本发明提出了一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，包括如下步骤：步骤1、选用高纯度阴极铜作为原材料生产坯管，并制作高挥发拉拨油备用；步骤2、对用原材料生产的坯管采用高挥发拉拨油进行拉伸，每一道拉伸的延伸系数控制在1.3‑1.5之间，经过7‑9个道次拉伸，得到半成品；步骤3、对拉伸后半成品的进行退火，退火选用低温退火方式；步骤4、退火过程中采用惰性气体吹扫，吹扫方式为，于半成品的外端口处连接设置有通气管，惰性气体通过通气管向半成品的内壁进行吹扫，得到最后的成品，借此，本发明具有能够通过原料和技术的改进进行铜盘管的免焊接连接，同时保证了其贴合度的优点。
1.一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、选用高纯度阴极铜作为原材料生产坯管，并制作高挥发拉拨油备用；
步骤2、对用原材料生产的坯管采用高挥发拉拨油进行拉伸，每一道拉伸的延伸系数控制在1.3‑1.5之间，经过7‑9个道次的拉伸，得到半成品；
步骤3、对拉伸后半成品的进行退火，退火选用低温退火方式；
步骤4、于退火过程中采用惰性保护气体吹扫，吹扫方式为，于半成品的外端口处连接设置有通气管，通气管的另一端连接有惰性保护气体存储设备，通气管上设置有电磁阀，通过电磁阀的开启，向半成品的内壁进行惰性保护气体的吹扫，得到最后的成品；
所述通气管包括第一管体、第二管体和固定件，其中第一管体的一端置于所述半成品的外端口处，第一管体的另一端套设于第二管体的外侧，其中第二管体的一端连接惰性保护气体存储设备，第二管体的另一端插入第一管体内设置，固定件设置于第一管体和第二管体的连接处，用于固定第一管体和第二管体；
所述第一管体的侧壁设置有第一开口，第二管体的侧壁设置有第二开口，第二管体的内壁两端之间连接设置有调节板，调节板的一端和管壁之间固定连接设置，调节板的另一端固定连接设置有调节块，调节块的一端和第二开口之间相铰接，调节块的另一端伸出第二开口设置，固定件包括第一件体连接部、第二件体连接部和固定环，第一件体连接部的一端套设于第一管体的外侧，第一件体连接部的另一端和第一开口之间卡合设置，第二件体连接部的一端套设于第二管体的外侧，第二件体连接部的另一端呈螺纹设置，固定环的一端套设于第一件体连接部的外侧，固定环的另一端和第二件体连接部之间螺纹连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，所述步骤1中高挥发拉拨油的制备方法为，选用基础油70‑80份，增粘剂2‑5份，油性剂15‑25份，极压剂3‑5份。
3.根据权利要求2所述的一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，所述增粘剂为乙丙共聚物，所述油性剂为甲酯、丁酯和脂肪醇的混合物，所述极压剂为有机磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，所述步骤2中拉伸过程中所用的模具为yg6x硬质合金模具，模具的偏差小于0.005mm。
5.根据权利要求1所述的一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，所述步骤3中退火的温度设定为，料温450℃，退火所用炉子的炉温为500℃，退火保温时间为2h。
6.根据权利要求1所述的一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，所述步骤4中惰性保护气体的纯度为99.99%，吹扫时的压力≥0.5Mpa，吹扫时间为退火开始至成品冷却出炉。
7.根据权利要求1所述的一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，所述第一件体连接部包括第一固定部、第二固定部、第三固定部和第四固定部；
