医用无纺布生产设备及制作医用无纺布流程

摘要

本发明涉及制作医用无纺布流程，其包括传送线；在传送线上设置有A组工位；A组工位包括依次设置的用于将无纺布送入的第一复合工位、用于对无纺布填料及封合的第二缝纫工位及将封合的无纺布进行裁剪的第三裁剪工位。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

权利要求

1.一种制作医用无纺布的方法，其特征在于：借助于传送线，实现无纺布在A组工位中传送，执行以下步骤；

SA1，在第一复合工位（2），将无纺布送入传送线；

SA2，在第二缝纫工位（3），将无纺布填料及封合无纺布；

SA3，在第三裁剪工位（4），将封合的无纺布进行裁剪为所需的长度；

在步骤SA1中，首先，将第一层无纺布从第一层布输入除静电辊（9）送入，同时，将第二层无纺布从第二层布输入浮动辊（10）下表面送入，将第三层无纺布从第三层无纺布输入辊（11）下部送入；然后，第一层无纺布与第二层无纺布从喂入对辊（1）的对辊之间并被滚压复合；

在步骤SA2中，首先，下部复合无纺布被送到第二工位载板（13）上，同时，第二撑开机械手（15），将下部复合无纺布与第三层无纺布之间的间隙扩大；然后， 第二铺料机械手（14），进入被扩大的间隙，将料铺设在下部复合无纺布上表面上；其次，通过第二缝纫机头（18）将三层无纺布进行缝纫成整体无纺布；再次，第二烫熨辊（17）对非铺料处进行烫熨；

在步骤SA3中，首先，第三压板（19）下压在带待裁剪部位的无纺布上表面；然后，第三剪刀手（20），对无纺布进行裁剪为所需形状；其次，第三吸线头嘴（21）负压吸附将裁剪掉落的线头、碎布吸走。

2.根据权利要求1所述的制作医用无纺布的方法，其特征在于：在步骤SA1中，第一消毒灯（12）对铺料前的无纺布进行消毒。

3.一种制作医用无纺布的方法，其特征在于：借助于传送线，实现无纺布在B组工位中传送，执行以下步骤；

SB1, 在第四烫印工位（5）对裁剪无纺布进行二次熨烫；

SB2, 在第五打标工位（6）在无纺布上打标签；

SB3, 在第六复合工位（7）对无纺布制作撕裂印痕；

SB4，第七整理输出工位（8）对无纺布输出；

在SB1中，首先，第四烫印辊（22）对非铺料区进行滚压式烫印；然后，第四牵直夹手（23）牵拉烫印后的无纺布将其展开和/或配合执行SB2及SB3；

在SB2中，首先，第五摆动弧形柄（27）通过人工或机械操控摆动，从而使得第五升降牵拉架（29）的横向牵引销在第五升降操控导向槽（28）中活动；然后，第五升降牵拉架（29）升降带动第五标签机头（26），第五标签机头（26）克服第五复位弹簧（30）的弹簧力，在无纺布上签章；

在SB3中，首先，第六撕裂线裁型模具板（32）压在无纺布上；然后，第六撕裂处断线机头（34）下插通过第六撕裂线裁型模具板（32）的模具孔，对无纺布进行剪断，保留的线头数量得通过人工将连续的无纺布撕断并分开；其次，第六撕裂处缝纫头（33）对剪断线附近的无纺布缝制加强线，目的是防止撕开剪断线时，串线将无纺布撕坏；

在SB4中，首先，第七下传送条带（35）及第七上传送条带（36）带动无纺布在空档中前行；然后，第七消毒器（41）进行消毒；其次，第七风干嘴（37）对无纺布风干；再次，摄像头进行外观检测，当检测不合格的，第七排废插针（38）下插入无纺布，并随着第七上传送条带（36）旋转到第七排废上工位（39），机械手将该无纺布取出；当检测合格，无纺布被送到第七输出工位（40），并从第七输出工位（40）送至袋包装工序。

