本发明涉及一种定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，包括直角形支架大底座，其结构包括与放卷料主架连接的上料段和与冲床主机对接的下料段，直角形支架大底座上位于转角位置设有与直角形支架大底座的上料、下料方向成夹角的用于实现卷料转向的回转支承辊，回转支承辊的辊面为柔性材质；直角形支架大底座的下料段沿宽度方向设有多组流利条，每组流利条的结构包括沿长度方向均匀排布的辊面为柔性材质的转辊，转辊通过小轴和与直角形支架大底座固连的支架连接。将与卷料接触的直角形大支架座、回转支承辊、流利条结构设置为非金属滚动体接触，解决卷料与钢支架件直接滑动接触导致的工件表面划伤问题。
1.一种定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，包括直角形支架大底座（3），其结构包括与放卷料主架（12）连接的上料段和与冲床主机（2）对接的下料段，其特征在于，所述直角形支架大底座（3）上位于转角位置设有与所述直角形支架大底座（3）的上料、下料方向成夹角的用于实现卷料（6）转向的回转支承辊（7），所述回转支承辊（7）的辊面为柔性材质；
所述直角形支架大底座（3）的下料段沿宽度方向设有多组流利条（4），每组所述流利条（4）的结构包括沿长度方向均匀排布的辊面为柔性材质的转辊（34），所述转辊（34）通过小轴（37）和与所述直角形支架大底座（3）固连的支架（39）连接，所述回转支承辊（7）包括两段，分别通过滚动轴承连接于一鼓形回转芯轴（14）的两端，所述鼓形回转芯轴（14）通过与其转动连接的叉形架（22）与所述直角形支架大底座（3）连接，使所述回转支承辊（7）与相对于所述直角形支架大底座（3）的上表面倾斜设置，且倾斜角度可调，所述鼓形回转芯轴（14）下端通过紧固件与长方联接块（16）连接，其上设有内孔，所述内孔中穿设有一小芯轴（17），所述小芯轴（17）一端伸出所述长方联接块（16）与所述叉形架（22）一端套接锁紧，所述叉形架（22）另一端与一定位套筒（26）套接锁紧，所述定位套筒（26）外侧通过连接件与所述直角形支架大底座（3）固定连接；
所述叉形架（22）成折弯形，折弯角度为95°‑120°。
2.根据权利要求1所述的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，其特征在于，所述回转支承辊（7）的总长度大于所述卷料（6）的宽度；所述回转支承辊（7）采用橡胶辊面。
3.根据权利要求1所述的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，其特征在于，所述叉形架（22）在折弯位置处设置有加强筋板（23）。
4.根据权利要求1所述的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，其特征在于，与所述回转支承辊（7）的靠近所述直角形支架大底座（3）的一段相配合的所述鼓形回转芯轴（14）上，位于所述滚动轴承的外端设有单向推力平面轴承（19），所述单向推力平面轴承（19）通过轴用弹性挡圈进行轴向定位。
5.根据权利要求1所述的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，其特征在于，所述转辊（34）通过滚动轴承与所述小轴（37）连接，所述小轴（37）的两端分别与截面成U型的所述支架（39）的两侧面连接，所述支架（39）的两侧通过定位块（31）与所述直角形支架大底座（3）焊接。
6.根据权利要求5所述的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，其特征在于，所述转辊（34）的内孔中位于所述滚动轴承的外端设有孔用弹性挡圈，所述小轴（37）上与所述支架（39）配合位置设有轴用弹性挡圈。
7.根据权利要求5所述的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，其特征在于，所述转辊（34）采用尼龙辊面。
8.根据权利要求1所述的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，其特征在于，所述放卷料主架（12）包括对称设置的两个，每个放卷料主架（12）外侧设有手轮（13）、内侧设有圆锥台顶针（11）；所述直角形支架大底座（3）的所述上料段包括沿输送方向依次设置的下托辊组（10）和上压橡胶辊（8）。
定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电机用定转子冲片加工技术领域，尤其是一种定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置。
背景技术
