一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构

摘要

本发明涉及一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，包括左挡板、上挡板和右挡板，高度调节机构包括推力气缸以及下挡板，左挡板或/和右挡板上设有宽度调节机构，宽度调节机构上连接有夹紧气缸，上挡板上设有涂抹口；本发明的优点：通过推力气缸将线夹固定在下挡板和上挡板之间，由于涂抹时线夹的竖直方向上始终受到推力气缸的作用力，因此在涂抹时线夹不受涂抹压力的干涉，使其线夹表面始终处于水平状态，从而有效的保证了导电膏涂抹厚度的均匀性，其次，通过宽度调节机构调节腔体的宽度，因此安装时只需通过调整宽度调节机构的宽度来满足不同型号线夹的需求，提高了线夹的安装工艺。

权利要求

1.一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，其特征在于：包括左挡板、上挡板和右挡板，所述上挡板固定连接在左挡板和右挡板之间，所述左挡板、上挡板和右挡板形成一个开口向下的腔体，沿高度方向所述腔体内设有高度调节机构，所述高度调节机构包括推力气缸以及设置在推力气缸上用于放置线夹的下挡板，依靠推力气缸的作用力将线夹固定在下挡板和上挡板之间，所述左挡板或/和右挡板上设有调节腔体宽度的宽度调节机构，所述宽度调节机构上连接有控制宽度调节机构与线夹抵接的夹紧气缸，所述上挡板上设有供线夹涂抹导电膏的涂抹口；

所述宽度调节机构设置在右挡板上，且所述宽度调节机构包括滑块和顶板，所述顶板的一端设置在滑块上，所述顶板的另一端穿过右挡板后内置在腔体内，所述夹紧气缸与滑块相连；

所述滑块上设有固定槽，沿水平方向所述固定槽上至少两组插槽，所述顶板的一端设有与插槽相配合的卡块，所述顶板的另一端设有与线夹抵接的竖板，且所述竖板、卡块均与顶板为一体式结构，所述右挡板上设有与竖板相配合的通孔；

所述上挡板包括水平部和竖直部，所述水平部设置在竖直部的一端，所述水平部和竖直部上均设有向腔体延伸的翻边；

所述下挡板上设有防滑条；

所述下挡板上设有向下倾斜的倾斜部。

2.根据权利要求1所述的一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，其特征在于：所述宽度调节机构还包括固定座，所述固定座上设有与滑块相配合的导轨，所述夹紧气缸固定连接在固定座上。

3.根据权利要求1所述的一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，其特征在于：装夹机构还包括底板，所述左挡板、右挡板和高度调节机构均设置在底板上。

4.根据权利要求3所述的一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，其特征在于：所述底板上设有左支架和右支架，所述左挡板设置在左支架上，所述右挡板设置在右支架上，所述高度调节组件设置在左支架和右支架之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，其特征在于：所述高度调节机构还包括固定连接在底板上的固定板，所述推力气缸设置在固定板上，所述固定板上还设有导向机构，所述下挡板设置在导向机构上，所述下挡板上设有与推力气缸相连的连接头。

说明书

一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构。

背景技术

[0002] 在变电站的各种电力金具当中，线夹用于连接固定引接线，且所有引接线的部分都会有线夹存在，其在变电站中应用非常广泛，线夹处螺栓松动会导致引流部件连接不良，此时若线路负荷增大，则会使不良连接处温度快速升高，并会产生恶性循环，导致线夹的缺陷更加严重，最终出现热损坏的情况，由于变电站内的线夹存量巨大，线夹引起的设备故障已经逐渐成为当前影响我国变电站正常运转的常见问题，并且在大负荷单回路供电情况下还特别容易出现烧跳或断线的电网事故，造成重大的经济损失。

[0003] 目前线夹在安装后均需要在线夹表面涂抹一层导电膏，现有导电膏均由操作人员手工作业，而现有的装夹机构在涂抹时容易造成线夹的晃动，这会导致导电膏层存在断续，厚薄和浪费的问题，而且装夹机构不能适应多种型号的装夹，不能快速的实现线夹的装夹。

发明内容

[0004] 本发明所要达到的目的就是提供一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，能匹配不同型号的线夹的固定，保证导电膏的均匀涂抹。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，包括左挡板、上挡板和右挡板，所述上挡板固定连接在左挡板和右挡板之间，所述左挡板、上挡板和右挡板形成一个开口向下的腔体，沿高度方向所述腔体内设有高度调节机构，所所述高度调节机构包括推力气缸以及设置在推力气缸上用于放置线夹的下挡板，依靠推力气缸的作用力将线夹固定在下挡板和上挡板之间，所述左挡板或/和右挡板上设有调节腔体宽度的宽度调节机构，所述宽度调节机构上连接有控制宽度调节机构与线夹抵接的夹紧气缸，所述上挡板上设有供线夹涂抹导电膏的涂抹口。

