钢渣磨粉生产线管理系统及方法

摘要

本发明属于生产线管理技术领域，公开了一种钢渣磨粉生产线管理系统及方法。所述系统包括：称重设备、区块链、工控软件端及运输通知设备；称重设备用于对运输钢渣原料以及粉料的运输车进行称重，区块链对称重的重量进行统计以使工控软件端控制钢渣磨粉生产线的启停，并对生产的粉料在存储罐中的占比进行统计，当超过预设占比时，运输通知设备通知运输人员驾驶运输车对粉料进行运算，最后根据粉料的重量以及钢渣的重量统计出粉率，以实现对生产线的智能管理。本发明将生产线与区块链进行结合，一方面保证了数据真实可靠，另一方面也实现了全自动控制生产线，从而提升了生产线的管理效率。

权利要求

1.一种钢渣磨粉生产线管理系统，其特征在于，所述钢渣磨粉生产线管理系统包括：称重设备、区块链、工控软件端、运输通知设备；其中，所述区块链分别与所述称重设备、所述工控软件端以及所述运输通知设备连接，所述称重设备与所述运输通知设备连接，所述工控软件端用于监测存储罐容量，所述运输通知设备与目标粉料运输车进行数据交互；

所述称重设备，用于获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链；

所述区块链，用于对接收到的所述加密重量信息进行解密，得到所述原料重量信息，根据所述原料重量信息确定原料累计重量，当所述原料累计重量大于预设重量时，发送机器启动请求至所述工控软件端；

所述工控软件端，用于在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动，并在所述生产线机器停止后，确定所述存储罐的容量占比信息，根据所述容量占比信息得到加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链；

所述区块链，还用于根据所述加密占比信息得到容量累计占比，当所述容量累计占比大于预设占比时，根据所述容量累计占比确定所述存储罐中粉料的体积信息，根据所述体积信息获得加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备；

所述运输通知设备，用于根据加密体积信息确定目标粉料运输车的车辆信息，根据所述车辆信息确定加密车辆信息，并将所述加密车辆信息发送至所述称重设备；

所述称重设备，还用于根据所述加密车辆信息获取目标粉料运输车的粉料运输重量，根据所述粉料运输重量生成与时间关联的粉料重量信息，根据所述与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链；

所述区块链，还用于根据所述加密时间重量信息得到所述与时间关联的粉料重量信息，并根据所述与时间关联的粉料重量信息和所述原料累计重量确定出粉率，以实现对钢渣磨粉生产线的智能管理。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述称重设备包括：称重模块、称重计算模块以及称重加密模块；

所述称重模块，用于获取原料运输车的进场重量以及出场重量；

所述称重计算模块，用于根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息；

所述称重加密模块，用于将所述原料重量信息经过私钥签名，获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述区块链包括：区块链解密模块、区块链计算模块以及区块链校验模块；

所述区块链解密模块，用于对接收到的所述加密重量信息利用公钥进行解密，获得所述原料重量信息；

所述区块链计算模块，用于根据所述原料重量信息确定原料累计重量；

所述区块链校验模块，用于当所述原料累计重量大于预设重量时，校验机器启停智能合约规则集，在校验通过后，发送机器启动请求至所述工控软件端。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工控软件端包括：生产线控制模块、容量计算模块以及容量加密模块；

所述生产线控制模块，用于在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动；

所述容量计算模块，用于在所述生产线机器停止后，确定存储罐的容量占比信息；

所述容量加密模块，用于将所述容量占比信息经过私钥签名，获得加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链。

5.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述区块链还包括：区块链加密模块；

所述区块链解密模块，还用于对接收到的所述加密占比信息利用所述公钥进行解密，获得所述容量占比信息；

所述区块链计算模块，还用于根据所述容量占比信息确定容量累计占比；

所述区块链校验模块，还用于当所述容量累计占比大于预设占比时，校验粉料运输合约规则集，在校验通过后，根据所述容量累计占比确定粉料的体积信息；

所述区块链加密模块，用于通过所述公钥加密对所述体积信息进行加密，得到加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述运输通知设备包括：通知解密模块、车辆确定模块、通知加密模块以及运输通知模块；

所述通知解密模块，用于在接收到所述加密体积信息后，使用私钥对所述加密体积信息进行解密，得到所述体积信息；

所述车辆确定模块，用于获取粉料运输车的容量信息，根据所述体积信息和所述容量信息确定粉料运输车的数量信息，根据所述数量信息确定空闲粉料运输车的车辆信息；

所述通知加密模块，用于使用公钥对车辆信息进行加密，得到加密车辆信息，将所述加密车辆信息发送至所述称重设备；

所述运输通知模块，用于根据所述车辆信息生成通知信息，并根据所述通知信息通知运输人员。

7.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述称重设备，还包括：称重解密模块、车辆识别模块以及数字签名模块；

所述称重解密模块，用于使用所述私钥对所述加密车辆信息进行解密，得到所述车辆信息；

所述车辆识别模块，用于根据所述车辆信息识别各空闲粉料运输车辆；

所述称重模块，还用于获取各空闲粉料运送车辆的进场粉料重量以及出场粉料重量；

所述称重计算模块，还用于根据所述进场粉料重量以及所述出场粉料重量确定各空闲粉料运送车辆运送的粉料重量；

所述数字签名模块，用于对所述粉料重量进行数字签名获得对应的时间戳，并根据所述时间戳得到与时间关联的粉料重量信息；

所述称重加密模块，还用于将所述与时间关联的粉料重量信息经过私钥签名，得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述区块链包括：重量确定模块和出粉率确定模块；

所述区块链解密模块，还用于对接收到的所述加密时间重量信息使用公钥进行解密，得到所述与时间关联的粉料重量信息，所述重量确定模块，用于根据所述与时间关联的粉料重量信息确定粉料重量；

所述出粉率确定模块，用于根据所述粉料重量和所述原料累计重量确定出粉率。

9.一种钢渣磨粉生产线管理方法，其特征在于，所述钢渣磨粉生产线管理方法应用于如权利要求1至8中任一项所述的钢渣磨粉生产线管理系统，所述钢渣磨粉生产线管理系统包括：称重设备、区块链、工控软件端以及运输通知设备；

