一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法

摘要

本发明公开了一种含Cr高合金钢有效控氮、控夹杂的生产方法，所述生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序。本发明通过电炉冶炼高铁水比配料模式，LF精炼高温富氧合金化、高碱度高Al2O3渣系控制、钙处理手段，浇注低过热度浇注方式，有效控制了钢液大量增氮的危害，同时充分去除了钢液中的夹杂物，对高合金钢内部质量、钢材性能起到了有效的保障作用。本发明不仅开拓了一种含Cr高合金钢的生产工艺路径，也为其他各类高合金生产过程控氮、控夹杂提供了良好的借鉴基础。

权利要求

1.一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序；所述LF精炼工序，采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度1620～1670℃，减少钢液增氮量；所述LF精炼工序，使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.0～2.0kg/t钢深脱氧，加精炼渣2.5～4.5kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为22～27%、渣碱度R：6～10；

所述生产方法生产的含Cr高合金钢控制氮化物夹杂评级1.0级以下、氧化铝夹杂评级

1.5级以下。

2.根据权利要求1所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼过程采用氩气保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后

5～10min持续加入1.0～2.0kg/t钢电石、0.3～0.5kg/t钢铝块脱氧剂。

3.根据权利要求1所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼配料工序，电炉冶炼，铁水配料≥60%，控制钢液P≤0.007%、S≤0.040%。

4.根据权利要求1所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.3～0.5kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度≤60Pa下保持20～25min。

5.根据权利要求1所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述浇注工序，控制浇钢过热度为45～50℃。

6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量≤50ppm。

7.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度≥9级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

8.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的含Cr高合金钢P元素≤0.020%、S元素≤0.005%。

9.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量：C：0.35～0.40%、Si：0.36～0.60%、Mn：0.4～0.9%、P≤0.02%、S≤0.005%、Cr：12～14%、Ni≤0.6%。

10.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为197‑241HB。

说明书

一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法。

背景技术

[0002] 4Cr13是一种高硬度及高耐磨性的不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、耐磨性能及较高的强度，广泛用于制作刃具、喷咀、阀座等，其市场价值可观，是发展“特钢之路”的支撑性产品。

[0003] 相对于一般钢种，4Cr13钢种Cr含量非常高，合金加入量非常大，冶炼周期远长于普通钢种。在电炉炼钢精炼过程按普通冶炼模式生产，大批量合金加入、冶炼过程吸气将会造成大量的氮化物、氧化物生成；如果不能有效控制钢液中氮化物夹杂、氧化物夹杂，不仅会造成浇注过程水口严重结瘤，还会造成最终产品的性能、质量不达标。同时由于合金加入量大，易造成P、S元素含量高，对钢种性能带来极大的危害。

[0004] 因此，如何有效控制钢液中氮化物、氧化物、P、S元素是4Cr13钢冶炼需要解决的难点问题。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法。本发明通过工艺创新，将钢液中氮化物夹杂、氧化物夹杂、P、S含量有效控制在一定的范围内，保证钢板内部组织致密、钢质洁净，钢板内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤标准。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法，所述生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序；所述LF精炼工序，采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度1620～1670℃，减少钢液增氮量；所述LF精炼工序，使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.0～2.0kg/t钢深脱氧，加精炼渣2.5～4.5kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为22～27%、渣碱度R：6～10。

[0007] 本发明所述LF精炼工序，LF精炼过程采用氩气保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，防止钢液吸气，喂铝丝后5～10min持续加入1.0～2.0kg/t钢电石、0.3～0.5kg/t钢铝块脱氧剂。

[0008] 本发明所述电炉冶炼配料工序，电炉冶炼，铁水配料≥60%，控制钢液P≤0.007%、S≤0.040%，从源头上降低钢液溶解氮。

[0009] 本发明所述VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.3～0.5kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度≤60Pa下保持20～25min，充分脱气去夹杂。

