本发明提供一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，涉及管材性能测试设备领域，包括底座，所述底座的顶部铰接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的中点与转盘的圆心重合，所述旋转杆的一端固定连接有第一滑座，所述旋转杆的另一端固定连接有第二滑座，所述转盘的外侧设置有圆形滑轨。该用于管材的管壁耐磨性能测试装置，在使用时，首先将用电子天平测量试验管段的重量，用游标卡尺测量试验管段壁厚，选择抽油杆材料作为摩擦试块，根据管材本体内径大小，加工摩擦试块的表面为曲面，并安装到第一安装板和第二安装板上，开启电磁铁，使得电磁铁朝向第一永磁铁一侧的磁极与第一永磁铁朝向电磁铁一侧的磁极相异。
1.一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部铰接有转盘（6），所述转盘（6）的顶部固定连接有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的中点与转盘（6）的圆心重合，所述旋转杆（5）的一端固定连接有第一滑座（3），所述旋转杆（5）的另一端固定连接有第二滑座（4），所述转盘（6）的外侧设置有圆形滑轨（2），所述第一滑座（3）和第二滑座（4）均滑动配合于圆形滑轨（2）上，所述转盘（6）的正上方设置有磨壁机构（16），所述磨壁机构（16）的外侧套设有管材本体（15），所述管材本体（15）的两侧对称设置有固定机构，且两个固定机构分别设置于第一滑座（3）和第二滑座（4）的顶部；
夹紧机构包括安装座（7）、第一液压杆（8）、第二液压杆（10）、升降座（11）、夹紧板（9）、滑杆（17）、顶板（13），所述滑杆（17）的数量设置为四个，且四个滑杆（17）为竖直设置，且滑杆（17）的底部与安装座（7）固定连接，所述滑杆（17）的顶部与顶板（13）固定连接，所述升降座（11）滑动配合于滑杆（17）上，所述第一液压杆（8）竖直设置于升降座（11）与安装座（7）之间，所述第一液压杆（8）的顶端与升降座（11）固定连接，所述第一液压杆（8）的底部与安装座（7）固定连接，所述第二液压杆（10）为水平设置，且第二液压杆（10）固定连接在升降座（11）上，所述第二液压杆（10）的轴线延长线与转盘（6）的轴线延长线相交，所述第二液压杆（10）的输出端上固定连接有夹紧板（9），所述夹紧板（9）设置为弧形板，且夹紧板（9）的弧度与管材本体（15）外侧的弧度相匹配；
所述磨壁机构（16）包括安装杆（23）、电磁铁（24）、第一连动杆（27）、第二连动杆（26）、摩擦试块（29）、第一安装板（28）、第二安装板（25）、第一永磁铁（30）、第二永磁铁（31），所述安装杆（23）为竖直设置，且安装杆（23）的顶端与横杆（14）固定连接，所述安装杆（23）的两侧分别对称设置有第一安装板（28）和第二安装板（25），所述第一安装板（28）和第二安装板（25）的形状均为弧形板，且第一安装板（28）和第二安装板（25）的长度均大于管材本体（15）的长度，所述第一安装板（28）的两端均铰接有第一连动杆（27），且两根第一连动杆（27）相互平行，所述第一连动杆（27）远离第一安装板（28）的一端与安装杆（23）铰接，所述第二安装板（25）的两端均铰接有第二连动杆（26），且两根第二连动杆（26）相互平行，所述第二连动杆（26）远离第二安装板（25）的一端与安装杆（23）铰接，所述第一安装板（28）和第二安装板（25）的外侧均固定连接摩擦试块（29），所述摩擦试块（29）外侧的弧度与管材本体（15）的内壁弧度相匹配，所述电磁铁（24）固定连接在安装杆（23）上，所述第一永磁铁（30）固定连接在第一安装板（28）的内侧，所述第二永磁铁（31）固定连接在第二安装板（25）的内侧，所述第一永磁铁（30）朝向电磁铁（24）一侧的磁极与第二永磁铁（31）朝向电磁铁（24）一侧的磁极相异；