钢渣磨粉生产线管理方法包括：

所述称重设备获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链；

所述区块链对接收到的所述加密重量信息进行解密，得到所述原料重量信息，根据所述原料重量信息确定原料累计重量，当所述原料累计重量大于预设重量时，发送机器启动请求至所述工控软件端；

所述工控软件端在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动，并在所述生产线机器停止后，确定存储罐的容量占比信息，根据所述容量占比信息得到加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链；

所述区块链根据所述加密占比信息得到容量累计占比，当所述容量累计占比大于预设占比时，根据所述容量累计占比确定所述存储罐中粉料的体积信息，根据所述体积信息获得加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备；

所述运输通知设备根据加密体积信息确定目标粉料运输车的车辆信息，根据所述车辆信息确定加密车辆信息，并将所述加密车辆信息发送至所述称重设备；

所述称重设备根据所述加密车辆信息获取所述目标粉料运输车的粉料运输重量，根据所述粉料运输重量生成与时间关联的粉料重量信息，根据所述与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链；

所述区块链根据所述加密时间重量信息得到所述与时间关联的粉料重量信息，并根据所述与时间关联的粉料重量信息和所述原料累计重量确定出粉率，以实现对钢渣磨粉生产线的智能管理。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述称重设备包括：称重模块、称重计算模块以及称重加密模块；

所述称重设备获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链的步骤，包括：所述称重模块获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量；

所述称重计算模块根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息；

所述称重加密模块将所述原料重量信息经过私钥签名获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链。

说明书

钢渣磨粉生产线管理系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生产线管理技术领域，尤其涉及一种钢渣磨粉生产线管理系统及方法。

背景技术

[0002] 钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15％～20％，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。

[0003] 现有钢渣磨粉生产线生产步骤简易，由下料、打磨、研粉、出粉等4个主要步骤组成，废料的运输及粉料的运输会影响生产线效率。

[0004] 上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于提供一种一种钢渣磨粉生产线管理系统及方法，旨在解决现有技术钢渣磨粉生产线管理效率低的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种钢渣磨粉生产线管理系统，所述钢渣磨粉生产线管理系统包括:称重设备、区块链、工控软件端、运输通知设备；其中，所述区块链分别与所述称重设备、所述工控软件端以及所述运输通知设备连接，所述称重设备与所述运输通知设备连接，所述工控软件端用于监测存储罐容量，所述运输通知设备用于确定需要运输粉料的目标粉料运输车，所述称重设备用于对钢渣原料运输车与目标粉料运输车称重；

[0007] 所述称重设备，用于获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链；

[0008] 所述区块链，用于对接收到的所述加密重量信息进行解密，得到所述原料重量信息，根据所述原料重量信息确定原料累计重量，当所述原料累计重量大于预设重量时，发送机器启动请求至所述工控软件端；

[0009] 所述工控软件端，用于在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动，并在所述生产线机器停止后，确定所述存储罐的容量占比信息，根据所述容量占比信息得到加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链；

[0010] 所述区块链，还用于根据所述加密占比信息得到容量累计占比，当所述容量累计占比大于预设占比时，根据所述容量累计占比确定所述存储罐中粉料的体积信息，根据所述体积信息获得加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备；

[0011] 所述运输通知设备，用于根据加密体积信息确定目标粉料运输车的车辆信息，根据所述车辆信息确定加密车辆信息，并将所述加密车辆信息发送至所述称重设备；

[0012] 所述称重设备，还用于根据所述加密车辆信息获取目标粉料运输车的粉料运输重量，根据所述粉料运输重量生成与时间关联的粉料重量信息，根据所述与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链；

[0013] 所述区块链，还用于根据所述加密时间重量信息得到所述与时间关联的粉料重量信息，并根据所述与时间关联的粉料重量信息和所述原料累计重量确定出粉率，以实现对钢渣磨粉生产线的智能管理。

[0014] 可选地，所述称重设备包括：称重模块、称重计算模块以及称重加密模块；

[0015] 所述称重模块，用于获取原料运输车的进场重量以及出场重量；

[0016] 所述称重计算模块，用于根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息；

[0017] 所述称重加密模块，用于将所述原料重量信息经过私钥签名，获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链。

[0018] 可选地，所述区块链包括：区块链解密模块、区块链计算模块以及区块链校验模块；

[0019] 所述区块链解密模块，用于对接收到的所述加密重量信息利用公钥进行解密，获得所述原料重量信息；

[0020] 所述区块链计算模块，用于根据所述原料重量信息确定原料累计重量；

[0021] 所述区块链校验模块，用于当所述原料累计重量大于预设重量时，校验机器启停智能合约规则集，在校验通过后，发送机器启动请求至所述工控软件端。

[0022] 可选地，所述工控软件端包括：生产线控制模块、容量计算模块以及容量加密模块；

[0023] 所述生产线控制模块，用于在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动；

[0024] 所述容量计算模块，用于在所述生产线机器停止后，确定存储罐的容量占比信息；

[0025] 所述容量加密模块，用于将所述容量占比信息经过私钥签名，获得加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链。

[0026] 可选地，所述区块链还包括：区块链加密模块；

[0027] 所述区块链解密模块，还用于对接收到的所述加密占比信息利用所述公钥进行解密，获得所述容量占比信息；

[0028] 所述区块链计算模块，还用于根据所述容量占比信息确定容量累计占比；

[0029] 所述区块链校验模块，还用于当所述容量累计占比大于预设占比时，校验粉料运输合约规则集，在校验通过后，根据所述容量累计占比确定粉料的体积信息；

[0030] 所述区块链加密模块，用于通过所述公钥加密对所述体积信息进行加密，得到加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备。

[0031] 可选地，所述运输通知设备包括：通知解密模块、车辆确定模块、通知加密模块以及运输通知模块；

[0032] 所述通知解密模块，用于在接收到所述加密体积信息后，使用私钥对所述加密体积信息进行解密，得到所述体积信息；

[0033] 所述车辆确定模块，用于获取粉料运输车的容量信息，根据所述体积信息和所述容量信息确定粉料运输车的数量信息，根据所述数量信息确定空闲粉料运输车的车辆信息；

