一种电力线缆自动接线装置

摘要

本发明公开了一种电力线缆自动接线装置，包括模块排列机架，所述模块排列机架的两端安装有两个用于固定电缆外层的电缆外层固定模块，并且所述模块排列机架的内侧安装有两个分别配合两个所述电缆外层固定模块分离电缆内芯的电缆内芯固定模块，所述模块排列机架的内侧中心处安装有配合两个所述电缆内芯固定模块自动导通分离电缆内芯的电缆导通模块；所述电缆外层固定模块和所述电缆内芯固定模块配合分别固定电缆的外层结构和多个内芯结构，通过使用两组模块将电缆的外层与内芯分离，并将分离出的多个内芯进行对齐压合后，可以通过模块将多个对齐后的内芯同步向导通模块内进行推送，提升了电缆接线的效率。

权利要求

1.一种电力线缆自动接线装置，包括模块排列机架（1），其特征在于：所述模块排列机架（1）的两端安装有两个用于固定电缆外层的电缆外层固定模块（2），并且所述模块排列机架（1）的内侧安装有两个分别配合两个所述电缆外层固定模块（2）分离电缆内芯的电缆内芯固定模块（3），所述模块排列机架（1）的内侧中心处安装有配合两个所述电缆内芯固定模块（3）自动导通分离电缆内芯的电缆导通模块（4），所述模块排列机架（1）上安装有同步固定多个拼装外接模块的模块压合固定架（5）；

所述电缆外层固定模块（2）和所述电缆内芯固定模块（3）配合分别固定电缆的外层结构和多个内芯结构，所述电缆内芯固定模块（3）用于对齐并推送多个电缆内芯，并且所述电缆内芯固定模块（3）通过与所述电缆导通模块（4）端面贴合并向所述电缆导通模块（4）内部同步推送电缆的多个内芯，所述电缆导通模块（4）的内部通过对两端电缆的多个电芯同步扣合进行电性导通。

2.根据权利要求1所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述电缆外层固定模块（2）包括与所述模块排列机架（1）内侧拼装连接的外层模块外壳（21），所述外层模块外壳（21）的外侧面安装有供电缆穿入的电缆防水接头（22），所述外层模块外壳（21）的内部安装有用于压合电缆外侧的电缆外侧防脱机构（23）；

所述电缆外侧防脱机构（23）包括四个安装在所述外层模块外壳（21）内侧并绕所述电缆防水接头（22）出口端外侧分布的电缆外卡条（231），四个所述电缆外卡条（231）的内侧皆转动连接有卡条调节螺栓（232），所述电缆外卡条（231）的前端为吻合电缆外层弧度的内弧形结构，所述卡条调节螺栓（232）与所述外层模块外壳（21）通过螺纹连接并延伸至其外侧相应位置，四个所述卡条调节螺栓（232）用于控制相应所述电缆外卡条（231）前端收拢压合电缆外层或是展开脱离。

3.根据权利要求1所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述电缆内芯固定模块（3）包括与所述模块排列机架（1）内侧拼装连接的中层模块外壳（31），所述中层模块外壳（31）的内部安装有趋向所述电缆导通模块（4）横向位移的内芯同步推送机构（32），所述内芯同步推送机构（32）的顶端安装有多个压合固定电缆内芯的内芯咬合机构（33），所述中层模块外壳（31）配合多个所述内芯咬合机构（33）连带电缆内芯趋向所述电缆导通模块（4）同步推送。

4.根据权利要求3所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述内芯同步推送机构（32）包括与所述中层模块外壳（31）内侧吻合并横向滑动连接的壳内横向滑块（321），所述壳内横向滑块（321）的顶端开设有多个等距排列并用于安装所述内芯咬合机构（33）的内芯滑槽（322），并且所述内芯滑槽（322）的内侧设有用于固定安装所述内芯咬合机构（33）的螺纹孔，所述壳内横向滑块（321）的外侧安装有穿过所述壳内横向滑块（321）并用于配合拧入所述电缆导通模块（4）的牵拉长螺栓（323）。

5.根据权利要求4所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述内芯咬合机构（33）包括沿所述内芯滑槽（322）内侧滑动的槽内滑块（331），所述槽内滑块（331）的顶端安装有用于承托电缆内芯的内芯下压合座（332），所述内芯下压合座（332）的顶端通过螺纹安装有配合所述内芯下压合座（332）压合电缆内芯的内芯上压合座（333），所述槽内滑块（331）的内部安装有用于拧入所述内芯滑槽（322）内侧螺纹孔的螺栓；

