一种打磨异形零件的方法

摘要

本发明公开了一种打磨异形零件的方法，它包括以下步骤：S3、当V形块（3）的右斜面碰触到砂轮（5）的外圆周后，停止摇动摇柄（4），用磨床上的百分表（6）的接触头靠向V形块（3）的右端面，并将百分表（6）的数值清零；S4、当V形块（3）的左斜面碰触到砂轮（5）的外圆周后，停止摇动摇柄（4），此时在百分表（6）上读取出数值A；S5、当百分表（6）上的读数指到A/2时，立即停止摇动摇柄（4），此时砂轮（5）的圆心与冲子成型器（2）的旋转中心处于同一垂直面上，从而完成了对正工作。本发明的有益效果是：快速实现精确对正、提高零件R角加工质量。

权利要求

1.一种打磨异形零件的方法，其特征在于：该方法用于零件上R角的加工，该方法包括以下步骤：S1、在磨床的滑枕上安装磁力平台（1），在磁力平台（1）上安装冲子成型器（2）；

S2、在冲子成型器（2）的V形槽内固定安装与其相配合的V形块（3），使砂轮（5）处于V形块（3）内；

S3、正向摇动摇柄（4），滑枕带动磁力平台（1）向左运动，磁力平台（1）带动冲子成型器（2）向左运动，当V形块（3）的右斜面碰触到砂轮（5）的外圆周后，停止摇动摇柄（4），用磨床上的百分表（6）的接触头靠向V形块（3）的右端面，并将百分表（6）的数值清零，同时保持百分表（6）不动；

S4、反向摇动摇柄（4），滑枕带动磁力平台（1）向右运动，磁力平台（1）带动冲子成型器（2）向右运动，V形块（3）向右压百分表（6）的接触头，当V形块（3）的左斜面碰触到砂轮（5）的外圆周后，停止摇动摇柄（4），此时在百分表（6）上读取出数值A；

S5、正向摇动摇柄（4），滑枕带动磁力平台（1）向左运动，磁力平台（1）带动冲子成型器（2）向左运动，观察百分表（6）的读数，当百分表（6）上的读数指到A/2时，立即停止摇动摇柄（4），此时砂轮（5）的圆心与冲子成型器（2）的旋转中心处于同一垂直面上，从而完成了对正工作；

S6、将V形块（3）从V形槽内下；将零件固定在冲子成型器（2）的工作位上，转动冲子成型器（2）上的手柄，零件绕着冲子成型器（2）的旋转中心转动，同时处于旋转状态的砂轮（5）的外边缘对零件进行打磨，打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。

2.根据权利要求1所述的一种打磨异形零件的方法，其特征在于：所述磨床为立式机床。

3.根据权利要求1所述的一种打磨异形零件的方法，其特征在于：所述百分表（6）水平设置。

说明书

一种打磨异形零件的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及零件上加工R角的技术领域，特别是一种打磨异形零件的方法。

背景技术

[0002] 要在零件上打磨出R角，需采用打磨装置进行打磨，打磨装置包括固设于磨床滑枕上的磁力平台、固设于磁力平台顶表面上的冲子成型器，冲子成型器设置于磨床的砂轮的正下方。当要在零件上成型出R角时，先将零件固定在冲子成型器的工作位上，摇动滑枕上的摇柄，滑枕水平运动，滑枕带动磁力平台水平运动，磁力平台带动冲子成型器水平运动，在运动过程中，操作人员视线正对砂轮的中心，视线高度与砂轮和零件的接触点持平，当目视到砂轮的圆心与零件需加工R的圆心对正后，在磁力平台的两侧均设置好限位挡块，以确保摇动摇柄时，滑枕也不会再运动，最后转动冲子成型器上的手柄，零件绕着冲子成型器的旋转中心转动，此时处于旋转状态的砂轮的外边缘对零件进行打磨，打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。

[0003] 然而，这种人工对正的方法存在较大的误差，即若砂轮（5）的圆心与零件（8）需加工R角的圆心向左偏离时如图1所示， 将导致在零件（8）上出现未加工部分（9）如图2所示，从而降低了R角的加工质量。若砂轮（5）的圆心与零件（8）需加工R角的圆心向右偏离时如图3所示，将导致在零件（8）上出现过切部分（10）如图4所示，同样降低了R角的加工质量。因此亟需一种精确对正、提高零件R角加工质量的方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现精确对正、提高零件R角加工质量的打磨异形零件的方法。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种打磨异形零件的方法，它包括以下步骤：