[0034] 所述通知加密模块，用于使用公钥对车辆信息进行加密，得到加密车辆信息，将所述加密车辆信息发送至所述称重设备；

[0035] 所述运输通知模块，用于根据所述车辆信息生成通知信息，并根据所述通知信息通知运输人员。

[0036] 可选地，所述称重设备，还包括：称重解密模块、车辆识别模块以及数字签名模块；

[0037] 所述称重解密模块，用于使用所述私钥对所述加密车辆信息进行解密，得到所述车辆信息；

[0038] 所述车辆识别模块，用于根据所述车辆信息识别各空闲粉料运输车辆；

[0039] 所述称重模块，还用于获取各空闲粉料运送车辆的进场粉料重量以及出场粉料重量；

[0040] 所述称重计算模块，还用于根据所述进场粉料重量以及所述出场粉料重量确定各空闲粉料运送车辆运送的粉料重量；

[0041] 所述数字签名模块，用于对所述粉料重量进行数字签名获得对应的时间戳，并根据所述时间戳得到与时间关联的粉料重量信息；

[0042] 所述称重加密模块，还用于将所述与时间关联的粉料重量信息经过私钥签名，得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链。

[0043] 可选地，所述区块链，还包括：重量确定模块和出粉率确定模块；

[0044] 所述区块链解密模块，还用于对接收到的所述加密时间重量信息使用公钥进行解密，得到所述与时间关联的粉料重量信息，

[0045] 所述重量确定模块，用于根据所述与时间关联的粉料重量信息确定粉料重量；

[0046] 所述出粉率确定模块，用于根据所述粉料重量和所述原料累计重量确定出粉率。

[0047] 此外，为实现上述目的，本发明还提出一种钢渣磨粉生产线管理方法，所述钢渣磨粉生产线管理方法应用于钢渣磨粉生产线管理系统，所述钢渣磨粉生产线管理系统包括：称重设备、区块链、工控软件端以及运输通知设备；

[0048] 钢渣磨粉生产线管理方法包括：

[0049] 所述称重设备获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链；

[0050] 所述区块链对接收到的所述加密重量信息进行解密，得到所述原料重量信息，根据所述原料重量信息确定原料累计重量，当所述原料累计重量大于预设重量时，发送机器启动请求至所述工控软件端；

[0051] 所述工控软件端在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动，并在所述生产线机器停止后，确定所述存储罐的容量占比信息，根据所述容量占比信息得到加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链；

[0052] 所述区块链根据所述加密占比信息得到容量累计占比，当所述容量累计占比大于预设占比时，根据所述容量累计占比确定存储罐中粉料的体积信息，根据所述体积信息获得加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备；

[0053] 所述运输通知设备根据加密体积信息确定目标粉料运输车的车辆信息，根据所述车辆信息确定加密车辆信息，并将所述加密车辆信息发送至所述称重设备；

[0054] 所述称重设备根据所述加密车辆信息获取所述目标粉料运输车的粉料运输重量，根据所述粉料运输重量生成与时间关联的粉料重量信息，根据所述与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链；

[0055] 所述区块链根据所述加密时间重量信息得到所述与时间关联的粉料重量信息，并根据所述与时间关联的粉料重量信息和所述原料累计重量确定出粉率，以实现对钢渣磨粉生产线的智能管理。

[0056] 可选地，所述称重设备包括：称重模块、称重计算模块以及称重加密模块；

[0057] 所述称重设备获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链的步骤，包括：

[0058] 所述称重模块获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量；

[0059] 所述称重计算模块根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息；

[0060] 所述称重加密模块将所述原料重量信息经过私钥签名获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链。

[0061] 本发明中系统包括：称重设备、区块链、工控软件端及运输通知设备；称重设备用于对运输钢渣原料以及粉料的运输车进行称重，区块链对称重的重量进行统计以使工控软件端控制钢渣磨粉生产线的启停，并对生产的粉料在存储罐中的占比进行统计，当超过预设占比时，运输通知设备通知运输人员驾驶运输车对粉料进行运算，最后根据粉料的重量以及钢渣的重量统计出粉率，以实现对生产线的智能管理。本发明将生产线与区块链进行结合，一方面保证了数据真实可靠，另一方面也实现了全自动控制生产线，从而提升了生产线的管理效率。

附图说明

[0062] 图1为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第一实施例的结构框图；

[0063] 图2为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第二实施例的结构框图；

[0064] 图3为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第三实施例的结构框图；

[0065] 图4为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第四实施例的结构框图；

[0066] 图5为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第五实施例的结构框图；

[0067] 图6为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第六实施例的结构框图；

[0068] 图7为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第七实施例的结构框图；

[0069] 图8为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第八实施例的结构框图；

[0070] 图9为本发明钢渣磨粉生产线管理方法第一实施例的流程示意图。

[0071] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0072] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0073] 参照图1，图1为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第一实施例的结构框图。所述钢渣磨粉生产线管理系统包括：称重设备10、区块链20、工控软件端30、运输通知设备40；其中，所述区块链20分别与所述称重设备10、所述工控软件端30以及所述运输通知设备40连接，所述称重设备10与所述运输通知设备40连接，所述工控软件端30用于监测存储罐容量，所述运输通知设备40用于确定需要运输粉料的目标粉料运输车，所述称重设备10用于对钢渣原料运输车与目标粉料运输车称重。

[0074] 需要说明的是，称重设备10用于对运输车辆进行称重，工控软件端30与钢渣磨粉生产线连接，可对其进行启停控制，运输通知设备40可为移动终端，例如电脑、手机及平板电脑等，区块链20可为公有链、私有链及联盟链，本实施例不加以限制。

[0075] 可以理解的是，存储罐用于储存粉料，粉料为钢渣经生产线处理后得到的产物，钢渣磨粉生产线包括下料、打磨、研粉、出粉等4个主要步骤组成。

[0076] 进一步地，所述称重设备10，用于获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链20。

[0077] 应理解的是，称重设备10中包括地秤，以及车辆识别设备，当钢渣原料运输车运送原料进入生产线场地时，获取钢渣原料运输车的进场重量，车辆识别设备用于根据车辆特征进行识别，例如车牌号，车牌号可为运输车的唯一标识。当运输车将钢渣原料卸货至生产线后，经过称重设备10则可获取该运输车辆的出场重量，从而根据运输车的进场重量以及出场重量获得该运输车运送的钢渣原料的质量，即原料重量信息。例如：车牌号为AD76839的钢渣原料运输车进场重量为20吨，在此运输车卸货出场后，运输车的出场重量为5吨，则此车牌号为AD76839的运输车运送的原料重量为15吨。