所述内芯下压合座（332）和所述内芯上压合座（333）的向对面中心位置皆开设有弧度大于电缆内芯的弧形凹槽，并且所述弧形凹槽内皆设有多个等距排列的横向突起棱条。

6.根据权利要求5所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述电缆导通模块（4）包括与所述模块排列机架（1）内侧拼装连接的内层模块外壳（41），所述内层模块外壳（41）的两端各安装有多个供电缆内芯接入的内芯引导管（42），并且所述内芯引导管（42）的内侧端部皆安装有供内芯导电结构穿入的导电卡扣筒（43），所述内层模块外壳（41）的内部安装有配合两个所述导电卡扣筒（43）交错扣合内芯导体的导电拉扣机构（44），所述内层模块外壳（41）的顶端安装有活动覆盖所述导电拉扣机构（44）的外壳密封盖（45）。

7.根据权利要求6所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述内层模块外壳（41）的两端皆设有供所述牵拉长螺栓（323）拧入的螺纹孔，所述牵拉长螺栓（323）通过持续拧入所述内层模块外壳（41）端面的螺纹孔连带压合所述内芯同步推送机构（32）沿所述中层模块外壳（31）内侧横向移动。

8.根据权利要求6所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述导电卡扣筒（43）固定套设在所述内芯引导管（42）端部，并且所述导电卡扣筒（43）的内部开设有与所述内芯引导管（42）内部通孔吻合对接的孔，所述内芯引导管（42）的中间部位开设有供所述导电拉扣机构（44）扣合结构插入的纵向切槽。

9.根据权利要求6所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述导电拉扣机构（44）包括活动安装在所述内层模块外壳（41）顶端的绝缘升降座（441），所述绝缘升降座（441）的上设有多个延伸至所述内层模块外壳（41）内部并分别与两端一一对应的所述导电卡扣筒（43）导通的导电架（442），所述绝缘升降座（441）的底端安装有配合所述内层模块外壳（41）连带所述绝缘升降座（441）弹性上升的弹簧（443），所述绝缘升降座（441）上安装有两个与所述内层模块外壳（41）通过螺纹连接并压合所述绝缘升降座（441）的压合螺栓，所述绝缘升降座（441）上升连带多个所述导电架（442）与八个所述导电卡扣筒（43）配合扣拉电缆内芯导体。

10.根据权利要求9所述的一种电力线缆自动接线装置，其特征在于：所述导电架（442）的整体为凵型结构，并且所述导电架（442）的两端皆为用于卡入所述内芯引导管（42）中间开设纵向切槽的片状结构，并且所述内芯引导管（42）端部的片状结构中心开设有与所述内芯引导管（42）内部孔吻合的通孔。

说明书

一种电力线缆自动接线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电力装置技术领域，具体涉及一种电力线缆自动接线装置。

背景技术

[0002] 电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电力维修中，电缆断裂或是电缆需要对接延长皆为高发状况，早期对于电缆的接线一般通过熟练技术工
人进行断电操作，随着科技的发展，现有技术中会用到电缆接线装置辅助电缆对接。

[0003] 现在技术中，电缆接线装置采用多个电缆内芯独立安装的方式进行固定导通，对于电缆中多个内芯需要人工依次进行压合后测试导通状况，在此过程中一般需要反复的安
装和拆卸，操作较为繁琐且耗时较长，因此导致多芯电缆接线的效率不理想。

[0004] 另外，电缆接线装置采用大螺栓下压电缆内芯的方式进行固定导通，由于电缆内芯在安装时需要将端部的外层绝缘层剥离，在内芯导体结构为多芯线时，大螺栓下压固定
的方式极易导致多芯导体被压扁后破坏原有的排列方式，可能会造成后续安装困难、多芯
导体接触不良、电阻率提升等不良影响。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电力线缆自动接线装置，以解决现有技术中的多芯电缆接线的效率不理想，以及下压多芯导体固定的方式会破坏多芯导体的初始状态的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

