一种偏差孔测量装置以及测量方法

摘要

本发明涉及飞机检测技术领域，尤其涉及一种偏差孔测量装置以及测量方法，包括测量尺、量孔柱、限位指示件和滑动连接件；量孔柱的顶端与测量尺的底端固定连接；限位指示件包括连接板、刻度指示线和U型包裹部；刻度指示线设置于连接板上，U型包裹部与连接板的底部固定连接；测量尺上设置有导向槽和测量刻度，滑动连接件与导向槽相互配合，使连接板与测量尺滑动连接。本技术方案结构简单、操作便捷，具有较低的制作成本和材料成本，能准确快速的测量出连接孔的偏孔距离，且相对于现有技术，本技术方案可在确保测量精度的条件下，简化测量流程、提高测量效率，并具有较高的通用性。

权利要求

1.一种偏差孔测量装置，其特征在于：包括测量尺（1）、量孔柱（2）、限位指示件（3）和滑动连接件（4）；

所述量孔柱（2）的顶端与测量尺（1）的底端固定连接，量孔柱（2）包括用于辅助定位的直腰结构（2.1）和用于孔内卡位的斜腰结构（2.2），直腰结构（2.1）与测量尺（1）的底端相互垂直，且从量孔柱（2）的顶端到底端，斜腰结构（2.2）与直腰结构（2.1）之间的距离逐渐减小；

所述限位指示件（3）包括连接板（3.1）、刻度指示线（3.3）和用于与量孔柱（2）配合的U型包裹部（ 3.2）；刻度指示线（3.3）设置于连接板（3.1）上，并处于连接板（3.1）靠近顶部的一端；U型包裹部（ 3.2）处于量孔柱（2）的斜腰结构（2.2）上，并与连接板（3.1）的底部固定连接；所述测量尺（1）上设置有导向槽（1.1），所述滑动连接件（4）与导向槽（1.1）相互配合，使连接板（3.1）与测量尺（1）滑动连接；随连接板（3.1）在测量尺（1）上来回滑动，U型包裹部（ 3.2）沿量孔柱（2）上下移动；

所述测量尺（1）上设置有由若干刻度线构成的测量刻度（1.2），且测量刻度（1.2）对应的数值由下至上逐步递增；量孔柱（2）上、U型包裹部（ 3.2）底部所处位置，斜腰结构（2.2）与直腰结构（2.1）之间的距离值等于刻度指示线（3.3）所对应的测量刻度（1.2）上的刻度值。

2.如权利要求1所述一种偏差孔测量装置，其特征在于：所述导向槽（1.1）的导向方向与斜腰结构（2.2）的长度方向重合或相互平行；所述测量刻度（1.2）上的所有刻度线与导向槽（1.1）的导向方向相互垂直。

3.如权利要求1所述一种偏差孔测量装置，其特征在于：所述连接板（3.1）包括板体Ⅰ（3.1.1）、板体Ⅱ（3.1.3）和连接体（3.1.5）；板体Ⅰ（3.1.1）与板体Ⅱ（3.1.3）相互平行且对称设置，并通过连接体（3.1.5）固定连接；所述测量尺（1）处于板体Ⅰ（3.1.1）与板体Ⅱ（3.1.3）之间，板体Ⅰ（3.1.1）上设置有第一穿孔（3.1.2），板体Ⅱ（3.1.3）上设置有第二穿孔（3.1.4），滑动连接件（4）依次穿过第一穿孔（3.1.2）、导向滑槽和第二穿孔（3.1.4），使连接板（3.1）与测量尺（1）滑动连接。

4.如权利要求3所述一种偏差孔测量装置，其特征在于：所述U型包裹部（ 3.2）包括与板体Ⅰ（3.1.1）底部固定连接的包裹体Ⅰ（3.2.1）和与板体Ⅱ（3.1.3）底部固定连接包裹体Ⅱ（3.2.2），且包裹体Ⅰ（3.2.1）的一侧边缘与包裹体Ⅱ（3.2.2）的一侧边缘配合，构成一条用于避让斜腰结构（2.2）的缝隙（3.2.3）。