[0078] 需要说明的是，原料重量信息中可包括原料重量、该批原料运送的车辆车牌号、运送的时间等，本实施例不加以限制。为了使原料重量信息更为安全，不被篡改，称重设备10将原料重量信息加密获得加密重量信息，然后将加密重量信息发送至区块链20，加密方法可使用对称加密算法或非对称加密算法，本实施例不加以限制。

[0079] 进一步地，所述区块链20，用于对接收到的所述加密重量信息进行解密，得到所述原料重量信息，根据所述原料重量信息确定原料累计重量，当所述原料累计重量大于预设重量时，发送机器启动请求至所述工控软件端30。

[0080] 可以理解的是，称重设备10与区块链20预先确定预设密钥，称重设备10使用预设密钥进行加密，区块链使用预设密钥进行解密。

[0081] 需要说明的是，在生产线进行一次完全的磨粉生产后，生产线上的钢渣原料被消耗殆尽，此时，生产线上的原料质量为零。在生产线完成一次磨粉生产后，区块链根据称重设备10上传的加密重量信息获得在生产线上积攒的钢渣原料重量，称重设备10将多台原料运输车的加密重量信息发送至区块链20，区块链20根据加密重量信息获得生产线累计的原料累计重量。当原料累计重量超过预设重量时，表明生产线已经达到开启重量条件，可以开始进行生产。例如：预设重量为100吨，第一辆车运输的原料重量为30吨，第二辆车运输的原料重量为35吨，第三辆车运输的原料重量为40吨，此时，原料累计重量为105吨，大于预设重量，则生产线可以开启进行粉料生产。

[0082] 在具体实现中，区块链20中预设有机器启停智能合约，智能合约(Smart contract)是一种旨在以信息化方式传播、验证或执行合同的计算机协议。智能合约允许在没有第三方的情况下进行可信交易，这些交易可追踪且不可逆转。本实施例中机器启停智能合约的激发条件为原料累计重量大于预设重量，当原料累计重量大于预设重量，机器启停智能合约调用封装的设备启停控制接口，设备启停控制接口为工控软件端30提供的外部控制接口，机器启停智能合约调用启停控制接口过程实际为智能合约与启停控制接口进行通讯，即发送预设机器启动请求。或者启停智能合约向工控软件端30的信息通知接口发送机器启动请求，以使工控软件端30通知管理人员开启生产线。

[0083] 需要说明的是，机器启动请求中可包括原料累计重量信息，便于管理人员查看原料的重量信息，以及便于工控软件端30根据原料累计重量信息进行后续操作。

[0084] 进一步地，所述工控软件端，用于在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动，并在所述生产线机器停止后，确定所述存储罐的容量占比信息，根据所述容量占比信息得到加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链。

[0085] 可以理解的是，工控软件端30控制生产线启动并完成生产后，即所有钢渣原料被全部处理后，生产线会将生产出的粉料送入存储罐进行存储，根据此次生产的原料累计重量信息获得原料总质量，根据历史的原料密度、历史出粉率以及存储罐的体积确定此次生产的粉料在存储罐中的容量占比，计算公式为：

[0086]

[0087] 其中，Mr为一次生产流程中的原料重量，r为原料磨粉的出粉率，ρ为钢渣密度，Vm为存储罐体体积。

[0088] 需要说明的是，工控软件端30根据此次生产的容量占比生成容量占比信息，容量占比信息中可包括此次生产的容量占比、此次生产的时间等信息。并将容量占比信息加密获得加密占比信息，并发送至区块链20。

[0089] 进一步地，所述区块链20，还用于根据所述加密占比信息得到容量累计占比，当所述容量累计占比大于预设占比时，根据所述容量累计占比确定所述存储罐中粉料的体积信息，根据所述体积信息获得加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备40。

[0090] 可以理解的是，区块链20将加密占比信息解密获得容量占比信息，并得到多次生产线生产后的容量累计占比，当容量累计占比超过预设占比时，表明存储罐的存储已接近容量上限，此时需要将存储罐中的粉料运输转移。例如：预设占比为80％，第一次生产容量占比为30％，第二次生产容量占比为20％，第三次生产容量占比为35％，则此时容量累计占比为85％，超过了预设占比，此时需要将存储罐中的粉料转移。区块链20通过累计占比信息确定粉料的体积信息，体积信息中包括存储罐中的粉料体积。

[0091] 需要说明的是，区块链20中包括预设的粉料运输智能合约，存储罐体中容量占比超过预设占比时，触发粉料运输智能合约，将粉料体积信息加密获得加密体积信息，并发送至运输通知设备40。

[0092] 进一步地，所述运输通知设备40，用于根据加密体积信息确定目标粉料运输车的车辆信息，根据所述车辆信息确定加密车辆信息，并将所述加密车辆信息发送至所述称重设备。

[0093] 需要说明的是，运输通知设备40接收到加密体积信息后，对加密体积信息进行解密获得粉料的体积信息，同时，运输通知设备40根据体积信息确定粉料运输车的数量，数量计算公式为：

[0094]

[0095] 其中，N为粉料运输车数量，Vp为钢渣场待运输的粉末量，Vi为每辆运输车的容量。

[0096] 可以理解的是，运输通知设备40根据所需要的粉料运输车数量选取空闲的目标粉料运输车，并获取目标粉料运输车的车辆信息，并通知运输人员驾驶这些目标粉料运输车对粉料进行运输。

[0097] 能够理解的是，运输通知设备40加密车辆信息获得加密车辆信息，并发送至称重设备10。

[0098] 进一步地，所述称重设备10，还用于根据所述加密车辆信息获取目标粉料运输车的粉料运输重量，根据所述粉料运输重量生成与时间关联的粉料重量信息，根据所述与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链20。

[0099] 需要说明的是，称重设备10将加密车辆信息解密获得来运输粉料的车辆信息，车辆信息可包括车牌信息，用于标识不同的运输车辆，也可以通过车辆信息确定车辆是用于原料运输还是粉料运输。