[0007] 一种电力线缆自动接线装置，包括模块排列机架，所述模块排列机架的两端安装有两个用于固定电缆外层的电缆外层固定模块，并且所述模块排列机架的内侧安装有两个
分别配合两个所述电缆外层固定模块分离电缆内芯的电缆内芯固定模块，所述模块排列机
架的内侧中心处安装有配合两个所述电缆内芯固定模块自动导通分离电缆内芯的电缆导
通模块，所述模块排列机架上安装有同步固定多个拼装外接模块的模块压合固定架；

[0008] 所述电缆外层固定模块和所述电缆内芯固定模块配合分别固定电缆的外层结构和多个内芯结构，所述电缆内芯固定模块用于对齐并推送多个电缆内芯，并且所述电缆内
芯固定模块通过与所述电缆导通模块端面贴合并向所述电缆导通模块内部同步推送电缆
的多个内芯，所述电缆导通模块的内部通过对两端电缆的多个电芯同步扣合进行电性导
通。

[0009] 作为本发明的一种优选方案，所述电缆外层固定模块包括与所述模块排列机架内侧拼装连接的外层模块外壳，所述外层模块外壳的外侧面安装有供电缆穿入的电缆防水接
头，所述外层模块外壳的内部安装有用于压合电缆外侧的电缆外侧防脱机构；

[0010] 所述电缆外侧防脱机构包括四个安装在所述外层模块外壳内侧并绕所述电缆防水接头出口端外侧分布的电缆外卡条，四个所述电缆外卡条的内侧皆转动连接有卡条调节
螺栓，所述电缆外卡条的前端为吻合电缆外层弧度的内弧形结构，所述卡条调节螺栓与所
述外层模块外壳通过螺纹连接并延伸至其外侧相应位置，四个所述卡条调节螺栓用于控制
相应所述电缆外卡条前端收拢压合电缆外层或是展开脱离。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述电缆内芯固定模块包括与所述模块排列机架内侧拼装连接的中层模块外壳，所述中层模块外壳的内部安装有趋向所述电缆导通模块横向
位移的内芯同步推送机构，所述内芯同步推送机构的顶端安装有多个压合固定电缆内芯的
内芯咬合机构，所述中层模块外壳配合多个所述内芯咬合机构连带电缆内芯趋向所述电缆
导通模块同步推送。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述内芯同步推送机构包括与所述中层模块外壳内侧吻合并横向滑动连接的壳内横向滑块，所述壳内横向滑块的顶端开设有多个等距排列并
用于安装所述内芯咬合机构的内芯滑槽，并且所述内芯滑槽的内侧设有用于固定安装所述
内芯咬合机构的螺纹孔，所述壳内横向滑块的外侧安装有穿过所述壳内横向滑块并用于配
合拧入所述电缆导通模块的牵拉长螺栓。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述内芯咬合机构包括沿所述内芯滑槽内侧滑动的槽内滑块，所述槽内滑块的顶端安装有用于承托电缆内芯的内芯下压合座，所述内芯下压
合座的顶端通过螺纹安装有配合所述内芯下压合座压合电缆内芯的内芯上压合座，所述槽
内滑块的内部安装有用于拧入所述内芯滑槽内侧螺纹孔的螺栓；

[0014] 所述内芯下压合座和所述内芯上压合座的向对面中心位置皆开设有弧度大于电缆内芯的弧形凹槽，并且所述弧形凹槽内皆设有多个等距排列的横向突起棱条。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述电缆导通模块包括与所述模块排列机架内侧拼装连接的内层模块外壳，所述内层模块外壳的两端各安装有多个供电缆内芯接入的内芯引
导管，并且所述内芯引导管的内侧端部皆安装有供内芯导电结构穿入的导电卡扣筒，所述
内层模块外壳的内部安装有配合两个所述导电卡扣筒交错扣合内芯导体的导电拉扣机构，
所述内层模块外壳的顶端安装有活动覆盖所述导电拉扣机构的外壳密封盖。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述内层模块外壳的两端皆设有供所述牵拉长螺栓拧入的螺纹孔，所述牵拉长螺栓通过持续拧入所述内层模块外壳端面的螺纹孔连带压合所
述内芯同步推送机构沿所述中层模块外壳内侧横向移动。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述导电卡扣筒固定套设在所述内芯引导管端部，并且所述导电卡扣筒的内部开设有与所述内芯引导管内部通孔吻合对接的孔，所述内芯引
导管的中间部位开设有供所述导电拉扣机构扣合结构插入的纵向切槽。

