述的丝线间距离大于最大拦截雾滴和固态颗粒直径的3倍。

4.根据权利要求1所述的捕集脱除烟气中苯并芘的方法，其特征在于，所述的主导槽的前端设有移出段导槽，移出段导槽向一侧移动，将捕集束移出壳体，用于做离线维护清理；

所述主导槽的末端设有移入段导槽，用于补充新的捕集束，所述移出段导槽的移出侧处设置有移出等静压室，移入段导槽的移入侧处设置有移入等静压室，在移出或补充捕集束时避免烟气泄露或进风；前后等静压室与烟气流通捕集室间用封闭闸板、封堵隔离，避免更换捕集束时出现系统烟气泄漏或进风。

5.根据权利要求1所述的捕集脱除烟气中苯并芘的方法，其特征在于，所述的捕集束纵向设置于捕集室内，设置个数为若干个，间距离大于最大液滴及颗粒物直径的3倍，并与水平面具有一定夹角，所述的夹角角度为30 150°。

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6.根据权利要求5所述的捕集脱除烟气中苯并芘的方法，其特征在于，所述的捕集束与水平面夹角为90°。

说明书

一种捕集脱除烟气中苯并芘的方法

技术领域

[0001] 本发明属于环保的烟气治理领域，特别涉及一种捕集脱除烟气中苯并芘的方法。

背景技术

[0002] 苯并芘是一种芳烃类物质，熔点：178‑179.3℃，沸点：310‑312℃，不溶于水，在25‑19
℃时蒸汽压0.665×10 ，是非直接的高致癌物质。产生于煤炭等有机物高温乏氧裂解，焦
化、碳素、冶金烧结、耐火材料生产的炉窑都会产生大量的苯并芘，我们日常的烧烤、高温烹
煮也会产生少量的苯并芘，目前没有太好的治理方法。专利号201320638838.4(22)曾提出
一个治理方案，由于运行复杂、成本高，阻力太大，很难用于大型工业烟气治理。亟需开发新
的治理方法以解决这一高危害气体的治理难题。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种捕集脱除烟气中苯并芘的方法。

[0004] 机理过程为：如果烟气温度是在180℃‑312℃之间，苯并芘为液态，可以用气液分离法捕捉；如果烟气温度低于178℃，它为固态颗粒物，又非常细小，用常规除尘法很难捕
捉。但是在有其它伴生低熔点有机物时，在捕捉其它液态有机物时，可以同时吸附粘结捕捉
固态苯并芘；温度高于312℃时为气态，脱除成本很高。所以本案选择在苯并芘液态状态下
捕集脱除苯并芘，或者有其它熔点更低的有机物时，通过捕捉其它液态有机物同时捕捉固
态苯并芘。

[0005] 当烟气温度在310℃‑178℃时，苯并芘为液态雾滴。采用格栅吸附捕集法捕集脱除。采用与液态苯并芘表面张力小的易于润湿材料做格栅材料。在特制的烟气通道内布置
多层格栅，烟气在通过格栅时，液态的苯并芘会有机会与格栅相撞，与其润湿好的格栅材料
会将其吸附捕捉。烟气在与格栅撞击后会形成紊流，紊流烟气中的苯并芘相互碰撞聚合，形
成较大雾滴，同时紊流烟气又进入到下一组格栅，烟气再次与格栅相撞击，烟气中的苯并芘
再次被吸附捕捉，经过多道拦截捕捉，可以高效脱除苯并芘。格栅是垂直地面布置的，被吸
附的苯并芘在聚集到一定量时，受重力作用会自动顺着格栅流下，在格栅底部设有集液槽，
并在集液槽上设有排放阀门，可定期排放收集捕集到的苯并芘。如果烟气温度低于190℃，
可以采取升温措施，将烟气温度升至190℃以上。温度低苯并芘流动性不好，也避免在捕集
系统降温到苯并芘熔点以下生产固态无法捕捉。