[0002] 现有技术中，125T摇摆冲床利用卷料冲制电机用的定转子冲片，其冲床的辅助设备一般采用二种布局。其一：直线形布局，即放卷料设备的中心线和125T摇摆冲床主设备的中心线在同一中心线上，由于其摇摆冲的工作特性，使得其在冲制过程中卷筒料需要进行横向左右移动，所以在卷筒放料设备和摇摆冲主设备之间需要有足够的距离来进行缓冲，并且距离越长冲制出来的定转子冲片平整度就越好，给后道工序叠压等质量就越高，电机整体性能就越好。但这样的布局需要占用车间的面积很大。其二：90度直角形布局，即放卷料设备的中心线和主设备125T摇摆冲的中心线成90度垂直！这样就大大减少了总的占地面积，使各设备紧凑，冲制质量效果甚佳。目前一般都采用后者的布局。但后者因为在冲制工作过程中卷筒料要经过一套直角转弯的专用装置来完成圆弧型弯曲90度，所以又容易在冲制过程中将其表面划伤，使冲片铁损增加，影响绝缘，整机装配后容易发热产生温升，整机性能下降。
发明内容
[0003] 针对现有技术的缺陷，本发明提供一种定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，目的是在满足工件冲制的工艺质量及不影响原有的操作前提下，消除工件卷料在冲制过程中的划伤。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，包括直角形支架大底座，其结构包括与放卷料主架连接的上料段和与冲床主机对接的下料段，所述直角形支架大底座上位于转角位置设有与所述直角形支架大底座的上料、下料方向成夹角的用于实现卷料转向的回转支承辊，所述回转支承辊的辊面为柔性材质；所述直角形支架大底座的下料段沿宽度方向设有多组流利条，每组所述流利条的结构包括沿长度方向均匀排布的辊面为柔性材质的转辊，所述转辊通过小轴和与所述直角形支架大底座固连的支架连接。
[0006] 其进一步技术方案为：
[0007] 所述回转支承辊包括两段，分别通过滚动轴承连接于一鼓形回转芯轴的两端，所述鼓形回转芯轴通过与其转动连接的叉形架与所述直角形支架大底座连接，使所述回转支承辊与相对于所述直角形支架大底座的上表面倾斜设置，且倾斜角度可调。
[0008] 所述鼓形回转芯轴下端通过紧固件与长方联接块连接，其上设有内孔，所述内孔中穿设有一小芯轴连接，所述小芯轴一端伸出所述长方联接块与所述叉形架一端套接锁紧，所述叉形架另一端与一定位套筒套接锁紧，所述定位套筒外侧通过连接件与所述直角形支架大底座固定连接。
[0009] 所述回转支承辊的总长度大于所述卷料的宽度；所述回转支承辊采用橡胶辊面。
[0010] 所述叉形架成折弯形，折弯角度为95°‑120°，并在折弯位置处设置有加强筋板。
[0011] 与所述回转支承辊的靠近所述直角形支架大底座的一段相配合的所述鼓形回转芯轴上，位于所述滚动轴承的外端设有单向推力平面轴承，所述单向推力平面轴承通过轴用弹性挡圈进行轴向定位。
[0012] 所述转辊通过滚动轴承与所述小轴连接，所述小轴的两端分别与截面成U型的所述支架的两侧面连接，所述支架的两侧通过定位块与所述直角形支架大底座焊接。
[0013] 所述转辊的内孔中位于所述滚动轴承的外端设有孔用弹性挡圈，所述小轴上与所述支架配合位置设有轴用弹性挡圈。
[0014] 所述转辊采用尼龙辊面。
[0015] 所述放卷料主架包括对称设置的两个，每个放卷料主架外侧设有手轮、内侧设有圆锥台顶针；所述直角形支架大底座的所述上料段包括沿输送方向依次设置的下托辊组和上压橡胶辊。
[0016] 本发明的有益效果如下：
[0017] 本发明将直角形大支架座、回转支承辊、流利条与卷料接触的结构设置为非金属滚动体接触，以此来消除现有技术中卷料与钢支架件在冲制过程中直接滑动接触导致的工件表面划伤问题。提高了冲片表面质量，有利于提升装配后电机的整机性能。本发明的回转支承辊、转辊利用滚动摩擦替代原有的滑动摩擦，大大降低摩擦系数及噪音，改善了作业环境。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0019] 图2为图1中C‑C截面的剖视图。
[0020] 图3为图2中E‑E截面的剖视图。
[0021] 图4为图2中G‑G截面的剖视图。
[0022] 图5为图1中B‑B截面的剖视图。
[0023] 图中：1、冲片成品件；2、冲床主机；3、直角形支架大底座；4、流利条；5、电控操作台；6、卷料；7、回转支承辊；8、上压橡胶辊；10、下托辊组；11、圆锥台顶针；12、放卷料主架；13、手轮；14、鼓形回转芯轴；15、内六角螺钉一；16、长方联接块；17、小芯轴；18、内六角螺钉二；19、单向推力平面轴承；20、滚动轴承一；21、轴用弹性挡圈一；22、叉形架；23、加强筋板；
24、内六角螺钉三；25、内六角螺钉四；26、定位套筒；27、连接板B；30、连接板A；31、定位块；
32、轴用弹性挡圈二；33、圆螺母；34、转辊；35、滚动轴承二；36、孔用弹性挡圈；37、小轴；38、轴用弹性挡圈三；39、支架。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
