本发明涉及成型挤出设备技术领域，提出了用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，包括挤出机，用于挤出管状预成型橡胶，转盘，设置在挤出机的挤出端一侧，转盘的周面上设置有环形凹槽，成型模具，共有若干个，呈环形均匀分布在环形凹槽内，成型模具随转盘转动后接收挤出机的出料，振荡通道，设置在环形凹槽内，成型模具转动后穿过振荡通道并与振荡通道内壁碰撞。通过上述技术方案，解决了现有技术中空气进入模具影响产品品质的问题。
1.用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，其特征在于，包括挤出机（1），用于挤出管状预成型橡胶，
转盘（2），设置在所述挤出机（1）的挤出端一侧，所述转盘（2）的侧面上设置有环形凹槽（3），成型模具（4），共有若干个，呈环形均匀分布在所述环形凹槽（3）内，所述成型模具（4）随所述转盘（2）转动后接收所述挤出机（1）的出料，振荡通道（5），设置在所述环形凹槽（3）内，所述成型模具（4）转动后穿过所述振荡通道（5）并与所述振荡通道（5）内壁碰撞，条形槽（15），设置在所述转盘（2）上，所述条形槽（15）沿所述转盘（2）轴向设置，连接杆（6）的一端铰接设置在所述条形槽（15）内，第二弹簧（16），共有两个，设置在所述条形槽（15）内，两个所述第二弹簧（16）分别位于所述连接杆（6）的两侧，用于提供所述连接杆（6）处于居中的回复力，所述成型模具（4）包括所述连接杆（6）、上模（7）和下模（8），所述连接杆（6）沿所述转盘（2）径向设置，
所述下模（8）设置在所述连接杆（6）上，所述上模（7）转动设置在所述下模（8）上，所述下模（8）设置有凹部（9），所述上模（7）设置有与所述凹部（9）配合的凸部（10），所述上模（7）与所述下模（8）合模后呈球形，所述上模（7）与所述下模（8）内有成型空腔，所述振荡通道（5）内贯穿设置有蛇形孔（13），所述蛇形孔（13）沿所述转盘（2）的轴向方向弯曲，所述蛇形孔（13）任意位置的横截面圆心距转盘（2）圆心的长度相等，所述模具转动后穿过所述蛇形孔（13），所述振荡通道（5）朝向所述转盘（2）的一侧设置有让位槽（14），供所述连接杆（6）穿过，所述让位槽（14）与所述蛇形孔（13）连通。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，其特征在于，还包括励磁模块一（11），设置在所述凸部（10）上，
3.根据权利要求1所述的用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，其特征在于，还包括推动机构（17），设置在所述转盘（2）内靠近所述挤出机（1）的一侧，所述连接杆（6）转动到所述挤出机（1）出口处后，沿所述转盘（2）径向向外移动并接收出料。
4.根据权利要求3所述的用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，其特征在于，所述推动机构（17）包括支撑板（18），固定在所述转盘（2）内，
固定块（19），设置在所述支撑板（18）朝外的一侧上，励磁模块三（20）和励磁模块四（21），所述励磁模块三（20）与所述励磁模块四（21）分别设置在所述固定块（19）的两侧，转动板（22），所述转动板（22）铰接设置在所述固定块（19）上，所述转动板（22）转动后分别与所述励磁模块三（20）或所述励磁模块四（21）接触，推件（23），摆动设置在所述转盘（2）内，用于推动所述连接杆（6）。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，其特征在于，所述推件（23）包括铰接杆（24），所述铰接杆（24）远离铰接轴的端部移动设置在所述转动板（22）上，推杆，设置在所述铰接杆（24）上，随所述铰接杆（24）转动后所述推杆推动所述连接杆（6）。
