一种智能化医疗用品生产设备及方法

摘要

本发明公开了一种智能化医疗用品生产设备，用于生产刀片，生产设备包括台座、刀片轨、至少一个辗制轮组和若干承托轮组，辗制轮组和承托轮组均设置在台座上，刀片轨设置在台座上方并带着刀片依次穿过所有的辗制轮组和承托轮组，辗制轮组包括固定架和两个轴线错开且成一夹角的辗轮，辗轮安装在固定架上，固定架安装在台座上，辗轮与刀片的刀刃接触。刀片从一侧由刀片轨带着滑入辗制轮组和承托轮组上，承托轮组，刀片轨作为刀片上端的限位，而辗制轮组和承托轮组作为刀片下端的限位，刀片进行水平直线移动，辗轮对刀片的刀刃位置进行辗制成型，生产高效。生产方法为辗制刀刃并无心研磨。

权利要求

1.一种智能化医疗用品生产设备，用于生产刀片(9)，其特征在于：所述生产设备包括台座(1)、刀片轨(4)、至少一个辗制轮组(2)和若干承托轮组(3)，所述辗制轮组(2)和承托轮组(3)均设置在台座(1)上，所述刀片轨(4)设置在台座(1)上方并带着刀片(9)依次穿过所有的辗制轮组(2)和承托轮组(3)，所述辗制轮组(2)包括固定架(21)和两个轴线错开且成一夹角的辗轮(22)，所述辗轮(22)安装在固定架(21)上，所述固定架(21)安装在台座(1)上，所述辗轮(22)与刀片(9)的刀刃接触；

所述辗制轮组(2)还包括旋转架(23)、传动杆(24)和动力轴(25)，所述辗轮(22)通过旋转架(23)安装到固定架(21)上，两个辗轮(22)各自的旋转架(23)旋转轴线错开并成一夹角，所述辗轮(22)两端与旋转架(23)进行轴承连接，所述辗轮(22)一端通过万向联轴器连接传动杆(24)，所述传动杆(24)通过万向联轴器连接动力轴(25)，所述动力轴(25)上输入旋转动力，所述传动杆(24)具有伸缩结构；

所述生产设备还包括直流电源(51)和磁场(52)，所述直流电源(51)两极分别连接到辗制轮组(2)前后的承托轮组(3)上，所述磁场(52)设置在辗制轮组(2)的两侧，以左手定则定向，刀片(9)中的电流为四指方向，掌心穿过磁感线，拇指朝向刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种智能化医疗用品生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括无心磨轮组(6)，所述无心磨轮组(6)设置在台座(1)上，无心磨轮组(6)位于辗制轮组(2)后方，无心磨轮组(6)对刀片(9)进行无心打磨。

3.根据权利要求2所述的一种智能化医疗用品生产设备，其特征在于：所述无心磨轮组(6)包括安装架(61)、磨轮(62)、伸缩杆(63)、弹簧(64)、铰链(65)，所述安装架(61)安装在台座(1)上，安装架(61)上通过铰链(65)连接伸缩杆(63)的一端，所述伸缩杆(63)的另一端设置轴承来作为磨轮(62)端部的旋转支撑结构，所述伸缩杆(63)内设置弹簧(64)，所述弹簧(64)推挤伸缩杆(63)让其变长，所述磨轮(62)与刀片(9)刀刃接触，所述磨轮(62)两端带有旋转阻尼。

4.根据权利要求3所述的一种智能化医疗用品生产设备，其特征在于：所述无心磨轮组(6)还包括刹车销(66)，所述刹车销(66)安装在伸缩杆(63)的端部，刹车销(66)一端抵触在磨轮(62)表面上。

5.根据权利要求3所述的一种智能化医疗用品生产设备，其特征在于：所述弹簧(64)为定力弹簧。

6.一种根据权利要求1所述的一种智能化医疗用品生产设备的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

一：固定刀片(9)刀背并使其导向水平；

二：调整两个交错辗轮的夹角并输入旋转；

三：辗轮辗制刀片的刀刃。

7.根据权利要求6所述的一种智能化医疗用品生产设备的生产方法，其特征在于：所述生产方法还包括辗制后的刀刃进行无心研磨。

说明书

一种智能化医疗用品生产设备及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及手术刀器具生产技术领域，具体为一种智能化医疗用品生产设备及方法。

