一种玻璃容器的内表面处理方法

摘要

本发明公开了一种玻璃容器的内表面处理方法，涉及玻璃生产技术领域，针对现有的使用效果不好的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1:将聚硅氮烷溶液涂布于玻璃容器内表面，进行一定程度的烘干；S2：使玻璃容器以55～65°倾斜的倒立状态夹持在执行机上；S3:点火，进行聚硅氮烷干燥的和烧结的工序，本发明结构简单，使用方便，可以很好的适应不同角度不同位置的工作需要，同时利用反冲带动的喷射口的旋转，保证处理时，各个位置的温度的均衡和稳定，提升成品的品质，同时多个可旋转移动的执行装置的分工合作，可以配合工作，提升工作的效率，保证工作的进行。

权利要求

1.一种玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，该处理方法基于执行机进行实现；

所述执行机包括工作箱（1）和转动在工作箱（1）底部的支撑圈（7），所述工作箱（1）的中间固定连接有总管（4），所述总管（4）的外壁固定连接有与工作箱（1）固定连接的分隔板（5），两个分隔板（5）之间设置有与工作箱（1）相连接的执行装置，所述支撑圈（7）内固定连接有用于工作箱（1）转动的传动装置；

所述执行装置包括位于工作箱（1）内的导流管（2）和与工作箱（1）固定连接的支撑管（6），所述导流管（2）的一端与总管（4）相连通，且导流管（2）的另一端连接有位于支撑管（6）的集中管（9），所述集中管（9）上连接有鹅颈管（10），且鹅颈管（10）的另一端连接有接触装置，所述鹅颈管（10）的外侧固定有与支撑管（6）固定连接的支撑杆（11），所述接触装置与支撑杆（11）转动连接，所述集中管（9）两侧均连接有夹具（18），所述夹具（18）的一侧通过弹簧铰链转动连接有夹持弧（3），所述夹持弧（3）位于接触装置的外侧；

所述接触装置包括与支撑杆（11）转动连接的限定弧（12），所述限定弧（12）和支撑杆（11）上均设置有多个相对应的销孔，所述限定弧（12）的上侧转动连接有插入杆（15），所述插入杆（15）的中间固定连接有与鹅颈管（10）转动连接的执行管（17），所述执行管（17）的外壁连接有多个喷射管（14），所述喷射管（14）的外壁固定套接有保护管（13）；

所述保护管（13）的一端固定连接有电击块（16），所述限定弧（12）的顶部设置有容纳插入杆（15）的插入槽，所述插入杆（15）的外壁连接有电刷；

所述处理方法包括以下步骤：

S1:将聚硅氮烷溶液涂布于玻璃容器内表面，进行一定程度的烘干；

S2：使玻璃容器以55～65°倾斜的倒立状态夹持在执行机上；

S3:点火，进行聚硅氮烷的干燥和烧结工序。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，烧结温度是

360～550°C，时间是15～30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，所述烧结气体采用液化石油气。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，所述夹持弧（3）的内壁固定连接有散热条，所述夹持弧（3）采用弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，所述总管（4）的顶部通过旋转接头转动连接有进料管，所述总管（4）的底端连接有排放管，排放管上连接有阀门，所述工作箱（1）的底部设置有多个漏水孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃容器的内表面处理方法，其特征在于，所述传动装置包括与支撑圈（7）固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑圈（7）转动连接的旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有与工作箱（1）固定连接的齿圈。

说明书

一种玻璃容器的内表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃容器的内表面处理方法。

背景技术

[0002] 玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，具有很好的
化学稳定性，使得玻璃在实际的使用过程中，具有广泛的运用。

[0003] 但是现有的玻璃一般都是直接用的材料烧制而成，表面并不做处理，在特殊的使用场所，玻璃内壁会与内部溶液或者固体反应亦或者可能产生渗碱，使得存储不便。

发明内容

[0004] 本发明提出的一种玻璃容器的内表面处理方法，解决了使用效果不好的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种玻璃容器的内表面处理方法，包括以下步骤：