[0006] 含苯并芘的烟气一般都会有其它有机物类物质，如果这些有机物呈液态或固态则会同时被捕捉脱除。

[0007] 当烟气温度低于苯并芘熔点时，如果还仍然有其它有机物是液态，本专利设备会在捕集其它液态有机物同时吸附粘结捕集固态苯并芘。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种捕集脱除烟气中苯并芘的方法，采用捕集脱除烟气中苯并芘的装置，所述的装置包括壳体1，烟气进口2，均压板3，捕集室4，上盖板5，烟气出口6，主导槽7，移出段导槽
8，移入段导槽9，移出段等静压室10，移入段等静压室11，移出段等静压室阀板12，移入段等
静压室阀板13，集液槽14，排液口15和捕集束16。

[0010] 所述壳体1前端设置有烟气进口2，烟气入口与捕集室4连接，并在2、4之间设均压板3布气均压，所述壳体1尾端设置有烟气出口6，所述壳体1底部设置集液槽14和排液口15，
所述壳体1上部设置有上盖5，所述壳体1内部设置有捕集室4；

[0011] 所述捕集室4由垂直分布设置的捕集束16、四角设置的主导槽7，移出段导槽、移入段导槽9构成，所捕集束16框上设有限位凸起条，或另加间隔卡环，通过调整凸起条高度或
间隔卡环厚度调整捕集束16之间的间距；所述主导槽7、移出段导槽8、移入段导槽9上设捕
集束16的推、拉装置，使捕集束16在导槽内定向滑动。

[0012] 所述的方法具体包括以下步骤：

[0013] (1)烟气通过烟气进口2经过均压板3布气后进入捕集室4，通过捕集束16阻隔吸附或粘结捕集烟气中的苯并芘及伴生其它液态固态有机物；烟气在被每一层捕集束拦截后都
会产生紊流，雾滴态苯并芘或其它有机物就会相互撞击合并长大，进入下一级捕集束时被
捕捉，烟气由于产生的紊流，也增加了被捕捉物质与后部捕集束发生碰撞的几率，这些有机
物更容易被捕捉；这些液滴及少量固态颗粒在捕集束上粘附，当积累到一定量时，受重力作
用顺着捕集束丝线流下；

[0014] (2)被捕捉的液态有机物顺着捕集束丝线向下流动进入集液槽14，并通过排液口15定期排出；当出现液态有机物粘度大而粘结在捕集束上无法流下，装置中不设集液槽和
排液口，通过增加更新捕集束频次完成捕捉；

[0015] (3)当捕集束粘附物较多时，将捕集束通过移出段导槽进行导出，并对取出的捕集束做离线维护清理，同时将新的捕集束或清理后的捕集束通过移入段导槽导入，补充捕集
室内不足的捕集束。

[0016] 所述的装置中，捕集束16由四框和纵向固定丝线组成。

[0017] 所述的装置中，捕集束16的丝线材质为与被捕集物表面张力小且有足够强度的材料，具体为金属丝、棉麻丝或化纤丝，所述的丝线间距离大于最大拦截雾滴和固态颗粒直径
的3倍。

[0018] 所述的装置中，主导槽7的前端设有移出段导槽8，移出段导槽8向一侧移动，将捕集束16移出壳体1，用于做离线维护清理；所述主导槽7的末端设有移入段导槽9，用于补充
新的捕集束16，所述移出段导槽7的移出侧处设置有移出等静压室10，移入段导槽9的移出
侧处设置有移入等静压室11，在移出或补充捕集束16时避免烟气泄露或进野风；前后等静
压室与烟气流通捕集室间用封闭闸板12、13封堵隔离，避免更换捕集束时出现系统烟气泄
漏或进野风。

[0019] 所述的装置中，捕集束16纵向倾斜设置于捕集室4内，设置个数为若干个，间距离大于最大液滴及颗粒物直径的3倍，并与水平面具有一定夹角，所述的夹角角度为30～
150°，便于吸附捕捉物质顺着捕集束16丝线下流，优选为捕集束16垂直水平面设置。

