一种建筑工程基桩检测系统

摘要

本发明属于桩基检测设备技术领域，具体的说是一种建筑工程基桩检测系统，包括检测装置；所述检测装置包括底板；所述底板下表面上固定安装有电动推杆；所述底板的中间位置开设有贯穿孔；所述底板上固定安装有螺杆二，且螺杆二另一端上固定安装有顶板；所述顶板上固定安装有安装座；所述安装座中固定安装有螺杆一；所述螺杆一的下端固定安装有电磁铁；所述电磁铁通电后，电磁铁的下表面上通过磁力吸附、固定重锤；本发明结构简单，使用方便，重锤下落过程以及重锤与桩基碰撞时，重锤与桩基同轴心，提高检测的准确性，并加快重锤提升后稳定速度，缩短等待时间。

权利要求

1.一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：包括检测装置；所述检测装置包括底板(1)；所述底板(1)的下表面上固定安装有电动推杆(11)；所述电动推杆(11)上的伸出杆(12)向下伸出，并接触地面；所述底板(1)的中间位置开设有贯穿孔(13)；所述底板(1)的上表面上固定安装有螺杆二(44)；所述螺杆二(44)远离底板(1)的一端上固定安装有顶板(2)；所述顶板(2)的上表面中间位置固定安装有安装座(21)；所述安装座(21)中通过螺纹固定安装有螺杆一(22)；所述螺杆一(22)的下端穿过顶板(2)，位于顶板(2)的下表面下方；

所述螺杆一(22)的下端上固定安装有电磁铁(23)；所述电磁铁(23)呈圆形，且电磁铁(23)的中心线与贯穿孔(13)的中心线相互重合；所述电磁铁(23)通电后，电磁铁(23)的下表面上通过磁力吸附、固定重锤(3)；所述重锤(3)固定到电磁铁(23)上之后，重锤(3)的中心线与贯穿孔(13)的中心线相互重合；

所述底板(1)的上表面上固定安装有水平块(6)；所述水平块(6)共有四个，绕贯穿孔(13)的中心线均匀分布；所述水平块(6)由透明的钢化玻璃制备得到，且水平块(6)为横截面是正方形的长方体；所述水平块(6)的中间位置开设有空腔(64)；所述水平块(6)的两端分别固定安装有触点一(61)与触点二(62)；所述触点一(61)与触点二(62)均进入到空腔(64)中；所述触点一(61)与触点二(62)之间不接触；所述触点一(61)与水平块(6)之间固定安装有密封圈(65)；所述触点二(62)与水平块(6)之间固定安装有密封圈(65)；所述空腔(64)内填充有水银珠(63)，且水平块(6)处于水平状态时，触点一(61)与触点二(62)通过水银珠(63)导通；所述底板(1)上的水平块(6)之间相互串联，串联电路导通前，电机(4)和电磁铁(23)均不能启动。

2.根据权利要求1所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述螺杆二(44)上通过螺纹固定安装有升降座(5)；所述升降座(5)内开设有安装孔；所述安装孔内滑动安装有插入杆(511)；所述安装孔的底面上固定安装有弹簧(513)；所述弹簧(513)的另一端固定连接在插入杆(511)位于安装孔内的端面上；所述插入杆(511)位于安装孔外的一端上固定安装有横板(51)；所述升降座(5)与横板(51)之间的连线与贯穿孔(13)的径向方向之间相互重合；

所述底板(1)的上表面上固定安装有防护罩(43)，且螺杆二(44)的下端位于防护罩(43)内部空间中；所述底板(1)的下表面上固定安装有电机(4)；所述电机(4)的输出轴(41)穿过底板(1)，进入到防护罩(43)内部空间中；所述螺杆二(44)与电机(4)的输出轴(41)之间通过同步带(42)相互连接并传递动力；

所述升降座(5)上滑动安装有挡块(512)，且挡块(512)贯穿升降座(5)；所述插入杆(511)上开设有缺口一(516)；所述挡块(512)上开设有缺口二(517)；所述挡块(512)的上端固定安装有上板(514)，且上板(514)的面积大于挡块(512)的横截面面积；所述挡块(512)的下端固定安装有下板(515)，且下板(515)的面积大于挡块(512)的横截面面积；所述下板(515)的重量明显大于上板(514)的重量；所述插入杆(511)从安装孔中伸出后，挡块(512)嵌入到插入杆(511)上的缺口一(516)中，且挡块(512)上的缺口二(517)位于缺口一(516)的下方；所述插入杆(511)从安装孔中伸出后，重锤(3)被横板(51)抬起。

3.根据权利要求1所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述重锤(3)由软磁性材料制成；所述检测装置中除重锤(3)和电磁铁(23)外的剩余部件外侧均包裹有一层磁屏蔽层。

4.根据权利要求3所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述重锤(3)的内部包埋有一层钛合金网；所述钛合金网在重锤(3)粉末冶金方式制备过程中，作为骨架附着粉末原料，压制得到坯体，之后进行烧结得到成品的重锤(3)；所述钛合金网的熔点高于制备重锤(3)的软磁性材料的熔点；所述重锤(3)制备完成后，在重锤(3)的外表面上包裹一层保护层(33)。

5.根据权利要求1所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述电磁铁(23)的下表面上开设有凹槽(231)，且凹槽(231)呈圆弧形；所述电磁铁(23)的中心线与凹槽(231)的中心线之间相互重合；所述重锤(3)的上表面上固定安装有凸起(31)，且凸起(31)呈圆弧形；所述重锤(3)的中心线与凸起(31)的中心线之间相互重合；所述重锤(3)上的凸起(31)恰好插入到电磁铁(23)上的凹槽(231)内。

6.根据权利要求5所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述凹槽(231)的表面上均匀安装有微型滚珠；所述滚珠在凹槽(231)的表面上自由转动；所述凸起(31)插入到凹槽(231)中之后，凸起(31)的表面与凹槽(231)的表面上的滚珠之间相互接触。

7.根据权利要求1所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述电磁铁(23)下表面上开设有固定腔，且固定腔的开口竖直向下；所述固定腔的中心线与电磁铁(23)的中心线之间相互重合；所述固定腔中固定安装有透明挡板(232)；所述透明挡板(232)位于固定腔中靠近出口的位置；所述固定腔的底面上固定安装有激光灯(233)，且激光灯(233)与透明挡板(232)之间存在空隙；