第三固定部设置于第一固定部的一侧，第二固定部的一端和第一固定部之间连接设置，第二固定部的另一端和第三固定部之间连接设置，第二固定部的侧壁设置有第三开口；
第四固定部设置于第三开口处，第四固定部的一端和固定块之间通过弹簧连接，第四固定部的另一端和第一管体之间相抵接。
8.根据权利要求7所述的一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，其特征在于，所述第四固定部包括一体连接设置的第一限位部、第二限位部和第三限位部；
其中第一限位部内设置有限位槽，所述弹簧设置于限位槽内；
第二限位部设置于第一限位部的一侧，第二限位部的内侧一体连接设置有限位块，所述弹簧的一端和所述固定块之间相抵接，弹簧的另一端和限位块之间固定连接；
第三限位部设置于第二限位部的外侧，第三限位部和所述固定环之间相抵接。
高精度免焊接专用铜盘管制作工艺
技术领域
[0001] 本发明属于免焊接专用铜盘管技术领域，特别涉及一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺。
背景技术
[0002] 目前，现在市场上开始使用免焊接技术对铜盘管进行制作，为了使得制成的铜盘管的密封性得到提高，但是，现有的铜盘管制作工艺中常常使用普通的R410A铜盘管作为原料进行制作，而其光洁度、柔韧度、圆度、壁厚均匀度不能满足免焊接连接的技术要求，连接后因贴合度不强容易导致泄露。
发明内容
[0003] 本发明提出一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，能够通过原料和技术的改进进行铜盘管的免焊接连接，同时保证了其贴合度。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，包括如下步骤：
[0005] 步骤1、选用高纯度阴极铜作为原材料生产坯管，并制作高挥发拉拨油备用；
[0006] 步骤2、对用原材料生产的坯管采用高挥发拉拨油进行拉伸，每一道拉伸的延伸系数控制在1.3‑1.5之间，经过7‑9个道次的拉伸，得到半成品；
[0007] 步骤3、对拉伸后半成品的进行退火，退火选用低温退火方式；
[0008] 步骤4、于退火过程中采用惰性保护气体吹扫，吹扫方式为，于半成品的外端口处连接设置有通气管，通气管的另一端连接有惰性保护气体存储设备，气管上设置有电磁阀，通过电磁阀的开启，向半成品的内壁进行惰性保护气体的吹扫，得到最后的成品。
[0009] 作为一种优选的实施方式，步骤1中高挥发拉拨油的制备方法为，选用基础油70‑80份，增粘剂2‑5份，油性剂15‑25份，极压剂3‑5份。
[0010] 作为一种优选的实施方式，增粘剂为乙丙共聚物，所述油性剂为甲酯、丁酯和脂肪醇的混合物，所述极压剂为有机磷酸酯。
[0011] 作为一种优选的实施方式，步骤2中拉伸过程中所用的模具为yg6x硬质合金模具，模具的偏差小于0.005mm。
[0012] 作为一种优选的实施方式，步骤3中退火的温度设定为，料温450℃，退火所用炉子的炉温为料温温度+50℃，退火后进行保温，保温所用的时间为2h。
[0013] 作为一种优选的实施方式，步骤4中惰性气体的纯度为99.99％，惰性气体吹扫时的压力≥0.5Mpa，吹扫时间为退火开始至成品冷却出炉。
[0014] 作为一种优选的实施方式，通气管包括第一管体、第二管体和固定件，其中第一管体的一端置于所述半成品的外端口处，第一管体的另一端套设于第二管体的外侧，其中第二管体的一端连接惰性气体存储设备，第二管体的另一端插入第一管体内设置，固定件设置于第一管体和第二管体的连接处，用于固定第一管体和第二管体。