[0020] 所述的步骤(3)中，当装置为间歇式工作设备时，采用揭盖更换的方式更换捕集束，以省去捕集束更换系统，减少设备造价。

[0021] 本发明方法的捕集脱除原理及有益效果为：

[0022] 本发明选择特制材料捕集束，将其多层的布置在捕集脱室内，让烟气通过装置时产生紊流撞击，烟气中的苯并芘及与其伴生的有机物液滴在与特制捕集束撞击时被吸附捕
捉，吸附的液滴在集聚到一定量时会受重力作用下流入到设备底部的集液槽，进行排出回
收集中处理。烟气中夹带的液滴在通过每一层捕集束时都会产生撞击紊流，液滴之间、液滴
与固体颗粒物也会有相互撞击合并长大。液滴的密度远大于气体，气流在与捕集束相撞击
时，液滴的动能大，惯性大，在气流与捕集束撞击时液滴会冲破气膜与拦截捕集束撞击接
触，由于材料是特选的，吸附材料表面与被吸附物质具有小的表面张力，被吸附物质与捕集
束撞击接触时，会被捕集束表面吸附捕捉。

[0023] 烟气气流与捕集束接触时都是很薄的一层，每次只能部分拦截捕捉液滴，粒径大的液滴容易被拦截捕捉，粒径小的液滴容易逃逸，因此需要通过调整捕集束结构形式进行
多次捕捉。粒径越大的液滴动能越大，在气流受阻改变流向时，液滴由于惯性会突破气膜与
拦截捕集束发生撞击而被拦截捕捉。直径越大的液滴突破气膜的能力越强，越容易被吸附。
反之液滴越小，动能越小，突破气膜的能力越差，就越不容易被吸附捕捉；捕集束对被吸附
物质有吸附力，被吸附物质由于惯性还有个脱附逃逸力，烟气流速越大，被吸附物质的惯性
越大，脱附逃逸力就越大。捕集束对被吸附物质的吸附力还和吸附材料的吸附面积、被吸附
物质的粒径相关。吸附材料直径越大，吸附面积越大，吸附能力越强。但是吸附材料直径越
大，在一定空间内的吸附比表面积越小，设备的尺寸就得越大。被吸附物质的粒径越大，脱
附逃逸力越大，要想有效捕捉它，既要考虑增大吸附材料直径，又要考虑降低烟气流速。否
则会形成新的液滴逃逸，降低捕捉效率。由于苯并芘液滴的粒径都比较小，吸附材料在强度
允许的情况下可以细一些，布置的可以紧密一些，设备体积可以小一些。

[0024] 烟气流速快，系统阻力大，耗能大。烟气在通过捕集束后气流会形成紊流并与后面的紊流装置捕集束无序撞击，液滴并被再次拦截，拦截的次数越多，除液滴效率越高。

[0025] 捕集束上丝线的密度越大，液滴被拦截捕捉的机率就越大。拦截捕捉液滴效率与拦截捕集束的表面积之和除以拦截捕集束间气流流通截面积的商称为拦截比表面积，吸附
效率与拦截比表面积正相关，并与拦截次数正相关。在本发明装置几何尺寸一定且装置阻
力一定的情况下，捕集束越细，在一定空间内布置的捕集束数越多，捕集束表面积的和越
大，被捕捉物质与捕集束撞击的机会就越多，被捕捉的几率就越大。

[0026] 通过捕集脱除设备的实际风速取决于被吸附物质粒径、拦截吸附材料直径和被吸附物质与拦截吸附材料之间的吸附力。在涉及具体工况和选择吸附材料时，需要做相关小
试，或查相关材料的表面张力计算求得，确定合适烟气流速。

[0027] 液态捕集脱除苯并芘时需要在捕集前端设置初除尘器，尽量降低粉尘浓度，否则会影响苯并芘的脱除效果，也会增加捕集束更换频次。

[0028] 如果烟气同时伴有其它液态有机物，这些有机物会被同时捕捉；如果同时被捕捉的有机物粘度大时，被被捕集物会粘结在捕集束上，集液槽和排放口会不需要。粘结有机物
多时系统阻力会有增加，需要增加捕集束更换频次。