[0006] S1、在磨床的滑枕上安装磁力平台，在磁力平台上安装冲子成型器；

[0007] S2、在冲子成型器的V形槽内固定安装与其相配合的V形块，使砂轮处于V形块内；

[0008] S3、正向摇动摇柄，滑枕带动磁力平台向左运动，磁力平台带动冲子成型器向左运动，当V形块的右斜面碰触到砂轮的外圆周后，停止摇动摇柄，用磨床上的百分表的接触头靠向V形块的右端面，并将百分表的数值清零，同时保持百分表不动；

[0009] S4、反向摇动摇柄，滑枕带动磁力平台向右运动，磁力平台带动冲子成型器向右运动，V形块向右压百分表的接触头，当V形块的左斜面碰触到砂轮的外圆周后，停止摇动摇柄，此时在百分表上读取出数值A；

[0010] S5、正向摇动摇柄，滑枕带动磁力平台向左运动，磁力平台带动冲子成型器向左运动，观察百分表的读数，当百分表上的读数指到A/时，立即停止摇动摇柄，此时砂轮的圆心与冲子成型器的旋转中心处于同一垂直面上，从而完成了对正工作；

[0011] S6、将V形块从V形槽内下；将零件固定在冲子成型器的工作位上，转动冲子成型器上的手柄，零件绕着冲子成型器的旋转中心转动，同时处于旋转状态的砂轮的外边缘对零件进行打磨，打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。

[0012] 所述磨床为立式机床。

[0013] 所述百分表水平设置。

[0014] 本发明具有以下优点：本发明无需人工通过经验来对正砂轮5和需加工R角的圆心，不仅提高了对正效率，而且不会出现多加工或未加工的现象，极大的提高了零件R角的加工精度。

附图说明

[0015] 图1 为砂轮的圆心与零件需加工R角的圆心向左偏离时的示意图；

[0016] 图2 为带未加工部分零件的示意图；

[0017] 图3 为砂轮的圆心与零件需加工R角的圆心向右偏离时的示意图；

[0018] 图4 为带过切部分零件的示意图；

[0019] 图5 为本发明的工作示意图；

[0020] 图6为V形块的结构示意图；

[0021] 图中，1‑磁力平台，2‑冲子成型器，3‑V形块，4‑摇柄，5‑砂轮，6‑百分表，7‑限位挡块，8‑零件，9‑未加工部分，10‑过切部分，11‑实际圆心连线，12‑理论圆心连线。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

[0023] 一种打磨异形零件的方法，它包括以下步骤：

[0024] S1、在磨床的滑枕上安装磁力平台1，在磁力平台1上安装冲子成型器2，磨床为立式机床；

[0025] S2、在冲子成型器2的V形槽内固定安装与其相配合的V形块3，使砂轮5处于V形块3内；

[0026] S3、正向摇动摇柄4，滑枕带动磁力平台1向左运动，磁力平台1带动冲子成型器2向左运动，当V形块3的右斜面碰触到砂轮5的外圆周后，停止摇动摇柄4，用磨床上的百分表6的接触头靠向V形块3的右端面如图5所示，并将百分表6的数值清零，同时保持百分表6不动；百分表6水平设置。

[0027] S4、反向摇动摇柄4，滑枕带动磁力平台1向右运动，磁力平台1带动冲子成型器2向右运动，V形块3向右压百分表6的接触头，当V形块3的左斜面碰触到砂轮5的外圆周后，停止摇动摇柄4，此时在百分表6上读取出数值A；

[0028] S5、正向摇动摇柄4，滑枕带动磁力平台1向左运动，磁力平台1带动冲子成型器2向左运动，观察百分表6的读数，当百分表6上的读数指到A/2时，立即停止摇动摇柄4，此时砂轮5的圆心与冲子成型器2的旋转中心处于同一垂直面上，从而完成了对正工作；因此无需人工通过经验来对正砂轮5和需加工R角的圆心，不仅提高了对正效率，而且不会出现多加工或未加工的现象，极大的提高了零件R角的加工精度。

[0029] S6、在磁力平台1的两侧均设置一个限位挡块7，以确保摇动摇柄时，滑枕也不会再运动；

[0030] S6、将V形块3从V形槽内下；将零件固定在冲子成型器2的工作位上，转动冲子成型器2上的手柄，零件绕着冲子成型器2的旋转中心转动，同时处于旋转状态的砂轮5的外边缘对零件进行打磨，打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。

[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。