[0007] S1:将聚硅氮烷溶液涂布于玻璃容器内表面，进行一定程度的烘干；

[0008] S2：使玻璃容器以55～65°倾斜的倒立状态夹持在执行机上；

[0009] S3:点火，进行聚硅氮烷干燥的和烧结的工序。

[0010] 优选的，所述温度是360～550°C，烧结时间是15～30分钟。

[0011] 优选的，所述烧结气体采用液化石油气。

[0012] 优选的，步骤S2所用的执行机包括工作箱和转动在工作箱底部的支撑圈，其特征在于，所述工作箱的中间固定连接有总管，所述总管的外壁固定连接有与工作箱固定连接
的分隔板，两个分隔板之间设置有与工作箱相连接的执行装置，所述支撑圈内固定连接有
用于工作箱转动的传动装置。

[0013] 优选的，所述执行装置包括位于工作箱内的导流管和与工作箱固定连接的支撑管，所述导流管的一端与总管相连通，且导流管的另一端连接有位于支撑管的集中管，所述
集中管上连接有鹅颈管，且鹅颈管的另一端连接有接触装置，所述鹅颈管的外侧固定有与
支撑管固定连接的支撑杆，所述接触装置与支撑杆转动连接，所述集中管两侧均连接有夹
具，所述夹具的一侧通过弹簧铰链转动连接有夹持弧，所述夹持弧位于接触装置的外侧。

[0014] 优选的，所述接触装置包括与支撑杆转动连接的限定弧，所述限定弧和支撑杆上均设置有多个相对应的销孔，所述限定弧的上侧转动连接有插入杆，所述插入杆的中间固
定连接有与鹅颈管转动连接的执行管，所述执行管的外壁连接有多个喷射管，所述喷射管
的外壁固定套接有保护管。

[0015] 优选的，所述保护管的一端固定连接有电击块，所述限定弧的顶部设置有容纳插入杆的插入槽，所述插入杆的外壁连接有电刷。

[0016] 优选的，所述夹持弧的内壁固定连接有散热条，所述夹持弧采用弧形结构。

[0017] 优选的，所述总管的顶部通过旋转接头转动连接有进料管，所述总管的底端连接有排放管，排放管上连接有阀门，所述工作箱的底部设置有多个漏水孔。

[0018] 优选的，所述传动装置包括与支撑圈固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑圈转动连接的旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿
轮的外壁啮合连接有与工作箱固定连接的齿圈。

[0019] 本发明的有益效果：

[0020] 1：经过较少的步骤实现了内壁的优化处理，提升玻璃瓶的品质，同时保证工作的效率。

[0021] 2：通过多个装置之间的相互配合，可以很好的适应不同角度不同位置的工作需要，同时利用反冲带动的喷射口的旋转，保证处理时，各个位置的温度的均衡和稳定，提升
成品的品质，同时多个可旋转移动的执行装置的分工合作，可以配合工作，提升工作的效
率，保证工作的进行。

附图说明

[0022] 图1为本发明提出的一种玻璃容器的内表面处理方法的主视剖视示意图；

[0023] 图2为本发明提出的一种玻璃容器的内表面处理方法的俯视示意图；

[0024] 图3为本发明提出的一种玻璃容器的内表面处理方法的A处放大示意图；

[0025] 图4为本发明提出的一种玻璃容器的内表面处理方法的示意图。

[0026] 图中标号：1、工作箱；2、导流管；3、夹持弧；4、总管；5、分隔板；6、支撑管；7、支撑圈；8、漏水孔；9、集中管；10、鹅颈管；11、支撑杆；12、限定弧；13、保护管；14、喷射管；15、插
入杆；16、电击块；17、执行管；18、夹具。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 参照图1‑4，一种玻璃容器的内表面处理方法，包括以下步骤：