6.根据权利要求5所述的用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，其特征在于，所述连接杆（6）远离所述成型模具（4）的一端设置有被动推块（25），所述被动推块（25）的直径大于所述连接杆（6）。
用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置
技术领域
[0001] 本发明涉及成型挤出设备技术领域，具体的，涉及用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置。
背景技术
[0002] 橡胶密封件呈环形，其制备过程需要挤出机将原料熔融挤出，然后切断并进入模具进行挤压成型，成型后进行冷却并从模具中排出。但是现有的橡胶密封件挤出后，会由于密封不严导致空气进入模具，从而使得成品中存在气泡，影响了产品的品质。
发明内容
[0003] 本发明提出用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，解决了相关技术中空气进入模具影响产品品质的问题。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 挤出机，用于挤出管状预成型橡胶，
[0006] 转盘，设置在所述挤出机的挤出端一侧，所述转盘的周面上设置有环形凹槽，[0007] 成型模具，共有若干个，呈环形均匀分布在所述环形凹槽内，所述成型模具随所述转盘转动后接收所述挤出机的出料，
[0008] 振荡通道，设置在所述环形凹槽内，所述成型模具转动后穿过所述振荡通道并与所述振荡通道内壁碰撞。
[0009] 所述成型模具包括
[0010] 连接杆，沿所述转盘径向设置，
[0011] 上模和下模，所述下模设置在所述连接杆上，所述上模转动设置在所述下模上，[0012] 所述下模设置有凹部，所述上模设置有与所述凹部配合的凸部，
[0013] 所述上模与所述下模合模后呈球形，所述上模与所述下模内设置有成型空腔。
[0014] 还包括
[0015] 励磁模块一，设置在所述凸部上，
[0016] 励磁模块二，设置在所述凹部上。
[0017] 还包括
[0018] 条形槽，设置在所述转盘上，所述条形槽沿所述转盘轴向设置，所述连接杆的一端铰接设置在所述条形槽内，
[0019] 第二弹簧，共有两个，设置在所述条形槽内，两个所述第二弹簧分别位于所述连接杆的两侧，用于提供所述连接杆处于居中的回复力。
[0020] 还包括
[0021] 所述振荡通道内贯穿设置有蛇形孔，所述蛇形孔沿所述转盘的轴向方向弯曲，所述蛇形孔任意位置的横截面圆心距转盘圆心的长度相等，所述模具转动后穿过所述蛇形孔，
[0022] 所述振荡通道朝向所述转盘的一侧设置有让位槽，供所述连接杆穿过，所述让位槽与所述蛇形孔连通。
[0023] 还包括
[0024] 推动机构，设置在所述转盘内靠近所述挤出机的一侧，
[0025] 所述连接杆转动到所述挤出机出口处后，沿所述转盘径向向外移动并接收出料。
[0026] 所述推动机构包括
[0027] 支撑板，固定在所述转盘内，
[0028] 固定块，设置在所述支撑板朝外的一侧上，
[0029] 励磁模块三和励磁模块四，所述励磁模块三与所述励磁模块四分别设置在所述固定块的两侧，
[0030] 转动板，所述转动板铰接设置在所述固定块上，所述转动板转动后分别与所述励磁模块三或所述励磁模块四接触，
[0031] 推件，摆动设置在所述转盘内，用于推动所述连接杆。
[0032] 所述推件包括
[0033] 铰接杆，所述铰接杆远离铰接轴的端部移动设置在所述转动板上，
[0034] 推杆，设置在所述铰接杆上，随所述铰接杆转动后所述推杆推动所述连接杆。
[0035] 所述连接杆远离所述成型模具的一端设置有被动推块，所述被动推块的直径大于所述连接杆。
[0036] 本发明的工作原理及有益效果为：