4.一种制作医用无纺布的方法，其特征在于：包括传送线；在传送线上依次执行权利要求1所述的方法的A组工位的工序及权利要求3所述的方法的B组工位的工序。

说明书

医用无纺布生产设备及制作医用无纺布流程

技术领域

[0001] 本发明涉及医用无纺布生产设备及制作医用无纺布流程。

背景技术

[0002] 无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。医用无纺布要求无纺布具有优良的抗菌性，是无纺布的一大产业。

[0003] 现有无纺布制作需要大量的人工参与，其会增加消毒工艺的工作量，如何尽可能减少人工参与，从而保证无纺布制作的干净卫生成为急需解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种医用无纺布生产设备及制作医用无纺布流程。

[0005] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

[0006] 一种医用无纺布生产设备，包括传送线；在传送线上设置有A组工位；

[0007] A组工位包括依次设置的用于将无纺布送入的第一复合工位、用于对无纺布填料及封合的第二缝纫工位及将封合的无纺布进行裁剪的第三裁剪工位。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0009] 在第一复合工位，其输入端设置有喂入对辊，喂入对辊包括第一层无纺布从其上部通过的第一层布输入除静电辊以及下表面与第一层布输入除静电辊上表面接触且第二层无纺布从其下表面通过的第二层布输入浮动辊；在第二层布输入浮动辊上方设置有第三层无纺布输入辊；第一层无纺布与第二层无纺布从喂入对辊的对辊之间通过并被滚压复合，第三层无纺布从第三层无纺布输入辊下部通过且其下表面与第二层无纺布上表面具有间隙，以便被分开进行铺料；

[0010] 在第二缝纫工位，设置有第二工位载板，以承接复合后的第一、二层无纺布，第一、二层无纺布即下部复合无纺布；在第二工位载板上方一侧设置有第二撑开机械手，用于将下部复合无纺布与第三层无纺布之间的间隙扩大；在第二撑开机械手一侧配套有第二铺料机械手，用于进入被扩大的间隙，将料铺设在下部复合无纺布上表面上；在第二工位载板上方设置有第二滚压机头、第二烫熨辊及第二缝纫机头，用于将第三层无纺布与下部复合无纺布进行滚压复合；

[0011] 第二缝纫机头，用于将三层无纺布进行缝纫成整体无纺布；

[0012] 第二烫熨辊，用于对非铺料处进行烫熨；

[0013] 在第三裁剪工位，分别设置有第三压板、第三剪刀手及第三吸线头嘴；第三压板，用于下压在带待裁剪部位的无纺布上表面；第三剪刀手，对无纺布进行裁剪为所需形状；第三吸线头嘴用于负压吸附将裁剪掉落的线头、碎布吸走。

[0014] 在第一复合工位设置有第一消毒灯，用于对铺料前的无纺布进行消毒。

[0015] 一种医用无纺布生产设备，包括传送线；在传送线上设置有B组工位；B组工位包括依次设置的用于对裁剪无纺布进行二次熨烫的第四烫印工位、用于在无纺布上打标签的第五打标工位、用于对无纺布制作撕裂印痕的第六复合工位及用于对制作撕裂印痕的无纺布输出的第七整理输出工位。

[0016] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0017] 在第四烫印工位，设置有第四烫印辊；第四烫印辊用于对非铺料区进行滚压式烫印；第四牵直夹手用于牵拉烫印后的无纺布将其展开。

[0018] 在第五打标工位，设置有第五标签机，用于在无纺布上打印标签；第五标签机包括第五标签机架；在其上设置有带有第五标签传感器的第五标签机头；在第五标签机架上方设置有具有第五升降操控导向槽的第五摆动弧形柄；

[0019] 在第五标签机架中升降有第五升降牵拉架，第五升降牵拉架的横向牵引销在第五升降操控导向槽中活动设置；

[0020] 在第五升降牵拉架下端设置有第五打标机头组件，第五打标机头组件通过第五复位弹簧与第五标签机架连接；

[0021] 在第六复合工位，其上方分别设置有第六撕裂线裁型模具板及第六撕裂处缝纫头；在第六撕裂线裁型模具板上方设置有第六撕裂处断线机头；第六撕裂处断线机头用于下插通过第六撕裂线裁型模具板的模具孔，对无纺布进行剪断线，以便于通过手将连续的无纺布撕断为所需数量的无纺布；第六撕裂处缝纫头对剪断线附件的无纺布缝制加强线，防止撕开剪断线时，串线将无纺布撕坏。