[0100] 可以理解的是，称重设备40根据目标粉料运输的进出场的重量差来确定每辆目标粉料运输车运输的粉料质量，并为每辆目标粉料运输车的粉料质＝重量信息打上时间戳，便于统计运输时间，从而获得与时间关联的粉料重量信息，并加密与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并发送至区块链20。例如：某一目标粉料运输车在2021年5月10日15点32分运送粉料30吨，称重设备40则为此粉料重量信息打上2021年5月10日15点32分的时间戳。

[0101] 进一步地，所述区块链20，还用于根据所述加密时间重量信息得到所述与时间关联的粉料重量信息，并根据所述与时间关联的粉料重量信息和所述原料累计重量确定出粉率，以实现对钢渣磨粉生产线的智能管理。

[0102] 需要说明的是，区块链20将加密时间重量信息解密获得与时间关联的粉料重量信息，并确定此次运输中所有目标粉料运输车运输的粉料总质量，并获取生产这些粉料所用的所有原料的总质量，总质量为多次原料累计重量之和，根据原料总质量以及粉料总质量获得出粉率，计算公式如下：

[0103]

[0104] 其中，r为出粉率，N生产线完整生产流程的次数，Mr为一次生产流程中使用的原料重量，其值为触发机器启停智能合约的原料数量累计值，Mp为一次生产流程中的出粉量，其值为运输完存储罐中所有粉料时，所有目标粉料运输车的粉料重量之和。

[0105] 可以理解的是，出粉率可用于修正在计算存储罐容量占比时的出粉率，已达到更为精准的管理。

[0106] 本实施例中，系统包括：称重设备、区块链、工控软件端及运输通知设备；称重设备用于对运输钢渣原料以及粉料的运输车进行称重，区块链对称重的重量进行统计以使工控软件端控制钢渣磨粉生产线的启停，并对生产的粉料在存储罐中的占比进行统计，当超过预设占比时，运输通知设备通知运输人员驾驶运输车对粉料进行运算，最后根据粉料的重量以及钢渣的重量统计出粉率，以实现对生产线的智能管理。本发明将生产线与区块链进行结合，一方面保证了数据真实可靠，另一方面也实现了全自动控制生产线，从而提升了生产线的管理效率。

[0107] 参照图2，图2为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第二实施例的结构框图，基于上述图1所示的实施例，提出本发明钢渣磨粉生产线管理系统的第二实施例。

[0108] 在本实施例中，所述称重设备包括：称重模块11、称重计算模块12以及称重加密模块13。其中，所述称重模块11，用于获取原料运输车的进场重量以及出场重量。

[0109] 在具体实现中，称重模块11可为规格为3×9米的地秤，可称量100吨以内的火车重量，也可以根据运输质量的不同更改为其他规格的地秤，本实施例不加以限制。

[0110] 进一步地，所述称重计算模块12，用于根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息。

[0111] 需要说明的是，称重计算模块可为具有计算功能的终端设备，例如电脑等，当确定同一辆原料运输车的进场重量以及出场重量后，计算质量差获得原料的运送质量，即原料重量信息。

[0112] 进一步地，所述称重加密模块13，用于将所述原料重量信息经过私钥签名，获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链20。

[0113] 可以理解的是，在本实施例中，加密使用非对称算法，称重加密模块13与区块链20共同确定一对公钥和私钥，称重加密模块13对原料重量信息进过私钥签名进行加密，获得加密重量信息，再将加密重量信息发送至区块链20。

[0114] 本实施例通过获取原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，并将所述原料重量信息经过私钥签名，获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链，从而对每一辆运输车的原料重量进行准确称量，并对重量信息加密后传输，保证了数据传输的安全性。

[0115] 参照图3，图3为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第三实施例的结构框图，基于上述图1所示的实施例，提出本发明钢渣磨粉生产线管理系统的第三实施例。

[0116] 在本实施例中，所述区块链20包括：区块链解密模块21、区块链计算模块22以及区块链校验模块23。

[0117] 进一步地，所述区块链解密模块21，用于对接收到的所述加密重量信息利用公钥进行解密，获得所述原料重量信息。

[0118] 可以理解的是，区块链解密模块21利用私钥对应的公钥对加密重量信息进行解密，获得原料重量信息。

[0119] 进一步地，所述区块链计算模块22，用于根据所述原料重量信息确定原料累计重量。

[0120] 需要说明的是，区块链计算模块22累加原料重量，从而得到原料累计重量。

[0121] 进一步地，区块链校验模块23，用于当所述原料累计重量大于预设重量时，校验机器启停智能合约规则集，在校验通过后，发送机器启动请求至所述工控软件端。

[0122] 可以理解的是，智能合约中包括一系列预先制定的规则，即为规则集，当触发智能合约后，首先需要校验规则集，检测规则集是否为预设的规则集，当校验通过时，履行智能合约从而完成操作。

[0123] 本实施例通过对接收到的所述加密重量信息利用公钥进行解密，获得所述原料重量信息；根据所述原料重量信息确定原料累计重量；当所述原料累计重量大于预设重量时，校验机器启停智能合约规则集，在校验通过后，发送机器启动请求至所述工控软件端，在原料累计重量大于预设重量时先校验触发的智能合约规则集，然后在执行合约规定的步骤，从而进一步保证了生产线管理的准确性，从而避免因合约异常产生的问题。

[0124] 参照图4，图4为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第四实施例的结构框图，基于上述图1所示的实施例，提出本发明钢渣磨粉生产线管理系统的第四实施例。

[0125] 在本实施例中，所述工控软件端30包括：生产线控制模块31、容量计算模块32以及容量加密模块33。

[0126] 进一步地，所述生产线控制模块31，用于在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动。

[0127] 需要说明的是，生产线控制模块31可以控制生产线的开启以及停止，生产线控制模块31中可包括多种接口，调用接口可控制生产线完成不同的操作。

[0128] 可以理解是，生产线上可设置有重量监控设备，当重量监控设备确定生产线上的重量为零时，即代表生产线已将原料生产完毕，重量监控设备则会向生产线控制模块31发送生产线停止请求，生产线控制模块31接收到生产线停止请求后则停止生产线。

