本发明公开了一种白酒酿造用智能加工设备及白酒酿造方法，包括箱体，所述箱体的内壁上部的两侧分别开设有轴承槽、限位槽。本发明通过L形限位块与限位槽的滑动连接、L形限位块与粉碎轴的转动连接以及L形限位块与机架的固定连接，实现了粉碎轴在轴块的卡块和箱体的卡槽的配合作用下与机架进行同步运动，确保了齿轮之间的啮合保持相对稳定，同时通过倒“7”形限位块、倒“7”形限位槽的配合使用，有效的对机架进行了位置的限定，并配合双向螺杆与机架的螺纹连接以及上述的同步运动实现了对粉碎轴上的粉碎辊之间的距离进行调节，进而达到了改变粉碎程度目的，实现了根据不同规格下的粮谷进行调整粉碎。
1.一种白酒酿造用智能加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上部的两侧分别开设有轴承槽(2)、限位槽(3)，所述限位槽(3)的顶部和底部均开设有卡槽(4)，所述限位槽(3)的两端均滑动连接有轴块(5)，所述轴块(5)一侧中部贯穿并转动连接有粉碎轴(6)，所述粉碎轴(6)的贯穿并固定连接有粉碎辊(7)，所述粉碎轴(6)远离所述轴块(5)的一端转动连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)滑动连接所述轴承槽(2)，所述轴块(5)上表面和下表面的中部均开设有卡块(9)，所述卡块(9)与所述卡槽(4)相匹配并滑动连接，所述箱体(1)靠近所述限位槽(3)的一侧且位于所述限位槽(3)的下方开设有倒“7”形限位槽(10)，所述倒“7”形限位槽(10)的两端均滑动连接有倒“7”形限位块(11)，所述倒“7”形限位块(11)的一侧固定连接有机架(12)，所述机架(12)靠近所述箱体(1)的一侧与所述箱体(1)的表面相贴合，所述箱体(1)靠近所述限位槽(3)的一侧且位于所述限位槽(3)的上方开设有限定槽(13)，所述限定槽(13)的两端均滑动连接有L形限位块(14)，所述L形限位块(14)一侧贯穿并转动连接所述粉碎轴(6)，所述L形限位块(14)的下表面固定连接在所述机架(12)的上表面，所述机架(12)远离所述箱体(1)的一侧开设有电机槽(15)，所述电机槽(15)内固定连接有电机(16)，所述电机(16)的旋转轴与所述粉碎轴(6)均固定连接有齿轮(17)，且电机(16)的旋转轴对应的齿轮(17)中的一个与粉碎轴(6)对应的齿轮(17)中的一个相啮合，所述机架(12)的一侧贯穿并螺纹连接有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)贯穿并转动连接有防护盖(19)，所述双向螺杆(18)远离所述防护盖(19)的一端固定连接有转轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种白酒酿造用智能加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁两侧且位于所述粉碎辊(7)的下方均固定连接有震动箱(21)，所述震动箱(21)远离所述箱体(1)的一侧中部开设有震动槽(22)，所述震动箱(21)的内壁滑动连接有震动板(23)，所述震动板(23)的一侧固定连接有连接条(24)，所述连接条(24)的远离所述震动箱(21)的一端固定连接有分散板(25)，所述分散板(25)的上表面开设有通孔(26)。
3.根据权利要求2所述的一种白酒酿造用智能加工设备，其特征在于：所述震动板(23)的上表面中部固定连接有震动电机(27)，所述震动板(23)的下表面中部固定连接有导力杆(28)，所述导力杆(28)的贯穿所述震动箱(21)的下表面固定连接有筛板(29)，所述震动板(23)的下表面中部固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)远离所述震动板(23)的一端固定连接在所述震动箱(21)的内壁底部。
4.根据权利要求3所述的一种白酒酿造用智能加工设备，其特征在于：所述筛板(29)的上表面开设有筛孔一(31)，所述筛板(29)开设有内腔(32)，所述内腔(32)滑动连接有内层筛板(33),所述内层筛板(33)的上表面开设有与所述筛孔一(31)同轴心的筛孔二(34)，所述筛板(29)、内层筛板(33)的上表面一侧均开设有定位孔(35)，所述定位孔(35)卡接有定位销(36)，所述筛板(29)的上表面中部固定连接有防护环(37)。