背景技术

[0002] 手术刀是医疗用品中的一类使用非常广泛的器具，手术刀根据需要分别很多的类别，不同类别的刀片具有不同的外形，但是，其刀刃位置都是要充分满足锋利程度需求的。
生产手术刀时需要消耗大量的时间在磨削刀刃上，传统的刀刃生产时，需要不同的打磨角
度，而且因为打磨过程是直接从近毛坯件到近成品件，所以，打磨只能用精确调整位置的限
位磨轮、磨刀进行打磨，有心磨床的磨轮在稍微磨损后，就要进行位置微调，不然打磨尺寸
受到影响，不同尺寸的刀片需要精确调整磨床，甚至刀架、磨轮结构也需要进行调整，适应
性不强，打磨过程耗费时间过多抑制了生产效率的提高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种智能化医疗用品生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种智能化医疗用品生产设备，用于生产刀片，生产设备包括台座、刀片轨、至少一个辗制轮组和若干承托轮组，辗制轮组和承托轮组均设置在台座上，刀片轨设置在台座
上方并带着刀片依次穿过所有的辗制轮组和承托轮组，辗制轮组包括固定架和两个轴线错
开且成一夹角的辗轮，辗轮安装在固定架上，固定架安装在台座上，辗轮与刀片的刀刃接
触。刀片从一侧由刀片轨带着滑入辗制轮组和承托轮组上，承托轮组，刀片轨作为刀片上端
的限位，而辗制轮组和承托轮组作为刀片下端的限位，刀片进行水平直线移动，辗轮对刀片
的刀刃位置进行辗制成型，生产高效。

[0006] 进一步的，辗制轮组还包括旋转架、传动杆和动力轴，辗轮通过旋转架安装到固定架上，两个辗轮各自的旋转架旋转轴线错开并成一夹角，辗轮两端与旋转架进行轴承连接，
辗轮一端通过万向联轴器连接传动杆，传动杆通过万向联轴器连接动力轴，动力轴上输入
旋转动力，传动杆具有伸缩结构。辗轮通过旋转架进行角度调整，从而控制两个辗轮的夹角
度数，得到不同刀刃角度的刀片，生产出不同规格的刀片，大大提升装置的通用程度。

[0007] 进一步的，生产设备还包括直流电源和磁场，直流电源两极分别连接到辗制轮组前后的承托轮组上，磁场设置在辗制轮组的两侧，以左手定则定向，刀片中的电流为四指方
向，掌心穿过磁感线，拇指朝向刀刃。直流电源通过承托轮组在刀片上加载电流，电流受到
磁场影响偏转，以左手定则判定出的电流朝下偏转，即，作为载流子的电子集中在刀刃位置
进行流动，从而对刀刃位置进行局部加热，电阻热效应产生的热量会较为快速的传递到刀
身的其他部位，但是，在传递到其他部位之前，刀刃已经被辗轮进行的辗制，辗制时，由于较
高的温度，刀刃具有更好的成型性能，相比于冷加工的辗制，成型效率更高，而本申请中，电
流需求并不需要很高，因为传统的电阻生热过程都是全金属流动，电流分散，所以热量在全
金属上散发，而本申请电流在局部位置流过，所以，较小的电流仍然具有可观的发热性，而
且，也只是需要将刀刃温度稍微提高而已，刀身其余位置不进行加热，刀刃生热迅速，对于
刀片轨和轮组的影响较小，辗轮对高温的刀刃挤压成型，加工效率高，辗制完毕后，刀刃位
置热量传导到刀身上，整体热量分散，温度下降，不需要额外的降温结构，空气即可对刀片
进行降温。

[0008] 进一步的，生产设备还包括无心磨轮组，无心磨轮组设置在台座上，无心磨轮组位于辗制轮组后方，无心磨轮组对刀片进行无心打磨。无心打磨提高刀刃的锋利程度，刀片在
前道的辗轮处已经确定了较为精确的尺寸，不再需要确定位置的有心磨床结构来进行有心
研磨，无心磨轮组可以通过简单的研磨结构进一步提高刀片刀刃光滑度，作为辗轮的生产
效果补充。