[0025] 本实施例的定转子冲片加工用摇摆冲床卷料防划伤装置，如图1所示，包括直角形支架大底座3，其结构包括与放卷料主架12连接的上料段和与冲床主机2对接的下料段，直角形支架大底座3上位于转角位置设有与直角形支架大底座3的上料、下料方向成夹角的用于实现卷料6转向的回转支承辊7，回转支承辊7的辊面采用柔性材质；直角形支架大底座3的下料段沿宽度方向设有多组流利条4，每组流利条4的结构包括沿长度方向均匀排布的辊面为柔性材质的转辊34，转辊34通过小轴37和与直角形支架大底座3固连的支架39连接。
[0026] 上述实施例中，如图2所示，回转支承辊7包括两段，分别通过滚动轴承一20连接于一鼓形回转芯轴14的两端，鼓形回转芯轴14通过与其转动连接的叉形架22与直角形支架大底座3连接，使回转支承辊7与相对于直角形支架大底座3的上表面倾斜设置，且倾斜角度可调。
[0027] 具体地，与回转支承辊7的靠近直角形支架大底座3的一段相配合的鼓形回转芯轴14上，位于滚动轴承一20的外端设有单向推力平面轴承19，单向推力平面轴承19通过轴用弹性挡圈一21进行轴向定位。
[0028] 具体地，鼓形回转芯轴14下端通过紧固件与长方联接块16连接，其上设有内孔，内孔中穿设有一小芯轴17连接，小芯轴17一端伸出长方联接块16与叉形架22一端套接锁紧，叉形架22另一端与一定位套筒26套接锁紧，定位套筒26外侧通过连接件与直角形支架大底座3固定连接。
[0029] 具体地，如图3所示，鼓形回转芯轴14用四只内六角螺钉一15紧固于16长方联接块上方，用小芯轴17装入长方联接块16的内孔中，将其伸出的一端插入叉形架22一端的圆形孔中，并用两只圆螺母33加以固定，由此，鼓形回转芯轴14可围绕小芯轴17进行上下旋转到所需要的角度和方位，旋转方向如图2中带箭头曲线所示。同时，如图3所示，小芯轴17装入长方联接块16的内孔，并用内六角螺钉二18沿径向锁紧。小芯轴17装入长方联接块16的内孔，并在远离叉形架22的另一端使用轴用弹性挡圈二32进行轴向定位。
[0030] 具体地，回转支承辊7的总长度M大于卷料6的宽度N。卷料6在工作时可以在M尺寸范围内沿7耐磨橡胶铝合金回转支承辊上表面左右移动，移动方向如图中带箭头直线所示，N大于M，保证有足够的保险余量。
[0031] 具体地，回转支承辊7采用橡胶辊面。
[0032] 上述的叉形架22另一端与一定位套筒26套接锁紧，定位套筒26外侧通过连接件与直角形支架大底座3固定连接，具体连接结构为：如图4所示，连接板A 30与定位套筒26焊接固定一体，连接板B 27焊接固定于直角形支架大底座3上，用内六角螺钉四25将连接板A 30紧固于连接板B 27上，当部装好的叉形架22下端的圆柱体插入定位套筒26的内孔后，再用内六角螺钉三24将其固定，并可根据需要调节所需角度和方位。
[0033] 如图2所示，叉形架22成折弯形，折弯角度为95°‑120°，并在折弯位置处设置有加强筋板23。
[0034] 上述实施例中，如图5所示，转辊34通过滚动轴承二35与小轴37连接，小轴37的两端分别与截面成U型的支架39的两侧面连接，支架39的两侧通过定位块31与直角形支架大底座3焊接。转辊34的内孔中位于滚动轴承二35的外端设有孔用弹性挡圈36，小轴37上与支架39配合位置设有轴用弹性挡圈三38。
[0035] 具体地，转辊34采用尼龙辊面。
[0036] 具体地，一组流利条4共用一个支架39，其沿长度延伸。如图1所示，将三组流利条4装配到直角形支架大底座3的下料段，并在其两侧(宽度方向)用定位块31点焊牢固。以确保卷料6在工作移动时，流利条4不发生任何位移。这样，卷料6与流利条4的转辊34的尼龙辊面产生的滚动摩擦很小。又由于转辊34采用滚动轴承二35装配，所以其摩擦系数极小，几乎可以忽略不计。同理，卷料6与回转支承辊7之间也一样，摩擦系数小到几乎可以不计。
[0037] 上述实施例中，如图1所示，放卷料主架12包括对称设置的两个，每个放卷料主架12外侧设有手轮13、内侧设有圆锥台顶针11；直角形支架大底座3的上料段包括沿输送方向依次设置的下托辊组10和上压橡胶辊8。
[0038] 具体地，下托辊组10包括至少两个托辊。
[0039] 上述实施例中，冲床主机2采用125T摇摆冲主机。
[0040] 上述实施例中，还包括电控操作台5，用于控制冲床主机2。
[0041] 本实施例的具体工作过程如下：
[0042] 如图1所示，用吊具将卷料6安装在放卷料主架12上，通过手轮13驱动圆锥台顶针11加以固定。将卷料6的一端按如图1所示的方向逐一穿过直角形支架大底座3上料段的下托辊组10、上压橡胶辊8，进入直角形支架大底座3的直角转弯处，并在其上面围绕耐磨橡胶铝合金制的回转支承辊7一圈后，从下料段沿流利条4进入125T摇摆冲主机工作平台，启动电控操作台5即可进行冲制，冲制后形成冲片成品件1。由于卷料6材质为钢质，而回转支承辊7和下面铺垫接触的流利条4的转辊34的辊面均为非金属材料，其硬度远远低于钢质硬度，所以消除了由于卷料6在工作移动接触过程中表面的划伤隐患，提高了冲制后冲片的质量，为整机质量的性能提升提供了一定的保证。