[0022] 在第七整理输出工位，上下设置有第七下传送条带及第七上传送条带，制作完撕裂线的无纺布从第七下传送条带及第七上传送条带之间的空档前行；

[0023] 在第七下传送条带的条带间隙处设置有第七风干嘴及第七消毒器；

[0024] 在第七上传送条带上分布有电磁控制伸缩的第七排废插针；

[0025] 在空档前行前方设置有第七输出工位，第七输出工位衔接有袋包装工序，以对无纺布密封包装。

[0026] 在第七上传送条带上行段一侧设置有第七排废上工位。

[0027] 一种医用无纺布生产设备，包括传送线；在传送线上依次设置有A组工位及B组工位。

[0028] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0029] 传送线为带传动、对辊传动或链传动。

[0030] 一种制作医用无纺布流程，借助于传送线，实现无纺布在A组工位中传送，执行以下步骤；

[0031] SA1，在第一复合工位，将无纺布送入传送线；

[0032] SA2，在第二缝纫工位，将无纺布填料及封合无纺布；

[0033] SA3，在第三裁剪工位，将封合的无纺布进行裁剪为所需的长度。

[0034] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0035] 在步骤SA1中，首先，将第一层无纺布从第一层布输入除静电辊送入，同时，将第二层无纺布从第二层布输入浮动辊下表面送入，将第三层无纺布从第三层无纺布输入辊下部送入；然后，第一层无纺布与第二层无纺布从喂入对辊的对辊之间并被滚压复合；

[0036] 在步骤SA2中，首先，下部复合无纺布被送到第二工位载板上，同时，第二撑开机械手，将下部复合无纺布与第三层无纺布之间的间隙扩大；然后，第二铺料机械手，进入被扩大的间隙，将料铺设在下部复合无纺布上表面上；其次，通过第二缝纫机头将三层无纺布进行缝纫成整体无纺布；再次，第二烫熨辊对非铺料处进行烫熨；

[0037] 在步骤SA3中，首先，第三压板下压在带待裁剪部位的无纺布上表面；然后，第三剪刀手，对无纺布进行裁剪为所需形状；其次，第三吸线头嘴负压吸附将裁剪掉落的线头、碎布吸走。

[0038] 在步骤SA1中，第一消毒灯对铺料前的无纺布进行消毒。

[0039] 一种制作医用无纺布流程，借助于传送线，实现无纺布在B组工位中传送，执行以下步骤；

[0040] SB1，在第四烫印工位对裁剪无纺布进行二次熨烫；

[0041] SB2，在第五打标工位在无纺布上打标签；

[0042] SB3，在第六复合工位对无纺布制作撕裂印痕；

[0043] SB4，第七整理输出工位对无纺布输出。

[0044] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0045] 在SB1中，首先，第四烫印辊对非铺料区进行滚压式烫印；然后，第四牵直夹手牵拉烫印后的无纺布将其展开和/或配合执行SB2及SB3。

[0046] 在SB2中，首先，第五摆动弧形柄通过人工或机械操控摆动，从而使得第五升降牵拉架的横向牵引销在第五升降操控导向槽中活动；然后，第五升降牵拉架升降带动第五标签机头，第五标签机头克服第五复位弹簧的弹簧力，在无纺布上签章。

[0047] 在SB3中，首先，第六撕裂线裁型模具板压在无纺布上；然后，第六撕裂处断线机头下插通过第六撕裂线裁型模具板的模具孔，对无纺布进行剪断线，保留的线头数量得人通过手将连续的无纺布撕断为相邻的无纺布分开；其次，第六撕裂处缝纫头对剪断线附件的无纺布缝制加强线，目的是防止撕开剪断线时，串线将无纺布撕坏。

[0048] 在SB4中，首先，第七下传送条带及第七上传送条带带动无纺布在空档中前行；然后，第七消毒器进行消毒；其次，第七风干嘴对无纺布风干；再次，摄像头进行外观检测，当检测不合格的，第七排废插针下插入无纺布，并随着第七上传送条带旋转到第七排废上工位，机械手将该无纺布取出；当检测合格，无纺布被送到第七输出工位，并从第七输出工位送至袋包装工序。