[0015] 作为一种优选的实施方式，第一管体的侧壁设置有第一开口，第二管体的侧壁设置有第二开口，第二管体的内壁两端之间连接设置有调节板，调节板的一端和管壁之间固定连接设置，调节板的另一端固定连接设置有调节块，调节块的一端和第二开口之间相铰接，调节块的另一端伸出第二开口设置，固定件包括第一件体连接部、第二件体连接部和固定环，第一件体连接部的一端套设于第一管体的外侧，第一件体连接部的另一端和第一开口之间卡合设置，第二件体连接部的一端套设于第二管体的外侧，第二件体连接部的另一端呈螺纹设置，固定环的一端套设于第一件体连接部的外侧，固定环的另一端和第二件体连接部之间螺纹连接设置。
[0016] 作为一种优选的实施方式，第一件体连接部包括第一固定部、第二固定部、第三固定部和第四固定部；
[0017] 其中第一固定部的两端一体连接设置设置有固定块；
[0018] 第三固定部设置于第一固定部的一侧，第二固定部的一端和第一固定部之间连接设置，第二固定部的另一端和第三固定部之间连接设置，第二固定部的侧壁设置有第三开口；
[0019] 第四固定部设置于第三开口处，第四固定部的一端和固定块之间通过弹簧连接，第四固定部的另一端和第一管体之间相抵接。
[0020] 作为一种优选的实施方式，第四固定部包括一体连接设置的第一限位部、第二限位部和第三限位部；
[0021] 其中第一限位部内设置有限位槽，所述弹簧设置于限位槽内；
[0022] 第二限位部设置于第一限位部的一侧，第二限位部的内侧一体连接设置有限位块，所述弹簧的一端和所述固定块之间相抵接，弹簧的另一端和限位块之间固定连接；
[0023] 第三限位部设置于第二限位部的外侧，第三限位部和所述固定环之间相抵接。
[0024] 采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
[0025] 本发明通过原料的改变实现了原料内的含铜量，通过采用高挥发拉拨油增加拉伸道数，从而使生产过程中，保证了铜管的清洁度、铜管的圆度、壁厚均匀度，同时采用特殊的退火工艺加高纯惰性气体对铜管内壁吹扫的方式，保证了铜管的晶粒度、柔韧度和内壁的清洁度，使得筒壁内表面残留物≤0.015g/㎡。
[0026] 并且，本发明对通气管进行了改进，通过固定件提高了第一管体和第二管体之间的连接性，同时通过旋拧固定环，解除第一固定部和第二固定部之间的连接，将调节块向第二管体内侧推进，调节板在受力的作用下形变，使得第二管体在第一管体内移动，改变通气管的长度，同时，也可以根据该技术理论，设置若干具有直径差异的连接管道，并设置若干固定件，从而实现了相邻两个管体之间长度改变的技术方案，进而进一步改变通气管的长度，提高了通气管的使用性。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明的工艺流程示意图；
[0029] 图2为固定件的结构示意图；
[0030] 图3为通气管的结构分解示意图；
[0031] 图4为固定件的剖面结构示意图；
[0032] 图5为通气管的剖面结构示意图；
[0033] 图6为通气管的结构示意图。
[0034] 图中，11‑第一管体；11a‑第一开口；12‑第二管体；12a‑第二开口；13‑调节块；14‑调节板；S‑弹簧；20‑第一件体连接部；22‑固定块；23‑第一固定部；21‑第三开口；30‑第四固定部；31‑第三限位部；32‑限位块；33‑限位槽；44‑第四开口；50‑固定环。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 根据图1至图6所示，一种高精度免焊接专用铜盘管制作工艺，包括如下步骤：
[0037] 步骤1、选用高纯度阴极铜作为原材料生产坯管，并制作高挥发拉拨油备用；
[0038] 步骤2、对用原材料生产的坯管采用高挥发拉拨油进行拉伸，每一道拉伸的延伸系数为1.4，所用的拉伸道次为8道，得到半成品；
[0039] 步骤3、对拉伸后半成品的进行退火，退火选用低温退火方式；
[0040] 步骤4、于退火过程中进行惰性气体吹扫，本实施例中的惰性气体为氮气，氮气吹扫方式为，于半成品的外端口处连接设置有通气管，通气管的另一端连接设置有惰性气体存储设备，通气管上设置有电磁阀，通过电磁阀的开启，向半成品的内壁进行氮气的吹扫，得到最后的成品。