[0018] 作为本发明的一种优选方案，所述导电拉扣机构包括活动安装在所述内层模块外壳顶端的绝缘升降座，所述绝缘升降座的上设有多个延伸至所述内层模块外壳内部并分别
与两端一一对应的所述导电卡扣筒导通的导电架，所述绝缘升降座的底端安装有配合所述
内层模块外壳连带所述绝缘升降座弹性上升的弹簧，所述绝缘升降座上安装有两个与所述
内层模块外壳通过螺纹连接并压合所述绝缘升降座的压合螺栓，所述绝缘升降座上升连带
多个所述导电架与八个所述导电卡扣筒配合扣拉电缆内芯导体。

[0019] 作为本发明的一种优选方案，所述导电架的整体为凵型结构，并且所述导电架的两端皆为用于卡入所述内芯引导管中间开设纵向切槽的片状结构，并且所述内芯引导管端
部的片状结构中心开设有与所述内芯引导管内部孔吻合的通孔。

[0020] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

[0021] （1）本发明通过使用两组模块将电缆的外层与内芯分离，并将分离出的多个内芯进行对齐压合后，可以通过模块将多个对齐后的内芯同步向导通模块内进行推送，提升了
电缆接线的效率；

[0022] （2）本发明通过在导通模块内设置用于接入电缆内芯的导电卡扣筒，并通过设置插入提拉式的导电架与导电卡扣筒配合，将接入导电卡扣筒的内芯弹性向上提拉，使得电
缆内芯始终保持与导电架与导电卡扣筒接触，保障了与导体之间的接触面积和接触力度，
且不会损坏多芯导体的排列方式。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0024] 图1为本发明实施例提供装置整体的示意图。

[0025] 图2为本发明实施例提供电缆外层固定模块剖视图。

[0026] 图3为本发明实施例提供电缆内芯固定模块的剖视图。

[0027] 图4为本发明实施例提供电缆导通模块的剖视图。

[0028] 图5为本发明实施例提供内芯咬合机构的安装示意图。

[0029] 图中的标号分别表示如下：

[0030] 1‑模块排列机架；2‑电缆外层固定模块；3‑电缆内芯固定模块；4‑电缆导通模块；5‑模块压合固定架；

[0031] 21‑外层模块外壳；22‑电缆防水接头；23‑电缆外侧防脱机构；

[0032] 231‑电缆外卡条；232‑卡条调节螺栓；

[0033] 31‑中层模块外壳；32‑内芯同步推送机构；33‑内芯咬合机构；

[0034] 321‑壳内横向滑块；322‑内芯滑槽；323‑牵拉长螺栓；331‑槽内滑块；332‑内芯下压合座；333‑内芯上压合座；

[0035] 41‑内层模块外壳；42‑内芯引导管；43‑导电卡扣筒；44‑导电拉扣机构；45‑外壳密封盖；

[0036] 441‑绝缘升降座；442‑导电架；443‑弹簧。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 如图1至图5所示，本发明提供了一种电力线缆自动接线装置，包括模块排列机架1，模块排列机架1的两端安装有两个用于固定电缆外层的电缆外层固定模块2，并且模块排
列机架1的内侧安装有两个分别配合两个电缆外层固定模块2分离电缆内芯的电缆内芯固
定模块3，模块排列机架1的内侧中心处安装有配合两个电缆内芯固定模块3自动导通分离
电缆内芯的电缆导通模块4，模块排列机架1上安装有同步固定多个拼装外接模块的模块压
合固定架5；

[0039] 电缆外层固定模块2和电缆内芯固定模块3配合分别固定电缆的外层结构和多个内芯结构，电缆内芯固定模块3用于对齐并推送多个电缆内芯，并且电缆内芯固定模块3通
过与电缆导通模块4端面贴合并向电缆导通模块4内部同步推送电缆的多个内芯，电缆导通
模块4的内部通过对两端电缆的多个电芯同步扣合进行电性导通。

[0040] 本发明通过使用两组模块将电缆的外层与内芯分离，并将分离出的多个内芯进行对齐压合后，可以通过模块将多个对齐后的内芯同步向导通模块内进行推送，提升了电缆
接线的效率；