[0029] 如果烟气除苯并芘外还伴有其它低熔点有机物，在这些有机物熔点以上温度下运行时，即使烟气温度低于苯并芘熔点，固态的苯并芘也会被吸附在捕集束上的这些低熔点
有机物粘结捕捉。这样就可以实现对固态苯并芘的捕集脱除。可以避免烟气升温而达到节
能效果。

附图说明

[0030] 图1为本发明实施例的捕集脱除烟气中苯并芘的装置的正视图；

[0031] 图2为本发明实施例的捕集脱除烟气中苯并芘的装置的俯视图；

[0032] 图3为本发明实施例的捕集脱除烟气中苯并芘的装置的左视图；

[0033] 图4为本发明实施例的捕集脱除烟气中苯并芘的装置的捕集束结构示意图；其中：

[0034] 1‑壳体，2‑烟气进口，3‑均压板，4‑捕集室，5‑上盖板，6‑烟气出口，7‑主导槽，8‑移出段导槽，9‑移入段导槽，10‑移出段等静压室，11‑移入段等静压室，12‑移出段等静压室阀
板，13‑移入段等静压室阀板，14‑集液槽，15‑排液口，16‑捕集束。

具体实施方式

[0035] 实施例1

[0036] 某碳素厂，碳素生产过程烟气含有苯并芘15μg/m3，本地环保部门要求其排放不得3
超过2.5μg/m，属于严重超标。因为目前没有成熟技术治理，因此采用本实施例的技术进行
3 3
试验。排烟温度205℃，经旋风除尘后粉尘30mg/m，焦油50mg/m。

[0037] 一种捕集脱除烟气中苯并芘的装置，正视图如图1所示，俯视图如图2所示，左视图如图3所示，捕集束结构示意图如图4所示，结构包括1‑壳体，2‑烟气进口，3‑均压板，4‑捕集
室，5‑上盖板，6‑烟气出口，7‑主导槽，8‑移出段导槽，9‑移入段导槽，10‑移出段等静压室，
11‑移入段等静压室，12‑移出段等静压室阀板，13‑移入段等静压室阀板，14‑集液槽，15‑排
液口，16‑捕集束。

[0038] 所述壳体1前端设置有烟气进口2，烟气入口与捕集室4连接，并在2、4之间设均压板3布气均压，所述壳体1尾端设置有烟气出口6，所述壳体1底部设置集液槽14和排液口15，
所述壳体1上部设置有上盖5，所述壳体1内部设置有捕集室4；

[0039] 所述捕集室4由垂直分布设置的捕集束16、四角设置的主导槽7，移出段导槽、移入段导槽9构成，所捕集束16框上设有限位卡环调整捕集束间距离，捕集束之间距离设置为
20mm,所述主导槽7、移出段导槽8、移入段导槽9上设捕集束16的推动装置，使捕集束16在导
槽内定向前滑动；

[0040] 所述捕集束16的材质为普碳钢丝；

[0041] 所述主导槽7的前端设有移出段导槽8，移出段导槽8向一侧移动，将捕集束16移出壳体1，用于做离线维护清理；所述主导槽7的末端设有移入段导槽9，用于补充新的捕集束
16，所述移出段导槽7的移出侧处设置有移出等静压室10，移入段导槽9的移出侧处设置有
移入等静压室11，在移出或补充捕集束16时避免烟气泄露或进野风；前后等静压室与烟气
流通捕集室间用封闭闸板12、13封堵隔离，避免更换捕集束时出现系统烟气泄漏或进野风。

