一种抗菌超滤膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种抗菌超滤膜，包括以下原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑、聚四氟乙烯、葵酰乙醛、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮、纳米银离子、硅烷偶联剂、抗菌剂、有机溶剂、流平剂、制孔剂。本发明还公开了所述抗菌超滤膜的制备方法。本发明通过纳米银离子和抗菌剂的配合使用，保证超滤膜的抗菌效果；通过各种原料的共同配合作用，提高超滤膜的整体强度，使得单层超滤膜厚度更薄，多层超滤膜复合后过滤抗菌效果更佳。

权利要求

1.一种抗菌超滤膜，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物

80‑120份、聚丙烯酸酯5‑10份、聚己二酰丁二胺2‑5份、邻苯二甲酸烷基酰胺3‑7份、亚磷酸三异辛基酯2‑5份、丙二醇单月桂酸酯3‑6份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1‑2份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1‑2份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1‑2份、聚四氟乙烯8‑14份、葵酰乙醛3‑5份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2‑3份、纳米银离子0.2‑0.5份、硅烷偶联剂0.4‑0.8份、抗菌剂0.3‑0.5份、有机溶剂6‑10份、流平剂2‑4份、制孔剂0.5‑1份。

2.根据权利要求1所述的抗菌超滤膜，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物90‑110份、聚丙烯酸酯6‑8份、聚己二酰丁二胺3‑4份、邻苯二甲酸烷基酰胺

4‑6份、亚磷酸三异辛基酯3‑4份、丙二醇单月桂酸酯3‑5份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1.2‑

1.8份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1.2‑1.7份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1.4‑

1.6份、聚四氟乙烯9‑12份、葵酰乙醛3.5‑4.5份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2.2‑2.7份、纳米银离子0.3‑0.4份、硅烷偶联剂0.5‑0.7份、抗菌剂0.4‑0.5份、有机溶剂

7‑9份、流平剂2.5‑3.5份、制孔剂0.6‑0.8份。

3.根据权利要求2所述的抗菌超滤膜，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物100份、聚丙烯酸酯7份、聚己二酰丁二胺4份、邻苯二甲酸烷基酰胺5份、亚磷酸三异辛基酯3份、丙二醇单月桂酸酯4份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1.5份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1.6份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1.6份、聚四氟乙烯11份、葵酰乙醛4份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2.5份、纳米银离子0.3份、硅烷偶联剂0.6份、抗菌剂0.4份、有机溶剂8份、流平剂3份、制孔剂0.7份。

4.根据权利要求1所述的抗菌超滤膜，其特征在于，所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的抗菌超滤膜，其特征在于，所述抗菌剂为邻羟基环戊烯二酮和四氯对醌中的至少一种。

6.一种如权利要求1‑5任一所述的抗菌超滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,

3‑苯并噻二唑和4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮溶于有机溶剂中，加入反应釜后升温至80‑90℃，反应3‑5h，再升温至260‑280℃，降压至100‑200Pa，反应8‑10h，后冷却至室温，恢复常压状态后获得反应液；

2)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、聚四氟乙烯、葵酰乙醛和硅烷偶联剂混合均匀后加入开炼机中混炼6‑10min，混炼温度为100‑120℃，混炼10‑15min，冷却后获得混炼产物；

3)将步骤2)获得的混炼产物粉碎后过300‑400目筛，加入步骤1)获得的反应液，再加入纳米银离子、抗菌剂、流平剂和制孔剂，在600‑800r/min的转速下，搅拌10‑15min，升温至

80‑100℃，辅以超声分散15‑25min，真空脱泡，得到铸膜液；

4)将步骤3)获得的铸膜液均匀刮涂在大孔有机膜表面上，形成厚度为15‑25μm的涂层；

在室温的空气中静置蒸发1‑2min，之后浸没在25‑35℃的纯水凝固浴中20‑30min，使涂层在大孔有机膜表面析出成膜，获得超滤膜。

说明书

一种抗菌超滤膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及超滤膜技术领域，具体是一种抗菌超滤膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，水资源越来越成为经济发展的制约因素，因此减少污水排放，对废水进行再生利用已经成为一种必然趋势。目前对废水进行处理的方法很多，这
些方法或多或少存在出水质量不高，稳定性差和占地大等缺点，利用膜分离技术对废水进
行再生利用处理是现阶段常用的一种方法，由于其能源消耗小、低能耗、低成本、分离装置
简单、操作容易、制造简单，易于与其它分离技术相结合等优点，被广泛地应用在水资源利
用、生物医药制备、食品生产以及环境净化领域。

