本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种跳仓法施工结构及工艺，包括钢丝网和固定组装单元，固定组装单元包括C形架，钢丝网通过多个挂钩连接在C形架上，C形架上连接有两个端板，端板上安装有多个螺帽，螺帽与端板之间设置有多个垫环，C形架配合有多个移动块，移动块上连接有合金螺栓，C形架内连接有多个限位块，多个限位块上均开设有多个圆头孔，圆头孔内配合有圆头杆，圆头杆与移动块连接，C形架上开设有多个通过孔，C形架内连接有横加强筋板，其钢丝网的安装施工较为快捷省力，施工完成后固定组装单元的拆卸较为省力，固定组装单元可以重复拼装使用，在一定程度上减少施工成本，同时对施工场地的尺寸要求较低，实用性较好。
1.一种跳仓法施工结构，包括钢丝网（1），其特征在于：还包括固定组装单元（2），所述固定组装单元（2）包括C形架（3），所述C形架（3）内固定连接有限位片（21），所述限位片（21）与横加强筋板（14）固定连接，C形架（3）的顶端和底端均开设有多个竖孔，所述钢丝网（1）通过多个挂钩（4）连接在所述C形架（3）上，所述挂钩（4）设置在限位块（11）的正前方，且挂钩（4）的钩头朝向C形架（3）的内部，挂钩（4）的钩头上设置有钩尖（22），所述C形架（3）的两端均固定连接有端板（5），所述端板（5）上开设有多个穿过孔（6），端板（5）上通过螺帽套结构安装有多个螺帽（7），所述螺帽套结构包括带孔端面套（16），所述带孔端面套（16）上固定连接有滑动环（17），所述滑动环（17）通过拉簧（18）与所述C形架（3）连接，所述端板（5）上固定连接有轨道套（19），所述滑动环（17）滑动配合在所述轨道套（19）内，轨道套（19）上固定连接有限位板（20），所述螺帽（7）与端板（5）之间设置有多个垫环（8），所述C形架（3）内滑动配合有多个移动块（9），所述移动块（9）的顶端和底端均固定连接有轨道块（23），所述C形架（3）的内底壁上和内顶壁上均开设有轨道槽（24），所述轨道块（23）滑动配合在所述轨道槽（24）内，所述移动块（9）上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有合金螺栓（10），所述合金螺栓（10）上开设有阶梯圆槽（25），所述阶梯圆槽（25）内设置有阶梯柱（26），所述阶梯柱（26）的远离所述合金螺栓（10）的一端固定连接有顶垫（27），C形架（3）内固定连接有多个限位块（11），多个所述限位块（11）上均开设有多个圆头孔，所述圆头孔内滑动配合有圆头杆（12），所述圆头杆（12）与移动块（9）固定连接，C形架（3）的侧壁上开设有多个与所述合金螺栓（10）相匹配的通过孔（13），C形架（3）内固定连接有横加强筋板（14），所述横加强筋板（14）的两端分别与两个端板（5）固定连接，移动块（9）上和限位块（11）上均开设有开口缝（15），所述横加强筋板（14）设置在所述开口缝（15）内。
2.根据权利要求1所述的一种跳仓法施工结构，其特征在于：所述顶垫（27）的直径略小于所述合金螺栓（10）的螺杆的直径。
3.一种跳仓法施工结构的工艺，其特征在于，使用了根据权利要求1‑2任一项所述的一种跳仓法施工结构，包括以下步骤：
S1、该跳仓法施工结构及工艺的工作原理和工作过程为，在施工时，首先将固定组装单元（2）运输至所需使用的地点，然后根据施工现场的尺寸以及跳仓法施工的具体情况将多个固定组装单元（2）连接成多种方框，多个固定组装单元（2）组装过程中以“隔一跳一”的原则将所需施工的整体结构按施工缝分段，然后在固定组装单元（2）上的挂钩（4）上安装钢丝网（1），并将钢丝网（1）的远离挂钩（4）的一端铺入由固定组装单元（2）连接成的方框内，最后在钢丝网（1）上安装厚钢止水带；
S2、固定组装单元（2）安装过程中，多个C形架（3）之间既可以通过两个相邻的C形架（3）上的端板（5）连接，也可以通过端板（5）与移动块（9）上的合金螺栓（10）进行连接，从而更好的针对施工现场的实际尺寸与具体的跳仓法的施工要求将多个固定组装单元（2）配合形成不同尺寸的方框，同时方框的分块尺寸不宜大于40m，局部分块最大尺寸可调整到60m；