[0042] 所述捕集室4里的捕集束16的丝线材料垂直于地面设置，便于吸附捕捉物质顺着捕集束16丝线下流；

[0043] 1、烟气通过烟气进口2经过均压板3布气后进入捕集室4，通过捕集束16阻隔吸附或粘结捕集烟气中的苯并芘及伴生焦油；烟气在被每一层捕集束拦截后都会产生紊流，雾
滴态苯并芘及焦油就会相互撞击合并长大，进入下一级捕集束时被捕捉，烟气由于产生的
紊流，也增加了苯并芘和焦油与后部捕集束发生碰撞的几率，苯丙和焦油更容易被捕捉；这
些液滴及少量固态颗粒在捕集束上粘附，当积累到一定量时，受重力作用顺着捕集束丝线
流下；

[0044] 2、被捕捉的苯并芘和焦油顺着捕集束丝线向下流动进入集液槽14，并通过排液口15定期排出；

[0045] 3、当捕集束粘附物较多时，将捕集束通过移出段导槽进行导出，并对取出的捕集束做离线维护清理，同时将新的捕集束或清理后的捕集束通过移入段导槽导入，补充捕集
室内不足的捕集束。

[0046] 本实施例选择在烟道进入烟囱前取5000立方米/小时，烟气温度207℃，装置内空塔速度设计为2米/秒，装置长度设计10米，吸附材料选择普碳钢丝，直径1.2毫米，捕集束钢
丝之间距离1.5毫米，捕集束之间距离20毫米。该温度下苯并芘为液态，液态苯并芘和钢丝
润湿很好，钢丝表面没有做任何处理。

[0047] 实验过程中，由于焦油粘度比较大，捕集物都粘结在捕集束上，集液槽里基本没有焦油留下。在做大型工程时，可以根据被捕集有机物的流动温度和烟气温度情况，确定是否
设集液槽和排液口。

[0048] 经过两个月运行，捕集束平均两天更换一次，运行阻力略有增加。处理后烟气中苯3 3 3
并芘小于2.1μg/m ，焦油小于5mg/m ，尘小于5mg/m 。都满足当地的排放标准。通过实验可以
看出，本专利技术设备协同治理焦油、尘的效果非常好。

[0049] 实施例2

[0050] 某碳素厂焙烧生产线烟气量6000Nm3/h,排烟温度280℃，烟气经过初除尘处理后3 3 3
尘35mg/m，焦油100mg/m，苯并芘17μg/m。都超出当地环保要求。因此采用本案治理。

[0051] 一种捕集脱除烟气中苯并芘的装置，正视图如图1所示，俯视图如图2所示，左视图如图3所示，捕集束结构示意图如图4所示，结构包括1‑壳体，2‑烟气进口，3‑均压板，4‑捕集
室，5‑上盖板，6‑烟气出口，7‑主导槽，8‑移出段导槽，9‑移入段导槽，10‑移出段等静压室，
11‑移入段等静压室，12‑移出段等静压室阀板，13‑移入段等静压室阀板，14‑集液槽，15‑排
液口，16‑捕集束。

[0052] 所述壳体1前端设置有烟气进口2，烟气入口与捕集室4连接，并在2、4之间设均压板3布气均压，所述壳体1尾端设置有烟气出口6，所述壳体1底部设置集液槽14和排液口15，
所述壳体1上部设置有上盖5，所述壳体1内部设置有捕集室4；

[0053] 所述捕集室4由垂直分布设置的捕集束16、四角设置的主导槽7，移出段导槽、移入段导槽9构成，所捕集束16框上设有限位卡环调整捕集束间距离，捕集束之间距离设置为
20mm,所述主导槽7、移出段导槽8、移入段导槽9上设捕集束16的推动装置，使捕集束16在导
槽内定向前滑动；

[0054] 所述捕集束16的材质为普碳钢丝；

[0055] 所述主导槽7的前端设有移出段导槽8，移出段导槽8向一侧移动，将捕集束16移出壳体1，用于做离线维护清理；所述主导槽7的末端设有移入段导槽9，用于补充新的捕集束
16，所述移出段导槽7的移出侧处设置有移出等静压室10，移入段导槽9的移出侧处设置有
移入等静压室11，在移出或补充捕集束16时避免烟气泄露或进野风；前后等静压室与烟气
流通捕集室间用封闭闸板12、13封堵隔离，避免更换捕集束时出现系统烟气泄漏或进野风。

