一种基坑护栏全自动印刷机

摘要

本发明公开了一种基坑护栏全自动印刷机，包括机架、丝网移动机构、印刷机构和丝网板支撑升降机构；其中丝网板支撑升降机构安装在机架上并用于支撑丝网板，并用于带动丝网板上下移动；印刷机构安装在机架上并用于对丝网板印刷，印刷机构位于丝网板支撑升降机构上方，印刷机构和丝网板支撑升降机构之间形成丝网板移动空间；丝网移动机构安装在机架上用于将丝网板移动至丝网移动空间或移出丝网移动空间，本发明中，所提出的基坑护栏全自动印刷机，不需要人为搬运丝网板，增大工作效率减少人员劳动量。

权利要求

1.一种基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，包括机架（1）、丝网板移动机构、印刷机构（2）和丝网板支撑升降机构（3）；其中丝网板支撑升降机构（3）安装在机架（1）上并用于支撑丝网板，并用于带动丝网板上下移动；

印刷机构（2）安装在机架（1）上并用于对丝网板印刷，印刷机构（2）位于丝网板支撑升降机构（3）上方，印刷机构（2）和丝网板支撑升降机构（3）之间形成丝网板移动空间；

丝网板移动机构安装在机架（1）上用于将丝网板移动至丝网板移动空间或移出丝网板移动空间；

丝网板移动机构包括丝网垛 放置板（4）、升降机构（5）、移动框（6）、夹紧机构和水平移动机构（7）；

丝网垛放置板通过升降机构（5）安装在机架（1）上，升降机构用于带动丝网垛放置板上下运动；

移动框（6）通过水平移动机构（7）水平滑动安装在机架（1）上，移动框（6）位于丝网垛放置板上方，水平移动机构（7）用于带动移动框（6）水平移动至丝网板移动空间或从丝网板移动空间移出；

夹紧机构安装在移动框（6）上，夹紧机构用于对丝网板的固定；

丝网垛 放置板（4）包括底框（40）、角度调节升降机构和调节杆（41），其中：调节杆（41）的一端横向转动安装在底框（40）上，调节杆（41）的另一端横向转动安装在角度调节升降机构的升降端，且调节杆（41）与角度调节升降机构的升降端相对转动角度的轴线与调节杆（41）相对底框（40）转动的轴线平行；

角度调节升降机构安装在底框（40）上并带动调节杆（41）横向转动；

角度调节升降机构包括驱动件（44）、丝杆（42）和滑块（43），其中：丝杆（42）竖向安装在底框（40）上，滑块（43）通过螺纹方式安装在丝杆（42）上，调节杆（41）转动安装在滑块（43）上，驱动件（44）安装在底框（40）上并用于带动丝杆（42）转动。

2.根据权利要求1所述的基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，丝网板移动机构设有两组，且两组丝网板移动机构分别位于印刷机构（2）的两侧，两组丝网板移动机构分别用于将丝网板移动至丝网板移动空间和移出丝网板移动空间。

3.根据权利要求1所述的基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，印刷机构（2）包括印刷头（20）和印刷移动机构（21），印刷头通过印刷移动机构（21）安装在机架（1）上，印刷移动机构（21）用于带动印刷头水平移动。

4.根据权利要求1所述的基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，调节杆（41）设有多组，多组调节杆（41）同时相对底框（40）做相同角度的转动。

5.根据权利要求1所述的基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，还包括传动机构，传动机构包括转动轴（8）、涡轮（9）和蜗杆（10），转动轴（8）横向安装在底框（40）上，涡轮（9）安装在转动轴（8）上，蜗杆（10）固定在丝杆（42）的下方并与涡轮（9）啮合，驱动件（44）用于带动转动轴（8）转动。

6.根据权利要求1所述的基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，夹紧机构包括横向伸缩件（11）和纵向伸缩件（12），横向伸缩件（11）用于夹紧丝网板一侧，纵向伸缩件（12）用于夹紧丝网板另外一侧。

7.根据权利要求6所述的基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，横向伸缩件（11）和纵向伸缩件（12）均包括至少一组伸缩组件，一组伸缩组件包括两个伸缩缸，两个伸缩缸相对设置并用于夹紧丝网板相对的侧面。

8.根据权利要求7所述的基坑护栏全自动印刷机，其特征在于，伸缩缸的伸缩端安装有抵触板（13）。

说明书

一种基坑护栏全自动印刷机

技术领域

[0001] 本发明涉及丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种基坑护栏全自动印刷机。

背景技术

[0002] 丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等。丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。随着科学技术的高速发
展，丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。在建筑
领域丝网常常用于基坑护栏。