[0003] 超滤膜广泛应用于大分子组成和低分子质量物质的分离，在水处理领域十分常见。超滤膜在使用过程中，随着使用时间的延长，都不可避免的会遇到膜污染的问题。超滤
膜在使用过程中会吸附微生物，微生物在超滤膜表面大量繁殖，造成膜通量和分离性能的
大幅下降，导致超滤膜的使用寿命大大降低，同时也会影响对水质的过滤净化效果。因此，
急需开发具有抗菌性的超滤膜。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种抗菌超滤膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种抗菌超滤膜，包括以下按照重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物80‑120份、聚丙烯酸酯5‑10份、聚己二酰丁二胺2‑5份、邻苯二甲酸烷基酰胺3‑7份、亚磷酸三异辛基酯
2‑5份、丙二醇单月桂酸酯3‑6份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1‑2份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基
苯基)苯并三唑1‑2份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1‑2份、聚四氟乙烯8‑14份、葵酰乙醛3‑5
份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2‑3份、纳米银离子0.2‑0.5份、硅烷偶联剂
0.4‑0.8份、抗菌剂0.3‑0.5份、有机溶剂6‑10份、流平剂2‑4份、制孔剂0.5‑1份。

[0007] 作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物90‑110份、聚丙烯酸酯6‑8份、聚己二酰丁二胺3‑4份、邻苯二甲酸烷基酰胺4‑6份、亚磷酸三
异辛基酯3‑4份、丙二醇单月桂酸酯3‑5份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1.2‑1.8份、2‑(2'‑羟
基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1.2‑1.7份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1.4‑1.6份、聚四氟乙
烯9‑12份、葵酰乙醛3.5‑4.5份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2.2‑2.7份、纳
米银离子0.3‑0.4份、硅烷偶联剂0.5‑0.7份、抗菌剂0.4‑0.5份、有机溶剂7‑9份、流平剂
2.5‑3.5份、制孔剂0.6‑0.8份。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：乙烯‑醋酸乙烯共聚物100份、聚丙烯酸酯7份、聚己二酰丁二胺4份、邻苯二甲酸烷基酰胺5份、亚磷酸三异辛基酯3份、丙二醇单月桂酸酯4份、
2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1.5份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1.6份、4‑氨基‑2,
1,3‑苯并噻二唑1.6份、聚四氟乙烯11份、葵酰乙醛4份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三
烯‑1‑酮2.5份、纳米银离子0.3份、硅烷偶联剂0.6份、抗菌剂0.4份、有机溶剂8份、流平剂3
份、制孔剂0.7份。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述抗菌剂为邻羟基环戊烯二酮和四氯对醌中的至少一种。

[0011] 所述抗菌超滤膜的制备方法，步骤如下：

[0012] 1)将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑和4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮溶于有机溶剂中，加入反
应釜后升温至80‑90℃，反应3‑5h，再升温至260‑280℃，降压至100‑200Pa，反应8‑10h，后冷
却至室温，恢复常压状态后获得反应液；

[0013] 2)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、聚四氟乙烯、葵酰乙醛和硅烷偶联剂混合均匀后加
入开炼机中混炼6‑10min，混炼温度为100‑120℃，混炼10‑15min，冷却后获得混炼产物；

[0014] 3)将步骤2)获得的混炼产物粉碎后过300‑400目筛，加入步骤1)获得的反应液，再加入纳米银离子、抗菌剂、流平剂和制孔剂，在600‑800r/min的转速下，搅拌10‑15min，升温
至80‑100℃，辅以超声分散15‑25min，真空脱泡，得到铸膜液；

[0015] 4)将步骤3)获得的铸膜液均匀刮涂在大孔有机膜表面上，形成厚度为15‑25μm的涂层；在室温的空气中静置蒸发1‑2min，之后浸没在25‑35℃的纯水凝固浴中20‑30min，使
涂层在大孔有机膜表面析出成膜，获得超滤膜。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 1.通过纳米银离子和抗菌剂的配合使用，保证超滤膜的抗菌效果；

[0018] 2.通过提前制备反应液，后与混炼物混合，提高超滤膜与纳米银离子间的聚合作用，纳米银离子不易脱落效果好且持续时间长，能有效抑制微生物的繁衍；

[0019] 3.通过各种原料的共同配合作用，提高超滤膜的整体强度，使得单层超滤膜厚度更薄，多层超滤膜复合后过滤抗菌效果更佳。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例1

[0022] 一种抗菌超滤膜，包括以下按照重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物80份、聚丙烯酸酯5份、聚己二酰丁二胺2份、邻苯二甲酸烷基酰胺3份、亚磷酸三异辛基酯2份、丙二醇
单月桂酸酯3份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1
份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1份、聚四氟乙烯8份、葵酰乙醛3份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚
基‑2,4,6三烯‑1‑酮2份、纳米银离子0.2份、硅烷偶联剂0.4份、抗菌剂0.3份、有机溶剂6份、
流平剂2份、制孔剂0.5份。

