一种大肠杆菌活化发酵消泡装置

摘要

本发明涉及发酵技术领域，公开了一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，包括发酵罐，发酵罐的底部设有排料口，所述发酵罐远离排料口的一侧设有进料口，所述发酵罐内部滑动连接活塞板，活塞板固定连接滑动杆，滑动杆的靠近排料口的一端滑动连接滑动套，滑动套的端部设有固定座，固定座远离滑动套的一侧连接过滤板，所述活塞板靠近滑动套的一侧转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接连接座，连接座靠近发酵罐内壁的一侧转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接发酵罐内部。本发明适用于一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，过滤板可以以更快的速度向上移动，从而将过滤板内部的气泡排出实现消泡的处理。

权利要求

1.一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，包括发酵罐（3），发酵罐（3）的底部设有排料口（10），所述发酵罐（3）远离排料口（10）的一侧设有进料口（4），其特征在于，所述发酵罐（3）内部滑动连接活塞板（11），活塞板（11）固定连接滑动杆（9），滑动杆（9）的靠近排料口（10）的一端滑动连接滑动套（18），滑动套（18）的端部设有固定座（19），固定座（19）远离滑动套（18）的一侧连接过滤板（20），所述活塞板（11）靠近滑动套（18）的一侧转动连接第一支撑杆（13）的一端，第一支撑杆（13）的另一端转动连接连接座（14），连接座（14）靠近发酵罐（3）内壁的一侧转动连接第二支撑杆（15）的一端，第二支撑杆（15）的另一端转动连接发酵罐（3）内部，所述连接座（14）靠近滑动杆（9）的一侧转动连接第三支撑杆（16）的一端，第三支撑杆（16）的另一端转动连接滑动套（18），所述滑动杆（9）远离滑动套（18）的一侧滑动连接发酵罐（3）的端部，所述滑动杆（9）远离滑动套（18）的一端连接固定杆（8），固定杆（8）的端部连接气缸（6）的活塞杆，所述气缸（6）的活塞杆设有连接头（7），连接头（7）固定连接固定杆（8）的端部，连接头（7）为L形，所述固定杆（8）远离气缸（6）的一侧转动连接第四支撑杆（22）的一端，第四支撑杆（22）的另一端转动连接滑块（25），滑块（25）滑动连接导向杆（24），导向杆（24）靠近发酵罐（3）的一侧固定连接盖板（23），盖板（23）的一端转动连接设置于发酵罐（3）侧壁的排气口（5），所述导向杆（24）的端部设有限位块（27），限位块（27）与滑块（25）之间设有第二弹簧（26），所述活塞板（11）与发酵罐（3）内壁之间设有密封圈（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，其特征在于，所述发酵罐（3）的底部外侧设有支撑腿（2），支撑腿（2）的端部设有垫板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，其特征在于，所述发酵罐（3）的底部设有导流板（28），导流板（28）为锥形。

说明书

一种大肠杆菌活化发酵消泡装置

技术领域

[0001] 本发明涉及发酵技术领域，具体是一种大肠杆菌活化发酵消泡装置。

背景技术

[0002] 大肠杆菌又叫大肠埃希氏菌，是条件致病菌，在一定条件下可以引起人和多种动物发生胃肠道感染或尿道等多种局部组织器官感染。

[0003] 发酵工程是生物技术的重要组成部分，是生物技术产业化的重要环节。发酵技术有着悠久的历史，作为现代科学概念的微生物发酵工业是在传统发酵技术的基础上，结合
了现代的基因工程、细胞工程等的新技术，在发酵过程中常常伴随着蛋白的表达。在微生物
发酵过程中，菌种活化是保证发酵稳定的前提也影响着目标蛋白的表达，是至关重要的一
个环节。氨基酸脱羧酶在进行催化反应时，能分解氨基酸使其脱羧生成胺和二氧化碳，从而
产生泡沫。

[0004] 对于大肠杆菌进行活化发酵的过程中，可进行有氧呼吸和无氧呼吸。通常情况下，大肠杆菌的培养需要通气供给氧气。在通气供给氧气的发酵罐里培养大肠杆菌时会产生气
泡，并且大肠杆菌已经培养结束后，需要持续对大肠杆菌菌液进行处理，大肠杆菌菌液可能
会产生气泡或者泡沫。因此需要设计一款装置将气泡或者泡沫去除。