所述重锤(3)的上表面开设有通孔(32)；所述通孔(32)的中心线与重锤(3)的中心线之间相互重合；所述重锤(3)固定到电磁铁(23)的下表面上之后，激光灯(233)发出的光线穿过通孔(32)，照射到基桩上端面的中心点处。

8.根据权利要求2所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述螺杆二(44)的外侧套接有套筒(441)，且套筒(441)与螺杆二(44)之间互不接触；所述套筒(441)上端固定连接在顶板(2)下表面上；所述套筒(441)下端固定连接在防护罩(43)上表面上；所述套筒(441)的侧面上开设有通行槽；所述螺杆二(44)上的升降座(5)从通行槽中穿过；所述通行槽的开口朝向远离贯穿孔(13)的方向。

9.根据权利要求8所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述螺杆一(22)的上端固定安装有把手(24)，且把手(24)位于顶板(2)的上方；所述把手(24)受到外力作用时，螺杆一(22)发生转动；所述套筒(441)的表面上设置有刻度。

10.根据权利要求2所述一种建筑工程基桩检测系统，其特征在于：所述重锤(3)的下端开设有台阶槽(34)；所述横板(51)抬起重锤(3)时，横板(51)插入到台阶槽(34)中；所述横板(51)的上表面上均匀开设有防滑槽；所述台阶槽(34)内与横板(51)接触的侧面上均匀开设有防滑槽。

说明书

一种建筑工程基桩检测系统

技术领域

[0001] 本发明属于桩基检测设备技术领域，具体的说是一种建筑工程基桩检测系统。

背景技术

[0002] 桩基检测方法有很多，目前常用的有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种。桩基动测试验的高应变法是一种对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，试验时用重锤冲击桩顶，实测桩基顶部的速度和力时程曲线，通过应用波动理论分析，从而对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定。为了保证检测数据的质量，并避免对试验桩造成严重损坏，应当保证重锤下落后冲击在桩顶的中心。但是，目前高应变法桩基动测检测中重锤与桩基的定位都是靠人工目测估计，重锤在提升后没有夹持机构来稳定，一方面不能保证重锤与桩基同轴心，降低检测的准确性，另一方面不能使提升的重锤快速稳定，增加了重锤稳定的等待时间。

[0003] 现有技术中也存在一些关于基桩检测的技术方案，如申请号为CN201620237388.1的中国专利公开了高应变法基桩检测导向装置，包括重锤、底座、导轨、支架；所述的底座呈环形，底座的上、下两个表面与水平面平行，底座上设有向上的支架，支架上设有对称的导轨，导轨方向为上下运动；重锤上设有与导轨配合的组件，使得重锤只能够沿导轨上下运动，在重锤顶部设有挂钩孔，重锤与底座的正投影使得重锤位于底座的中心，该方案中的设备结构简单，使用方便，但是在使用过程中虽然能够保证重锤在底座上的正投影位于底座的中心，但是装置搭建在基桩上方后，无法保证底座的中心与基桩的中心相重合，因此重锤在试验时仍然存在落偏的可能，另外，该装置中的重锤抬升后不能使抬升的重锤快速稳定，增加了重锤稳定的等待时间，浪费检测人员的时间。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，提高目前高应变法桩基动测检测中重锤与桩基的定位的速度与准确性，保证重锤下落过程以及重锤与桩基碰撞时，重锤与桩基同轴心，提高检测的准确性，并加快重锤提升后稳定速度，缩短等待时间，本发明提出一种建筑工程基桩检测系统。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种建筑工程基桩检测系统，包括检测装置；所述检测装置包括底板；所述底板的下表面上固定安装有电动推杆；所述电动推杆上的伸出杆向下伸出，并接触地面；所述底板的中间位置开设有贯穿孔；所述底板的上表面上固定安装有螺杆二；所述螺杆二远离底板的一端上固定安装有顶板；所述顶板的上表面中间位置固定安装有安装座；所述安装座中通过螺纹固定安装有螺杆一；所述螺杆一的下端穿过顶板，位于顶板的下表面下方；所述螺杆一的下端上固定安装有电磁铁；所述电磁铁呈圆形，且电磁铁的中心线与贯穿孔的中心线相互重合；所述电磁铁通电后，电磁铁的下表面上通过磁力吸附、固定重锤；所述重锤固定到电磁铁上之后，重锤的中心线与贯穿孔的中心线相互重合；

[0006] 工作时，在进行检测的过程中，工作人员将检测装置套到待测基桩上，并使基桩的上端面从贯穿孔中穿出，之后，工作人员控制电动推杆，使电动推杆上的伸出杆向下伸出或者收回，对检测装置进行调平，保证进行检测时，检测装置的底板上表面与基桩的上表面之间相互平行、贯穿孔的中心线与基桩的中心线之间相互重合，之后，工作人员将检测数据用的传感器固定到基桩上合适的位置，同时，当工作人员完成检测装置安装后，工作人员将重锤抬升，并同步开启电磁铁，从而使重锤被电磁铁吸附，同时，工作人员在将重锤吸附到电磁铁上之前，对重锤位置进行调整，使重锤的中心线与电磁铁的中心线相互重合，同时，在重锤被吸附到电磁铁上之后，并清退检测装置附近无关人员后，工作人员控制电磁铁的关闭，使电磁铁失去磁力，不在对重锤存在磁性吸引力，进而使重锤在重力作用下作空气中的自由落体运动并撞击到基桩的上表面上，完成基桩的检测，同时，在使用过程中，使用电磁铁对重锤抬升后进行固定，之后，断开电磁铁的电源，使重锤在重力作用下垂直下落并撞击到基桩上，能够避免使用牵引绳固定重锤，导致重锤在下落过程中容易受到牵引绳的影响，使重锤撞击到基桩的端面上，重锤的中心线与基桩的中心线之间相互偏离，对基桩的检测结果产生干扰，同时，在使用过程中，使重锤在重力作用下，自由下落并撞击到基桩，能够避免使用牵引绳时，牵引绳与检测装置中运动部件之间存在摩擦力对于重锤的影响，降低重锤撞击基桩时，存在的干扰源，提高对基桩检测数据的准确性，同时，在使用过程中，使用电磁铁在重锤抬升之后进行固定，能够保证重锤在接触到电磁铁之后直接进入到相对静止状态，避免传统检测装置中使用牵引绳对重锤进行固定后，重锤在抬升完成后，仍旧有较长一段时间处于震荡状态，需要工作人员等待重锤“平静”后，才能开始释放重锤，对基桩进行检测，浪费时间。