[0049] 一种制作医用无纺布流程，包括传送线；在传送线上依次执行流程的A组工位的工序及流程的B组工位的工序。

[0050] 本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

[0051] 图1是本发明的整体使用结构示意图。

[0052] 图2是本发明的喂入对辊结构示意图。

[0053] 图3是本发明的第三剪刀手结构示意图。

[0054] 图4是本发明的第四牵直夹手结构示意图。

[0055] 图5是本发明的第七下传送条带使用结构示意图。

[0056] 其中：1、喂入对辊；2、第一复合工位；3、第二缝纫工位；4、第三裁剪工位；5、第四烫印工位；6、第五打标工位；7、第六复合工位；8、第七整理输出工位；9、第一层布输入除静电辊；10、第二层布输入浮动辊；11、第三层无纺布输入辊；12、第一消毒灯；13、第二工位载板；14、第二铺料机械手；15、第二撑开机械手；16、第二滚压机头；17、第二烫熨辊；18、第二缝纫机头；19、第三压板；20、第三剪刀手；21、第三吸线头嘴；22、第四烫印辊；23、第四牵直夹手；
24、第五标签机；25、第五标签传感器；26、第五标签机头；27、第五摆动弧形柄；28、第五升降操控导向槽；29、第五升降牵拉架；30、第五复位弹簧；31、第五打标机头组件；32、第六撕裂线裁型模具板；33、第六撕裂处缝纫头；34、第六撕裂处断线机头；35、第七下传送条带；36、第七上传送条带；37、第七风干嘴；38、第七排废插针；39、第七排废上工位；40、第七输出工位；41、第七消毒器。

具体实施方式

[0057] 如图1所示，本实施例的医用无纺布生产设备，包括传送线；在传送线上设置有A组工位；

[0058] A组工位包括依次设置的用于将无纺布送入的第一复合工位2、用于对无纺布填料及封合的第二缝纫工位3及将封合的无纺布进行裁剪的第三裁剪工位4。

[0059] 在第一复合工位2，其输入端设置有喂入对辊1，喂入对辊1包括第一层无纺布从其上部通过的第一层布输入除静电辊9以及下表面与第一层布输入除静电辊9上表面接触且第二层无纺布从其下表面通过的第二层布输入浮动辊10；在第二层布输入浮动辊10上方设置有第三层无纺布输入辊11；第一层无纺布与第二层无纺布从喂入对辊1的对辊之间通过并被滚压复合，第三层无纺布从第三层无纺布输入辊11下部通过且其下表面与第二层无纺布上表面具有间隙，以便被分开进行铺料；

[0060] 在第二缝纫工位3，设置有第二工位载板13，以承接复合后的第一、二层无纺布，第一、二层无纺布即下部复合无纺布；在第二工位载板13上方一侧设置有第二撑开机械手15，用于将下部复合无纺布与第三层无纺布之间的间隙扩大；在第二撑开机械手15一侧配套有第二铺料机械手14，用于进入被扩大的间隙，将料铺设在下部复合无纺布上表面上；在第二工位载板13上方设置有第二滚压机头16、第二烫熨辊17及第二缝纫机头18，用于将第三层无纺布与下部复合无纺布进行滚压复合；

[0061] 第二缝纫机头18，用于将三层无纺布进行缝纫成整体无纺布；

[0062] 第二烫熨辊17，用于对非铺料处进行烫熨；

[0063] 在第三裁剪工位4，分别设置有第三压板19、第三剪刀手20及第三吸线头嘴21；第三压板19，用于下压在带待裁剪部位的无纺布上表面；第三剪刀手20，对无纺布进行裁剪为所需形状；第三吸线头嘴21用于负压吸附将裁剪掉落的线头、碎布吸走。

[0064] 在第一复合工位2设置有第一消毒灯12，用于对铺料前的无纺布进行消毒。

[0065] 本实施例的医用无纺布生产设备，包括传送线；在传送线上设置有B组工位；B组工位包括依次设置的用于对裁剪无纺布进行二次熨烫的第四烫印工位5、用于在无纺布上打标签的第五打标工位6、用于对无纺布制作撕裂印痕的第六复合工位7及用于对制作撕裂印痕的无纺布输出的第七整理输出工位8。

