一种大豆油原料破碎装置

摘要

本发明涉及破碎加工技术领域，具体涉及一种大豆油原料破碎装置，包括机壳，机壳设置在底板上，机壳的上端内壁上设置有执行分切单元，机壳内壁的中部设置有辅助破碎单元。本发明可以解决目前大豆颗粒在破碎过程中存在的如下难题，一，传统的大豆通过挤压的方式进行破碎，挤压破碎大豆颗粒的方式容易导致大豆颗粒内的油脂溢出，造成大豆油脂的浪费，二，采用现有的机器对大豆颗粒进行分切破碎存在分切不充分，分切破碎的大豆颗粒不均匀，影响大豆榨油的效率。

权利要求

1.一种大豆油原料破碎装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)设置在底板上，所述机壳(1)的上端内壁上设置有执行分切单元(2)，所述机壳(1)内壁的中部设置有辅助破碎单元(3)；

所述机壳(1)的前侧设置有进料口，机壳(1)的下侧开设有出料口；

所述执行分切单元(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)设置在机壳(1)的内壁上，所述气缸(21)的下端设置有升降板(22)，所述升降板(22)的下端设置有执行机构(23)，所述升降板(22)的下端中部通过电机座安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴上设置有连接管(25)，所述连接管(25)与所述执行机构(23)相连；

所述辅助破碎单元(3)包括通过缓冲件(31)设置在机壳(1)上的环形支撑架(32)，所述环形支撑架(32)上安装有十字支撑架(33)，所述十字支撑架(33)的中部通过轴承设置有转动杆(34)，所述转动杆(34)与所述连接管(25)相连，所述转动杆(34)的下端通过直线轴承贯穿所述十字支撑架(33)安装有驱动件(35)，所述十字支撑架(33)上均匀布置有辅助分切架(36)，布置在所述十字支撑架(33)上的辅助分切架(36)为同心圆结构，且相邻两个辅助分切架(36)之间的间隙与环形分切刀(235)相配合，所述辅助分切架(36)上沿其周向均匀设置有破碎机构(37)；

所述执行机构(23)包括执行板(231)，所述执行板(231)的中部开设有圆孔，所述圆孔滑动套设在所述连接管(25)上，所述执行板(231)与所述升降板(22)之间均匀设置有执行弹簧杆(232)，所述执行板(231)上沿其周向均匀设置有抵靠作业杆(233)，所述抵靠作业杆(233)的上端抵靠在旋转盘(234)上，所述旋转盘(234)与抵靠作业杆(233)接触位置为凹凸不平结构，所述旋转盘(234)固定在所述连接管(25)上，所述执行板(231)的下端面等距离的设置有环形分切刀(235)，布置在执行板(231)上的环形分切刀(235)为同心圆结构；

所述破碎机构(37)包括开设在辅助分切架(36)上的破碎辅助槽，所述辅助分切架(36)的下端开设有与破碎辅助槽连通的升降控制槽，所述辅助分切架(36)远离所述十字支撑架(33)圆心的端面上开设有格挡槽以及破碎槽，所述破碎槽位于格挡槽的上侧，所述格挡槽内滑动设置有格挡板(371)，所述破碎槽内滑动设置有破碎架(372)，所述破碎架(372)上等间距设置有破碎刀(373)，所述升降控制槽内滑动设置有升降控制杆(374)，升降控制杆(374)的上端与破碎架(372)之间铰接有一号调节杆(375)，所述格挡板(371)与所述升降控制杆(374)之间铰接有二号调节杆(376)；

所述驱动件(35)包括驱动杆(351)，所述驱动杆(351)均匀布置在所述转动杆(34)上，且所述驱动杆(351)的截面为三角形结构，所述环形支撑架(32)的下端面开设有环形滑槽，所述驱动杆(351)延伸至环形滑槽内，且驱动杆(351)抵靠在所述环形滑槽的上端面上，所述环形滑槽与驱动杆(351)接触的端面为凹凸不平结构。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油原料破碎装置，其特征在于，所述机壳(1)由上壳体(11)与下壳体(12)组成，所述上壳体(11)与下壳体(12)之间通过螺栓连接，进料口开设在上壳体(11)上，出料口开设在下壳体(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种大豆油原料破碎装置，其特征在于，所述升降控制杆(374)上设置有配重块。