[0007] 优选的，所述螺杆二上通过螺纹固定安装有升降座；所述升降座内开设有安装孔；所述安装孔内滑动安装有插入杆；所述安装孔的底面上固定安装有弹簧；所述弹簧的另一端固定连接在插入杆位于安装孔内的端面上；所述插入杆位于安装孔外的一端上固定安装有横板；所述升降座与横板之间的连线与贯穿孔的径向方向之间相互重合；

[0008] 所述底板的上表面上固定安装有防护罩，且螺杆二的下端位于防护罩内部空间中；所述底板的下表面上固定安装有电机；所述电机的输出轴穿过底板，进入到防护罩内部空间中；所述螺杆二与电机的输出轴之间通过同步带相互连接并传递动力；

[0009] 所述升降座上滑动安装有挡块，且挡块贯穿升降座；所述插入杆上开设有缺口一；所述挡块上开设有缺口二；所述挡块的上端固定安装有上板，且上板的面积大于挡块的横截面面积；所述挡块的下端固定安装有下板，且下板的面积大于挡块的横截面面积；所述下板的重量明显大于上板的重量；所述插入杆从安装孔中伸出后，挡块嵌入到插入杆上的缺口一中，且挡块上的缺口二位于缺口一的下方；所述插入杆从安装孔中伸出后，重锤被横板抬起；

[0010] 工作时，在使用过程中，当工作人员对检测装置调平完成后，底板的上表面与基桩的端面之间相互平行，之后，工作人员手动将升降座上的横板拉出，并使横板插入到重锤下方，同时，工作人员对重锤的位置进行轻微调整，保证重锤的中心线与电磁铁的中心线之间相互重合，同时，升降座上的横板被拉出之前，插入杆位于安装孔内，插入杆位于挡块上的缺口二中，挡块相对升降座处于升起状态，之后，在横板被拉出的过程中，插入杆从缺口二中穿过，当插入杆上的缺口一经过挡块时，横板被完全拉出，且挡块不再被插入杆阻挡，从而使挡块从缺口一组相对升降座下降，使挡块插入到缺口一中，将插入杆相对位置固定，避免被抽出后的横板在弹簧的作用下重新回到原位置；同时，在使用过程中，当工作人员对横板上的重锤位置调整完成后，工作人员开启电机，通过电机的输出轴带动同步带发生转动，之后，通过同步带带动螺杆二发生转动，由于升降座通过螺纹安装在螺杆二上，因此，在电机启动后，升降座开始逐渐升高，从而将重锤向上抬升，同时，当重锤靠近电磁铁之后，工作人员启动电磁铁，通过电磁铁将重锤进行固定，同时，在电磁铁将重锤进行固定时，电磁铁的磁力对挡块产生作用，使挡块在磁力作用下相对升降座向上运动，当挡块上的缺口二到达插入杆处时，在弹簧作用下，插入杆穿过缺口二，重新回到安装孔中，带动横板收回到初始位置，不再对重锤产生阻挡作用，便于后续电磁铁释放重锤后，重锤能够直接自由下落，撞击到撞击上，避免未收回的横板对重锤的下落产生干扰，导致重锤下落轨迹出现偏移，重锤不能撞击到基桩端面上的中心位置，影响到基桩的检测结果。

[0011] 优选的，所述重锤由软磁性材料制成，如软磁铁氧体；所述检测装置中除重锤和电磁铁外的剩余部件外侧均包裹有一层磁屏蔽层；

[0012] 工作时，重锤使用软磁性材料制成，能够避免重锤在被电磁铁吸附后，导致重锤形成磁场，在电磁铁断电并释放重锤时，由于重锤自身产生的磁场影响，使重锤不能迅速释放，影响到重锤的下落轨迹，导致重锤不能撞击到基桩端面上的中心位置；同时，对检测装置中除重锤和电磁铁外的剩余部件包裹磁屏蔽层，能够避免检测装置在长期使用过程中，电磁铁将检测装置中的部件磁化，影响到检测装置的正常工作，同时，避免检测装置中的部件被磁化后，形成磁场，在重锤下落过程中，检测装置中的部件的磁性对重锤产生干扰，导致重锤下落的轨迹出现偏斜，使重锤的撞击点与基桩端面上的中心点之间出现偏差，甚至是导致重锤在磁力影响下，砸落到基桩的边缘，导致基桩损坏或者重锤直接掉落到检测装置的底板上，造成检测装置损坏，影响到检测装置的正常使用。

[0013] 优选的，所述重锤的内部包埋有一层钛合金网；所述钛合金网在重锤粉末冶金方式制备过程中，作为骨架附着粉末原料，压制得到坯体，之后进行烧结得到成品的重锤；所述钛合金网的熔点高于制备重锤的软磁性材料的熔点；所述重锤制备完成后，在重锤的外表面上包裹一层防护层；

[0014] 工作时，由于重锤需要频繁的撞击基桩的端面，另外，制备重锤的软磁性材料容易碎裂，因此，在制备重锤的过程中，将钛合金网嵌入到粉末冶金前制备的坯体中，之后，直接进行烧结，从而使得到的成品重锤中包埋有钛合金网，对重锤结构进行加固，降低重锤在反复使用过程中出现碎裂的可能性，延长重锤的使用寿命，降低使用成本，同时，在重锤的外表面上包裹一层防护层，能够避免重锤在保存以及撞击使用的过程中，重锤的边角处碎裂、掉落，影响到重锤的正常使用，从而延长重锤的使用寿命。

[0015] 优选的，所述电磁铁的下表面上开设有凹槽，且凹槽呈圆弧形；所述电磁铁的中心线与凹槽的中心线之间相互重合；所述重锤的上表面上固定安装有凸起，且凸起呈圆弧形；所述重锤的中心线与凸起的中心线之间相互重合；所述重锤上的凸起恰好插入到电磁铁上的凹槽内；

