混凝土建筑构件裂缝防治方法

摘要

本发明公开了混凝土建筑构件裂缝防治方法，该混凝土建筑构件裂缝防治方法，通过向混凝土中加入型号为长55mm、直径0.4mm的钢纤维，并将钢纤维对中折弯成L型，一方面乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，另一方面L型钢纤维有效的增加了混凝土内部的粘结力，进一步提高了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，而且通过在钢筋的表面涂抹环氧树脂粉末，使钢筋的表面形成防护薄膜，从而使浇筑完成后的钢筋具有优良的防水性能，从而能够有效防止由于钢筋的锈蚀导致混凝土内部结构出现破坏而形成裂缝的情况。

权利要求

1.混凝土建筑构件裂缝防治方法，其特征在于：混凝土建筑构件裂缝的防治步骤如下：S1、原料的准备：准备水泥5‑10份、中砂9.5‑19份、碎石19‑38份以及水2.5‑5份；

S2、添加物质的准备：准备若干钢纤维，钢纤维的型号为长55mm、直径0.4mm，并将若干个长条型钢纤维对中折弯，形成L型钢纤维；再准备若干卤素阻燃剂和三氧化二锑；

钢筋的准备：将若干钢筋分别进行校直处理和加热处理，之后在处理完的钢筋表面涂抹环氧树脂粉末，形成防护薄膜，再对被防护薄膜包裹的钢筋进行冷却并检验，之后制作成若干钢筋笼；

S3、混合搅拌：先将准备好的水泥和砂石按照比例投入搅拌机内进行搅拌使其混合，再将L型钢纤维加入混合料中，此时L型钢纤维的加入量为80kg 每立方米，搅拌后加入预先设定比例的水，搅拌混合，得到第一份混凝土；

再准备与上述混合比例和加入顺序相同的第二份混凝土，并向第二份混凝土内加入卤素阻燃剂和三氧化二锑，此时卤素阻燃剂和三氧化二锑的加入量为0.4kg每立方米，并搅拌；

另外再向改善后的第二份混凝土内加入合成树脂，加入量为0.15kg每立方米，搅拌；

S4、浇筑建筑构件：将钢筋笼安装于指定地点，并采用模板形成第一模具，向第一模具内注入第一份混凝土并进行振捣、二次振捣，待第一份混凝土凝固后，拆除第一模具安装第二模具，使第二模具将凝固后的建筑构件包裹后，向第二模具内注入第二份混凝土，凝固后拆除模具，并进行保养。

2.根据权利要求1所述的混凝土建筑构件裂缝防治方法，其特征在于：所述步骤S1中水泥5份、中砂9.5份、碎石19份以及水2.5份。

3.根据权利要求1所述的混凝土建筑构件裂缝防治方法，其特征在于：所述步骤S1中水泥7.5份、中砂15份、碎石30份以及水3.7份。

4.根据权利要求1所述的混凝土建筑构件裂缝防治方法，其特征在于：所述步骤S1中水泥10份、中砂19份、碎石38份以及水5份。

说明书

混凝土建筑构件裂缝防治方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土建筑构件技术领域，尤其涉及混凝土建筑构件裂缝防治方法。

背景技术

[0002] 混凝土建筑构件在目前的工业与民用建筑中占了很大的比重。但由于商品混凝土这种材料的特性，产生裂缝也相当普遍。

[0003] 混凝土建筑构件裂缝的产生与混凝土建筑构件的制备方法存在较大的联系，现有的混凝土建筑构件在制备完成后，虽然能够符合国家制定的标准，但是在较长时间使用的
过程中，遭受外界各种不同不确定因素的影响，会使混凝土建筑构件内部的强度造成变化，
久而久之会导致较大裂缝的产生。

[0004] 本发明提出了混凝土建筑构件裂缝防治方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土建筑构件裂缝防治方法。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：混凝土建筑构件裂缝防治方法，混凝土建筑构件裂缝的防治步骤如下：

[0007] S1、原料的准备：准备水泥5‑10份、中砂9.5‑19份、碎石19‑38份以及水2.5‑5份；

[0008] S2、添加物质的准备：准备若干钢纤维，钢纤维的型号为长55mm、直径0.4mm，并将若干个长条型钢纤维对中折弯，形成L型钢纤维；再准备若干卤素阻燃剂和三氧化二锑；

[0009] 钢筋的准备：将若干钢筋分别进行校直处理和加热处理，之后在处理完的钢筋表面涂抹环氧树脂粉末，形成防护薄膜，再对被防护薄膜包裹的钢筋进行冷却并检验，之后制
作成若干钢筋笼；