5.根据权利要求4所述的一种白酒酿造用智能加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的上表面中部开设有进料口(38)，所述进料口(38)贯穿并固定连接有下料管(39)，所述下料管(39)的下表面位于所述粉碎辊(7)啮合处的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种白酒酿造用智能加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁两侧下部分别滑动连接有料斗一(40)、料斗二(41)，所述料斗一(40)、料斗二(41)的两侧均开设有滑槽(42)，所述箱体(1)的内壁两侧下部开设有与所述滑槽(42)相对应的滑条(43)，所述滑条(43)与所述滑槽(42)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种白酒酿造用智能加工设备，其特征在于：所述双向螺杆(18)的两端的螺纹方向相反，且两端分别贯穿并螺纹连接所述机架(12)。
8.根据权利要求7所述的一种白酒酿造用智能加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过合页转动连接有观察门(44)。
9.一种白酒酿造方法，其特征在于：该白酒酿造方法使用了如权利要求1‑8任意一项所述的一种白酒酿造用智能加工设备。
一种白酒酿造用智能加工设备及白酒酿造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及白酒酿造加工技术领域，具体为一种白酒酿造用智能加工设备及白酒酿造方法。
背景技术
[0002] 白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正,入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒。
[0003] 在白酒的制造工艺过程中，白酒酿造所需要的原料一般为玉米、小麦、薯干、大豆等粮谷。在对原料的处理阶段时，需要对粮谷进行清洗、除杂、筛选等工序，将优质的粮谷筛选出进行粉碎，原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60％以上。由于粮谷的种类不同，其特性也有一定的差异，在进行粉碎时需要根据其特性进行调整粉碎辊之间的间距，从而达到对粉碎程度调整的目的，而现有的原料粉碎机中，粉碎辊之间的间距固定，个别是通过调整粉碎辊的转速来改变粉碎程度，其粉碎效果不佳；此外，在粉碎后，会有部分原料的粉碎程度不满足实际酿造的要求，需要对原料进行筛选，便于进行二次优化粉碎。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种白酒酿造用智能加工设备及白酒酿造方法，具备可筛选、可调节粉碎程度等优点，解决了粉碎程度无法调节的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为解决上述粉碎程度无法调节的技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0009] 一种白酒酿造用智能加工设备及白酒酿造方法，包括箱体，所述箱体的内壁上部的两侧分别开设有轴承槽、限位槽，所述限位槽的顶部和底部均开设有卡槽，所述限位槽的两端均滑动连接有轴块，所述轴块一侧中部贯穿并转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的贯穿并固定连接有粉碎辊，所述粉碎轴远离所述轴块的一端转动连接有轴承座，所述轴承座滑动连接所述轴承槽，所述轴块上表面和下表面的中部均开设有卡块，所述卡块与所述卡槽相匹配并滑动连接，所述箱体靠近所述限位槽的一侧且位于所述限位槽的下方开设有倒“7”形限位槽，所述倒“7”形限位槽的两端均滑动连