一种水泥熟料卸料装置

摘要

本发明公开了一种水泥熟料卸料装置，包括卸料管道、卸料管道支撑架、水泥熟料粉碎机构、缓冲承接组件、击打防堵机构、水泥熟料传送带和吸尘机构，水泥熟料传送带上设有防尘罩壳，卸料管道支撑架设于防尘罩壳上，卸料管道设于卸料管道支撑架上，卸料管道内设有阻速板，水泥熟料粉碎机构设于卸料管道下部，缓冲承接组件设于防尘罩壳上，缓冲承接组件位于卸料管道下方，卸料管道下端滑动设于缓冲承接组件上，击打防堵机构设于卸料管道支撑架内侧，击打防堵机构位于缓冲承接组件正上方，吸尘机构与防尘罩壳相连。本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体提供了一种具有水泥熟料承载缓冲功能且可对结块熟料进行粉碎的水泥熟料卸料装置。

权利要求

1.一种水泥熟料卸料装置，其特征在于：包括卸料管道、卸料管道支撑架、水泥熟料粉碎机构、缓冲承接组件、击打防堵机构、水泥熟料传送带和吸尘机构，所述水泥熟料传送带上设有防尘罩壳，所述卸料管道支撑架设于防尘罩壳上，所述卸料管道设于卸料管道支撑架上，所述卸料管道内设有阻速板，所述水泥熟料粉碎机构设于卸料管道下部，所述缓冲承接组件设于防尘罩壳上，所述缓冲承接组件位于卸料管道下方，所述卸料管道下端滑动设于缓冲承接组件上，所述击打防堵机构设于卸料管道支撑架内侧，所述击打防堵机构位于缓冲承接组件正上方，所述吸尘机构与防尘罩壳相连；所述阻速板包括外圆环板、内圆环板和阻速柱板，所述外圆环板设于卸料管道内侧壁上，所述阻速柱板包括内阻速柱板和外阻速柱板，所述外阻速柱板设于外圆环板内侧，所述内圆环板设于外阻速柱板另一端，所述内阻速柱板设于内圆环板内侧；

所述缓冲承接组件包括缓冲底座、缓冲套筒、缓冲弹簧、缓冲滑杆和缓冲导向管，所述缓冲底座设于防尘罩壳上，所述缓冲套筒设于缓冲底座上，所述缓冲弹簧设于缓冲套筒内，所述缓冲滑杆设于缓冲弹簧上且滑动设于缓冲套筒内，所述缓冲导向管中部外圆周设有凸起台，所述凸起台下端设于缓冲滑杆上，所述缓冲导向管下端滑动设于防尘罩壳上，所述卸料管道下端滑动设于缓冲导向管上端，所述缓冲导向管内侧壁上设有承接缓冲网；

所述击打防堵机构包括防护腔体、击打驱动电机、驱动轴、击打凸轮、击打板、导向块、复位弹簧、复位滑动杆和击打头，所述防护腔体设于卸料管道支撑架上，所述击打驱动电机设于防护腔体内侧壁上，所述驱动轴转动设于防护腔体内侧壁上且与击打驱动电机输出轴相连，所述击打凸轮设于驱动轴上，所述导向块设于防护腔体内侧壁上，所述复位弹簧设于防护腔体底壁上，所述击打板设于复位弹簧上，所述复位滑动杆上端设于击打板下方且滑动设于导向块内，所述复位滑动杆下端贯穿防护腔体底壁延伸至防护腔体外，所述击打头设于复位滑动杆下端，所述击打头位于凸起台正上方。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置，其特征在于：其特征在于：所述击打防堵机构沿凸起台圆周均匀分布有多组。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置，其特征在于：其特征在于：所述阻速板为弹性缓冲板，所述阻速板设有多组。

说明书

一种水泥熟料卸料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥熟料卸料装置。

背景技术

[0002] 水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

[0003] 目前，现有的水泥熟料卸料装置仍存在一些不足之处，(1)水泥熟料为块状结构，在卸料时若直接落至传输带上会由于冲击力造成传输带损伤；(2)水泥熟料易结块，而影响水泥熟料的质量。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种具有水泥熟料承载缓冲功能且可对结块熟料进行粉碎的水泥熟料卸料装置。