[0056] 所述捕集室4里的捕集束16的丝线材料垂直于地面设置，便于吸附捕捉物质顺着捕集束16丝线下流；

[0057] 所述捕集束16的材质为与被捕集物表面张力小的普碳钢丝，直径选择1.2毫米；

[0058] 捕集束紊流装置2的导槽长度15米，里面布满捕集束，捕集束之间距离20毫米。捕集束上的钢丝之间距离2厘米，烟气流速为2米/秒。

[0059] 所述捕集束16的丝线垂直于地面设置，便于吸附捕捉物质顺着捕集束16的丝线下流。

[0060] 实施步骤如下：

[0061] (1)将苯并芘捕集脱除装置接通烟气管道，烟气通过烟气进口2经均压板3布气后进入捕集室4，通过捕集束对烟气的苯并芘和焦油进行吸附或粘结捕集；烟气在被每一层的
捕集束16拦截后都会产生紊流，雾滴就会相互撞击合并长大，进入下一级捕集束16时被捕
捉，烟气由于产生的紊流，也增加了与后部捕集束16发生碰撞的几率，更容易被捕捉；

[0062] (2)当捕集束16粘附物较多时，系统阻力会增加，当系统阻力快达到极限值时，将捕集束16通过脱离段导槽8进行导出，并对取出的捕集束16做离线维护清理，同时将新的捕
集束16或清理后的捕集束16通过补充段导槽9导入，补充捕集室4内不足的捕集束16。

[0063] (3)离线清理采用密闭式电加热炉。

[0064] 设备经过7个月运行，一切正常。由于烟气温度高，焦油可以流出，每天排一次焦油，苯并芘混在焦油中。捕集束平均一周更换一次，运行阻力略有增加。处理后烟气中苯并
3 3 3
芘小于2.0μg/m，焦油小于5mg/m，尘小于4mg/m。都满足当地的排放标准。

[0065] 通过实验可以看出，本专利技术设备协同治理焦油、尘的效果非常好。

[0066] 实施例3

[0067] 某食品加工厂的熏鸡生产线，烟气最大量500Nm3/h,排烟温度165℃，烟气中苯并3 3 3
芘达到15μg/m ，同时含有液态油滴40mg/m ，炭黑类尘20mg/m ，都超出本地排放标准。采用
本专利设备治理。

[0068] 一种捕集脱除烟气中苯并芘的装置，正视图如图1所示，俯视图如图2所示，左视图如图3所示，捕集束结构示意图如图4所示，结构包括：壳体1、捕集室2、烟气进口3、烟气出口
4、均压板6、上盖板7、集液槽8、排液口9及排烟烟囱10；捕集室内装满捕集束11；捕集束材料
选择直径1.0毫米的普碳钢丝。钢丝间距离1.5毫米，捕集束之间距离为15毫米。捕集束紊流
装置有效长度为10米。烟气流速设为1.5m/s。

[0069] 由于该烟气中的油雾熔点比较低，捕集束捕集油雾后捕集束钢丝表面粘满液态油膜，油膜与固态苯并芘润湿性很好，油膜会将固态苯并芘及炭黑类尘吸附捕捉。在165℃下
液态油的流动性很好，聚集到一定量时，可以靠重力流下。

[0070] 由于生产线是间歇式生产，设备需要清理维护时，可以打开上盖板将捕集束取出清理更换。

[0071] 设备运行1年一切正常，捕集束没有需要更换。

[0072] 烟气处理后烟气中苯并芘小于2.0μg/m3，油雾小于5mg/m3，尘小于3mg/m3。都满足当地的排放标准。

[0073] 通过该设备处理可以看出，烟气中如果有低熔点有机物存在时，固态苯并芘可以被协同脱除。