接有倒“7”形限位块，所述倒“7”形限位块的一侧固定连接有机架，所述机架靠近所述箱体的一侧与所述箱体的表面相贴合，所述箱体靠近所述限位槽的一侧且位于所述限位槽的上方开设有限定槽，所述限定槽的两端均滑动连接有L形限位块，所述L形限位块一侧贯穿并转动连接所述粉碎轴，所述L形限位块的下表面固定连接在所述机架的上表面，所述机架远离所述箱体的一侧开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有电机，所述电机的旋转轴与所述粉碎轴均固定连接有齿轮且相啮合，所述机架的一侧贯穿并螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿并转动连接有防护盖，所述双向螺杆远离所述防护盖的一端固定连接有转轮。
[0010] 优选地，所述箱体的内壁两侧且位于所述粉碎辊的下方均固定连接有震动箱，所述震动箱远离所述箱体的一侧中部开设有震动槽，所述震动箱的内壁滑动连接有震动板，所述震动板的一侧固定连接有连接条，所述连接条的远离所述震动箱的一端固定连接有分散板，所述分散板的上表面开设有通孔。
[0011] 优选地，所述震动板的上表面中部固定连接有震动电机，所述震动板的下表面中部固定连接有导力杆，所述导力杆的贯穿所述震动箱的下表面固定连接有筛板，所述震动板的下表面中部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述震动板的一端固定连接在所述震动箱的内壁底部。
[0012] 优选地，所述筛板的上表面开设有筛孔一，所述筛板开设有内腔，所述内腔滑动连接有内层筛板,所述内层筛板的上表面开设有与所述筛孔一同轴心的筛孔二，所述筛板、内层筛板的上表面一侧均开设有定位孔，所述定位孔卡接有定位销，所述筛板的上表面中部固定连接有防护环。
[0013] 优选地，所述箱体的上表面中部开设有进料口，所述进料口贯穿并固定连接有下料管，所述下料管的下表面位于所述粉碎辊啮合处的正上方。
[0014] 优选地，所述箱体的内壁两侧下部分别滑动连接有料斗一、料斗二，所述料斗一、料斗二的两侧均开设有滑槽，所述箱体的内壁两侧下部开设有与所述滑槽相对应的滑条，所述滑条与所述滑槽滑动连接。
[0015] 优选地，所述双向螺杆的两端的螺纹方向相反，且两端分别贯穿并螺纹连接所述机架。
[0016] 优选地，所述箱体的正面通过合页转动连接有观察门。
[0017] 一种白酒酿造方法，该白酒酿造方法使用了如权利要求1‑8任意一项所述的一种白酒酿造用智能加工设备。
[0018] (三)有益效果
[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种白酒酿造用智能加工设备，具备以下有益效果：
[0020] 1、本发明通过L形限位块与限定槽的滑动连接、L形限位块与粉碎轴的转动连接以及L形限位块与机架的固定连接，实现了粉碎轴在轴块的卡块和箱体的卡槽的配合作用下与机架进行同步运动，确保了齿轮之间的啮合保持相对稳定，同时通过倒“7”形限位块、倒“7”形限位槽的配合使用，有效的对机架进行了位置的限定，并配合双向螺杆与机架的螺纹连接以及上述的同步运动实现了对粉碎轴上的粉碎辊之间的距离进行调节，进而达到了改变粉碎程度目的，实现了根据不同规格下的粮谷进行调整粉碎。
[0021] 2、本发明通过轴承槽与轴承座的滑动连接、L形限位块与限定槽的滑动连接、L形限位块与粉碎轴的转动连接、L形限位块与机架的固定连接等，提高了粉碎轴在相对距离调节过程中的稳定性，进而提高了装置运行的稳定性和安全性。
[0022] 3、本发明通过震动板带动分散板进行同步震动，实现对落在分散板上的粮谷碎粒进行分离，避免碎粒之间黏连造成碎粒分筛不彻底。
[0023] 4、本发明通过导力杆将震动电机的动力传输到筛板上，进而使筛板震动，对通过分散板震动分散后的粮谷碎粒进行筛选，使粉碎后规格满足要求的粮谷碎粒快速通过筛板，未满足的碎粒进行二次收集破碎。
[0024] 5、本发明通过拔出定位销，将内层筛板取出，然后再次启动震动电机，使筛板震动，将堆积的规格不符合的粮谷碎粒通过筛孔一掉落在料斗二内，当全部排出后，将内层筛板复位并通过定位销进行限定，同时将料斗一复位，并将料斗二内不达标的粮谷碎粒取出重新倒入下料管内进行破碎，实现对不同规格的粮谷碎粒进行分级筛选。