[0029] S1:将聚硅氮烷溶液涂布于玻璃容器内表面，进行一定程度的烘干，通过一定厚度的聚硅氮烷溶液进行表面的隔绝，同时减少碱性的溢出，进行一定的保护。

[0030] S2：使玻璃容器以55～65°倾斜的倒立状态夹持在执行机上，一定角度的放置，保证后续的烧结过程。

[0031] S3:点火，进行聚硅氮烷干燥的和烧结的工序。

[0032] 所述温度是360～550°C，烧结时间是15～30分钟。

[0033] 所述烧结气体采用液化石油气。

[0034] 步骤S2所用的执行机包括工作箱1和转动在工作箱1底部的支撑圈7，其特征在于，工作箱1的中间固定连接有总管4，总管4的外壁固定连接有与工作箱1固定连接的分隔板5，
两个分隔板5之间设置有与工作箱1相连接的执行装置，支撑圈7内固定连接有用于工作箱1
转动的传动装置，在进行工作时，执行装置，适应一定工作角度的需要以及后续烘烤烧结的
需要，然后多个分隔板5对多个执行装置记性分隔，可以进行后续不同的操作，保证工作效
率，同时可以经过传动装置的传动，实现执行装置位置的更改，方便其他操作的进行。

[0035] 执行装置包括位于工作箱1内的导流管2和与工作箱1固定连接的支撑管6，导流管2的一端与总管4相连通，且导流管2的另一端连接有位于支撑管6的集中管9，集中管9上连
接有鹅颈管10，且鹅颈管10的另一端连接有接触装置，鹅颈管10的外侧固定有与支撑管6固
定连接的支撑杆11，接触装置与支撑杆11转动连接，集中管9两侧均连接有夹具18，夹具18
的一侧通过弹簧铰链转动连接有夹持弧3，夹持弧3位于接触装置的外侧，在进行工作时，经
过总管4通入的高压可燃性气体，在气压的作用下，经过导流管2、集中管9和鹅颈管10后进
入到接触装置中，保证后续的燃烧，同时在进行燃烧时前，将需要进行处理的玻璃瓶放置到
两个夹持弧3之间，然后利用弹簧铰链的作用，调节夹具18和夹持弧3相对于支撑管6的角
度，适应不同角度的夹持，保证后续工作的需要。

[0036] 接触装置包括与支撑杆11转动连接的限定弧12，限定弧12和支撑杆11上均设置有多个相对应的销孔，限定弧12的上侧转动连接有插入杆15，插入杆15的中间固定连接有与
鹅颈管10转动连接的执行管17，执行管17的外壁连接有多个喷射管14，喷射管14的外壁固
定套接有保护管13，在进行工作时，经过外界的控制，使得可燃性气体经过执行管17喷出，
在电击块16的点火下，进行燃烧，同时利用燃烧过程中的反冲，带动插入杆15整体进行旋
转，进而保证各个位置的不同的烘烤需要，保证成品的品质，并且在进行工作前，可以旋转
的限定弧12，使之相对于支撑杆11的位置发生改变，适应不同的工作需要。

[0037] 保护管13的一端固定连接有电击块16，限定弧12的顶部设置有容纳插入杆15的插入槽，插入杆15的外壁连接有电刷，夹持弧3的内壁固定连接有散热条，夹持弧3采用弧形结
构，总管4的顶部通过旋转接头转动连接有进料管，总管4的底端连接有排放管，排放管上连
接有阀门，工作箱1的底部设置有多个漏水孔8，电刷保证电力的传输，进料管进行进料，排
放管进行排放，漏水孔8可以对部分可能出现的残渣进行排出，保证工作的需要。

[0038] 传动装置包括与支撑圈7固定连接的电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑圈7转动连接的旋转轴，旋转轴的外壁固定套接有齿轮，齿轮的外壁啮合连接有与工
作箱1固定连接的齿圈，在电机的到带动下，使得旋转轴、主动轮和从动轮进行转动，进一不
带动工作箱1的转动，实现转动的需要。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。