[0037] 1、本发明中，挤出机挤出管状橡胶后，有切断装置将管状橡胶切成固定长度的小段，这小段进入成型模具中，成型模具上有根据产品形状设置的模子，当这一小段进入成型模具中，能够被挤压并逐渐冷却成型。在成型模具中已经放入小段的料后，随着转盘转动，成型模具进入振荡通道内，振荡通道内部有不呈圆周设置的通道，成型模具被动的与振荡通道的内壁产生碰撞，在碰撞过程中，随着橡塑一起进入成型模具中的空气气泡被震碎，从而减少或避免了成品中的气泡量，提高了产品质量。成型模具环形设置有若干个，随着转盘一起转动，运动顺序为，针对一个成型模具，先接收挤出机的出料，然后进入振荡通道震碎气泡，然后冷却并排出成型模具外，而本方案设置多个成型模具，能够极大提高工作效率。
附图说明
[0038] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0039] 图1为本发明圆盘结构示意图；
[0040] 图2为本发明圆盘立体结构示意图；
[0041] 图3为本发明整体结构示意图；
[0042] 图4为本发明圆盘侧面结构示意图；
[0043] 图5为本发明下模结构示意图；
[0044] 图6为本发明上模结构示意图；
[0045] 图7为本发明下模俯视结构示意图；
[0046] 图8为本发明上模俯视结构示意图；
[0047] 图9为本发明振荡通道结构示意图；
[0048] 图10为本发明推动机构未作业状态结构示意图；
[0049] 图11为本发明推动机构作业状态结构示意图；
[0050] 图12为本发明推动机构未作业结构示意图；
[0051] 图13为本发明推动机构作业状态结构示意图；
[0052] 图中：1‑挤出机，2‑转盘，3‑环形凹槽，4‑成型模具，5‑振荡通道，6‑连接杆，7‑上模，8‑下模，9‑凹部，10‑凸部，11‑励磁模块一，12‑励磁模块二，13‑蛇形孔，14‑让位槽，15‑条形槽，16‑第二弹簧，17‑推动机构，18‑支撑板，19‑固定块，20‑励磁模块三，21‑励磁模块四，22‑转动板，23‑推件，24‑铰接杆，25‑被动推块，26‑推杆。
具体实施方式
[0053] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0054] 如图1～图13所示，本实施例提出了用于橡胶密封件制备的预先成型挤出装置，包括挤出机1，用于挤出管状预成型橡胶，
[0055] 转盘2，设置在挤出机1的挤出端一侧，转盘2的周面上设置有环形凹槽3，[0056] 成型模具4，共有若干个，呈环形均匀分布在环形凹槽3内，成型模具4随转盘2转动后接收挤出机1的出料，
[0057] 振荡通道5，设置在环形凹槽3内，成型模具4转动后穿过振荡通道5并与振荡通道5内壁碰撞。
[0058] 本实施例中，挤出机1挤出管状橡胶后，有切断装置将管状橡胶切成固定长度的小段，这小段进入成型模具4中，成型模具4上有根据产品形状设置的模子，当这一小段进入成型模具4中，能够被挤压并逐渐冷却成型。在成型模具4中已经放入小段的料后，随着转盘2转动，成型模具4进入振荡通道5内，振荡通道5内部有不呈圆周设置的通道，成型模具4被动的与振荡通道5的内壁产生碰撞，在碰撞过程中，随着橡塑一起进入成型模具4中的空气气泡被震碎，从而减少或避免了成品中的气泡量，提高了产品质量。成型模具4环形设置有若干个，随着转盘2一起转动，运动顺序为，针对一个成型模具4，先接收挤出机1的出料，然后进入振荡通道5震碎气泡，然后冷却并排出成型模具4外，而本方案设置多个成型模具4，能够极大提高工作效率。
[0059] 进一步，成型模具4包括
[0060] 连接杆6，沿转盘2径向设置，
[0061] 上模7和下模8，下模8设置在连接杆6上，上模7转动设置在下模8上，
[0062] 下模8设置有凹部9，上模7设置有与凹部9配合的凸部10，
[0063] 上模7与下模8合模后呈球形，上模7与下模8内设置有成型空腔。
[0064] 本实施例中，连接杆6一端与转盘2连接，另一端与下模8连接，上模7转动后与下模8合模形成球体状，凹部9能够沿着凸部10的形状转动不受限制。
[0065] 进一步，还包括
[0066] 励磁模块一11，设置在凸部10上，
[0067] 励磁模块二12，设置在凹部9上。
