一种基于数码产品用喷码装置

摘要

本发明公开了一种基于数码产品用喷码装置，包括基座、动力箱、传送架和控制面板，所述基座的顶端安装有动力箱，所述动力箱一侧的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一侧设置有转动凸轮，所述转动凸轮的一侧安装有第二滑动块，所述动力箱的内部底端的一侧设置有固定块，所述动力箱上方的基座顶端设置有传送架，所述传送架的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。本发明不仅实现了传送装置对产品进行快速的输送，根据生产线产品的种类大小，对其包装盒进行喷码时进行导向和限位，对产品进行快速的喷码工作。

权利要求

1.一种基于数码产品用喷码装置，其特征在于：包括基座（1）、动力箱（6）、传送架（10）和控制面板（12），所述基座（1）的顶端安装有动力箱（6），所述动力箱（6）一侧的内部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）远离第一电机（5）的一侧设置有转动凸轮（3），所述转动凸轮（3）的一侧安装有第二滑动块（18），所述动力箱（6）的内部底端的一侧设置有固定块（2），所述动力箱（6）上方的基座（1）顶端设置有传送架（10），所述传送架（10）的外壁上安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（22），所述第二转轴（22）的顶端设置有传动杆（9），所述传动杆（9）延伸至传送架（10）的内部，所述动力箱（6）一侧的基座（1）顶端设置有控制面板（12），所述控制面板（12）内部单片机的输出端与第一电机（5）的输入端电性连接，所述固定块（2）一侧的动力箱（6）内部安装有转动板（17），所述转动板（17）的底端与固定块（2）的外壁活动连接，所述转动板（17）的内部设置有第二滑动槽（16），所述第二滑动块（18）与第二滑动槽（16）的内部滑动连接，所述第二滑动槽（16）上方的转动板（17）内部设置有第一滑动槽（15），所述转动板（17）一侧的动力箱（6）上方安装有限位架（8），所述限位架（8）的内部设置有V型槽（19），所述V型槽（19）的一侧安装有推杆（20），所述推杆（20）的一侧与V型槽（19）的内部活动连接，所述推杆（20）远离V型槽（19）的一侧设置有第一滑动块（14），所述第一滑动块（14）与第一滑动槽（15）的内部滑动连接，所述推杆（20）远离第一滑动块（14）的一侧设置有喷头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种基于数码产品用喷码装置，其特征在于：所述传动杆（9）一侧的传送架（10）内部设置有多组等间距的滚动轴（21），所述滚动轴（21）一侧的传送架（10）内部安装有传送带（25）。

3.根据权利要求1所述的一种基于数码产品用喷码装置，其特征在于：所述第二电机（11）一侧的传送架（10）外壁安装有多组螺纹柄（7），所述螺纹柄（7）延伸至传送架（10）的内部，所述螺纹柄（7）底端的传送带（25）一侧设置有限位板（24），所述限位板（24）的底端安装有滑轮（23）。

说明书

一种基于数码产品用喷码装置

技术领域

[0001] 本发明涉及数码产品用喷码装置技术领域，具体为一种基于数码产品用喷码装置。

背景技术

[0002] 我们通常说的“数码”指的是含有“数码技术”的数码产品，如数码相机、数码摄像机、数码学习机、数码随身听等等，随着科技的发展，计算机的出现、发展带动了一批以数字
为记载标识的产品，取代了传统的胶片、录影带、录音带等，我们把这种产品统称为数码产
品，例如电视、通讯器材、移动或者便携的电子工具等,在相当程度上都采用了数字化，这些
设备在售卖前，都需为其的包装盒上进行喷码处理，如产品型号，序列号，生产日期，都需要
喷码装置对其进行喷码处，如果通过人工喷码不仅需要多人配合，且喷码位置会不精确，影
响了产品的美观程度，因此，需要一种对数码产品进行快速有效的喷码的装置。