[0129] 进一步地，所述容量计算模块32，用于在所述生产线机器停止后，确定存储罐的容量占比信息。

[0130] 需要说明的是，当生产线机器停止后，根据原料累计重量、出粉率以及钢渣密度确定生产出的粉料的体积，根据存储罐的体积以及粉料的体积确定此次生产粉料在存储罐中的容量占比，并根据容量占比生成容量占比信息。

[0131] 进一步地，所述容量加密模块33，用于将所述容量占比信息经过私钥签名，获得加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链。

[0132] 可以理解的是，为了保证数据安全，容量加密模块33会将容量占比信息经过私钥签名获得加密占比信息，再将加密占比信息发送至区块链20。

[0133] 本实施例通过在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动；在所述生产线机器停止后，确定存储罐的容量占比信息；将所述容量占比信息经过私钥签名，获得加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链。以完成粉料体积以及站存储罐中占比的智能统计，从而提高了粉料管理的效率。

[0134] 参照图5，图5为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第五实施例的结构框图，基于上述图3所示的实施例，提出本发明钢渣磨粉生产线管理系统的第五实施例。

[0135] 在本实施例中，所述区块链20还包括：区块链加密模块24。

[0136] 进一步地，所述区块链解密模块21，还用于对接收到的所述加密占比信息利用所述公钥进行解密，获得所述容量占比信息。

[0137] 进一步地，所述区块链计算模块22，还用于根据所述容量占比信息确定容量累计占比。

[0138] 可以理解的是，通过多次生产线的粉料生产，可以计算出多次生产的粉料在存储罐中的容量累计占比。

[0139] 进一步地，所述区块链校验模块23，还用于当所述容量累计占比大于预设占比时，校验粉料运输合约规则集，在校验通过后，根据所述容量累计占比确定粉料的体积信息。

[0140] 需要说明的是，粉料运输合约规则集包括触发粉料运输合约后的规则，例如：当容量累计占比大于预设占比后，向运输通知设备发送运输通知。但当满足合约触发条件后，即容量累计占比大于预设占比，需要校验规则集是否与预设的规则集相同，从而保证执行动作为正常动作。

[0141] 进一步地，所述区块链加密模块24，用于通过所述公钥加密对所述体积信息进行加密，得到加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备40。

[0142] 可以理解的是，为了保证数据安全，需要将所述体积信息通过公钥加密为加密体积信息，再传输至运输通知设备40，从而保证数据的安全性及可靠性。

[0143] 参照图6，图6为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第六实施例的结构框图，基于上述图1所示的实施例，提出本发明钢渣磨粉生产线管理系统的第六实施例。

[0144] 在本实施例中，所述运输通知设备40包括：通知解密模块41、车辆确定模块42、通知加密模块43以及运输通知模块44。

[0145] 进一步地，所述通知解密模块41，用于在接收到所述加密体积信息后，使用私钥对所述加密体积信息进行解密，得到所述体积信息。

[0146] 可以理解的是，对于区块链20发送的加密体积信息使用对应的公钥进行解密获得体积信息。

[0147] 进一步地，所述车辆确定模块42，用于获取粉料运输车的容量信息，根据所述体积信息和所述容量信息确定粉料运输车的数量信息，根据所述数量信息确定目标粉料运输车的车辆信息。

[0148] 需要说明的是，车辆确定模块42中存储有所有粉料运输车的车辆信息以及车辆状态，车辆状态可为运输中或空闲，车辆确定模块会选取空闲的粉料运输车作为目标粉料运输车，并获取目标粉料运输车的车辆信息。

[0149] 进一步地，所述通知加密模块43，用于使用公钥对车辆信息进行加密，得到加密车辆信息，将所述加密车辆信息发送至所述称重设备10。

[0150] 可以理解的是，为了数据安全，通知加密模块43将所述车辆信息使用公钥进行加密获得加密车辆信息，并发送至称重设备10。

[0151] 进一步地，所述运输通知模块44，用于根据所述车辆信息生成通知信息，并根据所述通知信息通知运输人员。

[0152] 应理解的是，运输通知模块会根据车辆信息生成通知信息，从而使得运输人员确定需要使用的目标粉料运输车，并驾驶目标粉料运输车进行粉料运输。

[0153] 参照图7，图7为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第七实施例的结构框图，基于上述图2所示的实施例，提出本发明钢渣磨粉生产线管理系统的第七实施例。

[0154] 在本实施例中，所述称重设备10，还包括：称重解密模块14、车辆识别模块15以及数字签名模块16。

[0155] 进一步地，所述称重解密模块14，用于使用所述私钥对所述加密车辆信息进行解密，得到所述车辆信息。

[0156] 可以理解的是，称重解密模块14对接收到的加密车辆信息进行解密，获得目标粉料运输车的车辆信息。

[0157] 进一步地，所述车辆识别模块15，用于根据所述车辆信息识别各空闲粉料运输车辆。

[0158] 需要说明的是，车辆识别模块15可对目标粉料运输车的车牌进行拍照，从而识别车辆的车牌，从而识别目标粉料运输车，并将进场粉料重量与出场粉料重量与车牌进行对应，从而确定每辆目标粉料运输车的运输的粉料重量。

[0159] 进一步地，所述称重模块11，还用于获取目标粉料运送车辆的进场粉料重量以及出场粉料重量。

[0160] 进一步地，所述称重计算模块12，还用于根据所述进场粉料重量以及所述出场粉料重量确定目标粉料运送车辆运送的粉料重量。

[0161] 进一步地，所述数字签名模块16，用于对所述粉料重量进行数字签名获得对应的时间戳，并根据所述时间戳得到与时间关联的粉料重量信息。

[0162] 可以理解的是，为了防止数据被篡改以及记录数据产生的时间，可以对粉料重量利用数字签名打上时间戳，从而获得与时间关联的粉料重量信息。

[0163] 进一步地，所述称重加密模块13，还用于将所述与时间关联的粉料重量信息经过私钥签名，得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链。

[0164] 在具体实现中，为了保证数据安全，称重加密模块13使用私钥签名对与时间关联的粉料重量信息进行加密获得加密时间重量信息，再将所述加密时间重量信息发送至所述区块链20。