[0041] 步骤1中高挥发拉拨油的制备方法为，选用基础油70份，增粘剂4份，油性剂23份，极压剂3份。
[0042] 增粘剂为乙丙共聚物，所述油性剂为甲酯、丁酯和脂肪醇的混合物，所述极压剂为有机磷酸酯。
[0043] 步骤2中拉伸过程中所用的模具为yg6x硬质合金模具，模具的偏差小于0.005mm。
[0044] 步骤3中退火的温度设定为，料温450℃，退火所用炉子的炉温为料温温度+50℃，退火后进行保温，保温所用的时间为2h。
[0045] 步骤4中氮气的纯度为99.99％，氮气吹扫时的压力≥0.5Mpa，吹扫时间为退火开始至成品冷却出炉。
[0046] 通气管包括第一管体11、第二管体12和固定件，其中第一管体11的一端置于所述半成品的外端口处，第一管体11的另一端套设于第二管体12的外侧，其中第二管体12的一端连接氮气存储设备，第二管体12的另一端插入第一管体11内设置，固定件设置于第一管体11和第二管体12的连接处，用于固定第一管体11和第二管体12。
[0047] 第一管体11的侧壁设置有第一开口11a，第二管体12的侧壁设置有第二开口12a，第二管体12的内壁两端之间连接设置有调节板14，调节板14的一端和管壁之间固定连接设置，调节板14的另一端固定连接设置有调节块13，调节块13的一端和第二开口12a之间相铰接，调节块13的另一端伸出第二开口12a设置，固定件包括第一件体连接部20、第二件体连接部和固定环50，第一件体连接部20的一端套设于第一管体11的外侧，第一件体连接部20的另一端和第一开口11a之间卡合设置，第二件体连接部的一端套设于第二管体12的外侧，第二件体连接部的另一端呈螺纹设置，固定环50的一端套设于第一件体连接部20的外侧，固定环50的另一端和第二件体连接部之间螺纹连接设置。
[0048] 第一件体连接部20包括第一固定部23、第二固定部、第三固定部和第四固定部30；
[0049] 其中第一固定部23的两端一体连接设置设置有固定块22；
[0050] 第三固定部设置于第一固定部23的一侧，第二固定部的一端和第一固定部23之间连接设置，第二固定部的另一端和第三固定部之间连接设置，第二固定部的侧壁设置有第三开口21；
[0051] 第四固定部30设置于第三开口21处，第四固定部30的一端和固定块22之间通过弹簧S连接，第四固定部30的另一端和第一管体11之间相抵接。
[0052] 第四固定部30包括一体连接设置的第一限位部、第二限位部和第三限位部31；
[0053] 其中第一限位部内设置有限位槽33，所述弹簧S设置于限位槽33内；
[0054] 第二限位部设置于第一限位部的一侧，第二限位部的内侧一体连接设置有限位块32，所述弹簧S的一端和所述固定块22之间相抵接，弹簧S的另一端和限位块32之间固定连接；
[0055] 第三限位部31设置于第二限位部的外侧，第三限位部31和所述固定环50之间相抵接。
[0056] 本发明通过对原材料的选用保证了含铜量，通过采用高挥发拉拨油、增加拉伸道数，从而使生产过程中，保证了铜管的清洁度、铜管的圆度、壁厚均匀度，同时采用特殊的退火工艺加高纯氮气对铜管内壁吹扫的方式，保证了铜管的晶粒度、柔韧度和内壁的清洁度，使得筒壁内表面残留物≤0.015g/㎡。
[0057] 并且，本发明对通气管进行了改进，通过固定件提高了第一管体11和第二管体12之间的连接性，同时通过旋拧固定环50，解除第一固定部23和第二固定部之间的连接，将调节块13向第二管体12内侧推进，调节板14在受力的作用下形变，使得第二管体12在第一管体11内移动，改变通气管的长度，同时，也可以根据该技术理论，设置若干具有直径差异的连接管道，并设置若干固定件，从而实现了相邻两个管体之间长度改变的技术方案，进而进一步改变通气管的长度，提高了通气管的使用性。
[0058] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
