一种便于移动的五金铸造用铸造炉

摘要

本发明公开了一种便于移动的五金铸造用铸造炉，属于铸造炉技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有隔温壳体，所述底座的下端固定连接有液压支撑装置，所述底座的下端设置有固定筒，所述固定筒的下端设置有移动筒，所述隔温壳体的内部设置有加热琨筒，所述加热琨筒的右端设置有降温过滤琨筒，所述移动筒的下端固定连接有转动轴。本发明通过降温过滤琨筒与传动琨的设置，可以方便对加工完成后的铸件进行传送，可以在传送的过程中对铸件表面的炉渣进行清除，然后根据贯穿槽与收集箱的设置，可以对炉渣进行收集，另外根据冷凝机与通孔的设置，可以对传送过程中的铸件进行冷却，从而使铸件更加的稳固，避免出料时温度较高。

权利要求

1.一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有隔温壳体(2)，所述底座(1)的下端固定连接有液压支撑装置(4)，所述底座(1)的下端设置有固定筒(3)，其特征在于：所述固定筒(3)的下端设置有移动筒(5)，所述隔温壳体(2)的内部设置有加热琨筒(21)，所述加热琨筒(21)的右端设置有降温过滤琨筒(22)，所述移动筒(5)的下端固定连接有转动轴(10)，且转动轴(10)的外壁设置有滚轮(11)，所述降温过滤琨筒(22)的下端设置有收集箱(23)，所述隔温壳体(2)的内部底端设置有滑槽(24)；

所述加热琨筒(21)的内部固定连接有尼龙刮板(25)，所述降温过滤琨筒(22)的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有传动琨(27)，所述传动琨(27)的右端设置有通孔(28)，且通孔(28)的下端贯穿降温过滤琨筒(22)的下端，所述降温过滤琨筒(22)的内部设置有冷凝机(26)，且冷凝机(26)的右端固定连接有管道，所述降温过滤琨筒(22)的下端贯穿设置有贯穿槽(29)，所述加热琨筒(21)的右端贯穿延伸至降温过滤琨筒(22)的内部，且加热琨筒(21)与设置的降温过滤琨筒(22)转动连接，所述降温过滤琨筒(22)的右端贯穿隔温壳体(2)的右端，所述移动筒(5)的下端转动连接有活动元件(12)，所述活动元件(12)的下端固定连接有曲面刮板(13)，所述曲面刮板(13)的外壁固定连接有刮除元件。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的下端设置有连接轴，所述底座(1)的内部设置有转动琨(8)，所述转动琨(8)的上端设置有传动带(7)，且传动带(7)的左端套接在连接轴的外部。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述移动筒(5)的上端贯穿设置有连接支撑杆(9)，且连接支撑杆(9)延伸至底座(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于移动的五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述转动琨(8)贯穿连接支撑杆(9)的上下两端，且连接支撑杆(9)的内壁与设置的转动琨(8)外壁相适配，所述连接支撑杆(9)与设置的转动琨(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述移动筒(5)的外壁与设置的固定筒(3)的内壁相适配，所述移动筒(5)通过设置的连接支撑杆(9)与固定筒(3)滑动连接。

说明书

一种便于移动的五金铸造用铸造炉

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造炉技术领域，特别是涉及一种便于移动的五金铸造用铸造炉。

背景技术

[0002] 传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。金属－五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。随着工业化进程的不断提高，标准件的应用在工业化中有着重要的作用，铸造炉是标准件生产中必备的加工设备。针对现有技术存在以下问题：

[0003] 1、现有技术中，一些五金铸造用的铸铁炉体积较大不便于进行移动，一些铸铁炉在移动的过程中，容易使滚轮上沾附一些杂物，造成移动的不便，从而增加铸铁炉的移动困难；

[0004] 2、现有技术中，还有一些五金铸造用的铸铁炉不能够对五金件进行及时的降温以及对外部废渣的清理，造成废渣粘附在上面，造成后续工人对铸铁元件打磨的不便，该便于移动的五金铸造用铸造炉的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题是提供一种便于移动的五金铸造用铸造炉，其中一种目的是为了解决一些五金铸造用的铸铁炉体积较大不便于进行移动，一些铸铁炉在移动的过程中，容易使滚轮上沾附一些杂物，造成移动的不便，从而增加铸铁炉的移动困难问题；其中另一种目的是为了解决一些五金铸造用的铸铁炉不能够对五金件进行及时的降温以及对外部废渣的清理，造成废渣粘附在上面，造成后续工人对铸铁元件打磨的不便的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0007] 一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括底座，所述底座的上端固定连接有隔温壳体，所述底座的下端固定连接有液压支撑装置，所述底座的下端设置有固定筒，所述固定筒的下端设置有移动筒，所述隔温壳体的内部设置有加热琨筒，所述加热琨筒的右端设置有降温过滤琨筒，所述移动筒的下端固定连接有转动轴，且转动轴的外壁设置有滚轮，所述降温过滤琨筒的下端设置有收集箱，所述隔温壳体的内部底端设置有滑槽。