[0165] 参照图8，图8为本发明钢渣磨粉生产线管理系统第八实施例的结构框图，基于上述图1所示的实施例，提出本发明钢渣磨粉生产线管理系统的第八实施例。

[0166] 在本实施例中，所述区块链20，还包括：重量确定模块25和出粉率确定模块26。

[0167] 进一步地，所述区块链解密模块21，还用于对接收到的所述加密时间重量信息使用公钥进行解密，得到所述与时间关联的粉料重量信息。

[0168] 进一步地，所述重量确定模块25，用于根据所述与时间关联的粉料重量信息确定粉料重量。

[0169] 可以理解的是，重量确定模块25从与时间关联的粉料重量信息中获取粉料重量信息，从而确定将存储罐中存储的粉料重量。

[0170] 进一步地，所述出粉率确定模块26，用于根据所述粉料重量和所述原料累计重量确定出粉率。

[0171] 需要说明的是，根据原料累计重量可以确定生产线多次生产使用的原料总重量，原料总重量为一定时间内多个原料累计重量之和，粉料重量为原料总重量的钢渣原料经生产线处理后获得的粉料重量。在根据粉料重量以及原料总重量确定出粉率。例如：原料总重量为100吨，粉料重量为80吨，则出粉率为80％。

[0172] 本发明实施例提供了一种钢渣磨粉生产线管理方法，参照图9，图9为本发明一种钢渣磨粉生产线管理方法第一实施例的流程示意图。

[0173] 本实施例中，所述钢渣磨粉生产线管理方法包括以下步骤：

[0174] 步骤S10：所述称重设备获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，根据所述原料重量信息得到加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链。

[0175] 需要说明的是，称重设备用于对运输车辆进行称重，工控软件端与钢渣磨粉生产线连接，可对其进行启停控制，运输通知设备可为移动终端，例如电脑、手机及平板电脑等，区块链可为公有链、私有链及联盟链，本实施例不加以限制。

[0176] 可以理解的是，存储罐用于储存粉料，粉料为钢渣经生产线处理后得到的产物，钢渣磨粉生产线包括下料、打磨、研粉、出粉等4个主要步骤组成。

[0177] 应理解的是，称重设备中包括地秤，以及车辆识别设备，当钢渣原料运输车运送原料进入生产线场地时，获取钢渣原料运输车的进场重量，车辆识别设备用于根据车辆特征进行识别，例如车牌号，车牌号可为运输车的唯一标识。当运输车将钢渣原料卸货至生产线后，经过称重设备则可获取该运输车辆的出场重量，从而根据运输车的进场重量以及出场重量获得该运输车运送的钢渣原料的质量，即原料重量信息。例如：车牌号为AD76839的钢渣原料运输车进场重量为20吨，在此运输车卸货出场后，运输车的出场重量为5吨，则此车牌号为AD76839的运输车运送的原料重量为15吨。

[0178] 需要说明的是，原料重量信息中可包括原料重量、该批原料运送的车辆车牌号、运送的时间等，本实施例不加以限制。为了使原料重量信息更为安全，不被篡改，称重设备将原料重量信息加密获得加密重量信息，然后将加密重量信息发送至区块链，加密方法可使用对称加密算法或非对称加密算法，本实施例不加以限制。

[0179] 为了保证称重设备传输至区块链的数据安全性，步骤S10还包括：所述称重模块获取钢渣原料运输车的进场重量以及出场重量；所述称重计算模块根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息；所述称重加密模块将所述原料重量信息经过私钥签名获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链。

[0180] 在具体实现中，称重模块可为规格为3×9米的地秤，可称量100吨以内的火车重量，也可以根据运输质量的不同更改为其他规格的地秤，本实施例不加以限制。

[0181] 需要说明的是，称重计算模块可为具有计算功能的终端设备，例如电脑等，当确定同一辆原料运输车的进场重量以及出场重量后，计算质量差获得原料的运送质量，即原料重量信息。

[0182] 可以理解的是，加密使用非对称算法，称重加密模块与区块链共同确定一对公钥和私钥，称重加密模块对原料重量信息进过私钥签名进行加密，获得加密重量信息，再将加密重量信息发送至区块链。

[0183] 需要说明的是，通过获取原料运输车的进场重量以及出场重量，根据所述进场重量以及所述出场重量确定原料重量信息，并将所述原料重量信息经过私钥签名，获得加密重量信息，并将所述加密重量信息上传至所述区块链，从而对每一辆运输车的原料重量进行准确称量，并对重量信息加密后传输，保证了数据传输的安全性。

[0184] 步骤S20：所述区块链对接收到的所述加密重量信息进行解密，得到所述原料重量信息，根据所述原料重量信息确定原料累计重量，当所述原料累计重量大于预设重量时，发送机器启动请求至所述工控软件端。

[0185] 可以理解的是，称重设备与区块链预先确定预设密钥，称重设备使用预设密钥进行加密，区块链使用预设密钥进行解密。

[0186] 需要说明的是，在生产线进行一次完全的磨粉生产后，生产线上的钢渣原料被消耗殆尽，此时，生产线上的原料质量为零。在生产线完成一次磨粉生产后，区块链根据称重设备上传的加密重量信息获得在生产线上积攒的钢渣原料重量，称重设备将多台原料运输车的加密重量信息发送至区块链，区块链根据加密重量信息获得生产线累计的原料累计重量。当原料累计重量超过预设重量时，表明生产线已经达到开启重量条件，可以开始进行生产。例如：预设重量为100吨，第一辆车运输的原料重量为30吨，第二辆车运输的原料重量为35吨，第三辆车运输的原料重量为40吨，此时，原料累计重量为105吨，大于预设重量，则生产线可以开启进行粉料生产。

[0187] 在具体实现中，区块链中预设有机器启停智能合约，智能合约(Smart contract)是一种旨在以信息化方式传播、验证或执行合同的计算机协议。智能合约允许在没有第三方的情况下进行可信交易，这些交易可追踪且不可逆转。本实施例中机器启停智能合约的激发条件为原料累计重量大于预设重量，当原料累计重量大于预设重量，机器启停智能合约调用封装的设备启停控制接口，设备启停控制接口为工控软件端提供的外部控制接口，机器启停智能合约调用启停控制接口过程实际为智能合约与启停控制接口进行通讯，即发送预设机器启动请求。或者启停智能合约向工控软件端的信息通知接口发送机器启动请求，以使工控软件端通知管理人员开启生产线。