发明内容

[0005] 本发明提供一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，包括发酵罐，发酵罐的底部设有排料口，所述发酵罐远离排料口的一侧设有进料口，所述发酵罐内部滑动连接活塞板，活塞板固定连接滑
动杆，滑动杆的靠近排料口的一端滑动连接滑动套，滑动套的端部设有固定座，固定座远离
滑动套的一侧连接过滤板，所述活塞板靠近滑动套的一侧转动连接第一支撑杆的一端，第
一支撑杆的另一端转动连接连接座，连接座靠近发酵罐内壁的一侧转动连接第二支撑杆的
一端，第二支撑杆的另一端转动连接发酵罐内部，所述连接座靠近滑动杆的一侧转动连接
第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端转动连接滑动套。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆与滑动套之间设有第一弹簧。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆远离滑动套的一侧滑动连接发酵罐的端部。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆远离滑动套的一端连接固定杆，固定杆的端部连接气缸的活塞杆。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸的活塞杆设有连接头，连接头固定连接固定杆的端部，连接头为L形。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆远离气缸的一侧转动连接第四支撑杆的一端，第四支撑杆的另一端转动连接滑块，滑块滑动连接导向杆，导向杆靠近发酵罐的
一侧固定连接盖板，盖板的一端转动连接设置于发酵罐侧壁的排气口。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆的端部设有限位块，限位块与滑块之间设有第二弹簧。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞板与发酵罐内壁之间设有密封圈。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐的底部外侧设有支撑腿，支撑腿的端部设有垫板。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐的底部设有导流板，导流板为锥形。

[0017] 本发明具有以下有益之处：

[0018] 本发明适用于一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的相互转动，使得当滑动杆向下移动时，过滤板可以以更快的速度向下移
动，同理当滑动杆向上移动时，过滤板可以以更快的速度向上移动，从而将过滤板内部的气
泡排出实现消泡的处理，并且由于活塞板的上下移动，使得发酵罐内部的气压可以自行调
节，在消泡的过程中，降低气压，有利于气体形成气泡排出，并且还通过第四支撑杆的作用，
使得活塞板下降进行发酵处理时，盖板可以将排气口堵住，提高了装置的密封效果，当活塞
板上升需要排气时，盖板打开，使得装置的自动化程度更高。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为一种大肠杆菌活化发酵消泡装置的结构示意图。

[0021] 图2为一种大肠杆菌活化发酵消泡装置的主视图。

[0022] 图3为一种大肠杆菌活化发酵消泡装置中发酵罐的剖视图。

[0023] 图4为图3的主视图。

[0024] 图5为图3中A的局部放大示意图。

[0025] 图6为一种大肠杆菌活化发酵消泡装置中滑动套和滑动杆连接的结构示意图。

[0026] 图中：1、垫板；2、支撑腿；3、发酵罐；4、进料口；5、排气口；6、气缸；7、连接头；8、固定杆；9、滑动杆；10、排料口；11、活塞板；12、密封圈；13、第一支撑杆；14、连接座；15、第二支
撑杆；16、第三支撑杆；17、第一弹簧；18、滑动套；19、固定座；20、过滤板；21、通孔；22、第四
支撑杆；23、盖板；24、导向杆；25、滑块；26、第二弹簧；27、限位块；28、导流板。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 在一个实施例中，请参阅图1‑6，一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，包括发酵罐3，所述发酵罐3的底部外侧设有支撑腿2，支撑腿2的端部设有垫板1。发酵罐3的底部设有排料
口10，所述发酵罐3远离排料口10的一侧设有进料口4，所述发酵罐3内部滑动连接活塞板
11，所述活塞板11与发酵罐3内壁之间设有密封圈12。通过设置密封圈12使得活塞板11与发
酵罐3之间的气密性更好，为后续的加压操作带来保证。活塞板11固定连接滑动杆9，滑动杆
9的靠近排料口10的一端滑动连接滑动套18，所述滑动杆9与滑动套18之间设有第一弹簧
17。通过设置第一弹簧17，使得滑动套18与滑动杆9连接的更加稳定不会出现晃动的情况。
所述滑动杆9远离滑动套18的一侧滑动连接发酵罐3的端部。

[0029] 在本实施例的一种情况中，请参阅图3‑5，滑动套18的端部设有固定座19，固定座19远离滑动套18的一侧连接过滤板20，过滤板20的内部设有通孔21，当过滤板20上下移动
的过程中，使得大体积的气泡会与原料分离，从而将气泡向上推，排出装置的外部，所述活
塞板11靠近滑动套18的一侧转动连接第一支撑杆13的一端，第一支撑杆13的另一端转动连
接连接座14，连接座14靠近发酵罐3内壁的一侧转动连接第二支撑杆15的一端，第二支撑杆
15的另一端转动连接发酵罐3内部，所述连接座14靠近滑动杆9的一侧转动连接第三支撑杆
16的一端，第三支撑杆16的另一端转动连接滑动套18。