[0010] 本发明所述浇注工序，控制浇钢过热度为45～50℃，可保证顺畅浇注。

[0011] 本发明所述轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量≤50ppm。

[0012] 本发明所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度≥9级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0013] 本发明所述生产方法生产的含Cr高合金钢控制溶解氮30～60ppm、溶解氧10～20ppm、P元素≤0.020%、S元素≤0.005%。

[0014] 本发明所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量：C：0.35～0.40%、Si：0.45～0.60%、Mn：0.4～0.9%、P≤0.02%、S≤0.005%、Cr：12～14%、Ni≤
0.6%。

[0015] 本发明所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为197‑241HB，抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0016] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过电炉冶炼高铁水比配料模式，LF精炼高温富氧合金化、高碱度高Al2O3渣系控制、钙处理手段，浇注低过热度浇注方式，有效控制了钢液大量增氮的危害，同时充分去除了钢液中的夹杂物，对高合金钢内部质量、钢材性能起到了有效的保障作用。2、本发明不仅开拓了一种含Cr高合金钢的生产工艺路径，也为其他各类高合金生产过程控氮、控夹杂提供了良好的借鉴基础。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。

[0018] 实施例1

[0019] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0020] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为65%，控制钢液P：0.005%、S：0.028%；

[0021] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1640℃；

[0022] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.5kg/t钢深脱氧，加精炼渣3.72kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为25%、渣碱度R：8；

[0023] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后7min持续加入1.4kg/t钢电石、0.35kg/t钢铝块脱氧剂；

[0024] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.33kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度60Pa下保持25min；

[0025] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为47℃，可保证顺畅浇注；

[0026] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量46ppm。

[0027] 本发明所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为10级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0028] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0029] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂1.0级、氧化铝夹杂1.5级、P：0.018%、S：0.002%。

[0030] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为201HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0031] 实施例2

[0032] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0033] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为70%，控制钢液P：0.003%、S：0.015%；

[0034] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1670℃；

[0035] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.72kg/t钢深脱氧，加精炼渣3.0kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为23%、渣碱度R：9；

[0036] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后9min持续加入1.5kg/t钢电石、0.4kg/t钢铝块脱氧剂；

[0037] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.35kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度42Pa下保持23min；

[0038] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为46℃，可保证顺畅浇注；

[0039] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量39ppm。

[0040] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为11级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0041] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0042] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂1.0级、氧化铝夹杂1.0级、P：0.020%、S：0.0033%。

[0043] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为217HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0044] 实施例3

[0045] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0046] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为76%，控制钢液P：0.006%、S：0.034%；

[0047] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1650℃；

[0048] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.6kg/t钢深脱氧，加精炼渣3.1kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为24%、渣碱度R：7；

[0049] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后6min持续加入1.2kg/t钢电石、0.38kg/t钢铝块脱氧剂；

[0050] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.41kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度38Pa下保持20min；

[0051] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为49℃，可保证顺畅浇注；

[0052] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量42ppm。

[0053] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为10级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0054] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0055] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂1.0级、氧化铝夹杂1.5级、P：0.012%、S：0.0001%。

[0056] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为212HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0057] 实施例4

[0058] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0059] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为68%，控制钢液P：0.004%、S：0.030%；

[0060] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1630℃；

[0061] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.72kg/t钢深脱氧，加精炼渣3.6kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为25%、渣碱度R：8；

[0062] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后8min持续加入1.42kg/t钢电石、0.30kg/t钢铝块脱氧剂；

[0063] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.37kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度46Pa下保持20min；

[0064] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为48℃，可保证顺畅浇注；

[0065] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量45ppm。

[0066] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为11级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0067] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0068] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂1.0级、氧化铝夹杂1.0级、P：0.015%、S：0.0029%。

[0069] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为208HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0070] 实施例5

[0071] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0072] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为81%，控制钢液P：0.002%、S：0.012%；

[0073] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1660℃；

[0074] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.67kg/t钢深脱氧，加精炼渣3.9kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为24.5%、渣碱度R：8.5；

[0075] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后7.5min持续加入1.4kg/t钢电石、0.46kg/t钢铝块脱氧剂；