[0003] 现今市场上的此类数码产品用喷码装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类数码产品用喷码装置一般不便于传送装置
对产品进行快速的输送，从而影响了工作流程的问题，一般不便于根据生产线产品的种类
大小，对其产品进行喷码时进行导向和限位，从而影响了提高喷码的准确率，一般不便于产
品进行快速的喷码工作，从而影响了工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种基于数码产品用喷码装置，以解决上述背景技术中提出数码产品用喷码装置不便于传送装置对产品进行快速的输送，根据生产线产品的种类大
小，对其产品进行喷码时进行导向和限位，产品进行快速的喷码工作。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于数码产品用喷码装置，包括基座、动力箱、传送架和控制面板，所述基座的顶端安装有动力箱，所述动力箱一侧的内部
设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离
第一电机的一侧设置有转动凸轮，所述转动凸轮的一侧安装有第二滑动块，所述动力箱的
内部底端的一侧设置有固定块，所述动力箱上方的基座顶端设置有传送架，所述传送架的
外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转
轴的顶端设置有传动杆，所述传动杆延伸至传送架的内部，所述动力箱一侧的基座顶端设
置有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。

[0006] 优选的，所述传动杆一侧的传送架内部设置有多组等间距的滚动轴，所述滚动轴一侧的传送架内部安装有传送带。

[0007] 优选的，所述第二电机一侧的传送架外壁安装有多组螺纹柄，所述螺纹柄延伸至传送架的内部，所述螺纹柄底端的传送带一侧设置有限位板，所述限位板的底端安装有滑
轮。

[0008] 优选的，所述固定块一侧的动力箱内部安装有转动板，所述转动板的底端与固定块的外壁活动连接，所述转动板的内部设置有第二滑动槽，所述第二滑动块与第二滑动槽
的内部滑动连接。

[0009] 优选的，所述第二滑动槽上方的转动板内部设置有第一滑动槽，所述转动板一侧的动力箱上方安装有限位架，所述限位架的内部设置有V型槽，所述V型槽的一侧安装有推
杆，所述推杆的一侧与V型槽的内部活动连接。

[0010] 优选的，所述推杆远离V型槽的一侧设置有第一滑动块，所述第一滑动块与第一滑动槽的内部滑动连接，所述推杆远离第一滑动块的一侧设置有喷头。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数码产品用喷码装置不仅实现了传送装置对产品进行快速的输送，根据生产线产品的种类大小，对其包装盒进行喷码时进行导
向和限位，对产品进行快速的喷码工作；

[0012] (1)通过工作人员将产品包装进产品盒内，通过操作控制面板打开第二电机，第二电机驱动第二转轴带动传动杆进行旋转，在传送架的支撑下，传动杆驱动滚动轴转动，在多
组滚动轴的配合下驱动传送带移动，使产品进行流水线生产工序，实现了传送装置对产品
进行快速的输送，加快了工作流程；

[0013] (2)通过工作人员根据产品种类大小，转动螺纹柄，在螺纹柄内部的螺纹和传送架内部螺纹孔的配合下，来调节两组限位板的相对距离和宽度，当产品盒接触到滑轮的表面
时，滑轮进行转动，滑轮表面是橡胶材料，不仅不会对产品造成破损，而且对产品进行了很
好的导向和限位，实现了根据生产线产品的种类大小，对其包装盒进行喷码时进行导向和
限位，提高喷码的准确率；

[0014] (3)通过工作人员操作控制面板打开动力箱内部的第一电机，第一电机驱动第一转轴带动转动凸轮进行旋转，转动板的底端与固定块通过轴承活动连接，在固定块的限位
下，转动凸轮带动第二滑动块在第二滑动槽的内部进行上下滑动，将圆周运动转化为直线
运动，使转动板围绕固定块进行左右摆动，在转动板进行左右摆动的同时，驱动第一滑动块
在第一滑动槽的内部进行上下滑动，当转动板向左摆动，第一滑动块滑到第一滑动槽的顶
端，驱动推杆在V型槽内部向右移动，带动喷头对产品进行喷码，随着转动凸轮的转动，驱动
转动板从左向右摆动，当第一滑动块从第一滑动槽的顶端滑向底端，推杆移动到限位架正
中心位置，内部滑块同时也滑落到V型槽的最低点，当转动板向右摆动时，第一滑动块再次
从第一滑动槽的底端滑向顶端，带动推杆内部的滑块，滑向V型槽的最右端，驱动推杆带动
喷头蘸取油墨，以此往复，对传送带上输送的数码产品进行喷码，为完成数码产品用喷码装
置的使用工作，实现了对产品进行快速的喷码工作，提高了工作效率。