5.如权利要求1所述一种偏差孔测量装置，其特征在于：所述滑动连接件（4）包括螺栓（4.1）、螺母（4.2）和两个平垫圈（4.3）。

6.如权利要求5所述一种偏差孔测量装置，其特征在于：所述螺栓（4.1）为蝶形头螺栓（4.1）、六角头螺栓（4.1）或内六角螺栓（4.1）。

7.如权利要求5所述一种偏差孔测量装置，其特征在于：所述螺母（4.2）为蝶形头螺母或六角螺母。

8.一种偏差孔测量方法，其特征在于：包括确定待扩孔、定位测量和计算最小扩孔尺寸P；

所述确定待扩孔：零件Ⅰ（5）上设置有连接穿孔Ⅰ，零件Ⅱ（6）上设置有需要与连接穿孔Ⅰ同轴的连接穿孔Ⅱ，且连接穿孔Ⅰ与连接穿孔Ⅱ配合构成连接零件Ⅰ（5）和零件Ⅱ（6）的连接孔；若连接穿孔Ⅰ的轴心与连接穿孔Ⅱ的轴心出现错位，则令该连接孔为待测孔，并令连接穿孔Ⅰ为需要被扩张的待扩孔；

所述定位测量包括以下步骤：

S1，准备好偏差孔测量装置，并调整偏差孔测量装置中限位指示件（3）的高度，在限位指示件（3）上U型包裹部（3.2）的底部预留出一定长度的量孔柱（2）；

S2，将量孔柱（2）从待扩孔的对应端逐渐插入待测孔中，当在直腰结构（2.1）与待扩孔的孔壁紧密贴合的条件下，斜腰结构（2.2）卡在另一个零件上的穿孔边缘处时，停止插入量孔柱（2）的动作，并令连接穿孔Ⅱ边缘与斜腰结构（2.2）的接触点为卡点（7）；

S3，调整限位指示件（3）的高度，使U型包裹部（3.2）沿量孔柱（2）插入待扩孔中，直到U型包裹部（3.2）的底部到达卡点（7）的位置，停止调整限位指示件（3）高度，此时，U型包裹部（ 3.2）底部所处的位置与卡点（7）位置对应，卡点（7）到直腰结构（2.1）的距离与刻度指示线（3.3）对应的测量刻度（1.2）上的刻度值相等；

所述计算最小扩孔尺寸P：记录下当U型包裹部（ 3.2）的底部与零件Ⅱ（6）紧密接触时，刻度指示线（3.3）所对应的测量刻度（1.2）上的刻度值b，并令原有连接穿孔Ⅰ和连接穿孔Ⅱ的直径为a ，则q=a‑b；所述计算最小扩孔尺寸P ＝a+q。

9.如权利要求8所述一种偏差孔测量方法，其特征在于：所述步骤S1中，在调整限位指示件（3）之前，还包括拧松螺栓（4.1）上的螺母（4.2）；所述步骤S3中，在停止调整限位指示件（3）高度后，还包括拧紧螺栓（4.1）上的螺母（4.2）。

说明书

一种偏差孔测量装置以及测量方法

技术领域

[0001] 本发明涉及飞机检测技术领域，尤其涉及一种偏差孔测量装置以及测量方法。

背景技术

[0002] 在飞机排除故障或者更换零部件的过程中，经常需要涉及到将零件或飞机蒙皮拆卸下来的工作，进一步完成排故和零件的更换，但某些尺寸较大、厚度较薄且容易变形的零
件（如蒙皮），当再次恢复安装时，两个零件之间往往会有局部孔位错孔的问题，因此需对出
现错位较大的孔进行扩孔，在扩孔之前需要精确地对孔位偏差的尺寸测量，以保证较小的
扩孔尺寸，进一步确保孔的有效性。现有的测量孔位偏差的方式是定制使用多个直径相差
较小尺寸的插销棒进行试测，然后根据较合适的销棒的直径来计算孔的偏差量，这种测量
方式通用性较差，且测量过程烦琐，制作插销棒的成本高。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明公开一种偏差孔测量装置以及测量方法，成本低，操作简单，能提高打点精确度，并快速有效的测量偏差孔的尺寸，提高拆卸铆钉的效率和可靠性，
且本发明结构简单紧凑，通用性强。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种偏差孔测量装置，包括测量尺、量孔柱、限位指示件和滑动连接件；所述量孔柱的顶端与测量尺的底端固定连接，量孔柱包括用于辅助定位的直腰结构和用于孔内卡位
的斜腰结构，其中，所谓辅助定位，即为在使用测量装置期间，利用只要结构与待扩孔的孔
壁紧密贴合的方式，防止量孔柱发生倾斜，即，直腰结构发挥了辅助定位的作用，确保了测
量结果的精确性和可靠性。直腰结构与测量尺的底端相互垂直，且从量孔柱的顶端到底端，
斜腰结构与直腰结构之间的距离逐渐减小，如此一来，在使用测量装置期间，斜腰结构与直
腰结构的距离方向，即为待测孔的偏孔方向。所述限位指示件包括连接板、刻度指示线和用
于与量孔柱配合的U型包裹部；刻度指示线设置于连接板上，并处于连接板靠近顶部的一
端；U型包裹部处于量孔柱的斜腰结构上，并与连接板的底部固定连接；所述测量尺上设置
有导向槽，所述滑动连接件与导向槽相互配合，使连接板与测量尺滑动连接；随连接板在测
量尺上来回滑动，U型包裹部沿量孔柱上下移动，具体是沿量孔柱的斜腰结构来回移动。所
述测量尺上设置有由若干刻度线构成的测量刻度，且测量刻度对应的数值由下至上逐步递
增；量孔柱上、U型包裹部底部所处位置，斜腰结构与直腰结构之间的距离值等于刻度指示
线所对应的测量刻度上的刻度值。