[0009] 进一步的，无心磨轮组包括安装架、磨轮、伸缩杆、弹簧、铰链，安装架安装在台座上，安装架上通过铰链连接伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端设置轴承来作为磨轮端部的旋
转支撑结构，伸缩杆内设置弹簧，弹簧推挤伸缩杆让其变长，磨轮与刀片刀刃接触，磨轮两
端带有旋转阻尼。磨轮与刀刃接触，磨轮受到两端伸缩杆的推动而与刀刃表面充分贴合，刀
片的刀刃具有不同的角度时，磨轮两端的伸缩杆长度不同来进行适应，弹簧的弹力作为磨
轮在刀刃上的贴紧力，铰链方便伸缩杆进行长度调整，磨轮如果是自由转动，那么其研磨效
果不佳，与普通的承托轮组的承托性并无二致，所以，磨轮需要带旋转阻尼，当阻尼很大时，
相当于磨轮不转动，相当于刀刃直接在磨轮轮廓线上进行滑动摩擦研磨，伸缩杆与磨轮的
连接端部带有一个套筒状结构，套筒内设置轴承支撑住磨轮的端部。

[0010] 进一步的，无心磨轮组还包括刹车销，刹车销安装在伸缩杆的端部，刹车销一端抵触在磨轮表面上。刹车销在套筒上旋紧，对于磨轮的端部旋转阻力更大，抑制磨轮的自由转
动，刹车销的松紧程度用于控制磨轮的自转速度，自转速度越小，则磨轮对于刀刃的研磨性
更强，但是，可能出现过度磨损的情况。

[0011] 进一步的，弹簧为定力弹簧。定力弹簧例如发条簧片等，定力弹簧具有恒定弹性，磨轮两端弹簧的顶出力相等，从而达到磨轮与刀片充分贴合的情况下仍然在磨削面上的力
分布均匀。

[0012] 一种智能化医疗用品生产设备的生产方法，包括如下步骤：

[0013] 一：固定刀片9刀背并使其导向水平；

[0014] 二：调整两个交错辗轮的夹角并输入旋转；

[0015] 三：辗轮辗制刀片的刀刃；

[0016] 四：辗制后的刀刃进行无心研磨。

[0017] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过辗轮进行挤压辗制，在辗制过程中进行局部电阻加热，加热速率高，辗制一结束，高温区域也相应的传递到刀身其
他位置，挤压辗制过后的高精刀片继续进行一道无心研磨，提高表面光洁程度。

附图说明

[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0019] 图1是本发明流程外形示意图；

[0020] 图2是本发明辗制轮组辗制挤压刀片的示意图；

[0021] 图3是本发明辗制轮组的结构示意图；

[0022] 图4是本发明辗制轮组前后位置的正视示意图；

[0023] 图5是图4中的视图A‑A；

[0024] 图6是本发明无心磨轮组的结构示意图；

[0025] 图中：1‑台座、2‑辗制轮组、21‑固定架、22‑辗轮、23‑旋转架、24‑传动杆、25‑动力轴、3‑承托轮组、4‑刀片轨、51‑直流电源、52‑磁场、6‑无心磨轮组、61‑安装架、62‑磨轮、63‑
伸缩杆、64‑弹簧、65‑铰链、66‑刹车销、9‑刀片。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供技术方案：

[0028] 一种智能化医疗用品生产设备，用于生产刀片9，生产设备包括台座1、刀片轨4、至少一个辗制轮组2和若干承托轮组3，辗制轮组2和承托轮组3均设置在台座1上，刀片轨4设
置在台座1上方并带着刀片9依次穿过所有的辗制轮组2和承托轮组3，辗制轮组2包括固定
架21和两个轴线错开且成一夹角的辗轮22，辗轮22安装在固定架21上，固定架21安装在台
座1上，辗轮22与刀片9的刀刃接触。如图1所示，刀片9从一侧由刀片轨4带着滑入辗制轮组2
和承托轮组3上，承托轮组3，刀片轨4作为刀片9上端的限位，而辗制轮组2和承托轮组3作为
刀片9下端的限位，刀片9进行水平直线移动，辗轮22对刀片9的刀刃位置进行辗制成型，生
产高效。

[0029] 辗制轮组2还包括旋转架23、传动杆24和动力轴25，辗轮22通过旋转架23安装到固定架21上，两个辗轮22各自的旋转架23旋转轴线错开并成一夹角，辗轮22两端与旋转架23
进行轴承连接，辗轮22一端通过万向联轴器连接传动杆24，传动杆24通过万向联轴器连接
动力轴25，动力轴25上输入旋转动力，传动杆24具有伸缩结构。如图2、3所示，辗轮22通过旋
转架23进行角度调整，从而控制两个辗轮22的夹角度数，得到不同刀刃角度的刀片9，生产
出不同规格的刀片，大大提升装置的通用程度。