[0068] 本实施例中，在凸部10的两端均设置有励磁模块一11，凹部9的两端均设置有励磁模块二12，当成型模具4转动至靠近挤出机1处时，励磁模块一11和励磁模块二12均通电，使本来处于合模状态的上模7和下模8开模，上模7转动，使成型空腔露出来从而接受挤出机1的出料。可以是这种形式，比如准备开模时，下模8两端的励磁模块一11磁性分别为正极和负极，与其合模的上模7对应的励磁模块二12两端磁性也分别为正极和负极，如此，上模7由于排斥力，产生旋转并在接触下模8的相反磁性端处停止转动，此时成型空腔露出。
[0069] 进一步，还包括
[0070] 条形槽15，设置在转盘2上，条形槽15沿转盘2轴向设置，连接杆6的一端铰接设置在条形槽15内，
[0071] 第二弹簧16，共有两个，设置在条形槽15内，两个第二弹簧16分别位于连接杆6的两侧，用于提供连接杆6处于居中的回复力。
[0072] 本实施例中，连接杆6穿过条形槽15，条形槽15内设置有位于连接杆6两侧的第二弹簧16，第二弹簧16能够提供连接杆6处于居中的回复力，而且也能在连接杆6带动成型模具4进入振荡通道5的时候不至于硬连接导致损坏，能够随着蛇形孔13的延伸而左右摆动。
[0073] 进一步，还包括
[0074] 振荡通道5内贯穿设置有蛇形孔13，蛇形孔13沿转盘2的轴向方向弯曲，蛇形孔13任意位置的横截面圆心距转盘2圆心的长度相等，模具转动后穿过蛇形孔13，
[0075] 振荡通道5朝向转盘2的一侧设置有让位槽14，供连接杆6穿过，让位槽14与蛇形孔13连通。
[0076] 本实施例中，蛇形孔13的纵截面为圆形，其直径略大于成型模具4的外径，蛇形孔13在转盘2的轴向方向上弯曲设置，也就是说，当成型模具4进入蛇形孔13后，只会沿着转盘
2轴向摆动，不会产生径向移动。转动过程中碰撞蛇形孔13内壁从而使成型模具4震荡震碎气泡。让位槽14位于蛇形孔13朝向转盘2圆心的一端，用于容纳与成型模具4连接的转动杆穿过。
[0077] 进一步，还包括
[0078] 推动机构17，设置在转盘2内靠近挤出机1的一侧，
[0079] 连接杆6转动到挤出机1出口处后，沿转盘2径向向外移动并接收出料。
[0080] 本实施例中，推动机构17用于使成型模具4远离转盘2的圆心，挤出机1的挤出口设置在成型模具4的转动轨迹外，也就是说，成型模具4需要向外移动一段距离才能接收到挤出机1的出料。这样设置也是为了避免挤出机1的挤出口阻挡成型模具4的运动。
[0081] 进一步，推动机构17包括
[0082] 支撑板18，固定在转盘2内，
[0083] 固定块19，设置在支撑板18朝外的一侧上，
[0084] 励磁模块三20和励磁模块四21，励磁模块三20与励磁模块四21分别设置在固定块19的两侧，
[0085] 转动板22，转动板22铰接设置在固定块19上，转动板22转动后分别与励磁模块三20或励磁模块四21接触，
[0086] 推件23，摆动设置在转盘2内，用于推动连接杆6。
[0087] 本实施例中，支撑板18上的固定块19用于提供转动板22转动的支撑，转动板22为铁材质，固定块19两侧的励磁模块三20和励磁模块四21用于通电后驱动转动板22远离励磁模块三20靠近励磁模块四21或者靠近励磁模块三20远离励磁模块四21。通过转动板22的转动带动推件23接触或远离推杆，使连接杆6推出或复位。
[0088] 进一步，推件23包括
[0089] 铰接杆24，铰接杆24远离铰接轴的端部移动设置在转动板22上，
[0090] 推杆26，设置在铰接杆24上，随铰接杆24转动后推杆推动连接杆6。
[0091] 本实施例中，铰接杆24的末端移动设置在转动板22上，铰接杆24铰接设置在转盘2上，铰接杆24的另一端设置有推杆，推杆有尖端，便于转动后接触连接杆6末端。
[0092] 进一步，推杆远离成型模具4的一端设置有被动推块25，被动推块25的直径大于连接杆6。
[0093] 本实施例中，被动推块25的直径大于连接杆6，被动推块25与连接杆6连接，能够避免在成型模具4转动到最低点时掉出转盘2。被动推块25能够在转盘2内沿径向移动。
[0094] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