[0006] 在实际测量的过程中，一些待测孔的偏孔距离较小，若U型包裹部的底部与斜腰结构之间存在距离，会导致斜腰结构无法顺利插入待扩孔，优选的，即，U型包裹部底部与斜腰
结构之间的距离会限制本技术方案的使用范围，对于偏孔距离较小的待测孔不适用，因此，
优选的，所述导向槽的导向方向与斜腰结构的长度方向重合或相互平行，如此便可实现使U
型包裹部紧贴斜腰结构移动，进一步确保U型包裹部能更加顺利插入待扩孔中。进一步的，
所述测量刻度上的所有刻度线与导向槽的导向方向相互垂直，确保刻度指示线的延长线与
刻度线相互重合或平行，以便于快速准确的读数。

[0007] 所述连接板包括板体Ⅰ、板体Ⅱ和连接体；板体Ⅰ与板体Ⅱ相互平行且对称设置，并通过连接体固定连接；所述测量尺处于板体Ⅰ与板体Ⅱ之间，板体Ⅰ上设置有第一穿孔，板体
Ⅱ上设置有第二穿孔，滑动连接件依次穿过第一穿孔、导向滑槽和第二穿孔，使连接板与测
量尺滑动连接。本技术方案基于对称原则设置了板体Ⅰ和板体Ⅱ，并将测量尺置于板体Ⅰ和
板体Ⅱ之间，确保了本技术方案结构的稳定性，在一定程度上避免了滑动连接件卡在导向
槽中无法移动，确保了限位指示件在测量尺上移动的畅通性，使本技术方案更加便于操作。

[0008] 所述U型包裹部包括与板体Ⅰ底部固定连接的包裹体Ⅰ和与板体Ⅱ底部固定连接包裹体Ⅱ，且包裹体Ⅰ的一侧边缘与包裹体Ⅱ的一侧边缘配合，构成一条用于避让斜腰结构的
缝隙，如此一来，当待测孔的偏孔距离小于U型包裹部的厚度时，可使斜腰结构嵌入缝隙中，
确保U型包裹部能顺利插入待扩孔中，进一步增加了本技术方案的适用范围。

[0009] 为确保了限位指示件在测量尺上移动的畅通性，同时减少限位指示件与测量尺之间的磨损，在使限位指示件移动之前，可通过调整滑动连接件来减轻限位指示件与测量尺
之间的挤压，在对待测孔进行定位测量后，可通过调整滑动连接件来加强限位指示件与测
量尺之间的挤压，以使限位指示件与测量尺之间的相对位置固定，实现更好的保留测量数
据，因此，优选的，所述滑动连接件包括螺栓、螺母和两个平垫圈，其中，螺栓和螺母的配合
结构，不仅可满足本技术方案所需要的可调性，而且结构简单、操作便捷，具有较低的材料
成本，另外在实际运用中，操作人员一只手把握螺栓，另一只手把握螺母，进一步实现对滑
动连接件的调节进一步的，因此为了便于操作人员把握，所述螺栓为蝶形头螺栓、六角头螺
栓或内六角螺栓，所述螺母为蝶形头螺母或六角螺母。