[0041] 另外，通过在导通模块内设置用于接入电缆内芯的导电卡扣筒，并通过设置插入提拉式的导电架与导电卡扣筒配合，将接入导电卡扣筒的内芯弹性向上提拉，使得电缆内
芯始终保持与导电架与导电卡扣筒接触，保障了与导体之间的接触面积和接触力度。

[0042] 其中，电缆外层固定模块2包括与模块排列机架1内侧拼装连接的外层模块外壳21，外层模块外壳21的外侧面安装有供电缆穿入的电缆防水接头22，外层模块外壳21的内
部安装有用于压合电缆外侧的电缆外侧防脱机构23；

[0043] 电缆外侧防脱机构23包括四个安装在外层模块外壳21内侧并绕电缆防水接头22出口端外侧分布的电缆外卡条231，四个电缆外卡条231的内侧皆转动连接有卡条调节螺栓
232，电缆外卡条231的前端为吻合电缆外层弧度的内弧形结构，卡条调节螺栓232与外层模
块外壳21通过螺纹连接并延伸至其外侧相应位置，四个卡条调节螺栓232用于控制相应电
缆外卡条231前端收拢压合电缆外层或是展开脱离。

[0044] 电缆内芯固定模块3包括与模块排列机架1内侧拼装连接的中层模块外壳31，中层模块外壳31的内部安装有趋向电缆导通模块4横向位移的内芯同步推送机构32，内芯同步
推送机构32的顶端安装有多个压合固定电缆内芯的内芯咬合机构33，中层模块外壳31配合
多个内芯咬合机构33连带电缆内芯趋向电缆导通模块4同步推送。

[0045] 内芯同步推送机构32包括与中层模块外壳31内侧吻合并横向滑动连接的壳内横向滑块321，壳内横向滑块321的顶端开设有多个等距排列并用于安装内芯咬合机构33的内
芯滑槽322，并且内芯滑槽322的内侧设有用于固定安装内芯咬合机构33的螺纹孔，壳内横
向滑块321的外侧安装有穿过壳内横向滑块321并用于配合拧入电缆导通模块4的牵拉长螺
栓323。

[0046] 内芯咬合机构33包括沿内芯滑槽322内侧滑动的槽内滑块331，槽内滑块331的顶端安装有用于承托电缆内芯的内芯下压合座332，内芯下压合座332的顶端通过螺纹安装有
配合内芯下压合座332压合电缆内芯的内芯上压合座333，槽内滑块331的内部安装有用于
拧入内芯滑槽322内侧螺纹孔的螺栓；

[0047] 内芯下压合座332和内芯上压合座333的向对面中心位置皆开设有弧度大于电缆内芯的弧形凹槽，并且弧形凹槽内皆设有多个等距排列的横向突起棱条。

[0048] 电缆导通模块4包括与模块排列机架1内侧拼装连接的内层模块外壳41，内层模块外壳41的两端各安装有多个供电缆内芯接入的内芯引导管42，并且内芯引导管42的内侧端
部皆安装有供内芯导电结构穿入的导电卡扣筒43，内层模块外壳41的内部安装有配合两个
导电卡扣筒43交错扣合内芯导体的导电拉扣机构44，内层模块外壳41的顶端安装有活动覆
盖导电拉扣机构44的外壳密封盖45。

[0049] 内层模块外壳41的两端皆设有供牵拉长螺栓323拧入的螺纹孔，牵拉长螺栓323通过持续拧入内层模块外壳41端面的螺纹孔连带压合内芯同步推送机构32沿中层模块外壳
31内侧横向移动。

[0050] 导电卡扣筒43固定套设在内芯引导管42端部，并且导电卡扣筒43的内部开设有与内芯引导管42内部通孔吻合对接的孔，内芯引导管42的中间部位开设有供导电拉扣机构44
扣合结构插入的纵向切槽。

[0051] 导电拉扣机构44包括活动安装在内层模块外壳41顶端的绝缘升降座441，绝缘升降座441的上设有多个延伸至内层模块外壳41内部并分别与两端一一对应的导电卡扣筒43
导通的导电架442，绝缘升降座441的底端安装有配合内层模块外壳41连带绝缘升降座441
弹性上升的弹簧443，绝缘升降座441上安装有两个与内层模块外壳41通过螺纹连接并压合
绝缘升降座441的压合螺栓，绝缘升降座441上升连带多个导电架442与多个导电卡扣筒43
配合扣拉电缆内芯导体。