[0008] 采用上述技术方案，该方案中的收集箱的下端设置有滑块，滑块与设置的滑槽相适配，收集箱通过设置的滑块与滑槽滑动连接，从而方便工作人员利用收集箱对掉落下来的炉渣进行集中收取，避免炉渣掉落在外部组件上个，造成对内部装置的损害。

[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热琨筒的内部固定连接有尼龙刮板，所述降温过滤琨筒的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有传动琨，所述传动琨的右端设置有通孔，且通孔的下端贯穿降温过滤琨筒的下端，所述降温过滤琨筒的内部设置有冷凝机，且冷凝机的右端固定连接有管道，所述降温过滤琨筒的下端贯穿设置有贯穿槽，所述加热琨筒的右端贯穿延伸至降温过滤琨筒的内部，且加热琨筒与设置的降温过滤琨筒转动连接，所述降温过滤琨筒的右端贯穿隔温壳体的右端，所述移动筒的下端转动连接有活动元件，所述活动元件的下端固定连接有曲面刮板，所述曲面刮板的外壁固定连接有刮除元件。

[0010] 采用上述技术方案，该方案中的传动琨设置有多个，均匀分布在凹槽的内部，且传动琨两端与凹槽转动连接，从而方便带动铸件进行移动，每个传动琨的两侧都设置有通孔，从而方便炉渣从通孔进行掉落。

[0011] 采用上述技术方案，该方案中的加热琨筒与设置的降温过滤琨筒内槽相适配，从而方便隔温壳体左端的电机带动加热琨筒进行转动，从而方便对铸件进行加工。

[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的上端固定连接有驱动电机，且驱动电机的下端设置有连接轴，所述底座的内部设置有转动琨，所述转动琨的上端设置有传动带，且传动带的左端套接在连接轴的外部。

[0013] 采用上述技术方案，该方案中的转动琨设置有两个，且转动琨对称分布在底座的两端，传动带也设置有两个，从而方便利用一个连接轴带动两个转动琨进行同时转动。

[0014] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动筒的上端贯穿设置有连接支撑杆，且连接支撑杆延伸至底座的内部。

[0015] 采用上述技术方案，该方案中的活动元件上设置有定位固定装置，从而方便对曲面刮板与滚轮之间的距离进行控制，从而给方便对滚轮上的炉渣进行清理。

[0016] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动琨贯穿连接支撑杆的上下两端，且连接支撑杆的内壁与设置的转动琨外壁相适配，所述连接支撑杆与设置的转动琨滑动连接。

[0017] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动筒的外壁与设置的固定筒的内壁相适配，所述移动筒通过设置的连接支撑杆与固定筒滑动连接。

[0018] 由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

[0019] 1、本发明提供一种便于移动的五金铸造用铸造炉，通过设计精妙，采用降温过滤琨筒与传动琨的设置，可以方便对加工完成后的铸件进行传送，可以在传送的过程中对铸件表面的炉渣进行清除，然后根据贯穿槽与收集箱的设置，可以对炉渣进行收集，另外根据冷凝机与通孔的设置，可以对传送过程中的铸件进行冷却，从而使铸件更加的稳固，避免出料时温度较高，造成工作人员提取的不便。

[0020] 2、本发明提供一种便于移动的五金铸造用铸造炉，通过采用根据固定筒与液压支撑装置的设置，可以对铸件炉进行移动和固定，根据驱动电机与传动带和转动琨的设置，从而方便带动连接支撑杆进行下降，然后根据移动筒与转动轴和滚轮的设置，从而方便移动铸铁炉，根据活动元件与曲面刮板的设置，从而方便对滚轮的外部进行清除，避免滚轮粘附炉渣，造成移动的不便。

附图说明

[0021] 图1为本发明的整体立体结构示意图；

[0022] 图2为本发明的底座与固定筒立体结构示意图；

[0023] 图3为本发明图2剖视的立体结构示意图；

[0024] 图4为本发明的隔温壳体剖视立体结构示意图；

[0025] 图5为本发明的加热琨筒与降温过滤琨筒立体结构示意图。

[0026] 其中，1、底座；2、隔温壳体；21、加热琨筒；22、降温过滤琨筒；23、收集箱；24、滑槽；25、尼龙刮板；26、冷凝机；27、传动琨；28、通孔；29、贯穿槽；3、固定筒；4、液压支撑装置；5、移动筒；6、驱动电机；7、传动带；8、转动琨；9、连接支撑杆；10、转动轴；11、滚轮；12、活动元件；13、曲面刮板。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