4.根据权利要求3所述的一种大豆油原料破碎装置，其特征在于，所述缓冲件(31)包括缓冲弹簧杆(311)，所述缓冲弹簧杆(311)沿下壳体(12)的周向方向均匀设置，所述缓冲弹簧杆(311)上安装有缓冲块(312)，所述缓冲块(312)连接在所述环形支撑架(32)上。

5.根据权利要求1所述的一种大豆油原料破碎装置，其特征在于，所述环形分切刀(235)与所述辅助分切架(36)的截面均为三角形结构。

6.根据权利要求5所述的一种大豆油原料破碎装置，其特征在于，所述机壳(1)上均匀开设有滑动槽，所述执行板(231)上设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在所述滑动槽内。

说明书

一种大豆油原料破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎加工技术领域，具体的说是一种大豆油原料破碎装置。

背景技术

[0002] 大豆油是世界上最常用的食用油之一，大豆油富含多种宝贵的营养成分，在加工成成品油后必须注意保鲜，通过榨油的方式大豆中的油脂挤出，通过压榨的方式对大豆油
进行榨油包括热榨与冷榨两种方式，采用热榨的方式对大豆进行榨油时，需要对经过加热
除杂后的大豆进行破碎，大豆破碎的效率以及破碎颗粒的规格直接影响大豆的榨油量。

[0003] 但是，目前大豆颗粒在破碎过程中存在的如下难题，一，传统的大豆通过挤压的方式进行破碎，挤压破碎大豆颗粒的方式容易导致大豆颗粒内的油脂溢出，造成大豆油脂的
浪费，二，采用现有的机器对大豆颗粒进行分切破碎存在分切不充分，分切破碎的大豆颗粒
不均匀，影响大豆榨油的效率。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种大豆油原料破碎装置，可以解决上述中提到的难题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种大豆油原料破碎装置，包括机壳，机壳设置在底板上，机壳的上端内壁上设置有执行分切单元，执行分切单元用于
对大豆颗粒进行分切，机壳内壁的中部设置有辅助破碎单元，辅助破碎单元对经过分切后
的大豆进一步进行破碎。

[0006] 机壳的前侧设置有进料口，进料口用于将大豆输送到机壳内，机壳的下侧开设有出料口，而出料口用于将破碎后的大豆排出机壳。

[0007] 执行分切单元包括气缸，气缸设置在机壳的内壁上，气缸的下端设置有升降板，气缸用于控制升降板进行高度调节，升降板的下端设置有执行机构，升降板用于带动执行机
构向下运动，升降板的下端中部通过电机座安装有电机，电机的输出轴上设置有连接管，电
机用于控制连接管进行转动，连接管与执行机构相连。

[0008] 辅助破碎单元包括通过缓冲件设置在机壳上的环形支撑架，缓冲件用于对环形支撑架进行支撑，并且通过缓冲件进行高度调节，环形支撑架上安装有十字支撑架，十字支撑
架的中部通过轴承设置有转动杆，转动杆与连接管相连，连接管的内部设置有调节槽，转动
杆上设置有凸块，凸块滑动连接在调节槽内，转动杆的下端通过直线轴承贯穿十字支撑架
安装有驱动件，十字支撑架上均匀布置有辅助分切架，布置在十字支撑架上的辅助分切架
为同心圆结构，十字支撑架用于对辅助分切架进行支撑，且相邻两个辅助分切架之间的间
隙与环形分切刀相配合，输送到机壳内的大豆落入到相邻两个环形分切刀之间的缝隙内，
辅助分切架上沿其周向均匀设置有破碎机构，破碎机构用于对分切后的大豆进一步进行破
碎。