[0016] 工作时，在使用过程中，当重锤被吸附到电磁铁上之后，由于电磁铁上开设有凹槽，重锤上安装有凸起，且凸起与凹槽之间能够相互配合，因此，在重锤吸附、固定到电磁铁上之后，凸起与凹槽之间相互嵌合，使凸起与凹槽的中心线之间相互重合，从而保证固定到电磁铁上的重锤与电磁铁的中心线相互重合，同时，由于工作人员在安装检测装置时，已经对检测装置进行调整，使检测装置上的贯穿孔的中心线与基桩的中心线相互重合，因此，在重锤上的凸起与电磁铁上的凹槽相互配合之后，固定到电磁铁上的重锤的中心线与基桩的中心线之间相互重合，从而避免使用常规的检测装置，在将重锤抬升之后，重锤的中心线并不能很好的与基桩的中心线相互重合，使重锤下落并撞击到基桩的端面上时，重锤撞击点为基桩端面上的中心点，对基桩的检测结果产生影响。

[0017] 优选的，所述凹槽的表面上均匀安装有微型滚珠；所述滚珠在凹槽的表面上自由转动；所述凸起插入到凹槽中之后，凸起的表面与凹槽的表面上的滚珠之间相互接触；

[0018] 工作时，在重锤吸附到电磁铁上的过程中，通过凹槽表面安装的滚珠，使凸起与凹槽之间存在偏差时，凸起能够在凹槽中发生移动，最终使凸起的中心线与凹槽的中心线相互重合，保证重锤的中心线与基桩的中心线之间相互重合，避免凹槽表面未安装滚珠时，凸起与凹槽之间存在偏差时，重锤受到电磁铁的强磁力吸引，凸起直接卡在凹槽中，不能发生移动，使凸起与凹槽的中心线不重合，进而使重锤的中心线偏离基桩端面上的中心点，影响到重锤下落并撞击到基桩后，对基桩的检测结果。

[0019] 优选的，所述电磁铁下表面上开设有固定腔，且固定腔的开口竖直向下；所述固定腔的中心线与电磁铁的中心线之间相互重合；所述固定腔中固定安装有透明挡板；所述透明挡板位于固定腔中靠近出口的位置；所述固定腔的底面上固定安装有激光灯，且激光灯与透明挡板之间存在空隙；

[0020] 所述重锤的上表面开设有通孔；所述通孔的中心线与重锤的中心线之间相互重合；所述重锤固定到电磁铁的下表面上之后，激光灯发出的光线穿过通孔，照射到基桩上端面的中心点处；

[0021] 工作时，在使用过程中，工作人员在每次检测前，开启电磁铁上的激光灯，通过激光灯发出的光线在基桩端面上的位置，确定检测装置的位置是否正确，避免重复检测过程中，检测装置的位置出现偏差后，不能及时发现，影响到对基桩检测的结果，同时，在检测过程中，当重锤被吸附到电磁铁上之后，当重锤的中心线、电磁铁的中心线和基桩的中心线相互重合时，电磁铁上的激光灯发出的光线照射在基桩的端面的中心位置，保证重锤抬升后，重锤的中心线依据与基桩的中心线相互重合，同时，在使用过程中，当出现意外情况，导致重锤与电磁铁的中心线之间出现偏差后，电磁铁上的激光灯发出的光线不能照射到基桩的端面上，从而使工作人员能够及时发现，避免在检测过程中产生偏差过大的数据，影响到检测结果。

[0022] 优选的，所述底板的上表面上固定安装有水平块；所述水平块共有四个，绕贯穿孔的中心线均匀分布；所述水平块由透明的钢化玻璃制备得到，且水平块为横截面是正方形的长方体；所述水平块的中间位置开设有空腔；所述水平块的两端分别固定安装有触点一与触点二；所述触点一与触点二均进入到空腔中；所述触点一与触点二之间不接触；所述触点一与水平块之间固定安装有密封圈；所述触点二与水平块之间固定安装有密封圈；所述空腔内填充有水银珠，且水平块处于水平状态时，触点一与触点二通过水银珠导通；所述底板上的水平块之间相互串联，串联电路导通前，电机和电磁铁均不能启动；

[0023] 工作时，在检测装置安装、调试过程中，当检测装置中的底板的上表面不与水平面之间相互平行时，底板上安装的水平块中存在触点一和触点二未导通的情况，从而使水平块之间相互串联组成的电路处于断路状态，检测装置不能正常使用，保证检测装置正确安装，避免在部分极端情况下，检测人员偷懒，未完全完成检测装置的安装、调试前，就开始“凑合”使用，造成基桩的检测结果可信度低或者检测结果存在较大误差，同时，在检测装置安装正常、底板处于水平状态后，底板上安装的水平块内的水银珠滚动到空腔的中间位置，将触点一和触点二导通，使水平块之间相互串联组成的电路保持畅通，检测装置能够正常使用，提高检测装置对于基桩检测结果的准确性和可靠性。

[0024] 优选的，所述螺杆二的外侧套接有套筒，且套筒与螺杆二之间互不接触；所述套筒上端固定连接在顶板下表面上；所述套筒下端固定连接在防护罩上表面上；所述套筒的侧面上开设有通行槽；所述螺杆二上的升降座从通行槽中穿过；所述通行槽的开口朝向远离贯穿孔的方向；

[0025] 工作时，在使用过程中，通过套筒对螺杆二进行保护，减少检测装置使用过程中粘附到螺杆二上的杂质的数量，保证螺杆二能够正常使用，不会在带动升降座下降或上升过程中出现卡顿，同时，避免在检测过程中，重锤撞击到基桩的端面上之后，受到重锤撞击出现飞溅的小石子冲击到螺杆二，造成螺杆二上的螺纹受损，影响到螺杆二的正常使用以及螺杆二的使用寿命。

[0026] 优选的，所述螺杆一的上端固定安装有把手，且把手位于顶板的上方；所述把手受到外力作用时，螺杆一发生转动；所述套筒的表面上设置有刻度；

[0027] 工作时，使用检测装置对基桩进行检测时，随基桩附近地面状态的不同，基桩相对检测装置的高度同样不同，通过把手带动螺杆一转动，进而使电磁铁的高度上升或下降，便于检测装置适应不同高度的基桩，避免重锤相对底板下落的高度固定，对不同的基桩进行检测时，存在过大的误差，影响到检测结果的准确性。

[0028] 优选的，所述重锤的下端开设有台阶槽；所述横板抬起重锤时，横板插入到台阶槽中；所述横板的上表面上均匀开设有防滑槽；所述台阶槽内与横板接触的侧面上均匀开设有防滑槽；

[0029] 工作时，通过在重锤上开设台阶槽，能够便于横板插入到重锤的下方，从而方便将重锤抬升，避免横板难以直接插入到重锤与基桩的端面之间，影响到对重锤的抬升，同时，在使用过程中，对横板以及在台阶槽中与横板接触的侧面上开设防滑槽，能够使横板与重锤之间接触更稳定，防止重锤在抬升过程中出现滑落，造成人员受伤或者损坏检测装置。