S3、固定组装单元（2）安装完成后，对施工作业现场进行清理，清理完成后按照隔一段浇一段的原则，在多个方框之间至少隔一仓块跳仓或封仓施工进行混凝土浇筑作业，混凝土浇筑作业过程中用振动棒将所浇筑的混凝土振动均匀，施工作业完成后经过不少于七天的凝固时间再填浇成整体；
S4、填浇成整体施工之前，需要卸除固定组装单元（2）和钢丝网（1），固定组装单元（2）拆卸过程中可以通过转动合金螺栓（10）使合金螺栓（10）相对于移动块（9）进给，合金螺栓（10）进给过程中带动顶垫（27）进给，使顶垫（27）穿过通过孔（13）顶在已经固化的混凝土上，混凝土通过合金螺栓（10）与移动块（9）的配合给C形架（3）一个反向的作用力，从而将C形架（3）从固化的混凝土上顶下，实现固定组装单元（2）的拆卸，拆卸完成后对混凝土与钢丝网（1）的接触面进行清理，清理完成后进行填浇成整体的混凝土浇筑作业，完成跳仓法施工。
一种跳仓法施工结构及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种跳仓法施工结构及工艺。
背景技术
[0002] 众所周知，现有的楼房建筑一般都设计有地下室，地下室的浇筑过程中包含有大量的大面积混凝土结构。
[0003] 按照现行混凝土设计规范，混凝土结构为避免超大、超长引起使用期与施工期的裂缝，需要设置施工后浇带，随着增设后浇带，也带来一系列的质量与施工难题，如：后浇带清理工作艰难，施工质量难以保证，后浇带开裂与渗水，并且后浇带填充前，地下室始终处于漏水状态，严重影响施工的开展，并且后浇带在预防墙体与楼板收缩裂缝效果上并不理想，后浇带自身反而容易成为开裂漏水的原因，根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段跳仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。
[0004] 现有的跳仓法施工结构包括钢丝网、厚钢止水带和现场焊接的钢筋焊接骨架，使用过程中，首先在根据施工尺寸在施工现场下料钢筋并焊接成钢筋焊接骨架，然后将钢丝网捆扎在现场焊接的钢筋焊接骨架上，并将厚钢止水带固定连接在钢丝网上，实现对跳仓法施工浇筑过程中的水泥边缘的遮挡和收尾，然而上述的施工过程中钢丝网捆扎操作较为费时费力，同时施工完成后钢筋焊接骨架的拆卸较为费力，施工较为困难，并且现场焊接的骨架重复利用较为困难，较易造成材料的浪费，从而增加施工成本。
发明内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种跳仓法施工结构及工艺，其钢丝网可以直接挂在挂钩上，钢丝网的安装施工较为快捷省力，同时施工完成后固定组装单元的拆卸较为省力，施工较为容易，并且固定组装单元可以重复拼装使用，在一定程度上减少施工成本，同时对施工场地的尺寸要求较低，实用性较好。
[0007] （二）技术方案
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种跳仓法施工结构，包括钢丝网，还包括固定组装单元，所述固定组装单元包括C形架，所述钢丝网通过多个挂钩连接在所述C形架上，所述C形架的两端均固定连接有端板，所述端板上开设有多个穿过孔，端板上通过螺帽套结构安装有多个螺帽，所述螺帽与端板之间设置有多个垫环，所述C形架内滑动配合有多个移动块，所述移动块上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有合金螺栓，C形架内固定连接有多个限位块，多个所述限位块上均开设有多个圆头孔，所述圆头孔内滑动配合有圆头杆，所述圆头杆与移动块固定连接，C形架的侧壁上开设有多个与所述合金螺栓相匹配的通过孔，C形架内固定连接有横加强筋板，所述横加强筋板的两端分别与两个端板固定连接，移动块上和限位块上均开设有开口缝，所述横加强筋板设置在所述开口缝内。