[0010] S4、混合搅拌：先将准备好的水泥和砂石按照比例投入搅拌机内进行搅拌使其充分混合，再将L型钢纤维加入混合料中，此时L型钢纤维的加入量为80KG每立方米，搅拌后加
入预先设定比例的水，搅拌混合，得到第一份混凝土；

[0011] 再准备与上述混合比例和加入顺序相同的第二份混凝土，并向第二份混凝土内加入卤素阻燃剂和三氧化二锑，此时卤素阻燃剂和三氧化二锑的加入量为0.4kg每立方米 ，
并搅拌；

[0012] 另外再向改善后的第二份混凝土内加入合成树脂，加入量为0.15kg每立方米，搅拌；

[0013] S5、浇筑建筑构件：将钢筋笼安装于指定地点，并采用模板形成第一模具，向第一模具内注入第一份混凝土并进行振捣、二次振捣，待第一份混凝土凝固后，拆除第一模具安
装第二模具，使第二模具将凝固后的建筑构件包裹后，向第二模具内注入第二份混凝土，凝
固后拆除模具，并进行保养。

[0014] 优选的，所述步骤S1中水泥5份、中砂9.5份、碎石19份以及水2.5份。

[0015] 优选的，所述步骤S1中水泥7.5份、中砂15份、碎石30份以及水3.7份。

[0016] 优选的，所述步骤S1中水泥10份、中砂19份、碎石38份以及水5份。

[0017] 本发明具有以下有益效果：

[0018] 1、该混凝土建筑构件裂缝防治方法，通过向混凝土中加入型号为长55mm、直径0.4mm的钢纤维，并将钢纤维对中折弯成L型，一方面乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混
凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗
疲劳性能，另一方面L型钢纤维有效的增加了混凝土内部的粘结力，进一步提高了混凝土的
抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能。

[0019] 2、该混凝土建筑构件裂缝防治方法，通过在钢筋的表面涂抹环氧树脂粉末，使钢筋的表面形成防护薄膜，从而使浇筑完成后的钢筋具有优良的防水性能，避免了混凝土内
部的水分对钢筋造成锈蚀的情况，从而能够有效防止由于钢筋的锈蚀导致混凝土内部结构
出现破坏而形成裂缝的情况。

[0020] 3、该混凝土建筑构件裂缝防治方法，在浇筑建筑构件时，通过分层浇筑的形式，并在外层混凝土的内部添加卤素阻燃剂和三氧化二锑 ，使外层混凝土具有有效的阻燃隔热
性能，避免了出现建筑构件长时间使用时，对外界热量的吸收，出现温度的变化而产生裂缝
的情况，同时在外层混凝土的内部加入合成树脂，合成树脂渗入混凝土内部进行深层密封，
延长混凝土的使用寿命，且通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体，有效提高混
凝土硬度、密度、抗压强度。

附图说明

[0021] 图1为本发明混凝土建筑构件裂缝防治方法步骤示意图。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 实施例1

[0025] 本实施例中，混凝土建筑构件裂缝防治方法，包括以下步骤：

[0026] S1、原料准备：水泥5份、中砂9.5份、碎石19份以及水2.5份；

[0027] S2、添加物质的准备;长55mm、直径0.4mm的钢纤维，并将钢纤维对中折弯，形成L型钢纤维；再准备若干卤素阻燃剂和三氧化二锑；

[0028] 钢筋的准备：将若干钢筋分别进行校直处理和加热处理，之后在处理完的钢筋表面涂抹环氧树脂粉末，形成防护薄膜，再对被防护薄膜包裹的钢筋进行冷却并检验，之后制
作成若干钢筋笼；

[0029] S3、混合搅拌：将水泥5份、中砂9.5份和碎石19份加入搅拌机内搅拌，再向混合物中以80KG每立方米的标准加入L型钢纤维，搅拌后加入2.5份水，搅拌混合，得到第一份混凝
土；

[0030] 再准备与上述混合比例和加入顺序相同的第二份混凝土，并向第二份混凝土内加入以0.4kg每立方米标准的卤素阻燃剂和三氧化二锑；

[0031] 另外再向改善后的第二份混凝土内加入以0.15kg每立方米标准的合成树脂；

[0032] S4、浇筑建筑构件：将钢筋笼安装于指定地点，并采用模板形成第一模具，向第一模具内注入第一份混凝土并进行振捣、二次振捣，待第一份混凝土凝固后，拆除第一模具安
装第二模具，使第二模具将凝固后的建筑构件包裹后，向第二模具内注入第二份混凝土，凝
固后拆除模具，并进行保养。