[0030] 本发明的有益效果如下：

[0031] 1.本发明所述一种建筑工程基桩检测系统，通过设置电磁铁、重锤，在使用检测装置对基桩进行检测时，检测装置中的重锤能够抬升后能够通过电磁铁进行固定，保证重锤在抬升后不会出现振动，消除检测过程中等待重锤静止花费的时间，提高检测人员工作效率。

[0032] 2.本发明所述一种建筑工程基桩检测系统，通过设置凹槽、凸起以及凹槽表面的滚珠，通过凹槽和凸起的相互配合，在重锤被吸附、固定到电磁铁上之后，重锤与电磁铁的中心线相互重合，另外，由于检测装置调试过程中，电磁铁已经与基桩中心线相互垂直，从而保证重锤与基桩的中心线同样相互重合，进而提高对基桩的检测结果的准确性。

[0033] 3.本发明所述一种建筑工程基桩检测系统，通过设置固定腔、激光灯、通孔，在检测过程中当电磁铁、重锤、基桩的中心线相互重合，检测人员能够在基桩的端面上看见激光灯发出的光线，从而确定重锤的中心线与基桩的中心线相互重合，提高检测的准确性，同时，在检测过程中，能够及时发现重锤与基桩中心线之间发生偏离的情况，从而提前剔除误差较大的数据，提高对基桩检测的准确性。

附图说明

[0034] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0035] 图1是本发明的检测装置的结构示意图；

[0036] 图2是本发明的检测装置中重锤和电磁铁的结构示意图；

[0037] 图3是本发明的检测装置中水平块的结构示意图；

[0038] 图4是本发明的检测装置中升降座的结构示意图；

[0039] 图5是本发明的检测装置中横板与挡块的结构示意图；

[0040] 图中：底板1、电动推杆11、伸出杆12、贯穿孔13、顶板2、安装座21、螺杆一22、电磁铁23、凹槽231、透明挡板232、激光灯233、把手24、重锤3、凸起31、通孔32、保护层33、台阶槽34、电机4、输出轴41、同步带42、防护罩43、螺杆二44、套筒441、升降座5、横板51、插入杆
511、挡块512、弹簧513、上板514、下板515、缺口一516、缺口二517、水平块6、触点一61、触点二62、水银珠63、空腔64、密封圈65、基桩7。

具体实施方式

[0041] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0042] 如图1至图5所示，本发明所述一种建筑工程基桩检测系统，包括检测装置；所述检测装置包括底板1；所述底板1的下表面上固定安装有电动推杆11；所述电动推杆11上的伸出杆12向下伸出，并接触地面；所述底板1的中间位置开设有贯穿孔13；所述底板1的上表面上固定安装有螺杆二44；所述螺杆二44远离底板1的一端上固定安装有顶板2；所述顶板2的上表面中间位置固定安装有安装座21；所述安装座21中通过螺纹固定安装有螺杆一22；所述螺杆一22的下端穿过顶板2，位于顶板2的下表面下方；所述螺杆一22的下端上固定安装有电磁铁23；所述电磁铁23呈圆形，且电磁铁23的中心线与贯穿孔13的中心线相互重合；所述电磁铁23通电后，电磁铁23的下表面上通过磁力吸附、固定重锤3；所述重锤3固定到电磁铁23上之后，重锤3的中心线与贯穿孔13的中心线相互重合；

[0043] 工作时，在进行检测的过程中，工作人员将检测装置套到待测基桩上，并使基桩的上端面从贯穿孔13中穿出，之后，工作人员控制电动推杆11，使电动推杆11上的伸出杆12向下伸出或者收回，对检测装置进行调平，保证进行检测时，检测装置的底板1上表面与基桩的上表面之间相互平行、贯穿孔13的中心线与基桩的中心线之间相互重合，之后，工作人员将检测数据用的传感器固定到基桩上合适的位置，同时，当工作人员完成检测装置安装后，工作人员将重锤3抬升，并同步开启电磁铁23，从而使重锤3被电磁铁23吸附，同时，工作人员在将重锤3吸附到电磁铁23上之前，对重锤3位置进行调整，使重锤3的中心线与电磁铁23的中心线相互重合，同时，在重锤3被吸附到电磁铁23上之后，并清退检测装置附近无关人员后，工作人员控制电磁铁23的关闭，使电磁铁23失去磁力，不在对重锤3存在磁性吸引力，进而使重锤3在重力作用下作空气中的自由落体运动并撞击到基桩的上表面上，完成基桩的检测，同时，在使用过程中，使用电磁铁23对重锤3抬升后进行固定，之后，断开电磁铁23的电源，使重锤3在重力作用下垂直下落并撞击到基桩上，能够避免使用牵引绳固定重锤3，导致重锤3在下落过程中容易受到牵引绳的影响，使重锤3撞击到基桩的端面上，重锤3的中心线与基桩的中心线之间相互偏离，对基桩的检测结果产生干扰，同时，在使用过程中，使重锤3在重力作用下，自由下落并撞击到基桩，能够避免使用牵引绳时，牵引绳与检测装置中运动部件之间存在摩擦力对于重锤3的影响，降低重锤3撞击基桩时，存在的干扰源，提高对基桩检测数据的准确性，同时，在使用过程中，使用电磁铁23在重锤3抬升之后进行固定，能够保证重锤3在接触到电磁铁23之后直接进入到相对静止状态，避免传统检测装置中使用牵引绳对重锤3进行固定后，重锤3在抬升完成后，仍旧有较长一段时间处于震荡状态，需要工作人员等待重锤3“平静”后，才能开始释放重锤3，对基桩进行检测，浪费时间。

[0044] 作为本发明一种实施方式，所述螺杆二44上通过螺纹固定安装有升降座5；所述升降座5内开设有安装孔；所述安装孔内滑动安装有插入杆511；所述安装孔的底面上固定安装有弹簧513；所述弹簧513的另一端固定连接在插入杆511位于安装孔内的端面上；所述插入杆511位于安装孔外的一端上固定安装有横板51；所述升降座5与横板51之间的连线与贯穿孔13的径向方向之间相互重合；