[0010] 一种偏差孔测量方法，其特征在于：包括确定待扩孔、定位测量和计算最小扩孔尺寸P；

[0011] 所述确定待扩孔：零件Ⅰ上设置有连接穿孔Ⅰ，零件Ⅱ上设置有需要与连接穿孔Ⅰ同轴的连接穿孔Ⅱ，且连接穿孔Ⅰ与连接穿孔Ⅱ配合构成连接零件Ⅰ和零件Ⅱ的连接孔；若连
接穿孔Ⅰ的轴心与连接穿孔Ⅱ的轴心出现错位，则令该连接孔为待测孔，并令连接穿孔Ⅰ为
需要被扩张的待扩孔；

[0012] 所述定位测量：将限位指示件上U型包裹部的底部贴合在零件Ⅱ的端面上，然后将量孔柱从待扩孔的对应端逐渐插入待测孔中，当在直腰结构与待扩孔的孔壁紧密贴合的条
件下，斜腰结构卡在连接穿孔Ⅱ的边缘处时，停止插入量孔柱的动作，并令连接穿孔Ⅱ边缘
与斜腰结构的接触点为卡点，此时U型包裹部底部所处的位置与卡点位置对应；

[0013] 所述计算最小扩孔尺寸P：记录下当U型包裹部的底部与零件Ⅱ紧密接触时，刻度指示线所对应的测量刻度上的刻度值b，并令原有连接穿孔Ⅰ和连接穿孔Ⅱ的直径为a ，则q
=a‑b；所述计算最小扩孔尺寸p＝a+q。

[0014] 优选的，所述定位测量的过程中，还包括调整限位指示件，在调整限位指示件之前，还包括拧松螺栓上的螺母；在停止插入量孔柱后，还包括拧紧螺栓上的螺母，以便于更
好的保留测量数据。

[0015] 本技术方案带来的有益效果：

[0016] 本技术方案结构简单、操作便捷，具有较低的制作成本和材料成本，能准确快速的测量出连接孔的偏孔距离，且相对于现有技术，本技术方案可在确保测量精度的条件下，简
化测量流程、提高测量效率。另外，通过设置量孔柱的直腰结构和侧腰结构，使本技术方案
适用于各种内径尺寸的连接孔，即，本技术方案具有较高的通用性。

附图说明

[0017] 图1为本技术方案的整体结构示意图；

[0018] 图2为本技术方案的拆分结构示意图；

[0019] 图3为量孔柱与测量尺连接结构示意图；

[0020] 图4为量孔柱与测量尺连接的正面结构示意图；

[0021] 图5为限位指示件的正面立体结构示意图；

[0022] 图6为限位指示件的侧面立体结构示意图；

[0023] 图7为本技术方案是使用状态下的结构示意图；

[0024] 图8为本技术方案使用状态下的局部放大示意图；

[0025] 图中：

[0026] 1、测量尺；1.1、导向槽；1.2、测量刻度；2、量孔柱；2.1、直腰结构；2.2、斜腰结构；3、限位指示件；3.1、连接板；3.1.1、板体Ⅰ；3.1.2、第一穿孔；3.1.3、板体Ⅱ；3.1.4、第二穿
孔；3.1.5、连接体； 3.2、U型包裹部；3.2.1、包裹体Ⅰ；3.2.2、包裹体Ⅱ；3.2.3、缝隙；3.3、刻
度指示线；4、滑动连接件；4.1、螺栓；4.2、螺母；4.3、平垫圈；5、零件Ⅰ；6、零件Ⅱ；7、卡点。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实例对本发明做进一步说明，但不应理解为本发明仅限于以下实例，在不脱离本发明构思的前提下，本发明在本领域的变形和改进都应包含在本发明权利
要求的保护范围内。