附图说明

[0015] 图1为本发明的主视剖面结构示意图；

[0016] 图2为本发明的限位架三维立体结构示意图；

[0017] 图3为本发明的限位架左视示意图；

[0018] 图4为本发明的传送带俯视结构示意图。

[0019] 图中：1、基座；2、固定块；3、转动凸轮；4、第一转轴；5、第一电机；6、动力箱；7、螺纹柄；8、限位架；9、传动杆；10、传送架；11、第二电机；12、控制面板；13、喷头；14、第一滑动块；
15、第一滑动槽；16、第二滑动槽；17、转动板；18、第二滑动块；19、V型槽；20、推杆；21、滚动
轴；22、第二转轴；23、滑轮；24、限位板；25、传送带。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑4，本发明提供的一种实施例：一种基于数码产品用喷码装置，包括基座1、动力箱6、传送架10和控制面板12，基座1的顶端安装有动力箱6，动力箱6一侧的内部设
置有第一电机5，第一电机5的型号为YL‑7112电机，控制面板12内部单片机的输出端与第一
电机5输入端电性连接，第一电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴4，第一转轴4远离
第一电机5的一侧设置有转动凸轮3，转动凸轮3的一侧安装有第二滑动块18，动力箱6的内
部底端的一侧焊接有固定块2；

[0022] 动力箱6上方的基座1顶端设置有传送架10，传送架10的外壁的电机框内安装有第二电机11，第二电机11的型号为Y315M‑2电机，控制面板12内部单片机的输出端与第二电机
11输入端电性连接，第二电机11的输出端通过联轴器安装有第二转轴22，第二转轴22的顶
端设置有传动杆9，传动杆9延伸至传送架10的内部，动力箱6一侧的基座1顶端设置有控制
面板12，控制面板12内部单片机的输出端与第一电机5的输入端电性连接，传动杆9一侧的
传送架10内部设置有多组等间距的滚动轴21，传动杆9通过轴承与滚动轴21活动连接，滚动
轴21一侧的传送架10内部安装有传送带25；

[0023] 使用时通过工作人员将产品包装进产品盒内，通过操作控制面板12打开第二电机11，第二电机11驱动第二转轴22带动传动杆9进行旋转，在传送架10的支撑下，传动杆9驱动
滚动轴21转动，在多组滚动轴21的配合下驱动传送带25移动，使产品进行流水线生产工序，
实现了传送装置对产品进行快速的输送，加快了工作流程；

[0024] 第二电机11一侧的传送架10外壁安装有多组螺纹柄7，螺纹柄7与传送架内部的螺纹孔相连接，螺纹柄7延伸至传送架10的内部，螺纹柄7底端的传送带25一侧设置有限位板
24，限位板24的底端安装有滑轮23，滑轮23被固定在滑轮架上，在产品经过滑轮23表面时，
会带动滑轮23进行转动，滑轮23表面是橡胶材料，不会对产品造成破损；

[0025] 使用时通过工作人员根据产品种类大小，转动螺纹柄7，在螺纹柄7内部的螺纹和传送架10内部螺纹孔的配合下，来调节两组限位板24的相对距离和宽度；

[0026] 当产品盒接触到滑轮23的表面时，滑轮23进行转动，对产品进行的导向和限位，实现了根据生产线产品的种类大小，对其包装盒进行喷码时进行导向和限位，提高喷码的准
确率；

[0027] 基座1的顶端安装有动力箱6，动力箱6一侧的内部设置有第一电机5，第一电机5的型号为YL‑7112电机，控制面板12内部单片机的输出端与第一电机5输入端电性连接，第一
电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴4；