[0009] 作为本发明优选的技术方案，执行机构包括执行板，执行板的中部开设有圆孔，圆孔滑动套设在连接管上，执行板通过圆孔沿着连接管进行升降调节，执行板与升降板之间
均匀设置有执行弹簧杆，执行弹簧杆用于对执行板进行复位，执行板上沿其周向均匀设置
有抵靠作业杆，抵靠作业杆的上端抵靠在旋转盘上，旋转盘与抵靠作业杆接触位置为凹凸
不平结构，旋转盘固定在连接管上，旋转盘在转动中改变与抵靠作业杆之间的接触位置控
制执行板进行高度调节，执行板的下端面等距离的设置有环形分切刀，布置在执行板上的
环形分切刀为同心圆结构。

[0010] 作为本发明优选的技术方案，破碎机构包括开设在辅助分切架上的破碎辅助槽，辅助分切架的下端开设有与破碎辅助槽连通的升降控制槽，辅助分切架远离十字支撑架圆
心的端面上开设有格挡槽以及破碎槽，破碎槽位于格挡槽的上侧，格挡槽内滑动设置有格
挡板，格挡板对格挡槽起到了限位与滑动的作用，破碎槽内滑动设置有破碎架，破碎槽对破
碎架起到了限位与辅助滑动的作用，破碎架上等间距设置有破碎刀，升降控制槽内滑动设
置有升降控制杆，升降控制杆的上端与破碎架之间铰接有一号调节杆，格挡板与升降控制
杆之间铰接有二号调节杆，升降控制杆在进行升降运动的过程中用于拽动一号调节杆与二
号调节杆进行交错调节，一号调节杆与二号调节杆分别用于控制破碎架与格挡板进行交错
调节。

[0011] 作为本发明优选的技术方案，机壳由上壳体与下壳体组成，上壳体与下壳体之间通过螺栓连接，进料口开设在上壳体上，出料口开设在下壳体上，上壳体与下壳体可以拆
卸，便于对机器的维护保养。

[0012] 作为本发明优选的技术方案，升降控制杆上设置有配重块，配重块在作业中能够使得升降控制杆在无外力的作用下始终能够处于初始的状态。

[0013] 作为本发明优选的技术方案，缓冲件包括缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆沿下壳体的周向方向均匀设置，缓冲弹簧杆上安装有缓冲块，缓冲块连接在环形支撑架上，缓冲弹簧杆用
于对缓冲块起到了支撑的作用，缓冲块用于对环形支撑架起到了支撑的作用。

[0014] 作为本发明优选的技术方案，驱动件包括驱动杆，驱动杆均匀布置在转动杆上，转动杆用于带动驱动杆进行旋转，且驱动杆的截面为三角形结构，驱动杆在转动的过程中用
于对升降控制杆进行挤压，驱动杆在转动作业中环形支撑架的下端面开设有环形滑槽，驱
动杆延伸至环形滑槽内，且驱动杆抵靠在环形滑槽的上端面上，环形滑槽与驱动杆接触的
端面为凹凸不平结构，驱动杆在转动过程中与环形滑槽配合带动环形支撑架进行往复高度
调节。

[0015] 作为本发明优选的技术方案，环形分切刀与辅助分切架的截面均为三角形结构。

[0016] 作为本发明优选的技术方案，机壳上均匀开设有滑动槽，执行板上设置有滑动块，滑动块滑动设置在滑动槽内，通过滑动块与滑动槽配合对执行板起到了限位与辅助滑动的
作用。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果；

[0018] 本发明解决了目前大豆颗粒在破碎过程中存在的如下难题，一，传统的大豆通过挤压的方式进行破碎，挤压破碎大豆颗粒的方式容易导致大豆颗粒内的油脂溢出，造成大
豆油脂的浪费，二，采用现有的机器对大豆颗粒进行分切破碎存在分切不充分，分切破碎的
大豆颗粒不均匀，影响大豆榨油的效率。

[0019] 本发明中设计的执行分切单元在作业中能够对摊铺在两个辅助分切架间隙的大豆颗粒进行分切，当大豆颗粒经过分切的规格符合要求后落入到两个辅助分切架间隙内
部，可以充分的对大豆颗粒进行精确的分切破碎，确保大豆颗粒的分切效果，而且不会对大
豆颗粒造成挤压，使得大豆颗粒内部油脂溢出。