[0052] 导电架442的整体为凵型结构，并且导电架442的两端皆为用于卡入内芯引导管42中间开设纵向切槽的片状结构，并且内芯引导管42端部的片状结构中心开设有与内芯引导
管42内部孔吻合的通孔。

[0053] 使用时，需根据如下步骤进行操作：

[0054] 步骤100、先将电缆穿过电缆外层固定模块2的电缆防水接头22，并持续向其内部穿入，之后将穿入外层模块外壳21内部的部分进行外层剥离，暴露出多个内芯。

[0055] 步骤200、先将内芯咬合机构33通过槽内滑块331卡入内芯同步推送机构32的内芯滑槽322中，使得内芯下压合座332后端面与壳内横向滑块321的后端面平齐，此时将任意一
个剥离的内芯放入内芯下压合座顶端的弧形凹槽内，并抽拉该内芯，保持该内芯的前端与
壳内横向滑块321的前端平齐，之后使用内芯上压合座333与内芯下压合座332固定压合该
电缆，最后将该电缆凸出内芯咬合机构33的部分进行绝缘层剥离，暴露出导体结构，并根据
上述方法将所有的内芯进行压合固定。

[0056] 步骤300、将电缆内芯固定模块3的中层模块外壳31正对贴合在电缆导通模块4的内层模块外壳41端面，此时依次拧紧多个槽内滑块331上设置的螺栓，通过螺栓连带槽内滑
块331沿内芯滑槽322向内滑动，连带内芯导体结构持续向电缆导通模块4的内芯引导管42
伸入，直至槽内滑块331滑动至内芯滑槽322的最大距离时，此时内芯的导体结构处于内芯
引导管42中，并根据上述方法将所有的内芯引导伸入内层模块外壳41单侧的多个内芯引导
管42中。

[0057] 步骤400、持续拧紧壳内横向滑块321中间部位的牵拉长螺栓323，使得该牵拉长螺栓323通过螺纹持续向内层模块外壳41单侧设置的螺纹孔内伸入，并且由牵拉长螺栓323压
合壳内横向滑块321沿中层模块外壳31内侧横向移动，在移动过程中，由壳内横向滑块321
连带所有压合的内芯向内层模块外壳41单侧的多个内芯引导管42中伸入，直至壳内横向滑
块321移动至最大距离后，此时多个内芯前端的导体结构皆处于相应内芯引导管42端部的
导电卡扣筒43和导电架内。

[0058] 步骤500、打开内层模块外壳41顶端的外壳密封盖45，并将导电拉扣机构44的绝缘升降座441上固定用的螺栓松开，使得绝缘升降座441底端设置的弹簧443释放，连带绝缘升
降座441以及其上安装的多个导电架442向上移动，连带多个导电架442两端从相应的导电
卡扣筒43内抽出，并且在抽出的过程中对内芯的导体结构施加剪切力，会导致内芯的导体
结构少量变形后稳固的贴合导电卡扣筒43和导电架442，此时电缆可以通过导电架442与电
缆导通模块4另一端的电缆接通。

[0059] 步骤600、在电缆内芯固定模块3与电缆导通模块4单侧安装完毕后，电缆的内芯也安装完毕，此时需要对外层模块外壳21外侧的电缆外侧防脱机构23进行操作，通过拧送卡
条调节螺栓232连带相应的电缆外卡条231端部贴合电缆外层，直至四个电缆外卡条231贴
合电缆外层后，当电缆收到外界拉力后会直接作用与四个电缆外卡条231，减小了电缆内芯
的受力强度。

[0060] 之后根据上述步骤将另一个电缆从电缆导通模块4的另一端进行安装，并在五个模块安装完毕后拼装在模块排列机架1的内侧，并使用模块压合固定架5对五个模块进行压
合固定；

[0061] 当需要取出电缆时，仅需重新下压固定绝缘升降座441，即可通过电缆内芯固定模块3将电缆的多个内芯从电缆导通模块4中取出，之后根据上述方法依次拆卸内芯咬合机构
33和电缆外侧防脱机构23即可完整取出电缆。

[0062] 外层模块外壳21内侧的内芯端部铺设在电缆内芯固定模块3的一个内芯咬合机构33，并将该内芯咬合机构33通过槽内滑块331卡入内芯同步推送机构。

[0063] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各
种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。