[0006] 优选的，所述宽度调节机构设置在右挡板上，且所述宽度调节机构包括滑块和顶板，所述顶板的一端设置在滑块上，所述顶板的另一端穿过右挡板后内置在腔体内，所述夹紧气缸与滑块相连。

[0007] 优选的，所述滑块上设有固定槽，沿水平方向所述固定槽上至少两组插槽，所述顶板的一端设有与插槽相配合的卡块，所述顶板的另一端设有与线夹抵接的竖板，且所述竖板、卡块均与顶板为一体式结构，所述右挡板上设有与竖板相配合的通孔。

[0008] 优选的，所述宽度调节机构还包括固定座，所述固定座上设有与滑块相配合的导轨，所述夹紧气缸固定连接在固定座上。

[0009] 优选的，装夹机构还包括底板，所述左挡板、右挡板和高度调节机构均设置在底板上。

[0010] 优选的，所述底板上设有左支架和右支架，所述左挡板设置在左支架上，所述右挡板设置在右支架上，所述高度调节组件设置在左支架和右支架之间。

[0011] 优选的，所述高度调节机构还包括固定连接在底板上的固定板，所述推力气缸设置在固定板上，所述固定板上还设有导向机构，所述下挡板设置在导向机构上，所述下挡板上设有与推力气缸相连的连接头。

[0012] 优选的，所述上挡板包括水平部和竖直部，所述水平部设置在竖直部的一端，所述水平部和竖直部上均设有向腔体延伸的翻边。

[0013] 优选的，所述下挡板上设有防滑条。

[0014] 优选的，所述下挡板上设有向下倾斜的倾斜部。

[0015] 综上所述，本发明的优点：通过推力气缸将线夹固定在下挡板和上挡板之间，由于涂抹时线夹的竖直方向上始终受到推力气缸的作用力，因此在涂抹时线夹不受涂抹压力的干涉，使其线夹表面始终处于水平状态，从而有效的保证了导电膏涂抹厚度的均匀性，其次，通过宽度调节机构调节腔体的宽度，因此安装时只需通过调整宽度调节机构的宽度来满足不同型号线夹的需求，提高了线夹的安装工艺，然后通过夹紧气缸控制宽度调节机构与线夹抵接，从而实现了线夹在水平方向上的夹紧固定，避免了涂抹时线夹在水平方向上的轴向晃动，进一步提高了涂抹质量，将宽度调节机构设置在左挡板或/和右挡板上，可根据实际的安装需求来设置宽度调节机构的安装位置及安装数量，能满足不同的需求，最后，将上挡板固定在左挡板和右挡板之间，通过上挡板上设有的开口实现导电膏的涂抹，能确保线夹待处理面的空间位置处于最佳的操作位置，提高了涂抹效率。

附图说明

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0017] 图1为本发明一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构的结构示意图；

[0018] 图2为图1去除底板后的俯视图；

[0019] 图3为本发明中滑块的结构示意图；

[0020] 图4为本发明中顶板的结构示意图；

[0021] 图5为本发明中下挡板的结构示意图。

[0022] 附图标记：

[0023] 1左挡板、2上挡板、21涂抹口、22水平部、23竖直部、24翻边、3右挡板、31通孔、4腔体、5高度调节机构、51固定板、52推力气缸、53导向机构、6下挡板、60连接头、61防滑条、62倾斜部、7宽度调节机构、71滑块、72顶板、73固定槽、74插槽、75卡块、76竖板、77固定座、78导轨、8夹紧气缸、9底板、91左支架、92右支架。

具体实施方式

[0024] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于线夹涂抹导电膏的装夹机构，包括左挡板1、上挡板2和右挡板3，所述上挡板2固定连接在左挡板1和右挡板3之间，所述左挡板1、上挡板2和右挡板3形成一个开口向下的腔体4，沿高度方向所述腔体4内设有高度调节机构5，所述高度调节机构5包括推力气缸52以及设置在推力气缸上用于放置线夹的下挡板6，依靠推力气缸52的作用力将线夹固定在下挡板6和上挡板2之间，所述左挡板1或/和右挡板3上设有调节腔体4宽度的宽度调节机构7，所述宽度调节机构7上连接有控制宽度调节机构7与线夹抵接的夹紧气缸8，所述上挡板2上设有供线夹涂抹导电膏的涂抹口21。