[0005] 本发明提供如下的技术方案：本发明一种水泥熟料卸料装置，包括卸料管道、卸料管道支撑架、水泥熟料粉碎机构、缓冲承接组件、击打防堵机构、水泥熟料传送带和吸尘机构，所述水泥熟料传送带上设有防尘罩壳，所述卸料管道支撑架设于防尘罩壳上，所述卸料管道设于卸料管道支撑架上，所述卸料管道内设有阻速板，所述水泥熟料粉碎机构设于卸料管道下部，所述缓冲承接组件设于防尘罩壳上，所述缓冲承接组件位于卸料管道下方，所述卸料管道下端滑动设于缓冲承接组件上，所述击打防堵机构设于卸料管道支撑架内侧，所述击打防堵机构位于缓冲承接组件正上方，所述吸尘机构与防尘罩壳相连；所述阻速板包括外圆环板、内圆环板和阻速柱板，所述外圆环板设于卸料管道内侧壁上，所述阻速柱板包括内阻速柱板和外阻速柱板，所述外阻速柱板设于外圆环板内侧，所述内圆环板设于外阻速柱板另一端，所述内阻速柱板设于内圆环板内侧，当下落的水泥熟料落至阻速板位置处，在外圆环板、内圆环板和阻速柱板的作用下被分隔为几部分，被对下落的水泥熟料产生阻力，从而降低水泥熟料的下落速度。

[0006] 进一步地，所述缓冲承接组件包括缓冲底座、缓冲套筒、缓冲弹簧、缓冲滑杆和缓冲导向管，所述缓冲底座设于防尘罩壳上，所述缓冲套筒设于缓冲底座上，所述缓冲弹簧设于缓冲套筒内，所述缓冲滑杆设于缓冲弹簧上且滑动设于缓冲套筒内，所述缓冲导向管中部外圆周设有凸起台，所述凸起台下端设于缓冲滑杆上，所述缓冲导向管下端滑动设于防尘罩壳上，所述卸料管道下端滑动设于缓冲导向管上端，所述缓冲导向管内侧壁上设有承接缓冲网。

[0007] 进一步地，所述击打防堵机构包括防护腔体、击打驱动电机、驱动轴、击打凸轮、击打板、导向块、复位弹簧、复位滑动杆和击打头，所述防护腔体设于卸料管道支撑架上，所述击打驱动电机设于防护腔体内侧壁上，所述驱动轴转动设于防护腔体内侧壁上且与击打驱动电机输出轴相连，所述击打凸轮设于驱动轴上，所述导向块设于防护腔体内侧壁上，所述复位弹簧设于防护腔体底壁上，所述击打板设于复位弹簧上，所述复位滑动杆上端设于击打板下方且滑动设于导向块内，所述复位滑动杆下端贯穿防护腔体底壁延伸至防护腔体外，所述击打头设于复位滑动杆下端，所述击打头位于凸起台正上方。

[0008] 进一步地，所述击打防堵机构沿凸起台圆周均匀分布有多组。

[0009] 进一步地，所述阻速板为弹性缓冲板，所述阻速板设有多组。

[0010] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种水泥熟料卸料装置，通过阻速板的设置，对卸料管道内的水泥熟料进行阻挡减速，减小了水泥熟料下落至承接缓冲网上的冲击力；同时，在承接缓冲网的缓冲作用下，对水泥熟料进行二级缓冲，击打防堵机构避免承接缓冲网堵塞，提高了装置的工作稳定性。

附图说明

[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0012] 图1为本发明一种水泥熟料卸料装置的整体结构示意图；