在使用时，首先将用电子天平测量试验管段的重量，用游标卡尺测量试验管段壁厚，选择抽油杆材料作为摩擦试块（29），根据管材本体（15）内径大小，加工摩擦试块（29）的表面为曲面，并安装到第一安装板（28）和第二安装板（25）上，开启电磁铁（24），使得电磁铁（24）朝向第一永磁铁（30）一侧的磁极与第一永磁铁（30）朝向电磁铁（24）一侧的磁极相异，又因为第一永磁铁（30）朝向电磁铁（24）一侧的磁极与第二永磁铁（31）朝向电磁铁（24）一侧的磁极相异，因此在异极相吸的作用下，第一安装板（28）和第二安装板（25）会向着安装杆（23）运动，直至第一永磁铁（30）与电磁铁（24）相吸，第二永磁铁（31）与电磁铁（24）的另一侧相吸，将试验管段套入带有摩擦试块（29）的外侧，然后控制电磁铁（24）的磁极方向反转，在同极相斥的作用下使得第一永磁铁（30）和第二永磁铁（31）产生斥力，使得第一安装板（28）和第二安装板（25）外侧的摩擦试块（29）与管材本体（15）的内壁贴合，开启第二液压杆（10），第二液压杆（10）伸长使得两个夹紧板（9）将管材本体（15）的外侧夹紧固定，设定电机（20）转速为四十圈每分钟，电机（20）带动转盘（6）旋转，转盘（6）带动第一滑座（3）和第二滑座（4）在圆形滑轨（2）上圆周运动，同时，两根第一液压杆（8）同步往复收缩运动，第一液压杆（8）带动升降座（11）上下往复运动，升降座（11）通过第二液压杆（10）带动管材本体（15）上下往复运动，从而使得管材本体（15）在旋转的同时进行上下往复运动，开始耐磨性能测试，每两小时观察摩擦试块（29）和试验管段的磨损情况，当摩擦试块29的曲面小于一毫米时，更换摩擦试块（29），试验到达设定时间后，停止电机（20），关闭电磁铁（24）后将试验管段取出，清洗烘干称重，并测量管段磨损处壁厚，计算管段的质量变化和壁厚变化。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，其特征在于：所述底座（1）设置为圆柱形，且转盘（6）铰接于底座（1）的顶部中心。
3.根据权利要求2所述的一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，其特征在于：所述底座（1）内设置有旋转轴（18），所述旋转轴（18）的顶端与转盘（6）固定连接，所述旋转轴（18）的底端与底座（1）铰接，所述旋转轴（18）上固定连接有第一齿轮（21），所述底座（1）内固定连接有电机（20），所述电机（20）的顶端固定连接有第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）和第二齿轮（22）的外部套设有传动带（19），所述第一齿轮（21）通过传动带（19）与第二齿轮（22）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，其特征在于：所述磨壁机构（16）的顶部固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的两端均固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底部与底座（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，其特征在于：所述夹紧板（9）的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，其特征在于：所述电磁铁（24）设置为多个，且多个电磁铁（24）等间距设置。
一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置
技术领域
[0001] 本发明涉及管材性能测试设备技术领域，具体为一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置。
背景技术
[0002] 磨损是产品失效的三个主要原因之一。据不完全统计，能源的1/3～1/2消耗于摩擦、磨损。对易磨损件失效分析发现，就材料本身而言，影响磨损量大小的主要因素是组织、硬度和韧性。为了降低磨损造成的巨大损失，广大科技工作者努力攻关，着力于既有合理组织和高硬度、又有高韧性材料的研制，开发了很多性能良好的耐磨材料，如合金耐磨钢、合金白口铸铁以及陶瓷内衬复合钢管、铸石内衬复合管钢管、橡胶内衬复合钢管等各种耐磨复合材料。这些耐磨材料的使用对于降低磨损消耗，提高使用寿命，减少能源消耗开拓了广阔的前景。
[0003] 根据中国专利号为201220006271.4提供的一种摇摆式塑料管材耐磨性测试装置，该文件包括机架，其特征在于所述的机架底部配合设置电动机和电动机控制箱，电动机上配合设置动力盘，所述的机架中部配合设置轴承座，轴承座上配合设置与其转动连接的用于固定管材的管材固定架，机架上还配合设置四个缓冲装置，分别于轴承座两侧，所述的管材固定架，为每根管材设有一组管材固定带，所述的管材固定架与动力盘通过连杆传动连接。