[0025] 通过推力气缸将线夹固定在下挡板和上挡板之间，由于涂抹时线夹的竖直方向上始终受到推力气缸的作用力，因此在涂抹时线夹不受涂抹压力的干涉，使其线夹表面始终处于水平状态，从而有效的保证了导电膏涂抹厚度的均匀性，其次，通过宽度调节机构7调节腔体4的宽度，因此安装时只需通过调整宽度调节机构7的宽度来满足不同型号线夹的需求，提高了线夹的安装工艺，然后通过夹紧气缸8控制宽度调节机构7与线夹抵接，从而实现了线夹在水平方向上的夹紧固定，避免了涂抹时线夹在水平方向上的轴向晃动，进一步提高了涂抹质量，将宽度调节机构设置在左挡板或/和右挡板上，可根据实际的安装需求来设置宽度调节机构的安装位置及安装数量，能满足不同的需求，最后，将上挡板2固定在左挡板1和右挡板3之间，通过上挡板2上设有的涂抹口21实现导电膏的涂抹，能确保线夹待处理面的空间位置处于最佳的操作位置，提高了涂抹效率。

[0026] 所述宽度调节机构7设置在右挡板3上，且所述宽度调节机构7包括滑块71和顶板72，所述顶板72的一端设置在滑块71上，所述顶板72的另一端穿过右挡板3后内置在腔体4内，所述夹紧气缸8与滑块71相连，将宽度调节机构7设置成滑块71和顶板72的结构，通过夹紧气缸8的伸缩来驱动滑块71左右滑动，由于顶板72的一端设置在滑块71上，顶板72的另一端穿过右挡板3后内置在腔体4内，因此在滑块71在左右滑动时能同步带动顶板72滑动，从而有效的调节了顶板72与左挡板1之间的宽度，使其适应不同宽度的线夹，实用性能好。

[0027] 所述滑块71上设有固定槽73，沿水平方向所述固定槽73上至少两组插槽74，所述顶板72的一端设有与插槽74相配合的卡块75，所述顶板72的另一端设有与线夹抵接的竖板76，且所述竖板76、卡块75均与顶板72为一体式结构，所述右挡板3上设有与竖板76相配合的通孔31，固定槽73的设置，能实现顶板72的快速安装固定，插槽74的设置，能根据不同宽度的线夹调整顶板72在滑块71上的安装位置，使其适应不同宽度的线夹，另外，本实施例中为了准确的安装顶板72，可在滑块71上设置刻度线或标记，方便操作人员快速的安装顶板
72，竖板76的设置，能增大顶板72与线夹的接触面积，提高线夹的夹紧质量，最后，将竖板
76、卡块75和顶板72设置成一体式结构，能提高整个顶板72的强度，所述宽度调节机构7还包括固定座77，所述固定座77上设有与滑块71相配合的导轨78，所述夹紧气缸8固定连接在固定座77上，固定座77能实现对夹紧气缸8的支撑，导轨78的设置，能确保滑块71滑动时的直线段，保证宽度调节时的稳定性。

[0028] 装夹机构还包括底板9，所述左挡板1、右挡板3和高度调节机构5均设置在底板9上，能使左挡板1、右挡板3和高度调节机构5统一的集成在底板9上，使其形成一个整体，简化了整个装夹机构的安装工艺，所述底板9上设有左支架91和右支架92，所述左挡板1设置在左支架91上，所述右挡板3设置在右支架92上，所述高度调节组件设置在左支架91和右支架92之间，能简化左挡板1和右挡板3的安装结构，保证线夹安装夹紧过程中左挡板1和右挡板3的固定质量，确保高度调节组件的高度调节，所述高度调节机构5还包括固定连接在底板9上的固定板51，所述推力气缸设置在固定板上，所述固定板51上还设有导向机构53，所述下挡板6设置在导向机构53上，所述下挡板6上设有与推力气缸52相连的连接头60，固定板51的设置，能增大推力气缸52的固定质量，导向机构53的设置，本实施例中的导向机构包括导向杆和导向套，导向杆设置在固定板上，导向套设置在下挡板上，能保证下挡板6升降时的直线度，连接头60的设置，能实现下挡板6与推力气缸52的快速连接。

[0029] 所述上挡板2包括水平部22和竖直部23，所述水平部22设置在竖直部23的一端，所述水平部22和竖直部23上均设有向腔体4延伸的翻边24，能增大上挡板2与线夹的接触面积，保证线夹夹紧时能同时受到竖直方向和水平方向两个方向的作用力，提高了夹紧质量，本实施例中的上挡板2优先采用一体式结构，能提高整个上挡板2的强度，避免夹紧过程中翻边24的脱落，所述下挡板6上设有防滑条61，防滑条61的设置，能减少线夹与下挡板6之间的相对滑动，避免夹紧过程中线夹在水平方向上的窜动，所述下挡板6上设有向下倾斜的倾斜部62，倾斜部62的设置，使线夹在放置时能与下挡板6的紧密贴合，提高线夹的夹紧时的固定质量，避免夹紧时线夹在竖直方向的窜动。

[0030] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。