[0003] 作为基坑护栏的丝网板往往需要印刷上一些字或图案，现有的对丝网板的印刷是人为将丝网板放置到工作台上，然后印刷头向下移动并滑动实现对丝网板的印刷，然后人
为将印刷好的丝网板般走并叠成丝网垛，该过程繁琐，需要人为搬运且印刷头需要升降。

发明内容

[0004] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基坑护栏全自动印刷机。

[0005] 本发明提出的一种基坑护栏全自动印刷机，包括机架、丝网板移动机构、印刷机构和丝网板支撑升降机构；其中

[0006] 丝网板支撑升降机构安装在机架上并用于支撑丝网板，并用于带动丝网板上下移动；

[0007] 印刷机构安装在机架上并用于对丝网板印刷，印刷机构位于丝网板支撑升降机构上方，印刷机构和丝网板支撑升降机构之间形成丝网板移动空间；

[0008] 丝网板移动机构安装在机架上用于将丝网板移动至丝网移动空间或移出丝网移动空间；

[0009] 丝网板移动机构包括丝网跺放置板、升降机构、移动框、夹紧机构和水平移动机构；

[0010] 丝网垛放置板通过升降机构安装在机架上，降机构用于带动丝网垛放置板上下运动；

[0011] 移动框通过水平移动机构水平滑动安装在机架上，移动框位于丝网垛放置板上方，水平移动机构用于带动移动框水平移动至丝网板移动空间或从丝网板移动空间移出；

[0012] 夹紧机构安装在移动框上，夹紧机构用于对丝网板的固定。

[0013] 作为本发明进一步优化的方案，丝网板移动机构设有两组，且两组丝网板移动机构分别位于印刷机构的两侧，两组丝网板移动机构分别用于将丝网板移动至丝网移动空间
和移出丝网移动空间。

[0014] 作为本发明进一步优化的方案，印刷机构包括印刷头和印刷移动机构，印刷头通过印刷移动机构安装在机架上，印刷移动机构用于带动印刷头水平移动。

[0015] 作为本发明进一步优化的方案，丝网跺放置板包括底框、角度调节升降机构和调节杆，其中：

[0016] 调节杆的一端横向转动安装在底框上，调节杆的另一端横向转动安装在角度调节升降机构的升降端，且调节杆与角度调节升降机构的升降端相对转动角度的轴线与调节杆
相对底框转动的轴线平行；

[0017] 角度调节升降机构安装在底框上用于带动调节杆横向转动。

[0018] 作为本发明进一步优化的方案，调节杆设有多组，多组调节杆同时相对底框做相同角度的转动。

[0019] 作为本发明进一步优化的方案，角度调节升降机构包括驱动件、丝杆和滑块，其中：丝杆竖向安装在底框上，滑块通过螺纹方式安装在丝杆上，调节杆转动安装在滑块上，
驱动件安装在底框上并用于带动丝杆转动。

[0020] 作为本发明进一步优化的方案，还包括传动机构，传动机构包括转动轴、涡轮和蜗杆，转动轴横向安装在底框上，涡轮安装在转动轴上，蜗杆固定在丝杆的下方并与涡轮啮
合，驱动件用于带动转动轴转动。

[0021] 作为本发明进一步优化的方案，夹紧机构包括横向伸缩件和纵向伸缩件，横向伸缩件用于夹紧丝网板一侧，纵向伸缩件用于夹紧丝网板另外一侧。

[0022] 作为本发明进一步优化的方案，横向伸缩件和纵向伸缩件均包括至少一组伸缩组件，一组伸缩组件包括两个伸缩缸，两个伸缩缸相对设置并用于夹紧丝网板相对的两组侧
面。

[0023] 作为本发明进一步优化的方案，伸缩缸的伸缩端安装有抵触板。

[0024] 本发明中，所提出的基坑护栏全自动印刷机，丝网板放置在丝网垛放置板上，升降机构带动丝网垛上下移动使最上方的丝网板与夹紧机构相对，夹紧机构将位于最上方的丝
网板夹紧并通过水平移动机构将丝网板移动至丝网板移动空间内，此时丝网板制成升降机
构向上运动实现对丝网板的支撑后停止，夹紧机构不再对丝网板夹紧，水平移动机构带动
移动框从丝网移动空间中移出，然后丝网板支撑升降机构带动丝网板向上运动并与印刷机
构抵触完成印刷，在此过程中不需要人为搬运丝网板，增大工作效率减少人员劳动量。

[0025] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0026] 图1为本发明结构示意图；

[0027] 图2为本发明局部结构示意图；

[0028] 图3为本发明丝网跺放置板4结构示意图；

[0029] 图4为本发明丝网垛放置板的左视图。

具体实施方式

[0030] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

[0031] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0035] 如图1‑4所示的一种基坑护栏全自动印刷机，包括机架1、丝网板移动机构、印刷机构2和丝网板支撑升降机构3；其中