[0023] 其中，所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺。

[0024] 其中，所述抗菌剂为邻羟基环戊烯二酮。

[0025] 本实施例中，所述抗菌超滤膜的制备方法，步骤如下：

[0026] 1)将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑和4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮溶于有机溶剂中，加入反
应釜后升温至80℃，反应3h，再升温至260℃，降压至100Pa，反应8h，后冷却至室温，恢复常
压状态后获得反应液；

[0027] 2)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、聚四氟乙烯、葵酰乙醛和硅烷偶联剂混合均匀后加
入开炼机中混炼6min，混炼温度为100℃，混炼10min，冷却后获得混炼产物；

[0028] 3)将步骤2)获得的混炼产物粉碎后过300目筛，加入步骤1)获得的反应液，再加入纳米银离子、抗菌剂、流平剂和制孔剂，在600r/min的转速下，搅拌10min，升温至80℃，辅以
超声分散15min，真空脱泡，得到铸膜液；

[0029] 4)将步骤3)获得的铸膜液均匀刮涂在大孔有机膜表面上，形成厚度为15μm的涂层；在室温的空气中静置蒸发1min，之后浸没在25℃的纯水凝固浴中20min，使涂层在大孔
有机膜表面析出成膜，获得超滤膜。

[0030] 实施例2

[0031] 一种抗菌超滤膜，包括以下按照重量份的原料：

[0032] 乙烯‑醋酸乙烯共聚物90份、聚丙烯酸酯6份、聚己二酰丁二胺3份、邻苯二甲酸烷基酰胺4份、亚磷酸三异辛基酯3份、丙二醇单月桂酸酯3份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1.2
份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1.2份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1.6份、聚四氟
乙烯12份、葵酰乙醛4.5份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2.7份、纳米银离子
0.4份、硅烷偶联剂0.7份、抗菌剂0.5份、有机溶剂9份、流平剂3.5份、制孔剂0.8份。

[0033] 其中，所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和N‑甲基吡咯烷酮的混合物。

[0034] 其中，所述抗菌剂为邻羟基环戊烯二酮和四氯对醌中的混合物。

[0035] 本实施例中，所述抗菌超滤膜的制备方法，步骤如下：

[0036] 1)将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑和4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮溶于有机溶剂中，加入反
应釜后升温至85℃，反应4h，再升温至270℃，降压至150Pa，反应9h，后冷却至室温，恢复常
压状态后获得反应液；

[0037] 2)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、聚四氟乙烯、葵酰乙醛和硅烷偶联剂混合均匀后加
入开炼机中混炼8min，混炼温度为110℃，混炼12min，冷却后获得混炼产物；

[0038] 3)将步骤2)获得的混炼产物粉碎后过350目筛，加入步骤1)获得的反应液，再加入纳米银离子、抗菌剂、流平剂和制孔剂，在700r/min的转速下，搅拌12min，升温至90℃，辅以
超声分散20min，真空脱泡，得到铸膜液；

[0039] 4)将步骤3)获得的铸膜液均匀刮涂在大孔有机膜表面上，形成厚度为20μm的涂层；在室温的空气中静置蒸发1.5min，之后浸没在30℃的纯水凝固浴中25min，使涂层在大
孔有机膜表面析出成膜，获得超滤膜。

[0040] 实施例3

[0041] 一种抗菌超滤膜，包括以下按照重量份的原料：

[0042] 乙烯‑醋酸乙烯共聚物100份、聚丙烯酸酯7份、聚己二酰丁二胺4份、邻苯二甲酸烷基酰胺5份、亚磷酸三异辛基酯3份、丙二醇单月桂酸酯4份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1.5
份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1.6份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1.6份、聚四氟
乙烯11份、葵酰乙醛4份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2.5份、纳米银离子0.3
份、硅烷偶联剂0.6份、抗菌剂0.4份、有机溶剂8份、流平剂3份、制孔剂0.7份。

[0043] 其中，所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和N‑甲基吡咯烷酮的混合物。

[0044] 其中，所述抗菌剂为邻羟基环戊烯二酮和四氯对醌中的混合物。

[0045] 本实施例中，所述抗菌超滤膜的制备方法，步骤如下：

[0046] 1)将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑和4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮溶于有机溶剂中，加入反
应釜后升温至85℃，反应4h，再升温至270℃，降压至150Pa，反应9h，后冷却至室温，恢复常
压状态后获得反应液；

[0047] 2)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、聚四氟乙烯、葵酰乙醛和硅烷偶联剂混合均匀后加
入开炼机中混炼8min，混炼温度为110℃，混炼12min，冷却后获得混炼产物；