[0066] 在第四烫印工位5，设置有第四烫印辊22；第四烫印辊22用于对非铺料区进行滚压式烫印；第四牵直夹手23用于牵拉烫印后的无纺布将其展开。

[0067] 在第五打标工位6，设置有第五标签机24，用于在无纺布上打印标签；第五标签机24包括第五标签机架；在其上设置有带有第五标签传感器25的第五标签机头26；在第五标签机架上方设置有具有第五升降操控导向槽28的第五摆动弧形柄27；

[0068] 在第五标签机架中升降有第五升降牵拉架29，第五升降牵拉架29的横向牵引销在第五升降操控导向槽28中活动设置；

[0069] 在第五升降牵拉架29下端设置有第五打标机头组件31，第五打标机头组件31通过第五复位弹簧30与第五标签机架连接；

[0070] 在第六复合工位7，其上方分别设置有第六撕裂线裁型模具板32及第六撕裂处缝纫头33；在第六撕裂线裁型模具板32上方设置有第六撕裂处断线机头34；第六撕裂处断线机头34用于下插通过第六撕裂线裁型模具板32的模具孔，对无纺布进行剪断线，以便于通过手将连续的无纺布撕断为所需数量的无纺布；第六撕裂处缝纫头33对剪断线附件的无纺布缝制加强线，防止撕开剪断线时，串线将无纺布撕坏。

[0071] 在第七整理输出工位8，上下设置有第七下传送条带35及第七上传送条带36，制作完撕裂线的无纺布从第七下传送条带35及第七上传送条带36之间的空档前行；

[0072] 在第七下传送条带35的条带间隙处设置有第七风干嘴37及第七消毒器41；

[0073] 在第七上传送条带36上分布有电磁控制伸缩的第七排废插针38；

[0074] 在空档前行前方设置有第七输出工位40，第七输出工位40衔接有袋包装工序，以对无纺布密封包装。

[0075] 在第七上传送条带36上行段一侧设置有第七排废上工位39。

[0076] 本实施例的医用无纺布生产设备，包括传送线；在传送线上依次设置有A组工位及B组工位。

[0077] 传送线为带传动、对辊传动或链传动。

[0078] 本实施例的制作医用无纺布流程，借助于传送线，实现无纺布在A组工位中传送，执行以下步骤；

[0079] SA1，在第一复合工位2，将无纺布送入传送线；

[0080] SA2，在第二缝纫工位3，将无纺布填料及封合无纺布；

[0081] SA3，在第三裁剪工位4，将封合的无纺布进行裁剪为所需的长度。

[0082] 在步骤SA1中，首先，将第一层无纺布从第一层布输入除静电辊9送入，同时，将第二层无纺布从第二层布输入浮动辊10下表面送入，将第三层无纺布从第三层无纺布输入辊11下部送入；然后，第一层无纺布与第二层无纺布从喂入对辊1的对辊之间并被滚压复合；

[0083] 在步骤SA2中，首先，下部复合无纺布被送到第二工位载板13上，同时，第二撑开机械手15，将下部复合无纺布与第三层无纺布之间的间隙扩大；然后，第二铺料机械手14，进入被扩大的间隙，将料铺设在下部复合无纺布上表面上；其次，通过第二缝纫机头18将三层无纺布进行缝纫成整体无纺布；再次，第二烫熨辊17对非铺料处进行烫熨；

[0084] 在步骤SA3中，首先，第三压板19下压在带待裁剪部位的无纺布上表面；然后，第三剪刀手20，对无纺布进行裁剪为所需形状；其次，第三吸线头嘴21负压吸附将裁剪掉落的线头、碎布吸走。