[0004] 但是该文件中提出的一种摇摆式塑料管材耐磨性测试装置需要试验时间较长，若是试验时间较短则会产生耐磨程度不够明显的问题，使用不方便。
发明内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，解决了上述背景技术中提出的传统测试装置试验时间较短则会产生耐磨程度不够明显的问题问题。
[0007] （二）技术方案
[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，包括底座，所述底座的顶部铰接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的中点与转盘的圆心重合，所述旋转杆的一端固定连接有第一滑座，所述旋转杆的另一端固定连接有第二滑座，所述转盘的外侧设置有圆形滑轨，所述第一滑座和第二滑座均滑动配合于圆形滑轨上，所述转盘的正上方设置有磨壁机构，所述磨壁机构的外侧套设有管材本体，所述管材本体的两侧对称设置有固定机构，且两个固定机构分别设置于第一滑座和第二滑座的顶部。
[0009] 优选的，所述底座设置为圆柱形，且转盘铰接于底座的顶部中心。
[0010] 优选的，所述底座内设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端与转盘固定连接，所述旋转轴的底端与底座铰接，所述旋转轴上固定连接有第一齿轮，所述底座内固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外部套设有传动带，所述第一齿轮通过传动带与第二齿轮传动连接。
[0011] 优选的，所述磨壁机构的顶部固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座固定连接。
[0012] 优选的，夹紧机构包括安装座、第一液压杆、第二液压杆、升降座、夹紧板、滑杆、顶板，所述滑杆的数量设置为四个，且四个滑杆为竖直设置，且滑杆的底部与安装座固定连接，所述滑杆的顶部与顶板固定连接，所述升降座滑动配合于滑杆上，所述第一液压杆竖直设置于升降座与安装座之间，所述第一液压杆的顶端与升降座固定连接，所述第一液压杆的底部与安装座固定连接，所述第二液压杆为水平设置，且第二液压杆固定连接在升降座上，所述第二液压杆的轴线延长线与转盘的轴线延长线相交，所述第二液压杆的输出端上固定连接有夹紧板，所述夹紧板设置为弧形板，且夹紧板的弧度与管材本体外侧的弧度相匹配。
[0013] 优选的，所述夹紧板的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
[0014] 优选的，所述磨壁机构包括安装杆、电磁铁、第一连动杆、第二连动杆、摩擦试块、第一安装板、第二安装板、第一永磁铁、第二永磁铁，所述安装杆为竖直设置，且安装杆的顶端与横杆固定连接，所述安装杆的两侧分别对称设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的形状均为弧形板，且第一安装板和第二安装板的长度均大于管材本体的长度，所述第一安装板的两端均铰接有第一连动杆，且两根第一连动杆相互平行，所述第一连动杆远离第一安装板的一端与安装杆铰接，所述第二安装板的两端均铰接有第二连动杆，且两根第二连动杆相互平行，所述第二连动杆远离第二安装板的一端与安装杆铰接，所述第一安装板和第二安装板的外侧均固定连接摩擦试块，所述摩擦试块外侧的弧度与管材本体的内壁弧度相匹配，所述电磁铁固定连接在安装杆上，所述第一永磁铁固定连接在第一安装板的内侧，所述第二永磁铁固定连接在第二安装板的内侧，所述第一永磁铁朝向电磁铁一侧的磁极与第二永磁铁朝向电磁铁一侧的磁极相异。
[0015] 优选的，所述电磁铁设置为多个，且多个电磁铁等间距设置。
[0016] （三）有益效果
[0017] 本发明提供了一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置。具备以下有益效果：