[0009] 优选的，所述螺帽套结构包括带孔端面套，所述带孔端面套上固定连接有滑动环，所述滑动环通过拉簧与所述C形架连接，所述端板上固定连接有轨道套，所述滑动环滑动配合在所述轨道套内，轨道套上固定连接有限位板。
[0010] 进一步的，所述C形架内固定连接有限位片，所述限位片与所述横加强筋板固定连接，形架的顶端和底端均开设有多个竖孔。
[0011] 再进一步的，所述挂钩设置在所述限位块的正前方，且挂钩的钩头朝向C形架的内部，挂钩的钩头上设置有钩尖。
[0012] 更进一步的，所述移动块的顶端和底端均固定连接有轨道块，所述C形架的内底壁上和内顶壁上均开设有轨道槽，所述轨道块滑动配合在所述轨道槽内。
[0013] 在前述方案的基础上，所述合金螺栓上开设有阶梯圆槽，所述阶梯圆槽内设置有阶梯柱，所述阶梯柱的远离所述合金螺栓的一端固定连接有顶垫。
[0014] 在前述方案的基础上进一步的，所述顶垫的直径略小于所述合金螺栓的螺杆的直径。
[0015] 一种跳仓法施工结构及工艺，包括以下步骤：
[0016] S1、该跳仓法施工结构及工艺的工作原理和工作过程为，在施工时，首先将固定组装单元运输至所需使用的地点，然后根据施工现场的尺寸以及跳仓法施工的具体情况将多个固定组装单元连接成多种方框，多个固定组装单元组装过程中以“隔一跳一”的原则将所需施工的整体结构按施工缝分段，然后在固定组装单元上的挂钩上安装钢丝网，并将钢丝网的远离挂钩的一端铺入由固定组装单元连接成的方框内，最后在钢丝网上安装厚钢止水带；
[0017] S2、固定组装单元安装过程中，多个C形架之间既可以通过两个相邻的C形架上的端板连接，也可以通过端板与移动块上的合金螺栓进行连接，从而更好的针对施工现场的实际尺寸与具体的跳仓法的施工要求将多个固定组装单元配合形成不同尺寸的方框，同时方框的分块尺寸不宜大于40m，局部分块最大尺寸可调整到60m；
[0018] S3、固定组装单元安装完成后，对施工作业现场进行清理，清理完成后按照隔一段浇一段的原则，在多个方框之间至少隔一仓块跳仓或封仓施工进行混凝土浇筑作业，混凝土浇筑作业过程中用振动棒将所浇筑的混凝土振动均匀，施工作业完成后经过不少于七天的凝固时间再填浇成整体；
[0019] S4、填浇成整体施工之前，需要卸除固定组装单元和钢丝网，固定组装单元拆卸过程中可以通过转动合金螺栓使合金螺栓相对于移动块进给，合金螺栓进给过程中带动顶垫进给，使顶垫穿过通过孔顶在已经固化的混凝土上，混凝土通过合金螺栓与移动块的配合给C形架一个反向的作用力，从而将C形架从固化的混凝土上顶下，实现固定组装单元的拆卸，拆卸完成后对混凝土与钢丝网的接触面进行清理，清理完成后进行填浇成整体的混凝土浇筑作业，完成跳仓法施工。
[0020] （三）有益效果
[0021] 与现有技术相比，本发明提供了一种跳仓法施工结构及工艺，具备以下有益效果：
[0022] 1.该跳仓法施工结构及工艺，通过挂钩与C形架的连接，可以实现钢丝网与C形架之间的快速连接，钢丝网的安装施工较为快捷省力，混凝土浇筑前的准备工作较为节省时间，施工效率较高。
[0023] 2.该跳仓法施工结构及工艺，通过移动块和合金螺栓，可以将施工完成后与固化后的混凝土粘合在一起的C形架顶下，施工完成后固定组装单元的拆卸较为省力，施工较为容易。
[0024] 3.该跳仓法施工结构及工艺，通过固定组装单元的设计，使固定组装单元之间能够拼装和拆卸，固定组装单元可以在不同的施工场地反复使用，在一定程度上减少施工成本，同时对施工场地的尺寸要求较低，实用性较好。
附图说明
[0025] 图1为本发明固定组装单元的局部剖视的立体结构示意图；
[0026] 图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
[0027] 图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
[0028] 图4为本发明合金螺栓、阶梯柱和顶垫配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0029] 图5为本发明合金螺栓、阶梯柱和顶垫配合的立体结构示意图；
[0030] 图6为本发明C形架的立体结构示意图；