[0020] 本发明中设计的辅助破碎单元在作业中可以对分切后的大豆颗粒进一步破碎，经过多级粉碎后的大豆颗粒可以提高大豆颗粒在榨油过程中的出油率，而且经过破碎后的大
豆颗粒积存在两个辅助分切架的间隙内，当破碎的大豆颗粒符合规格后从两个辅助分切架
的间隙内排出，能够保证大豆颗粒破碎的质量。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的构示意图；

[0023] 图2是本发明图1的剖面图；

[0024] 图3是本发明机壳与执行分切单元之间的结构示意图；

[0025] 图4是本发明机壳与辅助破碎单元之间的第一结构示意图；

[0026] 图5是本发明机壳与辅助破碎单元之间的第二结构示意图；

[0027] 图6是本发明图2的A部的放大图；

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0029] 如图1‑6所示，一种大豆油原料破碎装置，包括机壳1，机壳1设置在底板上，机壳1的上端内壁上设置有执行分切单元2，机壳1内壁的中部设置有辅助破碎单元3；

[0030] 机壳1的前侧设置有进料口，机壳1的下侧开设有出料口，机壳1由上壳体11与下壳体12组成，上壳体11与下壳体12之间通过螺栓连接，进料口开设在上壳体11上，出料口开设
在下壳体12上。

[0031] 准备好需要进行破碎的大豆，清除掉大豆中的杂质，将准备好的大豆通过进料口输入到机壳1内，通过执行分切单元2与辅助破碎单元3对大豆进行破碎，经过破碎后的大豆
从出料口内排出。

[0032] 执行分切单元2包括气缸21，气缸21设置在机壳1的内壁上，气缸21的下端设置有升降板22，升降板22的下端设置有执行机构23，升降板22的下端中部通过电机座安装有电
机24，电机24的输出轴上设置有连接管25，连接管25与执行机构23相连；

[0033] 执行机构23包括执行板231，执行板231的中部开设有圆孔，圆孔滑动套设在连接管25上，执行板231与升降板22之间均匀设置有执行弹簧杆232，执行板231上沿其周向均匀
设置有抵靠作业杆233，抵靠作业杆233的上端抵靠在旋转盘234上，旋转盘234与抵靠作业
杆233接触位置为凹凸不平结构，旋转盘234固定在连接管25上，执行板231的下端面等距离
的设置有环形分切刀235，布置在执行板231上的环形分切刀235为同心圆结构。环形分切刀
235与辅助分切架36的截面均为三角形结构。机壳1上均匀开设有滑动槽，执行板231上设置
有滑动块，滑动块滑动设置在滑动槽内。

[0034] 两个辅助分切架36之间的间隙上侧的间隙用于限定未经过分切的大豆颗粒无法向下滑落，两个辅助分切架36之间的间隙中侧用于存放经过分切后的大豆颗粒，而两个辅
助分切架36之间的间隙下侧用于对经过破碎后的大豆颗粒进行限制，确保经过破碎合格后
的大豆颗粒可以向下排出。

[0035] 大豆输送到机壳1内，此时启动电机24通过连接管25与转动杆34的配合带动驱动件35进行旋转，驱动件35在转动通过缓冲件31带动环形支撑架32进行振动，此时的大豆摊
铺在相邻的两个辅助分切架36之间，通过环形支撑架32的振动带动大豆均匀的摊铺在两个
辅助分切架36的间隙之间，此时电机24停止工作。

[0036] 启动气缸21，通过气缸21带动升降板22调节至合适的位置处，使得环形分切刀235能够向下运动将位于两个辅助分切架36缝隙内的大豆颗粒切成两半，启示再次启动电机24
控制连接管25进行旋转，连接管25在转动时控制旋转盘234同步进行转动，旋转盘234在转
动的过程中不断改变与抵靠作业杆233之间的接触位置，执行弹簧杆232在此过程中对执行
板231进行复位，在执行弹簧杆232与旋转盘234相互配合的作用下控制执行板231进行升降
往复运动，执行板231在运动中同步带动环形分切刀235进行升降，环形分切刀235在升降的
过程中对相邻两个辅助分切架36间隙内的大豆颗粒进行分切，经过分切后的大豆颗粒通过
两个辅助分切架36的间隙向下滑落。