[0045] 所述底板1的上表面上固定安装有防护罩43，且螺杆二44的下端位于防护罩43内部空间中；所述底板1的下表面上固定安装有电机4；所述电机4的输出轴41穿过底板1，进入到防护罩43内部空间中；所述螺杆二44与电机4的输出轴41之间通过同步带42相互连接并传递动力；

[0046] 所述升降座5上滑动安装有挡块512，且挡块512贯穿升降座5；所述插入杆511上开设有缺口一516；所述挡块512上开设有缺口二517；所述挡块512的上端固定安装有上板514，且上板514的面积大于挡块512的横截面面积；所述挡块512的下端固定安装有下板
515，且下板515的面积大于挡块512的横截面面积；所述下板515的重量明显大于上板514的重量；所述插入杆511从安装孔中伸出后，挡块512嵌入到插入杆511上的缺口一516中，且挡块512上的缺口二517位于缺口一516的下方；所述插入杆511从安装孔中伸出后，重锤3被横板51抬起；

[0047] 工作时，在使用过程中，当工作人员对检测装置调平完成后，底板1的上表面与基桩的端面之间相互平行，之后，工作人员手动将升降座5上的横板51拉出，并使横板51插入到重锤3下方，同时，工作人员对重锤3的位置进行轻微调整，保证重锤3的中心线与电磁铁23的中心线之间相互重合，同时，升降座5上的横板51被拉出之前，插入杆511位于安装孔内，插入杆511位于挡块512上的缺口二517中，挡块512相对升降座5处于升起状态，之后，在横板51被拉出的过程中，插入杆511从缺口二517中穿过，当插入杆511上的缺口一516经过挡块512时，横板51被完全拉出，且挡块512不再被插入杆511阻挡，从而使挡块512从缺口一
516组相对升降座5下降，使挡块512插入到缺口一516中，将插入杆511相对位置固定，避免被抽出后的横板51在弹簧513的作用下重新回到原位置；同时，在使用过程中，当工作人员对横板51上的重锤3位置调整完成后，工作人员开启电机4，通过电机4的输出轴41带动同步带42发生转动，之后，通过同步带42带动螺杆二44发生转动，由于升降座5通过螺纹安装在螺杆二44上，因此，在电机4启动后，升降座5开始逐渐升高，从而将重锤3向上抬升，同时，当重锤3靠近电磁铁23之后，工作人员启动电磁铁23，通过电磁铁23将重锤3进行固定，同时，在电磁铁23将重锤3进行固定时，电磁铁23的磁力对挡块512产生作用，使挡块512在磁力作用下相对升降座5向上运动，当挡块512上的缺口二517到达插入杆511处时，在弹簧513作用下，插入杆511穿过缺口二517，重新回到安装孔中，带动横板51收回到初始位置，不再对重锤3产生阻挡作用，便于后续电磁铁23释放重锤3后，重锤3能够直接自由下落，撞击到撞击上，避免未收回的横板51对重锤3的下落产生干扰，导致重锤3下落轨迹出现偏移，重锤3不能撞击到基桩端面上的中心位置，影响到基桩的检测结果。

[0048] 作为本发明一种实施方式，所述重锤3由软磁性材料制成，如软磁铁氧体；所述检测装置中除重锤3和电磁铁23外的剩余部件外侧均包裹有一层磁屏蔽层；

[0049] 工作时，重锤3使用软磁性材料制成，能够避免重锤3在被电磁铁23吸附后，导致重锤3形成磁场，在电磁铁23断电并释放重锤3时，由于重锤3自身产生的磁场影响，使重锤3不能迅速释放，影响到重锤3的下落轨迹，导致重锤3不能撞击到基桩端面上的中心位置；同时，对检测装置中除重锤3和电磁铁23外的剩余部件包裹磁屏蔽层，能够避免检测装置在长期使用过程中，电磁铁23将检测装置中的部件磁化，影响到检测装置的正常工作，同时，避免检测装置中的部件被磁化后，形成磁场，在重锤3下落过程中，检测装置中的部件的磁性对重锤3产生干扰，导致重锤3下落的轨迹出现偏斜，使重锤3的撞击点与基桩端面上的中心点之间出现偏差，甚至是导致重锤3在磁力影响下，砸落到基桩的边缘，导致基桩损坏或者重锤3直接掉落到检测装置的底板1上，造成检测装置损坏，影响到检测装置的正常使用。

[0050] 作为本发明一种实施方式，所述重锤3的内部包埋有一层钛合金网；所述钛合金网在重锤3粉末冶金方式制备过程中，作为骨架附着粉末原料，压制得到坯体，之后进行烧结得到成品的重锤3；所述钛合金网的熔点高于制备重锤3的软磁性材料的熔点；所述重锤3制备完成后，在重锤3的外表面上包裹一层保护层33；

[0051] 工作时，由于重锤3需要频繁的撞击基桩的端面，另外，制备重锤3的软磁性材料容易碎裂，因此，在制备重锤3的过程中，将钛合金网嵌入到粉末冶金前制备的坯体中，之后，直接进行烧结，从而使得到的成品重锤3中包埋有钛合金网，对重锤3结构进行加固，降低重锤3在反复使用过程中出现碎裂的可能性，延长重锤3的使用寿命，降低使用成本，同时，在重锤3的外表面上包裹一层保护层33，能够避免重锤3在保存以及撞击使用的过程中，重锤3的边角处碎裂、掉落，影响到重锤3的正常使用，从而延长重锤3的使用寿命。

[0052] 作为本发明一种实施方式，所述电磁铁23的下表面上开设有凹槽231，且凹槽231呈圆弧形；所述电磁铁23的中心线与凹槽231的中心线之间相互重合；所述重锤3的上表面上固定安装有凸起31，且凸起31呈圆弧形；所述重锤3的中心线与凸起31的中心线之间相互重合；所述重锤3上的凸起31恰好插入到电磁铁23上的凹槽231内；

[0053] 工作时，在使用过程中，当重锤3被吸附到电磁铁23上之后，由于电磁铁23上开设有凹槽231，重锤3上安装有凸起31，且凸起31与凹槽231之间能够相互配合，因此，在重锤3吸附、固定到电磁铁23上之后，凸起31与凹槽231之间相互嵌合，使凸起31与凹槽231的中心线之间相互重合，从而保证固定到电磁铁23上的重锤3与电磁铁23的中心线相互重合，同时，由于工作人员在安装检测装置时，已经对检测装置进行调整，使检测装置上的贯穿孔13的中心线与基桩的中心线相互重合，因此，在重锤3上的凸起31与电磁铁23上的凹槽231相互配合之后，固定到电磁铁23上的重锤3的中心线与基桩的中心线之间相互重合，从而避免使用常规的检测装置，在将重锤3抬升之后，重锤3的中心线并不能很好的与基桩的中心线相互重合，使重锤3下落并撞击到基桩的端面上时，重锤3撞击点为基桩端面上的中心点，对基桩的检测结果产生影响。