[0048] 3)将步骤2)获得的混炼产物粉碎后过350目筛，加入步骤1)获得的反应液，再加入纳米银离子、抗菌剂、流平剂和制孔剂，在700r/min的转速下，搅拌12min，升温至90℃，辅以
超声分散20min，真空脱泡，得到铸膜液；

[0049] 4)将步骤3)获得的铸膜液均匀刮涂在大孔有机膜表面上，形成厚度为20μm的涂层；在室温的空气中静置蒸发1.5min，之后浸没在30℃的纯水凝固浴中25min，使涂层在大
孔有机膜表面析出成膜，获得超滤膜。

[0050] 实施例4

[0051] 一种抗菌超滤膜，包括以下按照重量份的原料：

[0052] 乙烯‑醋酸乙烯共聚物110份、聚丙烯酸酯8份、聚己二酰丁二胺4份、邻苯二甲酸烷基酰胺6份、亚磷酸三异辛基酯4份、丙二醇单月桂酸酯5份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1.8
份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑1.7份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑1.6份、聚四氟
乙烯9份、葵酰乙醛3.5份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮2.2份、纳米银离子
0.3份、硅烷偶联剂0.5份、抗菌剂0.4份、有机溶剂7份、流平剂2.5份、制孔剂0.6份。

[0053] 其中，所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和N‑甲基吡咯烷酮的混合物。

[0054] 其中，所述抗菌剂为邻羟基环戊烯二酮和四氯对醌中的混合物。

[0055] 本实施例中，所述抗菌超滤膜的制备方法，步骤如下：

[0056] 1)将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑和4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮溶于有机溶剂中，加入反
应釜后升温至85℃，反应4h，再升温至270℃，降压至150Pa，反应9h，后冷却至室温，恢复常
压状态后获得反应液；

[0057] 2)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、聚四氟乙烯、葵酰乙醛和硅烷偶联剂混合均匀后加
入开炼机中混炼8min，混炼温度为110℃，混炼12min，冷却后获得混炼产物；

[0058] 3)将步骤2)获得的混炼产物粉碎后过350目筛，加入步骤1)获得的反应液，再加入纳米银离子、抗菌剂、流平剂和制孔剂，在700r/min的转速下，搅拌12min，升温至90℃，辅以
超声分散20min，真空脱泡，得到铸膜液；

[0059] 4)将步骤3)获得的铸膜液均匀刮涂在大孔有机膜表面上，形成厚度为20μm的涂层；在室温的空气中静置蒸发1.5min，之后浸没在30℃的纯水凝固浴中25min，使涂层在大
孔有机膜表面析出成膜，获得超滤膜。

[0060] 实施例5

[0061] 一种抗菌超滤膜，包括以下按照重量份的原料：

[0062] 乙烯‑醋酸乙烯共聚物120份、聚丙烯酸酯10份、聚己二酰丁二胺5份、邻苯二甲酸烷基酰胺7份、亚磷酸三异辛基酯5份、丙二醇单月桂酸酯6份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮2
份、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑2份、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑2份、聚四氟乙烯
14份、葵酰乙醛5份、4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮3份、纳米银离子0.5份、硅
烷偶联剂0.8份、抗菌剂0.5份、有机溶剂10份、流平剂4份、制孔剂1份。

[0063] 其中，所述有机溶剂为N‑甲基吡咯烷酮中。

[0064] 其中，所述抗菌剂为四氯对醌。

[0065] 本实施例中，所述抗菌超滤膜的制备方法，步骤如下：

[0066] 1)将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑、4‑氨基‑2,1,3‑苯并噻二唑和4‑异丙基‑2‑羟基‑环庚基‑2,4,6三烯‑1‑酮溶于有机溶剂中，加入反
应釜后升温至℃，反应5h，再升温至280℃，降压至200Pa，反应10h，后冷却至室温，恢复常压
状态后获得反应液；

[0067] 2)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚己二酰丁二胺、邻苯二甲酸烷基酰胺、亚磷酸三异辛基酯、丙二醇单月桂酸酯、聚四氟乙烯、葵酰乙醛和硅烷偶联剂混合均匀后加
入开炼机中混炼10min，混炼温度为120℃，混炼15min，冷却后获得混炼产物；

[0068] 3)将步骤2)获得的混炼产物粉碎后过400目筛，加入步骤1)获得的反应液，再加入纳米银离子、抗菌剂、流平剂和制孔剂，在800r/min的转速下，搅拌15min，升温至100℃，辅
以超声分散25min，真空脱泡，得到铸膜液；

[0069] 4)将步骤3)获得的铸膜液均匀刮涂在大孔有机膜表面上，形成厚度为25μm的涂层；在室温的空气中静置蒸发2min，之后浸没在35℃的纯水凝固浴中30min，使涂层在大孔
有机膜表面析出成膜，获得超滤膜。

[0070] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。

[0071] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。