[0030] 在本实施例的一种情况中，请参阅图3，所述滑动杆9远离滑动套18的一端连接固定杆8，固定杆8的端部连接气缸6的活塞杆。所述气缸6的活塞杆设有连接头7，连接头7固定
连接固定杆8的端部，连接头7为L形。通过设置气缸6可以带动固定杆8上下移动，并且由于
固定杆8与发酵罐3之间的间距较小，因此通过L形的连接头7将气缸6的活塞杆与固定杆8进
行连接，实现了气缸6带动固定杆8上下移动的效果。

[0031] 在本实施例的一种情况中，请参阅图5，所述固定杆8远离气缸6的一侧转动连接第四支撑杆22的一端，第四支撑杆22的另一端转动连接滑块25，滑块25滑动连接导向杆24，导
向杆24靠近发酵罐3的一侧固定连接盖板23，盖板23的一端转动连接设置于发酵罐3侧壁的
排气口5。所述导向杆24的端部设有限位块27，限位块27与滑块25之间设有第二弹簧26。

[0032] 在本实施例的一种情况中，请参阅图4，所述发酵罐3的底部设有导流板28，导流板28为锥形。将排料口10设置在导流板28的中心位置，便于排料处理。为了便于将发酵罐3内
部的物料排出，可以将发酵罐3的底部设置锥形的导流板28，物料在锥形面上流动，从而使
得发酵罐3内部的物料都可以排出，避免了在发酵罐3的底部堆积。

[0033] 本实施例在实施过程中，使用本装置时，首先启动气缸6，气缸6的活塞杆伸出，从而使得固定杆8向上移动，此时活塞板11向上移动，当活塞板11移动到装置的最顶部时，此
时进料口4打开，将进料口4与原料的输送装置进行连接，或者直接通过进料口4向发酵罐3
的内部加入相应的大肠杆菌活化发酵的相关原料，加入完成之后，可以反向启动气缸6，气
缸6的活塞杆收缩，从而使得固定杆8向下移动，固定杆8通过第四支撑杆22推动盖板23顺时
针转动，从而将排气口5关闭，固定杆8通过滑动杆9推动活塞板11向下移动，活塞板11低于
进料口4时，此时装置处于密闭的状态，并且随着活塞板11的向下移动，第一支撑杆13和第
二支撑杆15相互转动，使得连接座14向着滑动杆9的方向移动，从而使得第三支撑杆16推动
滑动套18向下移动，从而使得过滤板20向下移动，当过滤板20移动到装置的最底部后，此时
装置完成准备状态，大肠杆菌可以进行活化发酵的工作。

[0034] 当活化发酵进行一段时间之后，呼吸作用产生了一定的气体，此时可以反向启动气缸6，气缸6的活塞杆伸出，从而使得活塞板11向上移动，此时发酵罐3内部的压力逐渐降
低，产生的气体形成气泡缓慢的向上移动，同时第二支撑杆15和第一支撑杆13反向转动，使
得连接座14向着远离滑动杆9的方向移动，从而使得滑动套18相对于滑动杆9向上移动，从
而使得过滤板20将产生的气泡向上推动，并且在移动的过程中，固定杆8通过第四支撑杆22
拉动盖板23逆时针转动，从而使得排气口5打开，当活塞板11移动到排气口5的上部后，发酵
罐3内部的气压急速下降，此时产生的气体快速的形成气泡，并且在本身浮力以及过滤板20
的作用下移动到装置的上部，并且通过排气口5排除，实现了消泡的处理。

[0035] 本发明适用于一种大肠杆菌活化发酵消泡装置，通过设置第一支撑杆13、第二支撑杆15和第三支撑杆16的相互转动，使得当滑动杆9向下移动时，过滤板20可以以更快的速
度向下移动，同理当滑动杆9向上移动时，过滤板20可以以更快的速度向上移动，从而将过
滤板20内部的气泡排出实现消泡的处理，并且由于活塞板11的上下移动，使得发酵罐3内部
的气压可以自行调节，在消泡的过程中，降低气压，有利于气体形成气泡排出，并且还通过
第四支撑杆22的作用，使得活塞板11下降进行发酵处理时，盖板23可以将排气口5堵住，提
高了装置的密封效果，当活塞板11上升需要排气时，盖板23打开，使得装置的自动化程度更
高。

[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。