[0018] 1、该用于管材的管壁耐磨性能测试装置，在使用时，首先将用电子天平测量试验管段的重量，用游标卡尺测量试验管段壁厚，选择抽油杆材料作为摩擦试块，根据管材本体内径大小，加工摩擦试块的表面为曲面，并安装到第一安装板和第二安装板上，开启电磁铁，使得电磁铁朝向第一永磁铁一侧的磁极与第一永磁铁朝向电磁铁一侧的磁极相异，又因为第一永磁铁朝向电磁铁一侧的磁极与第二永磁铁朝向电磁铁一侧的磁极相异，因此在异极相吸的作用下，第一安装板和第二安装板会向着安装杆运动，直至第一永磁铁与电磁铁相吸，第二永磁铁与电磁铁的另一侧相吸，这时便可以方便的将试验管段套入带有摩擦试块的外侧，然后控制电磁铁的磁极方向反转，在同极相斥的作用下使得第一永磁铁和第二永磁铁产生斥力，使得第一安装板和第二安装板外侧的摩擦试块与管材本体的内壁贴合，开启第二液压杆，第二液压杆伸长使得两个夹紧板将管材本体的外侧夹紧固定，设定电机转速为四十圈每分钟，电机带动转盘旋转，转盘带动第一滑座和第二滑座在圆形滑轨上圆周运动，同时，两根第一液压杆同步往复收缩运动，第一液压杆带动升降座上下往复运动，升降座通过第二液压杆带动管材本体上下往复运动，从而使得管材本体在旋转的同时进行上下往复运动，开始耐磨性能测试，每两小时观察摩擦试块和试验管段的磨损情况，当摩擦试块的曲面小于一毫米时，更换摩擦试块，试验到达设定时间后，停止电机，关闭电磁铁后将试验管段取出，清洗烘干称重，并测量管段磨损处壁厚，计算管段的质量变化和壁厚变化，从而能够快速方便的对管材的耐磨性能进行测试，磨损痕迹明显，大大的加快了磨损的测试时长，使用非常方便。
附图说明
[0019] 图1为本发明结构立体图；
[0020] 图2为本发明结构主视图；
[0021] 图3为本发明底座结构示意图；
[0022] 图4为本发明磨壁机构结构立体图；
[0023] 图5为本发明磨壁机构主视剖面图；
[0024] 图6为本发明图5中A处结构放大图。
[0025] 图中：1底座、2圆形滑轨、3第一滑座、4第二滑座、5旋转杆、6转盘、7安装座、8第一液压杆、9夹紧板、10第二液压杆、11升降座、12支撑柱、13顶板、14横杆、15管材本体、16磨壁机构、17滑杆、18旋转轴、19传动带、20电机、21第一齿轮、22第二齿轮、23安装杆、24电磁铁、25第二安装板、26第二连动杆、27第二连动杆、28第一安装板、29摩擦试块、30第一永磁铁、
31第二永磁铁。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027] 本发明实施例提供一种用于管材的管壁耐磨性能测试装置，如图1‑6所示，包括底座1，底座1的顶部铰接有转盘6，转盘6的顶部固定连接有旋转杆5，旋转杆5的中点与转盘6的圆心重合，旋转杆5的一端固定连接有第一滑座3，旋转杆5的另一端固定连接有第二滑座4，转盘6的外侧设置有圆形滑轨2，第一滑座3和第二滑座4均滑动配合于圆形滑轨2上，转盘
6的正上方设置有磨壁机构16，磨壁机构16的外侧套设有管材本体15，管材本体15的两侧对称设置有固定机构，且两个固定机构分别设置于第一滑座3和第二滑座4的顶部。
[0028] 底座1设置为圆柱形，且转盘6铰接于底座1的顶部中心。
[0029] 底座1内设置有旋转轴18，旋转轴18的顶端与转盘6固定连接，旋转轴18的底端与底座1铰接，旋转轴18上固定连接有第一齿轮21，底座1内固定连接有电机20，电机20的顶端固定连接有第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22的外部套设有传动带19，第一齿轮21通过传动带19与第二齿轮22传动连接。
[0030] 磨壁机构16的顶部固定连接有横杆14，横杆14的两端均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底部与底座1固定连接。
[0031] 夹紧机构包括安装座7、第一液压杆8、第二液压杆10、升降座11、夹紧板9、滑杆17、顶板13，滑杆17的数量设置为四个，且四个滑杆17为竖直设置，且滑杆17的底部与安装座7固定连接，滑杆17的顶部与顶板13固定连接，升降座11滑动配合于滑杆17上，第一液压杆8竖直设置于升降座11与安装座7之间，第一液压杆8的顶端与升降座11固定连接，第一液压杆8的底部与安装座7固定连接，第二液压杆10为水平设置，且第二液压杆10固定连接在升降座11上，第二液压杆10的轴线延长线与转盘6的轴线延长线相交，第二液压杆10的输出端上固定连接有夹紧板9，夹紧板9设置为弧形板，且夹紧板9的弧度与管材本体15外侧的弧度相匹配。
[0032] 夹紧板9的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