[0028] 实施例1

[0029] 本实施例公开了一种偏差孔测量装置，作为本发明一种基本的实施方案，包括测量尺1、量孔柱2、限位指示件3和滑动连接件4；量孔柱2的顶端与测量尺1的底端固定连接，
量孔柱2包括用于辅助定位的直腰结构2.1和用于孔内卡位的斜腰结构2.2，直腰结构2.1与
测量尺1的底端相互垂直，且从量孔柱2的顶端到底端，斜腰结构2.2与直腰结构2.1之间的
距离逐渐减小；限位指示件3包括连接板3.1、刻度指示线3.3和用于与量孔柱2配合的U型包
裹部 3.2；刻度指示线3.3设置于连接板3.1上，并处于连接板3.1靠近顶部的一端；U型包裹
部 3.2处于量孔柱2的斜腰结构2.2上，并与连接板3.1的底部固定连接；所述测量尺1上设
置有导向槽1.1，所述滑动连接件4与导向槽1.1相互配合，使连接板3.1与测量尺1滑动连
接；随连接板3.1在测量尺1上来回滑动，U型包裹部 3.2沿量孔柱2上下移动；测量尺1上设
置有由若干刻度线构成的测量刻度1.2，且测量刻度1.2对应的数值由下至上逐步递增；量
孔柱2上、U型包裹部 3.2底部所处位置，斜腰结构2.2与直腰结构2.1之间的距离值等于刻
度指示线3.3所对应的测量刻度1.2上的刻度值。

[0030] 基于现有技术中的机械组装，一般在需要连接的两个零件上分别设置穿孔，且两个零件上对应的穿孔内径相同，两个零件上对应的穿孔相互配合，构成用于设置连接件的
连接孔，若两个零件上对应的穿孔相对错位，即可将连接孔作为待测孔，使用本技术方案对
其进行偏孔距离测量，具体的，本技术方案在实际运用中，在前述的两个零件中，选择一个
零件上的穿孔作为需要被扩张的待扩孔，调整限位指示件3高度，在U型包裹部 3.2的底部
预留出一定长度的量孔柱2，将量孔柱2从待扩孔的对应端逐渐插入待测孔中，当在直腰结
构2.1与待扩孔的孔壁紧密贴合的条件下，斜腰结构2.2卡在另一个零件上的穿孔边缘处
时，停止插入量孔柱2的动作，并令连接穿孔Ⅱ边缘与斜腰结构2.2的接触点为卡点7；调整
限位指示件3高度，使U型包裹部 3.2沿量孔柱2插入待扩孔中，直到U型包裹部 3.2的底部
到达卡点7的位置，停止调整限位指示件3高度，此时，卡点7到直腰结构2.1的距离与刻度指
示线3.3对应的测量刻度1.2上的刻度值相等；记录下当U型包裹部 3.2的底部处于卡点7位
置时，刻度指示线3.3所对应的测量刻度1.2上的刻度值b，并令原有连接穿孔Ⅰ和连接穿孔
Ⅱ的直径为a ，利用q=a‑b计算出偏孔距离。本技术方案结构简单、操作便捷，具有较低的制
作成本和材料成本，能准确快速的测量出连接孔的偏孔距离，且相对于现有技术，本技术方
案可在确保测量精度的条件下，简化测量流程、提高测量效率。另外，通过设置量孔柱2的直
腰结构2.1和侧腰结构，使本技术方案适用于各种内径尺寸的连接孔，即，本技术方案具有
较高的通用性。

[0031] 实施例2

[0032] 本实施例公开了一种偏差孔测量装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，导向槽1.1的导向方向与斜腰结构2.2的长度方向重合或相互平行；所述测量刻度
1.2上的所有刻度线与导向槽1.1的导向方向相互垂直；滑动连接件4包括螺栓4.1、螺母4.2
和两个平垫圈4.3，且螺栓4.1可以为蝶形头螺栓4.1、六角头螺栓4.1或内六角螺栓4.1；螺
母4.2为蝶形头螺母4.2。

[0033] 本实施例可适用于一些偏孔距离较小的待测孔，即，若U型包裹部 3.2的底部与斜腰结构2.2之间存在距离，会导致斜腰结构2.2无法顺利插入待扩孔，具体的，U型包裹部 
3.2底部与斜腰结构2.2之间的距离会限制本技术方案的使用范围，因此，本实施例的结构，
可实现使U型包裹部 3.2紧贴斜腰结构2.2移动，进一步确保U型包裹部 3.2能更加顺利插
入待扩孔中，在此基础上，测量刻度1.2上的所有刻度线与导向槽1.1的导向方向相互垂直，
可确保刻度指示线3.3的延长线与刻度线相互重合或平行，以便于快速准确的读数。另外，
本实施例中滑动连接件4的组成结构，不仅可满足本技术方案所需要的可调性，而且结构简
单、操作便捷，具有较低的材料成本，在使限位指示件3移动之前，可通过调整滑动连接件4
来减轻限位指示件3与测量尺1之间的挤压，确保了限位指示件3在测量尺1上移动的畅通
性，同时减少限位指示件3与测量尺1之间的磨损，在对待测孔进行定位测量后，可通过调整
滑动连接件4来加强限位指示件3与测量尺1之间的挤压，以使限位指示件3与测量尺1之间
的相对位置固定，实现更好的保留测量数据，而滑动连接件4的选材方便了操作人员把握。