[0033] 实施例2

[0034] 本实施例中，混凝土建筑构件裂缝防治方法，包括以下步骤：

[0035] S1、原料准备：水泥7.5份、中砂15份、碎石30份以及水3.7份；

[0036] S2、添加物质的准备;长55mm、直径0.4mm的钢纤维，并将钢纤维对中折弯，形成L型钢纤维；再准备若干卤素阻燃剂和三氧化二锑；

[0037] 钢筋的准备：将若干钢筋分别进行校直处理和加热处理，之后在处理完的钢筋表面涂抹环氧树脂粉末，形成防护薄膜，再对被防护薄膜包裹的钢筋进行冷却并检验，之后制
作成若干钢筋笼；

[0038] S3、混合搅拌：将水泥7.5份、中砂15份和碎石30份加入搅拌机内搅拌，再向混合物中以80KG每立方米的标准加入L型钢纤维，搅拌后加入3.7份水，搅拌混合，得到第一份混凝
土；

[0039] 再准备与上述混合比例和加入顺序相同的第二份混凝土，并向第二份混凝土内加入以0.4kg每立方米标准的卤素阻燃剂和三氧化二锑；

[0040] 另外再向改善后的第二份混凝土内加入以0.15kg每立方米标准的合成树脂；

[0041] S4、浇筑建筑构件：将钢筋笼安装于指定地点，并采用模板形成第一模具，向第一模具内注入第一份混凝土并进行振捣、二次振捣，待第一份混凝土凝固后，拆除第一模具安
装第二模具，使第二模具将凝固后的建筑构件包裹后，向第二模具内注入第二份混凝土，凝
固后拆除模具，并进行保养。

[0042] 实施例3

[0043] 本实施例中，混凝土建筑构件裂缝防治方法，包括以下步骤：

[0044] S1、原料的准备：水泥10份、中砂19份、碎石38份以及水5份；

[0045] S2、添加物质的准备;长55mm、直径0.4mm的钢纤维，并将钢纤维对中折弯，形成L型钢纤维；再准备若干卤素阻燃剂和三氧化二锑；

[0046] 钢筋的准备：将若干钢筋分别进行校直处理和加热处理，之后在处理完的钢筋表面涂抹环氧树脂粉末，形成防护薄膜，再对被防护薄膜包裹的钢筋进行冷却并检验，之后制
作成若干钢筋笼；

[0047] S3、混合搅拌：将水泥10份、中砂19份和碎石38份加入搅拌机内搅拌，再向混合物中以80KG每立方米的标准加入L型钢纤维，搅拌后加入5份水，搅拌混合，得到第一份混凝
土；

[0048] 再准备与上述混合比例和加入顺序相同的第二份混凝土，并向第二份混凝土内加入以0.4kg每立方米标准的卤素阻燃剂和三氧化二锑；

[0049] 另外再向改善后的第二份混凝土内加入以0.15kg每立方米标准的合成树脂；

[0050] S4、浇筑建筑构件：将钢筋笼安装于指定地点，并采用模板形成第一模具，向第一模具内注入第一份混凝土并进行振捣、二次振捣，待第一份混凝土凝固后，拆除第一模具安
装第二模具，使第二模具将凝固后的建筑构件包裹后，向第二模具内注入第二份混凝土，凝
固后拆除模具，并进行保养。

[0051] 本发明提出的混凝土建筑构件裂缝防治方法，通过向混凝土中加入型号为长55mm、直径0.4mm的钢纤维，并将钢纤维对中折弯成L型，一方面乱向分布的钢纤维能够有效
地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗
冲击及抗疲劳性能，另一方面L型钢纤维有效的增加了混凝土内部的粘结力，进一步提高了
混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，同时通过在钢筋的表面涂抹环氧树脂粉末，使
钢筋的表面形成防护薄膜，从而使浇筑完成后的钢筋具有优良的防水性能，避免了混凝土
内部的水分对钢筋造成锈蚀的情况，从而能够有效防止由于钢筋的锈蚀导致混凝土内部结
构出现破坏而形成裂缝的情况，而且在浇筑建筑构件时，通过分层浇筑的形式，并在外层混
凝土的内部添加卤素阻燃剂和三氧化二锑 ，使外层混凝土具有有效的阻燃隔热性能，避免
了出现建筑构件长时间使用时，对外界热量的吸收，出现温度的变化而产生裂缝的情况，同
时在外层混凝土的内部加入合成树脂，合成树脂渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝
土的使用寿命，且通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体，有效提高混凝土硬
度、密度、抗压强度。

[0052] 根据实施例1‑3得出的三组混凝土建筑构件，依据《混凝土强度检验评定标准》对其进行检测，检测与对比结果如下表所示：（本发明改善后的钢纤维混凝土检测数据为三组
混凝土建筑构件检测结果的平均值）

[0053]

[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。