[0033] 磨壁机构16包括安装杆23、电磁铁24、第一连动杆27、第二连动杆26、摩擦试块29、第一安装板28、第二安装板25、第一永磁铁30、第二永磁铁31，安装杆23为竖直设置，且安装杆23的顶端与横杆14固定连接，安装杆23的两侧分别对称设置有第一安装板28和第二安装板25，第一安装板28和第二安装板25的形状均为弧形板，且第一安装板28和第二安装板25的长度均大于管材本体15的长度，第一安装板28的两端均铰接有第一连动杆27，且两根第一连动杆27相互平行，第一连动杆27远离第一安装板28的一端与安装杆23铰接，第二安装板25的两端均铰接有第二连动杆26，且两根第二连动杆26相互平行，第二连动杆26远离第二安装板25的一端与安装杆23铰接，第一安装板28和第二安装板25的外侧均固定连接摩擦试块29，摩擦试块29外侧的弧度与管材本体15的内壁弧度相匹配，电磁铁24固定连接在安装杆23上，第一永磁铁30固定连接在第一安装板28的内侧，第二永磁铁31固定连接在第二安装板25的内侧，第一永磁铁30朝向电磁铁24一侧的磁极与第二永磁铁31朝向电磁铁24一侧的磁极相异。
[0034] 在使用时，首先将用电子天平测量试验管段的重量，用游标卡尺测量试验管段壁厚，选择抽油杆材料作为摩擦试块29，根据管材本体15内径大小，加工摩擦试块29的表面为曲面，并安装到第一安装板28和第二安装板25上，开启电磁铁24，使得电磁铁24朝向第一永磁铁30一侧的磁极与第一永磁铁30朝向电磁铁24一侧的磁极相异，又因为第一永磁铁30朝向电磁铁24一侧的磁极与第二永磁铁31朝向电磁铁24一侧的磁极相异，因此在异极相吸的作用下，第一安装板28和第二安装板25会向着安装杆23运动，直至第一永磁铁30与电磁铁24相吸，第二永磁铁31与电磁铁24的另一侧相吸，这时便可以方便的将试验管段套入带有摩擦试块29的外侧，然后控制电磁铁24的磁极方向反转，在同极相斥的作用下使得第一永磁铁30和第二永磁铁31产生斥力，使得第一安装板28和第二安装板25外侧的摩擦试块29与管材本体15的内壁贴合，开启第二液压杆10，第二液压杆10伸长使得两个夹紧板9将管材本体15的外侧夹紧固定，设定电机20转速为四十圈每分钟，电机20带动转盘6旋转，转盘6带动第一滑座3和第二滑座4在圆形滑轨2上圆周运动，同时，两根第一液压杆8同步往复收缩运动，第一液压杆8带动升降座11上下往复运动，升降座11通过第二液压杆10带动管材本体15上下往复运动，从而使得管材本体15在旋转的同时进行上下往复运动，开始耐磨性能测试，每两小时观察摩擦试块29和试验管段的磨损情况，当摩擦试块29的曲面小于一毫米时，更换摩擦试块29，试验到达设定时间后，停止电机20，关闭电磁铁24后将试验管段取出，清洗烘干称重，并测量管段磨损处壁厚，计算管段的质量变化和壁厚变化，从而能够快速方便的对管材的耐磨性能进行测试，使用非常方便。
[0035] 电磁铁24设置为多个，且多个电磁铁24等间距设置。
[0036] 工作原理：在使用时，首先将用电子天平测量试验管段的重量，用游标卡尺测量试验管段壁厚，选择抽油杆材料作为摩擦试块29，根据管材本体15内径大小，加工摩擦试块29的表面为曲面，并安装到第一安装板28和第二安装板25上，开启电磁铁24，使得电磁铁24朝向第一永磁铁30一侧的磁极与第一永磁铁30朝向电磁铁24一侧的磁极相异，又因为第一永磁铁30朝向电磁铁24一侧的磁极与第二永磁铁31朝向电磁铁24一侧的磁极相异，因此在异极相吸的作用下，第一安装板28和第二安装板25会向着安装杆23运动，直至第一永磁铁30与电磁铁24相吸，第二永磁铁31与电磁铁24的另一侧相吸，这时便可以方便的将试验管段套入带有摩擦试块29的外侧，然后控制电磁铁24的磁极方向反转，在同极相斥的作用下使得第一永磁铁30和第二永磁铁31产生斥力，使得第一安装板28和第二安装板25外侧的摩擦试块29与管材本体15的内壁贴合，开启第二液压杆10，第二液压杆10伸长使得两个夹紧板9将管材本体15的外侧夹紧固定，设定电机20转速为四十圈每分钟，电机20带动转盘6旋转，转盘6带动第一滑座3和第二滑座4在圆形滑轨2上圆周运动，同时，两根第一液压杆8同步往复收缩运动，第一液压杆8带动升降座11上下往复运动，升降座11通过第二液压杆10带动管材本体15上下往复运动，从而使得管材本体15在旋转的同时进行上下往复运动，开始耐磨性能测试，每两小时观察摩擦试块29和试验管段的磨损情况，当摩擦试块29的曲面小于一毫米时，更换摩擦试块29，试验到达设定时间后，停止电机20，关闭电磁铁24后将试验管段取出，清洗烘干称重，并测量管段磨损处壁厚，计算管段的质量变化和壁厚变化，从而能够快速方便的对管材的耐磨性能进行测试，使用非常方便。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