[0031] 图7为本发明移动块和轨道块配合的立体结构示意图；
[0032] 图8为本发明固定组装单元整体的立体结构示意图；
[0033] 图9为本发明多个固定组装单元多种配合形式下的一种的立体结构示意图。
[0034] 图中：1、钢丝网；2、固定组装单元；3、C形架；4、挂钩；5、端板；6、穿过孔；7、螺帽；8、垫环；9、移动块；10、合金螺栓；11、限位块；12、圆头杆；13、通过孔；14、横加强筋板；15、开口缝；16、带孔端面套；17、滑动环；18、拉簧；19、轨道套；20、限位板；21、限位片；22、钩尖；23、轨道块；24、轨道槽；25、阶梯圆槽；26、阶梯柱；27、顶垫。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例
[0036] 请参阅图1‑9，一种跳仓法施工结构，包括钢丝网1，还包括固定组装单元2，使固定组装单元2之间能够拼装和拆卸，固定组装单元2可以在不同的施工场地反复使用，在一定程度上减少施工成本，同时对施工场地的尺寸要求较低，实用性较好，固定组装单元2包括C形架3，钢丝网1通过多个挂钩4连接在C形架3上，可以实现钢丝网1与C形架3之间的快速连接，钢丝网1的安装施工较为快捷省力，混凝土浇筑前的准备工作较为节省时间，施工效率较高，挂钩4设置在限位块11的正前方，避免挂钩4对其他移动部件的影响，且挂钩4的钩头朝向C形架3的内部，避免挂钩4在施工作业时刮伤作业人员，提高使用效果的同时减少安全隐患，挂钩4的钩头上设置有钩尖22，便于挂钩4的挂连，C形架3的两端均固定连接有端板5，端板5上开设有多个穿过孔6，端板5上通过螺帽套结构安装有多个螺帽7，螺帽套结构包括带孔端面套16，带孔端面套16上固定连接有滑动环17，滑动环17通过拉簧18与C形架3连接，端板5上固定连接有轨道套19，滑动环17滑动配合在轨道套19内，轨道套19上固定连接有限位板20，便于限制螺帽7和垫环8的位置，同时螺帽7和垫环8可以更换，较为实用，螺帽7与端板5之间设置有多个垫环8，C形架3内滑动配合有多个移动块9，实现合金螺栓10的安装，同时能够对通过孔13进行遮挡，避免混凝土通过通过孔13流出，移动块9的顶端和底端均固定连接有轨道块23，C形架3的内底壁上和内顶壁上均开设有轨道槽24，轨道块23滑动配合在轨道槽24内，移动块9上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有合金螺栓10，可以将施工完成后与固化后的混凝土粘合在一起的C形架3顶下，施工完成后固定组装单元2的拆卸较为省力，施工较为容易。
[0037] 还需要进一步说明的是，C形架3内固定连接有多个限位块11，多个限位块11上均开设有多个圆头孔，圆头孔内滑动配合有圆头杆12，圆头杆12与移动块9固定连接，有助于提高移动块9的滑动方向性，同时能够限制移动块9的移动距离，C形架3的侧壁上开设有多个与合金螺栓10相匹配的通过孔13，便于合金螺栓10的穿过，同时能够通过通过孔13观察浇筑完成的混凝土内层的情况，C形架3内固定连接有横加强筋板14，提高C形架3的结构强度，避免混凝土浇筑过程中C形架3变形，横加强筋板14的两端分别与两个端板5固定连接，移动块9上和限位块11上均开设有开口缝15，横加强筋板14设置在开口缝15内，便于提高横加强筋板14的结构完整性，C形架3的结构强度更高，C形架3内固定连接有限位片21，限位片21与横加强筋板14固定连接，避免圆头杆12划出限位块11，C形架3的顶端和底端均开设有多个竖孔，能够实现多个C形架3上下之间的连接，以提高浇筑厚度，合金螺栓10上开设有阶梯圆槽25，阶梯圆槽25内设置有阶梯柱26，阶梯柱26的远离合金螺栓10的一端固定连接有顶垫27，减少合金螺栓10转动过程中的磨损，提高合金螺栓10的使用寿命，顶垫27的直径略小于合金螺栓10的螺杆的直径，便于顶垫27穿过通过孔13，避免顶垫27穿过通过孔13的过程中与通过孔13干涉，较为实用。
[0038] 一种跳仓法施工结构及工艺，包括以下步骤：