[0188] 需要说明的是，机器启动请求中可包括原料累计重量信息，便于管理人员查看原料的重量信息，以及便于工控软件端根据原料累计重量信息进行后续操作。

[0189] 步骤S30：所述工控软件端在接收到所述启动请求后，控制生产线机器启动，并在所述生产线机器停止后，确定存储罐的容量占比信息，根据所述容量占比信息得到加密占比信息，并将所述加密占比信息发送至所述区块链。

[0190] 可以理解的是，工控软件端控制生产线启动并完成生产后，即所有钢渣原料被全部处理后，生产线会将生产出的粉料送入存储罐进行存储，根据此次生产的原料累计重量信息获得原料总质量，根据历史的原料密度、历史出粉率以及存储罐的体积确定此次生产的粉料在存储罐中的容量占比，计算公式为：

[0191]

[0192] 其中，Mr为一次生产流程中的原料重量，r为原料磨粉的出粉率，ρ为钢渣密度，Vm为存储罐体体积。

[0193] 需要说明的是，工控软件端根据此次生产的容量占比生成容量占比信息，容量占比信息中可包括此次生产的容量占比、此次生产的时间等信息。并将容量占比信息加密获得加密占比信息，并发送至区块链。

[0194] 步骤S40：所述区块链根据所述加密占比信息得到容量累计占比，当所述容量累计占比大于预设占比时，根据所述容量累计占比确定所述存储罐中粉料的体积信息，根据所述体积信息获得加密体积信息，并将所述加密体积信息发送至所述运输通知设备。

[0195] 可以理解的是，区块链将加密占比信息解密获得容量占比信息，并得到多次生产线生产后的容量累计占比，当容量累计占比超过预设占比时，表明存储罐的存储已接近容量上限，此时需要将存储罐中的粉料运输转移。例如：预设占比为80％，第一次生产容量占比为30％，第二次生产容量占比为20％，第三次生产容量占比为35％，则此时容量累计占比为85％，超过了预设占比，此时需要将存储罐中的粉料转移。区块链通过累计占比信息确定粉料的体积信息，体积信息中包括存储罐中的粉料体积。

[0196] 需要说明的是，区块链中包括预设的粉料运输智能合约，存储罐体中容量占比超过预设占比时，触发粉料运输智能合约，将粉料体积信息加密获得加密体积信息，并发送至运输通知设备。

[0197] 步骤S50：所述运输通知设备根据加密体积信息确定目标粉料运输车的车辆信息，根据所述车辆信息确定加密车辆信息，并将所述加密车辆信息发送至所述称重设备。

[0198] 需要说明的是，运输通知设备接收到加密体积信息后，对加密体积信息进行解密获得粉料的体积信息，同时，运输通知设备根据体积信息确定粉料运输车的数量，数量计算公式为：

[0199]

[0200] 其中，N为粉料运输车数量，Vp为钢渣场待运输的粉末量，Vi为每辆运输车的容量。

[0201] 可以理解的是，运输通知设备根据所需要的粉料运输车数量选取空闲的目标粉料运输车，并获取目标粉料运输车的车辆信息，并通知运输人员驾驶这些目标粉料运输车对粉料进行运输。

[0202] 能够理解的是，运输通知设备加密车辆信息获得加密车辆信息，并发送至称重设备。

[0203] 步骤S60：所述称重设备根据所述加密车辆信息获取所述目标粉料运输车的粉料运输重量，根据所述粉料运输重量生成与时间关联的粉料重量信息，根据所述与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并将所述加密时间重量信息发送至所述区块链。

[0204] 需要说明的是，称重设备将加密车辆信息解密获得来运输粉料的车辆信息，车辆信息可包括车牌信息，用于标识不同的运输车辆，也可以通过车辆信息确定车辆是用于原料运输还是粉料运输。

[0205] 可以理解的是，称重设备根据目标粉料运输的进出场的重量差来确定每辆目标粉料运输车运输的粉料质量，并为每辆目标粉料运输车的粉料重量信息打上时间戳，便于统计运输时间，从而获得与时间关联的粉料重量信息，并加密与时间关联的粉料重量信息得到加密时间重量信息，并发送至区块链。例如：某一目标粉料运输车在2021年5月10日15点32分运送粉料30吨，称重设备则为此粉料重量信息打上2021年5月10日15点32分的时间戳。

[0206] 步骤S70：所述区块链根据所述加密时间重量信息得到所述与时间关联的粉料重量信息，并根据所述与时间关联的粉料重量信息和所述原料累计重量确定出粉率，以实现对钢渣磨粉生产线的智能管理。

[0207] 需要说明的是，区块链将加密时间重量信息解密获得与时间关联的粉料重量信息，并确定此次运输中所有目标粉料运输车运输的粉料总质量，并获取生产这些粉料所用的所有原料的总质量，总质量为多次原料累计重量之和，根据原料总质量以及粉料总质量获得出粉率，计算公式如下：

[0208]

[0209] 其中，r为出粉率，N生产线完整生产流程的次数，Mr为一次生产流程中使用的原料重量，其值为触发机器启停智能合约的原料数量累计值，Mp为一次生产流程中的出粉量，其值为运输完存储罐中所有粉料时，所有目标粉料运输车的粉料重量之和。

[0210] 可以理解的是，出粉率可用于修正在计算存储罐容量占比时的出粉率，已达到更为精准的管理。

[0211] 本实施例中称重设备用于对运输钢渣原料以及粉料的运输车进行称重，区块链对称重的重量进行统计以使工控软件端控制钢渣磨粉生产线的启停，并对生产的粉料在存储罐中的占比进行统计，当超过预设占比时，运输通知设备通知运输人员驾驶运输车对粉料进行运算，最后根据粉料的重量以及钢渣的重量统计出粉率，以实现对生产线的智能管理。本发明将生产线与区块链进行结合，一方面保证了数据真实可靠，另一方面也实现了全自动控制生产线，从而提升了生产线的管理效率。

[0212] 需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

[0213] 另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的钢渣磨粉生产线管理方法，此处不再赘述。

[0214] 此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

[0215] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

[0216] 通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

[0217] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。