[0028] 实施例1

[0029] 如图1－图5所示，本发明提供了一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括底座1，底座1的上端固定连接有隔温壳体2，底座1的下端固定连接有液压支撑装置4，底座1的下端设置有固定筒3，固定筒3的下端设置有移动筒5，移动筒5的外壁与设置的固定筒3的内壁相适配，移动筒5通过设置的连接支撑杆9与固定筒3滑动连接，隔温壳体2的内部设置有加热琨筒21，加热琨筒21的右端设置有降温过滤琨筒22，移动筒5的下端固定连接有转动轴10，且转动轴10的外壁设置有滚轮11，降温过滤琨筒22的下端设置有收集箱23，隔温壳体2的内部底端设置有滑槽24，收集箱23的下端设置有滑块，滑块与设置的滑槽24相适配，收集箱23通过设置的滑块与滑槽24滑动连接，从而方便工作人员利用收集箱23对掉落下来的炉渣进行集中收取，避免炉渣掉落在外部组件上个，造成对内部装置的损害。

[0030] 实施例2

[0031] 如图2‑5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：加热琨筒21的内部固定连接有尼龙刮板25，降温过滤琨筒22的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有传动琨27，降温过滤琨筒22与传动琨27的设置，可以方便对加工完成后的铸件进行传送，可以在传送的过程中对铸件表面的炉渣进行清除，传动琨27的右端设置有通孔28，且通孔28的下端贯穿降温过滤琨筒22的下端，降温过滤琨筒22的内部设置有冷凝机26，且冷凝机26的右端固定连接有管道，降温过滤琨筒22的下端贯穿设置有贯穿槽29，贯穿槽29与收集箱23的设置，可以对炉渣进行收集，另外根据冷凝机26与通孔28的设置，可以对传送过程中的铸件进行冷却，从而使铸件更加的稳固，避免出料时温度较高，造成工作人员提取的不便，传动琨
27设置有多个，均匀分布在凹槽的内部，且传动琨27两端与凹槽转动连接，从而方便带动铸件进行移动，每个传动琨27的两侧都设置有通孔28，从而方便炉渣从通孔28进行掉落。

[0032] 优选的，加热琨筒21的右端贯穿延伸至降温过滤琨筒22的内部，且加热琨筒21与设置的降温过滤琨筒22转动连接，降温过滤琨筒22的右端贯穿隔温壳体2的右端，加热琨筒21与设置的降温过滤琨筒22内槽相适配，从而方便隔温壳体2左端的电机带动加热琨筒21进行转动，从而方便对铸件进行加工。

[0033] 实施例3

[0034] 如图1‑5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座1的上端固定连接有驱动电机6，且驱动电机6的下端设置有连接轴，底座1的内部设置有转动琨8，转动琨8的上端设置有传动带7，且传动带7的左端套接在连接轴的外部，转动琨8设置有两个，且转动琨8对称分布在底座1的两端，传动带7也设置有两个，从而方便利用一个连接轴带动两个转动琨8进行同时转动。

[0035] 优选的，移动筒5的上端贯穿设置有连接支撑杆9，转动琨8贯穿连接支撑杆9的上下两端，且连接支撑杆9的内壁与设置的转动琨8外壁相适配，连接支撑杆9与设置的转动琨8滑动连接，且连接支撑杆9延伸至底座1的内部，根据固定筒3与液压支撑装置4的设置，可以对铸件炉进行移动和固定，根据驱动电机6与传动带7和转动琨8的设置，从而方便带动连接支撑杆9进行下降，移动筒5的下端转动连接有活动元件12，活动元件12的下端固定连接有曲面刮板13，曲面刮板13的外壁固定连接有刮除元件，移动筒5与转动轴10和滚轮11的设置，从而方便移动铸铁炉，根据活动元件12与曲面刮板13的设置，从而方便对滚轮11的外部进行清除，避免滚轮11粘附炉渣，造成移动的不便，活动元件12上设置有定位固定装置，从而方便对曲面刮板13与滚轮11之间的距离进行控制，从而给方便对滚轮11上的炉渣进行清理。

[0036] 下面具体说一下该便于移动的五金铸造用铸造炉的工作原理。

[0037] 如图1‑5所示，通过隔温壳体2对铸件进行加热铸造，根据尼龙刮板25的设置，对铸件进行移动，然后铸件通过传动琨27的传动，从而可以将外部的炉渣进行清理掉，随后有通孔28掉落，然后根据贯穿槽29与收集箱23的设置，对炉渣进行收取，然后通过冷凝机26通过管道向通孔28的下端传输冷气，然后有通孔28传输到铸件上，根据驱动电机6带动传动带7，从而使转动琨8进行转动，随后连接支撑杆9带动固定筒3进行下降，从而方便带动铸件炉进行移动，根据活动元件12与曲面刮板13的设置，可以滚轮11的外部将粘附的炉渣进行清理，避免在移动的过程中粘附较多的炉渣，造成滚轮转动的不便，从而方便带动铸件炉进行移动。

[0038] 上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。