[0085] 在步骤SA1中，第一消毒灯12对铺料前的无纺布进行消毒。

[0086] 本实施例的制作医用无纺布流程，借助于传送线，实现无纺布在B组工位中传送，执行以下步骤；

[0087] SB1，在第四烫印工位5对裁剪无纺布进行二次熨烫；

[0088] SB2，在第五打标工位6在无纺布上打标签；

[0089] SB3，在第六复合工位7对无纺布制作撕裂印痕；

[0090] SB4，第七整理输出工位8对无纺布输出。

[0091] 在SB1中，首先，第四烫印辊22对非铺料区进行滚压式烫印；然后，第四牵直夹手23牵拉烫印后的无纺布将其展开和/或配合执行SB2及SB3。

[0092] 在SB2中，首先，第五摆动弧形柄27通过人工或机械操控摆动，从而使得第五升降牵拉架29的横向牵引销在第五升降操控导向槽28中活动；然后，第五升降牵拉架29升降带动第五标签机头26，第五标签机头26克服第五复位弹簧30的弹簧力，在无纺布上签章。

[0093] 在SB3中，首先，第六撕裂线裁型模具板32压在无纺布上；然后，第六撕裂处断线机头34下插通过第六撕裂线裁型模具板32的模具孔，对无纺布进行剪断线，保留的线头数量得人通过手将连续的无纺布撕断为相邻的无纺布分开；其次，第六撕裂处缝纫头33对剪断线附件的无纺布缝制加强线，目的是防止撕开剪断线时，串线将无纺布撕坏。

[0094] 在SB4中，首先，第七下传送条带35及第七上传送条带36带动无纺布在空档中前行；然后，第七消毒器41进行消毒；其次，第七风干嘴37对无纺布风干；再次，摄像头进行外观检测，当检测不合格的，第七排废插针38下插入无纺布，并随着第七上传送条带36旋转到第七排废上工位39，机械手将该无纺布取出；当检测合格，无纺布被送到第七输出工位40，并从第七输出工位40送至袋包装工序。

[0095] 本实施例的制作医用无纺布流程，包括传送线；在传送线上依次执行流程的A组工位的工序及流程的B组工位的工序。

[0096] 本发明的喂入对辊1实现了两层无纺布的输入，第一复合工位2，第二缝纫工位3，第三裁剪工位4，第四烫印工位5，第五打标工位6，第六复合工位7，第七整理输出工位8依次完成相应的工序操作。第一层布输入除静电辊9避免粘连，可以辅助吹风。第二层布输入浮动辊10可以调节张紧力，满足不同厚度需要，第三层无纺布输入辊11实现第三层的输入，在其与第二层之间铺料，例如常用的保养药剂，第一层可以是防水层，其外露，第三层需要透气，与肌肤接触，实现药效的挥发与吸收，第一消毒灯12可以紫光灯，第二工位载板13可以是一个大板或传送的，其上可以配置机械手等附件，第二铺料机械手14具有伸缩与放料等动作，可以所需设定自由度，第二撑开机械手15可以剪刀式，方便打开铺料，第二滚压机头16实现无纺布之间通过表面张力为一体，第二烫熨辊17实现烫熨均匀平整，第二缝纫机头
18根据编程走线，实现缝制所需形状缝制，第三压板19实现按压，第三剪刀手20实现去掉多余的部分，第三吸线头嘴21将线头与碎布吸走，保持干净卫生，第四烫印辊22实现二次烫熨平整，第四牵直夹手23实现无纺布的张开，从而方便后续作业，使得线头露出，第五标签机
24打印编号实现可追溯，第五标签传感器25实现向下位置控制，第五标签机头26通过第五摆动弧形柄27，第五升降操控导向槽28，第五升降牵拉架29，第五复位弹簧30操纵第五打标机头组件31的升降实现打标，第六撕裂线裁型模具板32起到导向、仿形及定位压紧作业，方便裁切，第六撕裂处缝纫头33增强撕裂处附件的强度与醒目提升作用，方便使用者及销售商分段取下，第六撕裂处断线机头34将线分段剪或虚接，从而便于撕开，第七下传送条带
35，第七上传送条带36实现了传送，第七风干嘴37保证了干燥性，第七排废插针38方便将排废取出，利用上行段节约空间排废，第七排废上工位39，第七输出工位40，第七消毒器41完成对应作用，本发明实现了辅料无纺布的上料、制作、输出；自动化程度高。

[0097] 本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。

[0098] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。