[0076] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.4kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度50Pa下保持25min；

[0077] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为46℃，可保证顺畅浇注；

[0078] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量40ppm。

[0079] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为10级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0080] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0081] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂1.0级、氧化铝夹杂1.0级、P：0.019%、S：0.003%。

[0082] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为201HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0083] 实施例6

[0084] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0085] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为88%，控制钢液P：0.003%、S：0.022%；

[0086] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1638℃；

[0087] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.32kg/t钢深脱氧，加精炼渣3.1kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为22.5%、渣碱度R：6.5；

[0088] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后9.5min持续加入1.4kg/t钢电石、0.31kg/t钢铝块脱氧剂；

[0089] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.4kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度30Pa下保持22min；

[0090] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为48℃，可保证顺畅浇注；

[0091] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量42ppm。

[0092] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为11级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0093] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0094] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂1.0级、氧化铝夹杂1.5级、P：0.020%、S：0.0033%。

[0095] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为217HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0096] 实施例7

[0097] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0098] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为93%，控制钢液P：0.006%、S：0.040%；

[0099] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1625℃；

[0100] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝2.0kg/t钢深脱氧，加精炼渣4.5kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为27%、渣碱度R：6；

[0101] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后5min持续加入1.0kg/t钢电石、0.5kg/t钢铝块脱氧剂；

[0102] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.3kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度60Pa下保持25min；

[0103] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为45℃，可保证顺畅浇注；

[0104] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量31ppm。

[0105] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为9级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0106] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0107] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂0.5级、氧化铝夹杂1.5级、P：0.019%、S：0.0025%。

[0108] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为208HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0109] 实施例8

[0110] 本实施例含Cr高合金钢的生产方法包括电炉冶炼配料、LF精炼、VD真空冶炼、浇注、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：

[0111] （1）电炉冶炼配料工序，电炉冶炼铁水配料为60%，控制钢液P：0.007%、S：0.037%；

[0112] （2）LF精炼工序，LF精炼采用高温富氧抑氮合金化，在钢液脱氧前将铬铁合金分批、全部加入到钢液中，每批铬铁合金加入温度为1620℃；

[0113] LF精炼使用高Al2O3、高碱度渣系充分脱硫去夹杂，铬铁合金全部加入并完全熔化后，喂铝丝1.0kg/t钢深脱氧，加精炼渣2.5kg/t钢，配合白灰、萤石造高Al2O3、高碱度渣，控制渣中Al2O3含量为22%、渣碱度R：10；

[0114] LF精炼过程采用惰性气体保护、脱氧剂持续加入来充分保证炉内还原气氛，喂铝丝后10min持续加入2.0kg/t钢电石、0.48kg/t钢铝块脱氧剂；

[0115] （3）VD真空冶炼工序，VD真空冶炼，抽真空前喂钙线0.5kg/t钢，充分变性硫化物夹杂及Al2O3夹杂，真空度25Pa下保持24min；

[0116] （4）浇注工序，控制浇钢过热度为50℃，可保证顺畅浇注；

[0117] （5）轧制工序，轧制后得到的含Cr高合金钢中氮含量50ppm。

[0118] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢晶粒度为10级，内部质量满足锻件GB/T6402‑2008中的Ⅰ级探伤要求。

[0119] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢化学成分组成及其质量百分含量见表1。

[0120] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢氮化物夹杂1.0级、氧化铝夹杂1.0级、P：0.020%、S：0.0036%。

[0121] 本实施例所述生产方法生产的含Cr高合金钢退火硬度为212HB、抛光后模具表面可达高镜面效果、具有高耐磨性。

[0122] 以上实施例生产方法中添加的精炼渣，主要成分含量为39.87%的CaO与41.02%的Al2O3。精炼渣成分可由本领域技术人员在合理范围内调整，不应当视为限制本发明技术方案的内容。

[0123] 表1 实施例1‑8含Cr高合金钢的化学成分及质量百分含量（wt%）

[0124]

[0125] 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。