[0036] 丝网板支撑升降机构3安装在机架1上并用于支撑丝网板，并用于带动丝网板上下移动；

[0037] 印刷机构2安装在机架1上并用于对丝网板印刷，印刷机构2位于丝网板支撑升降机构3上方，印刷机构2和丝网板支撑升降机构3之间形成丝网板移动空间，本实施例中的丝
网板支撑升降机构3包括多个电缸30和支撑块31，支撑块31与电缸30一一对应，一块支撑块
31安装在一个电缸30的伸缩端，支撑块31用于对丝网板的支撑，电缸30带动丝网板上下移
动；

[0038] 丝网板移动机构安装在机架1上，丝网板移动机构设有两组，且两组丝网板移动机构分别位于丝网移动空间的两侧，两组丝网板移动机构分别用于将丝网板移动至丝网移动
空间和移出丝网移动空间；

[0039] 丝网板移动机构包括丝网跺放置板4、升降机构5、移动框6、夹紧机构和水平移动机构7；

[0040] 丝网垛放置板通过升降机构5安装在机架1上，降机构用于带动丝网垛放置板上下运动，升降机构5为丝杆滑块机构，且丝杆滑块机构设有四组分别设在丝网垛放置板的四个
角处；

[0041] 移动框6通过水平移动机构7水平滑动安装在机架1上，移动框6位于丝网垛放置板上方，水平移动机构7用于带动移动框6水平移动至丝网板移动空间或从丝网板移动空间移
出，水平移动机构7包括齿轮70、转轴71、齿条72和减速电机73，齿条72固定在机架1上，齿轮
70通过转轴71安装在移动框6上，且齿轮70与齿条72啮合，减速电机73安装在移动框6上并
用于驱动转轴71转动；

[0042] 夹紧机构安装在移动框6上，夹紧机构用于对丝网板的固定。

[0043] 印刷机构2包括印刷头20和印刷移动机构21，印刷头通过印刷移动机构21安装在机架1上，印刷移动机构21用于带动印刷头水平移动，印刷移动机构21为带动印刷头水平滑
动的机构可以为电缸、气缸等结构，本实施例中选用丝杆滑块机构；

[0044] 丝网跺放置板4包括底框40、角度调节升降机构和调节杆41，其中：

[0045] 调节杆41的一端通过铰接横向转动安装在底框40上，调节杆41的另一端通过转动轴8横向转动安装在角度调节升降机构的升降端，且调节杆41与角度调节升降机构的升降
端相对转动角度的轴线与调节杆41相对底框40转动的轴线平行；

[0046] 角度调节升降机构安装在底框40上用于带动调节杆41横向转动；

[0047] 调节杆41设有两组组，两组组调节杆41同时相对底框40做相同角度的转动；

[0048] 角度调节升降机构包括驱动件44、丝杆42和滑块43，其中：驱动件44为电机，丝杆42竖向安装在底框40上，滑块43通过螺纹方式安装在丝杆42上，调节杆41转动安装在滑块
43上，驱动件44安装在底框40上并用于带动丝杆42转动；

[0049] 还包括传动机构，传动机构包括转动轴8、涡轮9和蜗杆10，转动轴8横向安装在底框40上，涡轮9安装在转动轴8上，蜗杆10固定在丝杆42的下方并与涡轮9啮合，驱动件44用
于带动转动轴8转动，两组调节杆41对应的两个丝杆42下方的蜗杆10在同一直线上，与两组
调节杆41相对的涡轮9均安装在转动轴8上，进而保证两组调节杆41同时同角度转动；

[0050] 夹紧机构包括横向伸缩件11和纵向伸缩件12，横向伸缩件11用于夹紧丝网板一侧，纵向伸缩件12用于夹紧丝网板另外一侧；

[0051] 横向伸缩件11和纵向伸缩件12均包括至少一组伸缩组件，一组伸缩组件包括两个伸缩缸，两个伸缩缸相对设置并用于夹紧丝网板相对的两组侧面，伸缩缸为电动伸缩缸；