[0054] 作为本发明一种实施方式，所述凹槽231的表面上均匀安装有微型滚珠；所述滚珠在凹槽231的表面上自由转动；所述凸起31插入到凹槽231中之后，凸起31的表面与凹槽231的表面上的滚珠之间相互接触；

[0055] 工作时，在重锤3吸附到电磁铁23上的过程中，通过凹槽231表面安装的滚珠，使凸起31与凹槽231之间存在偏差时，凸起31能够在凹槽231中发生移动，最终使凸起31的中心线与凹槽231的中心线相互重合，保证重锤3的中心线与基桩的中心线之间相互重合，避免凹槽231表面未安装滚珠时，凸起31与凹槽231之间存在偏差时，重锤3受到电磁铁23的强磁力吸引，凸起31直接卡在凹槽231中，不能发生移动，使凸起31与凹槽231的中心线不重合，进而使重锤3的中心线偏离基桩端面上的中心点，影响到重锤3下落并撞击到基桩后，对基桩的检测结果。

[0056] 作为本发明一种实施方式，所述电磁铁23下表面上开设有固定腔，且固定腔的开口竖直向下；所述固定腔的中心线与电磁铁23的中心线之间相互重合；所述固定腔中固定安装有透明挡板232；所述透明挡板232位于固定腔中靠近出口的位置；所述固定腔的底面上固定安装有激光灯233，且激光灯233与透明挡板232之间存在空隙；

[0057] 所述重锤3的上表面开设有通孔32；所述通孔32的中心线与重锤3的中心线之间相互重合；所述重锤3固定到电磁铁23的下表面上之后，激光灯233发出的光线穿过通孔32，照射到基桩上端面的中心点处；

[0058] 工作时，在使用过程中，工作人员在每次检测前，开启电磁铁23上的激光灯233，通过激光灯233发出的光线在基桩端面上的位置，确定检测装置的位置是否正确，避免重复检测过程中，检测装置的位置出现偏差后，不能及时发现，影响到对基桩检测的结果，同时，在检测过程中，当重锤3被吸附到电磁铁23上之后，当重锤3的中心线、电磁铁23的中心线和基桩的中心线相互重合时，电磁铁23上的激光灯233发出的光线照射在基桩的端面的中心位置，保证重锤3抬升后，重锤3的中心线依据与基桩的中心线相互重合，同时，在使用过程中，当出现意外情况，导致重锤3与电磁铁23的中心线之间出现偏差后，电磁铁23上的激光灯233发出的光线不能照射到基桩的端面上，从而使工作人员能够及时发现，避免在检测过程中产生偏差过大的数据，影响到检测结果。

[0059] 作为本发明一种实施方式，所述底板1的上表面上固定安装有水平块6；所述水平块6共有四个，绕贯穿孔13的中心线均匀分布；所述水平块6由透明的钢化玻璃制备得到，且水平块6为横截面是正方形的长方体；所述水平块6的中间位置开设有空腔64；所述水平块6的两端分别固定安装有触点一61与触点二62；所述触点一61与触点二62均进入到空腔64中；所述触点一61与触点二62之间不接触；所述触点一61与水平块6之间固定安装有密封圈65；所述触点二62与水平块6之间固定安装有密封圈65；所述空腔64内填充有水银珠63，且水平块6处于水平状态时，触点一61与触点二62通过水银珠63导通；所述底板1上的水平块6之间相互串联，串联电路导通前，电机4和电磁铁23均不能启动；

[0060] 工作时，在检测装置安装、调试过程中，当检测装置中的底板1的上表面不与水平面之间相互平行时，底板1上安装的水平块6中存在触点一61和触点二62未导通的情况，从而使水平块6之间相互串联组成的电路处于断路状态，检测装置不能正常使用，保证检测装置正确安装，避免在部分极端情况下，检测人员偷懒，未完全完成检测装置的安装、调试前，就开始“凑合”使用，造成基桩的检测结果可信度低或者检测结果存在较大误差，同时，在检测装置安装正常、底板1处于水平状态后，底板1上安装的水平块6内的水银珠63滚动到空腔64的中间位置，将触点一61和触点二62导通，使水平块6之间相互串联组成的电路保持畅通，检测装置能够正常使用，提高检测装置对于基桩检测结果的准确性和可靠性。

[0061] 作为本发明一种实施方式，所述螺杆二44的外侧套接有套筒441，且套筒441与螺杆二44之间互不接触；所述套筒441上端固定连接在顶板2下表面上；所述套筒441下端固定连接在防护罩43上表面上；所述套筒441的侧面上开设有通行槽；所述螺杆二44上的升降座5从通行槽中穿过；所述通行槽的开口朝向远离贯穿孔13的方向；

[0062] 工作时，在使用过程中，通过套筒441对螺杆二44进行保护，减少检测装置使用过程中粘附到螺杆二44上的杂质的数量，保证螺杆二44能够正常使用，不会在带动升降座5下降或上升过程中出现卡顿，同时，避免在检测过程中，重锤3撞击到基桩的端面上之后，受到重锤3撞击出现飞溅的小石子冲击到螺杆二44，造成螺杆二44上的螺纹受损，影响到螺杆二44的正常使用以及螺杆二44的使用寿命。

[0063] 作为本发明一种实施方式，所述螺杆一22的上端固定安装有把手24，且把手24位于顶板2的上方；所述把手24受到外力作用时，螺杆一22发生转动；所述套筒441的表面上设置有刻度；

[0064] 工作时，使用检测装置对基桩进行检测时，随基桩附近地面状态的不同，基桩相对检测装置的高度同样不同，通过把手24带动螺杆一22转动，进而使电磁铁23的高度上升或下降，便于检测装置适应不同高度的基桩，避免重锤3相对底板1下落的高度固定，对不同的基桩进行检测时，存在过大的误差，影响到检测结果的准确性。