[0039] S1、该跳仓法施工结构及工艺的工作原理和工作过程为，在施工时，首先将固定组装单元2运输至所需使用的地点，然后根据施工现场的尺寸以及跳仓法施工的具体情况将多个固定组装单元2连接成多种方框，多个固定组装单元2组装过程中以“隔一跳一”的原则将所需施工的整体结构按施工缝分段，然后在固定组装单元2上的挂钩4上安装钢丝网1，并将钢丝网1的远离挂钩4的一端铺入由固定组装单元2连接成的方框内，最后在钢丝网1上安装厚钢止水带；
[0040] S2、固定组装单元2安装过程中，多个C形架3之间既可以通过两个相邻的C形架3上的端板5连接，也可以通过端板5与移动块9上的合金螺栓10进行连接，从而更好的针对施工现场的实际尺寸与具体的跳仓法的施工要求将多个固定组装单元2配合形成不同尺寸的方框，同时方框的分块尺寸不宜大于40m，局部分块最大尺寸可调整到60m；
[0041] S3、固定组装单元2安装完成后，对施工作业现场进行清理，清理完成后按照隔一段浇一段的原则，在多个方框之间至少隔一仓块跳仓或封仓施工进行混凝土浇筑作业，混凝土浇筑作业过程中用振动棒将所浇筑的混凝土振动均匀，施工作业完成后经过不少于七天的凝固时间再填浇成整体；
[0042] S4、填浇成整体施工之前，需要卸除固定组装单元2和钢丝网1，固定组装单元2拆卸过程中可以通过转动合金螺栓10使合金螺栓10相对于移动块9进给，合金螺栓10进给过程中带动顶垫27进给，使顶垫27穿过通过孔13顶在已经固化的混凝土上，混凝土通过合金螺栓10与移动块9的配合给C形架3一个反向的作用力，从而将C形架3从固化的混凝土上顶下，实现固定组装单元2的拆卸，拆卸完成后对混凝土与钢丝网1的接触面进行清理，清理完成后进行填浇成整体的混凝土浇筑作业，完成跳仓法施工。
[0043] 综上所述，该跳仓法施工结构及工艺的工作原理和工作过程为，在施工时，首先将固定组装单元2运输至所需使用的地点，然后根据施工现场的尺寸以及跳仓法施工的具体情况将多个固定组装单元2连接成多种方框，多个固定组装单元2组装过程中以“隔一跳一”的原则将所需施工的整体结构按施工缝分段，然后在固定组装单元2上的挂钩4上安装钢丝网1，并将钢丝网1的远离挂钩4的一端铺入由固定组装单元2连接成的方框内，最后在钢丝网1上安装厚钢止水带，固定组装单元2安装过程中，多个C形架3之间既可以通过两个相邻的C形架3上的端板5连接，也可以通过端板5与移动块9上的合金螺栓10进行连接，从而更好的针对施工现场的实际尺寸与具体的跳仓法的施工要求将多个固定组装单元2配合形成不同尺寸的方框，同时方框的分块尺寸不宜大于40m，局部分块最大尺寸可调整到60m。
[0044] 进一步的，固定组装单元2安装完成后，对施工作业现场进行清理，清理完成后按照隔一段浇一段的原则，在多个方框之间至少隔一仓块跳仓或封仓施工进行混凝土浇筑作业，混凝土浇筑作业过程中用振动棒将所浇筑的混凝土振动均匀，施工作业完成后经过不少于七天的凝固时间再填浇成整体，填浇成整体施工之前，需要卸除固定组装单元2和钢丝网1，固定组装单元2拆卸过程中可以通过转动合金螺栓10使合金螺栓10相对于移动块9进给，合金螺栓10进给过程中带动顶垫27进给，使顶垫27穿过通过孔13顶在已经固化的混凝土上，混凝土通过合金螺栓10与移动块9的配合给C形架3一个反向的作用力，从而将C形架3从固化的混凝土上顶下，实现固定组装单元2的拆卸，拆卸完成后对混凝土与钢丝网1的接触面进行清理，清理完成后进行填浇成整体的混凝土浇筑作业，完成跳仓法施工。
[0045] 更进一步的，螺帽7和垫环8因为损坏或用不到需要取下时，相对于C形架3拉动带孔端面套16，使带孔端面套16与滑动环17相对于轨道套19克服拉簧18的拉力而远离C形架3移动，使带孔端面套16、滑动环17和C形架3配合形成的腔室打开，从而便于将螺帽7和垫环8取出，松开带孔端面套16，带孔端面套16在拉簧18的作用下相对于滑动环17反向滑动复位，当需要重新安装螺帽7和垫环8时，重复上述操作，将螺帽7和垫环8重新放入带孔端面套16内和滑动环17内即可。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