[0028] 第一转轴4远离第一电机5的一侧活动设置有转动凸轮3，转动凸轮3的一侧通过活动轴安装有第二滑动块18，动力箱6的内部底端的一侧焊接有固定块2，固定块2一侧的动力
箱6内部安装有转动板17，转动板17的底端与固定块2的外壁通过活动轴活动连接，转动板
17的内部设置有第二滑动槽16，第二滑动块18与第二滑动槽16的内部滑动连接，第二滑动
槽16上方的转动板17内部设置有第一滑动槽15，转动板17一侧的动力箱6上方安装有限位
架8，限位架8的内部设置有V型槽19，V型槽19的一侧通过滑块安装有推杆20，推杆20的一侧
与V型槽19的内部通过滑块活动连接，推杆20远离V型槽19的一侧设置有第一滑动块14，第
一滑动块14与第一滑动槽15的内部滑动连接，推杆20远离第一滑动块14的一侧设置有喷头
13，喷头13可进行更换拆卸，用以对不同的数码产品进行喷码；

[0029] 使用时通过工作人员操作控制面板12打开动力箱6内部的第一电机5，第一电机5驱动第一转轴4带动转动凸轮3进行旋转，转动板17的底端与固定块2通过轴承活动连接，在
固定块2的限位下，转动凸轮3带动第二滑动块18在第二滑动槽16的内部进行上下滑动，将
圆周运动转化为直线运动，使转动板17围绕固定块2进行左右摆动；

[0030] 在转动板17进行左右摆动的同时，驱动第一滑动块14在第一滑动槽15的内部进行上下滑动，当转动板17向左摆动，第一滑动块14滑到第一滑动槽15的顶端，驱动推杆20在V
型槽19内部向右移动，带动喷头13对产品进行喷码，随着转动凸轮3的转动，驱动转动板17
从左向右摆动；

[0031] 当第一滑动块14从第一滑动槽15的顶端滑向底端，推杆20移动到限位架8正中心位置，内部滑块同时也滑落到V型槽19的最低点，当转动板17向右摆动时，第一滑动块14再
次从第一滑动槽15的底端滑向顶端，带动推杆20内部的滑块，滑向V型槽19的最右端，驱动
推杆20带动喷头13蘸取油墨，以此往复，对传送带25上输送的数码产品进行喷码，为完成数
码产品用喷码装置的使用工作，实现了对产品进行快速的喷码工作，提高了工作效率。

[0032] 本申请实施例在使用时，外接电源，首先通过工作人员将产品包装进产品盒内，通过操作控制面板12打开第二电机11，第二电机11驱动第二转轴22带动传动杆9进行旋转，在
传送架10的支撑下，传动杆9驱动滚动轴21转动，在多组滚动轴21的配合下驱动传送带25移
动，使产品进行流水线生产工序，同时通过工作人员根据产品盒大小，转动螺纹柄7，在螺纹
柄7内部的螺纹和传送架10内部螺纹孔的配合下，来调节两组限位板24的相对距离和宽度，
当产品盒接触到滑轮23的表面时，滑轮23进行转动，滑轮23表面是橡胶材料，不仅不会对产
品造成破损，而且对产品进行了很好的导向和限位，然后通过工作人员操作控制面板12打
开动力箱6内部的第一电机5，第一电机5驱动第一转轴4带动转动凸轮3进行旋转，转动板17
的底端与固定块2通过轴承活动连接，在固定块2的限位下，转动凸轮3带动第二滑动块18在
第二滑动槽16的内部进行上下滑动，将圆周运动转化为直线运动，使转动板17围绕固定块2
进行左右摆动，在转动板17进行左右摆动的同时，驱动第一滑动块14在第一滑动槽15的内
部进行上下滑动，当转动板17向左摆动，第一滑动块14滑到第一滑动槽15的顶端，驱动推杆
20在V型槽19内部向右移动，带动喷头13对产品进行喷码，随着转动凸轮3的转动，驱动转动
板17从左向右摆动，当第一滑动块14从第一滑动槽15的顶端滑向底端，推杆20移动到限位
架8正中心位置，内部滑块同时也滑落到V型槽19的最低点，当转动板17向右摆动时，第一滑
动块14再次从第一滑动槽15的底端滑向顶端，带动推杆20内部的滑块，滑向V型槽19的最右
端，驱动推杆20带动喷头13蘸取油墨，以此往复，对传送带25上输送的数码产品进行喷码，
为完成数码产品用喷码装置的使用工作。