[0030] 生产设备还包括直流电源51和磁场52，直流电源51两极分别连接到辗制轮组2前后的承托轮组3上，磁场52设置在辗制轮组2的两侧，以左手定则定向，刀片9中的电流为四
指方向，掌心穿过磁感线，拇指朝向刀刃。如图4、5所示，直流电源51通过承托轮组3在刀片9
上加载电流，在图4上电流从左往右，而磁感线从平面内穿到平面外，电流受到磁场影响偏
转，以左手定则判定出的电流朝下偏转，即，作为载流子的电子集中在刀刃位置进行流动，
从而对刀刃位置进行局部加热，电阻热效应产生的热量会较为快速的传递到刀身的其他部
位，但是，在传递到其他部位之前，刀刃已经被辗轮22进行的辗制，辗制时，由于较高的温
度，刀刃具有更好的成型性能，相比于冷加工的辗制，成型效率更高，而本申请中，电流需求
并不需要很高，因为传统的电阻生热过程都是全金属流动，电流分散，所以热量在全金属上
散发，而本申请电流在局部位置流过，所以，较小的电流仍然具有可观的发热性，而且，也只
是需要将刀刃温度稍微提高而已，刀身其余位置不进行加热，刀刃生热迅速，对于刀片轨4
和轮组的影响较小，辗轮22对高温的刀刃挤压成型，加工效率高，辗制完毕后，刀刃位置热
量传导到刀身上，整体热量分散，温度下降，不需要额外的降温结构，空气即可对刀片9进行
降温。

[0031] 生产设备还包括无心磨轮组6，无心磨轮组6设置在台座1上，无心磨轮组6位于辗制轮组2后方，无心磨轮组6对刀片9进行无心打磨。无心打磨提高刀刃的锋利程度，刀片9在
前道的辗轮22处已经确定了较为精确的尺寸，不再需要确定位置的有心磨床结构来进行有
心研磨，无心磨轮组6可以通过简单的研磨结构进一步提高刀片9刀刃光滑度，作为辗轮22
的生产效果补充。

[0032] 无心磨轮组6包括安装架61、磨轮62、伸缩杆63、弹簧64、铰链65，安装架61安装在台座1上，安装架61上通过铰链65连接伸缩杆63的一端，伸缩杆63的另一端设置轴承来作为
磨轮62端部的旋转支撑结构，伸缩杆63内设置弹簧64，弹簧64推挤伸缩杆63让其变长，磨轮
62与刀片9刀刃接触，磨轮62两端带有旋转阻尼。如图6所示，磨轮62与刀刃接触，磨轮62受
到两端伸缩杆63的推动而与刀刃表面充分贴合，刀片9的刀刃具有不同的角度时，磨轮62两
端的伸缩杆63长度不同来进行适应，弹簧64的弹力作为磨轮62在刀刃上的贴紧力，铰链65
方便伸缩杆63进行长度调整，磨轮62如果是自由转动，那么其研磨效果不佳，与普通的承托
轮组3的承托性并无二致，所以，磨轮62需要带旋转阻尼，当阻尼很大时，相当于磨轮62不转
动，相当于刀刃直接在磨轮62轮廓线上进行滑动摩擦研磨，伸缩杆63与磨轮62的连接端部
带有一个套筒状结构，套筒内设置轴承支撑住磨轮62的端部。

[0033] 无心磨轮组6还包括刹车销66，刹车销66安装在伸缩杆63的端部，刹车销66一端抵触在磨轮62表面上。如图6所示，刹车销66在套筒上旋紧，对于磨轮62的端部旋转阻力更大，
抑制磨轮62的自由转动，刹车销66的松紧程度用于控制磨轮62的自转速度，自转速度越小，
则磨轮62对于刀刃的研磨性更强，但是，可能出现过度磨损的情况。

[0034] 弹簧64为定力弹簧。定力弹簧例如发条簧片等，定力弹簧具有恒定弹性，磨轮62两端弹簧64的顶出力相等，从而达到磨轮62与刀片充分贴合的情况下仍然在磨削面上的力分
布均匀，参见图6中的F1/F2，即为弹簧64的弹力给出。

[0035] 一种智能化医疗用品生产设备的生产方法，包括如下步骤：

[0036] 一：固定刀片9刀背并使其导向水平；

[0037] 二：调整两个交错辗轮的夹角并输入旋转；

[0038] 三：辗轮辗制刀片的刀刃；

[0039] 四：辗制后的刀刃进行无心研磨。

[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0041] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。