[0034] 实施例3

[0035] 本实施例公开了一种偏差孔测量装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，连接板3.1包括板体Ⅰ3.1.1、板体Ⅱ3.1.3和连接体3.1.5；板体Ⅰ3.1.1与板体Ⅱ
3.1.3相互平行且对称设置，并通过连接体3.1.5固定连接；所述测量尺1处于板体Ⅰ3.1.1与
板体Ⅱ3.1.3之间，板体Ⅰ3.1.1上设置有第一穿孔3.1.2，板体Ⅱ3.1.3上设置有第二穿孔
3.1.4，滑动连接件4依次穿过第一穿孔3.1.2、导向滑槽和第二穿孔3.1.4，使连接板3.1与
测量尺1滑动连接；U型包裹部 3.2包括与板体Ⅰ3.1.1底部固定连接的包裹体Ⅰ3.2.1和与板
体Ⅱ3.1.3底部固定连接包裹体Ⅱ3.2.2，且包裹体Ⅰ3.2.1的一侧边缘与包裹体Ⅱ3.2.2的
一侧边缘配合，构成一条用于避让斜腰结构2.2的缝隙3.2.3。

[0036] 本实施例基于对称原则设置了板体Ⅰ3.1.1和板体Ⅱ3.1.3，并将测量尺1置于板体Ⅰ3.1.1和板体Ⅱ3.1.3之间，确保了本技术方案结构的稳定性，在一定程度上避免了滑动连
接件4卡在导向槽1.1中无法移动，确保了限位指示件3在测量尺1上移动的畅通性，使本技
术方案更加便于操作。另外，U型包裹部 3.2的结构可在待测孔的偏孔距离小于U型包裹部 
3.2的厚度时，使斜腰结构2.2嵌入缝隙3.2.3中，确保U型包裹部 3.2能顺利插入待扩孔中，
进一步扩大了本技术方案的适用范围。

[0037] 实施例4

[0038] 本实施例公开了一种偏差孔测量方法，作为本发明一种基本的实施方案，包括确定待扩孔、定位测量和计算最小扩孔尺寸P；

[0039] 确定待扩孔：零件Ⅰ5上设置有连接穿孔Ⅰ，零件Ⅱ6上设置有需要与连接穿孔Ⅰ同轴的连接穿孔Ⅱ，且连接穿孔Ⅰ与连接穿孔Ⅱ配合构成连接零件Ⅰ5和零件Ⅱ6的连接孔；若连
接穿孔Ⅰ的轴心与连接穿孔Ⅱ的轴心出现错位，则令该连接孔为待测孔，并令连接穿孔Ⅰ为
需要被扩张的待扩孔；

[0040] 定位测量：将限位指示件3上U型包裹部3.2的底部贴合在零件Ⅱ的端面上，然后将量孔柱2从待扩孔的对应端逐渐插入待测孔中，当在直腰结构2.1与待扩孔的孔壁紧密贴合
的条件下，斜腰结构2.2卡在连接穿孔Ⅱ的边缘处时，停止插入量孔柱2的动作，并令连接穿
孔Ⅱ边缘与斜腰结构2.2的接触点为卡点7，此时U型包裹部3.2底部所处的位置与卡点7位
置对应；

[0041] 计算最小扩孔尺寸P：记录下当U型包裹部3.2的底部与零件Ⅱ6紧密接触时，刻度指示线3.3所对应的测量刻度1.2上的刻度值b，并令原有连接穿孔Ⅰ和连接穿孔Ⅱ的直径为
a ，则q=a‑b；所述计算最小扩孔尺寸p＝a+q。

[0042] 实施例5

[0043] 本实施例公开了一种偏差孔测量方法，作为本发明一种基本的实施方案，即实施例4中，定位测量的过程中，还包括调整限位指示件3，在调整限位指示件3之前，还包括拧松
螺栓4.1上的螺母4.2；在停止插入量孔柱2后，还包括拧紧螺栓4.1上的螺母4.2。