[0052] 伸缩缸的伸缩端安装有抵触板13，抵触板13可以为弹性材料制成，例如橡胶，进而增大对丝网板的固定。

[0053] 本实施例在工作过程中：首先通过叉车将待印刷的丝网垛放置在一个丝网垛放置板上，与该丝网放置板相对的升降机构5带动该丝网垛向上运动使位于最上方的丝网板与
该夹紧机构相对，然后伸缩缸伸长实现抵触块对丝网板的四个侧面的抵触完成对丝网板的
固定，而后升降机构5带动丝网垛向下运动使最上方的丝网板与丝网垛脱离，然后减速电机
73带动转轴71转动进而带动齿轮70在齿条72上转动，带动丝网板向丝网板移动空间移动，
丝网板移动至丝网板移动空间后，丝网板支撑升降机构3向上运动实现对丝网板的支撑，然
后伸缩缸伸缩与丝网板脱离，减速电机73反转带动移动框6和伸缩缸离开丝网移动空间，然
后丝网板支撑升降机构3带动丝网板向上移动，并与印刷头抵触，印刷移动机构21带动印刷
头水平移动晚上印刷，然后，丝网支撑移动机构带动丝网板向下移动，另一组丝网板移动机
构的水平移动机构7带动移动框6移动至丝网移动空间，丝网支撑移动机构带动丝网板向上
移动使该移动框6上的伸缩缸与丝网板相对，然后伸缩缸伸长实现对丝网板的夹紧固定，丝
网板支撑升降机构3向下运动与丝网板脱离，然后水平移动机构7带动丝网板移动至与该组
丝网板移动机构的丝网垛放置板的上方，然后升降机构5带动丝网垛放置板向上移动使该
片丝网板放置在该丝网垛放置板上，然后对应的伸缩缸伸缩脱离丝网板，然后升降机构5带
动丝网垛向下运动，如此循环完成对丝网的印刷，然后通过叉车将印刷完成的丝网垛板移
出；

[0054] 在放置丝网垛的过程中使丝网垛尽量向丝杆42方向倾斜，若丝网垛发生倾斜，则驱动件44带动转轴71转动，转轴71带动涡轮9转动，涡轮9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动丝杆
42转动，进而带动滑块43向上移动，进而使调节杆41发生倾斜，进而调节丝网垛避免丝网垛
倾斜。

[0055] 为了便于将丝网板移动至丝网移动空间进行印刷并将印刷好的丝网板的移出和放置，在本实施例中优选的，丝网板移动机构设有两组，且两组丝网板移动机构分别位于印
刷机构2的两侧，两组丝网板移动机构分别用于将丝网板移动至丝网移动空间和移出丝网
移动空间。

[0056] 为了便于对丝网板的印刷，在本实施例中优选的，印刷机构2包括印刷头20和印刷移动机构21，印刷头通过印刷移动机构21安装在机架1上，印刷移动机构21用于带动印刷头
水平移动。

[0057] 为了避免丝网垛发生倾斜，在本实施例中优选的，丝网跺放置板4包括底框40、角度调节升降机构和调节杆41，其中：

[0058] 调节杆41的一端横向转动安装在底框40上，调节杆41的另一端横向转动安装在角度调节升降机构的升降端，且调节杆41与角度调节升降机构的升降端相对转动角度的轴线
与调节杆41相对底框40转动的轴线平行；

[0059] 角度调节升降机构安装在底框40上用于带动调节杆41横向转动，

[0060] 为了进一步增大对丝网垛角度调节，在本实施例中优选的，调节杆41设有多组，多组调节杆41同时相对底框40做相同角度的转动。

[0061] 在本实施例中优选的，角度调节升降机构包括驱动件44、丝杆42和滑块43，其中：丝杆42竖向安装在底框40上，滑块43通过螺纹方式安装在丝杆42上，调节杆41转动安装在
滑块43上，驱动件44安装在底框40上并用于带动丝杆42转动，丝杆滑块传动机构传动平稳
且传动精度高，避免升降过程中丝网垛发生晃动。

[0062] 为了保证多个调节杆41同步转动相同角度，在本实施例中优选的，还包括传动机构，传动机构包括转动轴8、涡轮9和蜗杆10，转动轴8横向安装在底框40上，涡轮9安装在转
动轴8上，蜗杆10固定在丝杆42的下方并与涡轮9啮合，驱动件44用于带动转动轴8转动。

[0063] 为了增大对丝网板固定的稳固性，在本实施例中优选的，夹紧机构包括横向伸缩件11和纵向伸缩件12，横向伸缩件11用于夹紧丝网板一侧，纵向伸缩件12用于夹紧丝网板
另外一侧。

[0064] 为了进一步增大对丝网板固定的稳固性，在本实施例中优选的，横向伸缩件11和纵向伸缩件12均包括至少一组伸缩组件，一组伸缩组件包括两个伸缩缸，两个伸缩缸相对
设置并用于夹紧丝网板相对的两组侧面。

[0065] 为了进一步增大对丝网板固定的稳固性，在本实施例中优选的，伸缩缸的伸缩端安装有抵触板13。

[0066] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。