附图说明
[0025] 图1为本发明的立体结构图；
[0026] 图2为本发明的背部结构爆炸图；
[0027] 图3为本发明的部分爆炸视图之一；
[0028] 图4为本发明的部分爆炸视图之二；
[0029] 图5为本发明的内部结构爆炸图；
[0030] 图6为本发明的箱体剖视图；
[0031] 图7为本发明的隔板内部结构剖视图。
[0032] 图中：1、箱体；2、轴承槽；3、限位槽；4、卡槽；5、轴块；6、粉碎轴；7、粉碎辊；8、轴承座；9、卡块；10、倒“7”形限位槽；11、倒“7”形限位块；12、机架；13、限定槽；14、L形限位块；15、电机槽；16、电机；17、齿轮；18、双向螺杆；19、防护盖；20、转轮；21、震动箱；22、震动槽；
23、震动板；24、连接条；25、分散板；26、通孔；27、震动电机；28、导力杆；29、筛板；30、弹簧；
31、筛孔一；32、内腔；33、内层筛板；34、筛孔二；35、定位孔；36、定位销；37、防护环；38、进料口；39、下料管；40、料斗一；41、料斗二；42、滑槽；43、滑条；44、观察门。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种白酒酿造用智能加工设备。
[0035] 请参阅图1‑7，一种白酒酿造用智能加工设备，包括箱体1，所述箱体1的内壁上部的两侧分别开设有轴承槽2、限位槽3，限位槽3的顶部和底部均开设有卡槽4，限位槽3的两端均滑动连接有轴块5，轴块5一侧中部贯穿并转动连接有粉碎轴6，粉碎轴6的贯穿并固定连接有粉碎辊7，粉碎轴6远离轴块5的一端转动连接有轴承座8，轴承座8滑动连接轴承槽2，轴块5上表面和下表面的中部均开设有卡块9，卡块9与卡槽4相匹配并滑动连接，箱体1靠近限位槽3的一侧且位于限位槽3的下方开设有倒“7”形限位槽10，倒“7”形限位槽10的两端均滑动连接有倒“7”形限位块11，倒“7”形限位块11的一侧固定连接有机架12，机架12靠近箱体1的一侧与箱体1的表面相贴合，箱体1靠近限位槽3的一侧且位于限位槽3的上方开设有限定槽13，限定槽13的两端均滑动连接有L形限位块14，L形限位块14一侧贯穿并转动连接粉碎轴6，L形限位块14的下表面固定连接在机架12的上表面，机架12远离箱体1的一侧开设有电机槽15，电机槽15内固定连接有电机16，电机16的旋转轴与粉碎轴均固定连接有齿轮17且相啮合，机架12的一侧贯穿并螺纹连接有双向螺杆18，双向螺杆18贯穿并转动连接有防护盖19，双向螺杆18远离防护盖19的一端固定连接有转轮20。
[0036] 进一步地，对于上述箱体1来说，所述箱体1的内壁两侧且位于粉碎辊7的下方均固定连接有震动箱21，震动箱21远离箱体1的一侧中部开设有震动槽22，震动箱21的内壁滑动连接有震动板23，震动板23的一侧固定连接有连接条24，连接条24的远离震动箱21的一端固定连接有分散板25，分散板25的上表面开设有通孔26，从而通过震动板23带动分散板25进行同步震动，实现对落在分散板25上的粮谷碎粒进行分离，避免碎粒之间黏连造成碎粒分筛不彻底。
[0037] 进一步地，对于上述震动板23来说，所述震动板23的上表面中部固定连接有震动电机27，震动板23的下表面中部固定连接有导力杆28，导力杆28的贯穿震动箱21的下表面固定连接有筛板29，震动板23的下表面中部固定连接有弹簧30，弹簧30远离震动板23的一端固定连接在震动箱21的内壁底部，从而以震动电机27为震动源，通过导力杆28将震动电机27的动力传输到筛板29上，进而使筛板29震动，对通过分散板25震动分散后的粮谷碎粒进行筛选，使粉碎后规格满足要求的粮谷碎粒快速通过筛板29，未满足的碎粒进行二次收集破碎。