[0065] 作为本发明一种实施方式，所述重锤3的下端开设有台阶槽34；所述横板51抬起重锤3时，横板51插入到台阶槽34中；所述横板51的上表面上均匀开设有防滑槽；所述台阶槽34内与横板51接触的侧面上均匀开设有防滑槽；

[0066] 工作时，通过在重锤3上开设台阶槽34，能够便于横板51插入到重锤3的下方，从而方便将重锤3抬升，避免横板51难以直接插入到重锤3与基桩的端面之间，影响到对重锤3的抬升，同时，在使用过程中，对横板51以及在台阶槽34中与横板51接触的侧面上开设防滑槽，能够使横板51与重锤3之间接触更稳定，防止重锤3在抬升过程中出现滑落，造成人员受伤或者损坏检测装置。

[0067] 具体工作流程如下：

[0068] 工作时，在进行检测的过程中，工作人员将检测装置套到待测基桩上，并使基桩的上端面从贯穿孔13中穿出，之后，工作人员控制电动推杆11，使电动推杆11上的伸出杆12向下伸出或者收回，对检测装置进行调平，之后，工作人员将检测数据用的传感器固定到基桩上合适的位置，同时，当工作人员完成检测装置安装后，工作人员将重锤3抬升，并同步开启电磁铁23，从而使重锤3被电磁铁23吸附，同时，在重锤3被吸附到电磁铁23上之后，并清退检测装置附近无关人员后，工作人员控制电磁铁23的关闭，使电磁铁23失去磁力，不在对重锤3存在磁性吸引力，进而使重锤3在重力作用下作空气中的自由落体运动并撞击到基桩的上表面上，完成基桩的检测；工作人员手动将升降座5上的横板51拉出，并使横板51插入到重锤3下方，同时，升降座5上的横板51被拉出之前，插入杆511位于安装孔内，插入杆511位于挡块512上的缺口二517中，挡块512相对升降座5处于升起状态，之后，在横板51被拉出的过程中，插入杆511从缺口二517中穿过，当插入杆511上的缺口一516经过挡块512时，横板51被完全拉出，且挡块512不再被插入杆511阻挡，从而使挡块512从缺口一516组相对升降座5下降，使挡块512插入到缺口一516中，将插入杆511相对位置固定；同时，在使用过程中，当工作人员对横板51上的重锤3位置调整完成后，工作人员开启电机4，通过电机4的输出轴
41带动同步带42发生转动，之后，通过同步带42带动螺杆二44发生转动，由于升降座5通过螺纹安装在螺杆二44上，因此，在电机4启动后，升降座5开始逐渐升高，从而将重锤3向上抬升，同时，当重锤3靠近电磁铁23之后，工作人员启动电磁铁23，通过电磁铁23将重锤3进行固定，同时，在电磁铁23将重锤3进行固定时，电磁铁23的磁力对挡块512产生作用，使挡块
512在磁力作用下相对升降座5向上运动，当挡块512上的缺口二517到达插入杆511处时，在弹簧513作用下，插入杆511穿过缺口二517，重新回到安装孔中，带动横板51收回到初始位置；重锤3使用软磁性材料制成，避免重锤3在被电磁铁23吸附后，导致重锤3形成磁场，在电磁铁23断电并释放重锤3时，使重锤3不能迅速释放，影响到重锤3的下落轨迹；同时，对检测装置中除重锤3和电磁铁23外的剩余部件包裹磁屏蔽层，避免检测装置在长期使用过程中，电磁铁23将检测装置中的部件磁化；由于重锤3需要频繁的撞击基桩的端面，另外，制备重锤3的软磁性材料容易碎裂，在制备重锤3的过程中，将钛合金网嵌入到粉末冶金前制备的坯体中，之后，直接进行烧结，从而使得到的成品重锤3中包埋有钛合金网，对重锤3结构进行加固，同时，在重锤3的外表面上包裹一层保护层33，避免重锤3的边角处碎裂、掉落；当重锤3被吸附到电磁铁23上之后，由于电磁铁23上开设有凹槽231，重锤3上安装有凸起31，且凸起31与凹槽231之间能够相互配合，因此，在重锤3吸附、固定到电磁铁23上之后，凸起31与凹槽231之间相互嵌合，使凸起31与凹槽231的中心线之间相互重合，使重锤3与电磁铁23的中心线相互重合，同时，由于工作人员在安装检测装置时，已经对检测装置进行调整，使检测装置上的贯穿孔13的中心线与基桩的中心线相互重合，因此，在重锤3上的凸起31与电磁铁23上的凹槽231相互配合之后，固定到电磁铁23上的重锤3的中心线与基桩的中心线之间相互重合；在重锤3吸附到电磁铁23上的过程中，通过凹槽231表面安装的滚珠，使凸起31与凹槽231之间存在偏差时，凸起31能够在凹槽231中发生移动，最终使凸起31的中心线与凹槽231的中心线相互重合，使重锤3的中心线与基桩的中心线之间相互重合；工作人员在每次检测前，开启电磁铁23上的激光灯233，通过激光灯233发出的光线在基桩端面上的位置，确定检测装置的位置是否正确，同时，在检测过程中，当重锤3被吸附到电磁铁23上之后，当重锤3的中心线、电磁铁23的中心线和基桩的中心线相互重合时，电磁铁23上的激光灯233发出的光线照射在基桩的端面的中心位置；当检测装置中的底板1的上表面不与水平面之间相互平行时，底板1上安装的水平块6中存在触点一61和触点二62未导通的情况，使水平块6之间相互串联组成的电路处于断路状态，检测装置不能正常使用，同时，在检测装置安装正常、底板1处于水平状态后，底板1上安装的水平块6内的水银珠63滚动到空腔64的中间位置，将触点一61和触点二62导通，使水平块6之间相互串联组成的电路保持畅通，检测装置能够正常使用；通过套筒441对螺杆二44进行保护，减少检测装置使用过程中粘附到螺杆二44上的杂质的数量，同时，避免在检测过程中，重锤3撞击到基桩的端面上之后，受到重锤3撞击出现飞溅的小石子冲击到螺杆二44，使螺杆二44上的螺纹受损；通过把手24带动螺杆一22转动，使电磁铁23的高度上升或下降，对不同的基桩进行检测；通过在重锤3上开设台阶槽34，便于横板51插入到重锤3的下方，将重锤3抬升，同时，对横板51以及在台阶槽
34中与横板51接触的侧面上开设防滑槽，使横板51与重锤3之间接触更稳定。

[0069] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。