[0037] 辅助破碎单元3包括通过缓冲件31设置在机壳1上的环形支撑架32，环形支撑架32上安装有十字支撑架33，十字支撑架33的中部通过轴承设置有转动杆34，转动杆34与连接
管25相连，转动杆34的下端贯穿十字支撑架33安装有驱动件35，十字支撑架33上均匀布置
有辅助分切架36，布置在十字支撑架33上的辅助分切架36为同心圆结构，且相邻两个辅助
分切架36之间的间隙与环形分切刀235相配合，辅助分切架36上沿其周向均匀设置有破碎
机构37；连接管25的内部设置有调节槽，转动杆34上设置有凸块，凸块滑动连接在调节槽
内，

[0038] 缓冲件31包括缓冲弹簧杆311，缓冲弹簧杆311沿下壳体12的周向方向均匀设置，缓冲弹簧杆311上安装有缓冲块312，缓冲块312连接在环形支撑架32上。

[0039] 缓冲弹簧杆311与缓冲块312之间相互配合对环形支撑架32起到了支撑的作用，而十字支撑架33对辅助分切架36起到了支撑的作用，使得环形支撑架32在进行轻微振动的过
程中能够同步带动辅助分切架36进行运动，辅助分切架36在轻微振动过程中使得分切后的
大豆颗粒能够快速的向下滑落。

[0040] 驱动件35包括驱动杆351，驱动杆351均匀布置在转动杆34上，且驱动杆351的截面为三角形结构，由于驱动杆351为三角形机构，在转动过程中可以降低与升降控制杆374之
间的撞击，同时能够控制升降控制杆374进行高度调节，环形支撑架32的下端面开设有环形
滑槽，驱动杆351延伸至环形滑槽内，且驱动杆351抵靠在环形滑槽的上端面上，环形滑槽与
驱动杆351接触的端面为凹凸不平结构。

[0041] 连接管25在转动的过程中同步带动转动杆34同步进行转动调节，转动杆34在旋转的过程中同步带动驱动杆351进行周向旋转，驱动杆351在转动过程中能够控制破碎机构37
对经过分切后的大豆颗粒进一步进行分切作业。

[0042] 破碎机构37包括开设在辅助分切架36上的破碎辅助槽，辅助分切架36的下端开设有与破碎辅助槽连通的升降控制槽，辅助分切架36远离十字支撑架33圆心的端面上开设有
格挡槽以及破碎槽，破碎槽位于格挡槽的上侧，格挡槽内滑动设置有格挡板371，破碎槽内
滑动设置有破碎架372，破碎架372上等间距设置有破碎刀373，升降控制槽内滑动设置有升
降控制杆374，升降控制杆374的上端与破碎架372之间铰接有一号调节杆375，格挡板371与
升降控制杆374之间铰接有二号调节杆376。

[0043] 升降控制杆374上设置有配重块，配重块能够使得升降控制杆374在无外力的作用下始终处于最下端的位置。

[0044] 驱动杆351在转动过程中对升降控制杆374进行挤压，受到挤压后的升降控制杆374进行升降调节，升降控制杆374在进行升降调节的过程中通过一号调节杆375拽动格挡
板371向格挡槽内收缩，与此同时破碎架372在二号调节杆376的作用下向外伸出，从而通过
破碎架372上的破碎刀373对分切后的大豆颗粒进一步破碎。

[0045] 工作时

[0046] 将准备好的大豆通过进料口输入到机壳1内，通过执行分切单元2与辅助破碎单元3之间的相互配合对大豆颗粒进行分切以及破碎加工，经过破碎后的大豆颗粒从出料口内
排出。

[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。