[0038] 进一步地，对于上述筛板29来说，所述筛板29的上表面开设有筛孔一31，筛板29开设有内腔32，内腔32滑动连接有内层筛板33,内层筛板33的上表面开设有与筛孔一31同轴心的筛孔二34，筛板29、内层筛板33的上表面一侧均开设有定位孔35，定位孔35卡接有定位销36，筛板29的上表面中部固定连接有防护环37，从而通过筛孔二34将破碎后符合标准的粮谷掉落到料斗一40内，然后通过观察门44观察筛选的程度，筛板29上表面有堆积大量不符合的碎粒时，停止投料，将料斗一40抽出，首先取出符合的粮谷碎粒，然后拔出定位销36，将内层筛板33取出，然后再次启动震动电机27，使筛板29震动，将堆积的规格不符合的粮谷碎粒通过筛孔一31掉落在料斗二41内，当全部排出后，将内层筛板33复位并通过定位销36进行限定，同时将料斗一40复位，并将料斗二41内不达标的粮谷碎粒取出重新倒入下料管39内进行破碎。此外，具体应用时，在抽出内层筛板33之前，必须将料斗一40抽出，避免不达标的粮谷碎粒掉落在料斗一40内。
[0039] 进一步地，对于上述箱体1来说，所述箱体1的上表面中部开设有进料口38，进料口38贯穿并固定连接有下料管39，下料管39的下表面位于粉碎辊7啮合处的正上方，从而通过下料管39将粮谷投放在粉碎辊7啮合处，间接的提高粉碎的效果。
[0040] 进一步地，对于上述箱体1来说，所述箱体1的内壁两侧下部分别滑动连接有料斗一40、料斗二41，料斗一40、料斗二41的两侧均开设有滑槽42，箱体1的内壁两侧下部开设有与滑槽42相对应的滑条43，滑条43与滑槽42滑动连接，从而通过滑槽42、滑条43的配合使用，有效的实现料斗一40、料斗二41与箱体1的滑动连接，顺利的将料斗一40、料斗二41在滑条43、滑槽42的配合作用下进行抽出和推进。
[0041] 进一步地，对于上述双向螺杆18来说，所述双向螺杆18的两端的螺纹方向相反，且两端分别贯穿并螺纹连接机架12，从而实现双向螺杆18带动机架12进行相向和相对的同步运动。
[0042] 进一步地，对于上述箱体1来说，所述箱体1的正面通过合页转动连接有观察门44，从而通过箱体1正面的观察门44观察筛板29上表面粮谷碎粒堆积的情况，从而能够及时的停止投料，避免堆积过多造成筛分不精准。
[0043] 一种白酒酿造方法，该白酒酿造方法使用了如权利要求1‑8任意一项所述的一种白酒酿造用智能加工设备。
[0044] 工作原理：在使用时，通过启动电机16使电机16的旋转轴带动齿轮17转动，而通过齿轮17的相互啮合，使齿轮17带动粉碎轴6转动，进而带动粉碎辊7进行相互啮合转动，然后将需要粉碎的粮谷从下料管39处投入，在下料管39的导向作用下，使粮谷落在两粉碎辊7啮合处，使粉碎辊7对粮谷进行充分的挤压粉碎，粉碎后的粮谷形成碎粒掉落在分散板25上，然后启动震动电机27，通过震动板23带动分散板25进行同步震动，实现对落在分散板25上的粮谷碎粒进行分离，避免碎粒之间黏连造成碎粒分筛不彻底；
[0045] 然后经过分散板25的震动后，将黏连在一起的碎粒分开掉从通孔26处掉落在筛板29上，由于筛板29通过导力杆28与震动板23相连接，通过导力杆28将震动电机27的动力传输到筛板29上，进而使筛板29震动，对通过分散板25震动分散后的粮谷碎粒进行筛选，使粉碎后规格满足要求的粮谷碎粒快速通过筛板29，未满足的碎粒进行二次收集破碎；
[0046] 通过筛孔二34将破碎后符合标准的粮谷掉落到料斗一40内，然后通过观察门44观察筛选的程度，筛板29上表面有堆积大量不符合的碎粒时，停止投料，将料斗一40抽出，首先取出符合的粮谷碎粒，然后拔出定位销36，将内层筛板33取出，然后再次启动震动电机27，是筛板29震动，将堆积的规格不符合的粮谷碎粒通过筛孔一31掉落在料斗二41内，当全部排出后，将内层筛板33复位并通过定位销36进行限定，同时将料斗一40复位，并将料斗二
41内不达标的粮谷碎粒取出重新倒入下料管39内进行破碎；
[0047] 在将料斗二41内的碎粒重新倒入下料管39内时，通过转动转轮20带动双向螺杆18转动，从而带动机架12在倒“7”形限位槽10、倒“7”形限位块11的配合作用下进行相向同步移动，同时在L形限位块14和限定槽13配合作用下，同步带动粉碎轴6在轴块5、卡槽4、卡块9的作用下进行移动，实现了粉碎轴6与机架12的同步移动，同时，实现了对粉碎辊7之间距离的调节，在对粉碎辊7之间的距离调节后，重复上述的粉碎过程，对不达标的碎粒进行二次粉碎筛选。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