[0013] 图2为本发明一种水泥熟料卸料装置阻速板的结构示意图；

[0014] 图3为本发明一种水泥熟料卸料装置击打防堵机构的结构示意图。

[0015] 其中，1、卸料管道，2、卸料管道支撑架，3、水泥熟料粉碎机构，4、缓冲承接组件，5、击打防堵机构，6、水泥熟料传送带，7、吸尘机构，8、阻速板，9、外圆环板，10、内圆环板，11、阻速柱板，12、缓冲底座，13、缓冲套筒，14、缓冲弹簧，15、缓冲滑杆，16、缓冲导向管，17、凸起台，18、防护腔体，19、击打驱动电机，20、驱动轴，21、击打凸轮，22、击打板，23、导向块，24、复位弹簧，25、复位滑动杆，26、击打头。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0018] 如图1～3所示，本发明采取的技术方案如下：一种水泥熟料卸料装置，包括卸料管道1、卸料管道支撑架2、水泥熟料粉碎机构3、缓冲承接组件4、击打防堵机构5、水泥熟料传送带6和吸尘机构7，水泥熟料传送带6上设有防尘罩壳，卸料管道支撑架2设于防尘罩壳上，卸料管道1设于卸料管道支撑架2上，卸料管道1内设有阻速板8，水泥熟料粉碎机构3设于卸料管道1下部，缓冲承接组件4设于防尘罩壳上，缓冲承接组件4位于卸料管道1下方，卸料管道1下端滑动设于缓冲承接组件4上，击打防堵机构5设于卸料管道支撑架2内侧，击打防堵机构5位于缓冲承接组件4正上方，吸尘机构7与防尘罩壳相连；阻速板8包括外圆环板9、内圆环板10和阻速柱板11，外圆环板9设于卸料管道1内侧壁上，阻速柱板11包括内阻速柱板11和外阻速柱板11，外阻速柱板11设于外圆环板9内侧，内圆环板10设于外阻速柱板11另一端，内阻速柱板11设于内圆环板10内侧，当下落的水泥熟料落至阻速板8位置处，在外圆环板9、内圆环板10和阻速柱板11的作用下被分隔为几部分，被对下落的水泥熟料产生阻力，从而降低水泥熟料的下落速度。

[0019] 其中，缓冲承接组件4包括缓冲底座12、缓冲套筒13、缓冲弹簧14、缓冲滑杆15和缓冲导向管16，缓冲底座12设于防尘罩壳上，缓冲套筒13设于缓冲底座12上，缓冲弹簧14设于缓冲套筒13内，缓冲滑杆15设于缓冲弹簧14上且滑动设于缓冲套筒13内，缓冲导向管16中部外圆周设有凸起台17，凸起台17下端设于缓冲滑杆15上，缓冲导向管16下端滑动设于防尘罩壳上，卸料管道1下端滑动设于缓冲导向管16上端，缓冲导向管16内侧壁上设有承接缓冲网。

[0020] 击打防堵机构5包括防护腔体18、击打驱动电机19、驱动轴20、击打凸轮21、击打板22、导向块23、复位弹簧24、复位滑动杆25和击打头26，防护腔体18设于卸料管道支撑架2上，击打驱动电机19设于防护腔体18内侧壁上，驱动轴20转动设于防护腔体18内侧壁上且与击打驱动电机19输出轴相连，击打凸轮21设于驱动轴20上，导向块23设于防护腔体18内侧壁上，复位弹簧24设于防护腔体18底壁上，击打板22设于复位弹簧24上，复位滑动杆25上端设于击打板22下方且滑动设于导向块23内，复位滑动杆25下端贯穿防护腔体18底壁延伸至防护腔体18外，击打头26设于复位滑动杆25下端，击打头26位于凸起台17正上方。

[0021] 击打防堵机构5沿凸起台17圆周均匀分布有多组。

[0022] 阻速板8为弹性缓冲板，阻速板8设有多组。

[0023] 具体使用时，水泥熟料经卸料管道1下落，在阻速板8的作用下降低下落冲击力，并经水泥熟料粉碎机构3对块状的水泥熟料进行粉碎，水泥熟料下落至承接缓冲网时，承接缓冲网通过缓冲导向管16带动凸起台17下压缓冲滑杆15，从而起到水泥熟料的缓冲作用，同时在击打防堵机构5的配合作用下实现缓冲导向管16的击打，避免承接缓冲网堵塞，水泥熟料经承接缓冲网网眼落至水泥熟料传送带6上实现水泥熟料的卸料。

[0024] 要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。