一种颜料用的研磨设备

摘要

本发明公开了一种颜料用的研磨设备，包括有机架主体，所述机架主体包括左机体和右机体，以及设置在左机体和右机体之间的基板，所述左机体和右机体之间设有前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊，所述左机体和右机体的前端固定安装有出料导板，所述中研磨辊和后研磨辊之间形成容纳腔；所述左机体内设有驱动机构，所述驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接，所述左机体和右机体的上端之间设有料斗，所述料斗的底部设有出料孔，所述料斗的底部设有阀控组件；所述左机体和右机体之间滑动连接有浮辊筒，所述机架主体内设有传动组件；该颜料用的研磨设备不仅结构简单，而且能够自动向中研磨辊及后研磨辊之间添加液体颜料。

权利要求

1.一种颜料用的研磨设备，包括有机架主体，所述机架主体包括左机体和右机体，以及设置在左机体和右机体之间的基板，所述左机体和右机体之间自前向后依次设有位于基板上方的前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊，所述左机体和右机体的前端固定安装有与前研磨辊相接的出料导板，所述中研磨辊和后研磨辊之间形成用于容纳液体颜料的容纳腔；所述左机体内设有驱动机构，所述驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接，其特征在于，所述左机体和右机体的上端之间设有用于盛放液体颜料的料斗，所述料斗的底部设有位于容纳腔上方的出料孔，所述料斗的底部设有用于控制出料孔打开或关闭的阀控组件；所述左机体和右机体之间沿竖直方向滑动连接有位于容纳腔内的浮辊筒，所述机架主体内在浮辊筒和阀控组件之间设有传动组件；在容纳腔内的液体颜料减少时，浮辊筒向下运动，所述传动组件控制浮辊筒转动的同时控制阀控组件将出料孔开大，在容纳腔内的液体颜料增加时，浮辊筒向上运动，所述传动组件控制浮辊筒反向转动的同时控制阀控组件将出料孔关小，在容纳腔内的液体颜料增加到设定量时，传动组件控制阀控组件将出料孔关闭；

所述阀控组件包括阀块，所述料斗的下端在出料孔处设有横截面为方形的出料管，所述阀块沿前后方向滑动连接在出料管内，在阀块运动至出料管的前侧处时，阀块将出料孔关闭，在阀块运动至出料管的后侧处时，阀块将出料孔完全打开；所述出料管内在左右两端处均转动连接有与阀块螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动时用于驱动阀块在出料管内沿前后方向滑动；每个丝杆在伸出出料管的端部均固定设有第一齿轮，所述第一齿轮用于驱动丝杆转动；

所述传动组件包括定齿板和动齿板，所述左机体和右机体内在浮辊筒的两端位置处均沿竖直方向设有第一滑槽，每个第一滑槽处均沿设置方向滑动连接有滑板，所述浮辊筒的端部设有转动连接在滑板内的第一凸轴；所述滑板内在第一凸轴上方转动连接有与第一凸轴平行的转轴，所述转轴的一端伸入第一滑槽内且固定设有第二齿轮、另一端伸出滑板且固定设有橡胶轮，所述橡胶轮与浮辊筒接触用于驱动浮辊筒转动；所述定齿板固定安装在第一滑槽的后侧面且与第二齿轮啮合，所述左机体和右机体内在第一滑槽的下端前侧设有向下延伸的第二滑槽，所述动齿板沿竖直方向滑动连接在第一滑槽的前侧，所述动齿板缩入第二滑槽内时，所述动齿板的下端伸入第二滑槽内；所述动齿板和第二齿轮啮合；在浮辊筒带动滑板向下运动时，第二齿轮在定齿板作用下转动并驱动动齿板向下运动；在浮辊筒带动滑板向上运动时，第二齿轮在定齿板作用下反向转动并驱动动齿板向上运动；所述动齿板的上端设有向上延伸的齿条，所述齿条与第一齿轮啮合用于驱动第一齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的颜料用的研磨设备，其特征在于，所述滑板内沿竖直方向设有滑动槽，所述左机体和右机体的侧面在第一滑槽的下端均设有滑动连接在滑动槽内的凸筋。

3.根据权利要求1所述的颜料用的研磨设备，其特征在于，所述左机体和右机体之间在前研磨辊的前方下侧转动连接有第一转杆、在中研磨辊正下方转动连接有第二转杆和第三转杆、在后研磨辊的后侧转动连接有第四转杆和第五转杆，所述料斗的上端固定设有两个支架，两个支架之间转动连接有第六转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、第四转杆、第五转杆、第六转杆之间相互平行且设有传送带，所述传送带包覆在后研磨辊上，所述传送带与后研磨辊的包覆夹角为90°‑100°，所述后研磨辊转动时带动传送带转动；所述料斗内固定设有与传送带接触的刮板，所述刮板用于将黏附在传送带上的颜料刮落至料斗内。

4.根据权利要求3所述的颜料用的研磨设备，其特征在于，所述左机体和右机体的侧面在第三转杆的两端均沿竖直方向设有第三滑槽，每个第三滑槽内均设有沿竖直方向固定的导滑杆，每个导滑杆上均滑动连接有位于第三滑槽内的滑块，所述第三转杆的端部设有第二凸轴；每个第三滑槽内在滑块上方均设有用于迫使滑块向下运动的张紧弹簧。

5.根据权利要求1所述的颜料用的研磨设备，其特征在于，所述料斗的底部设有自前向后向下倾斜至出料孔处的第一斜面，以及自后向前向下倾斜至出料孔处的第二斜面。

说明书

一种颜料用的研磨设备

技术领域

[0001] 本发明属于颜料生产技术领域，尤其是一种颜料用的研磨设备。

背景技术

[0002] 颜料生产过程中会遇到研磨工序，常用的颜料研磨机为三辊研磨机，其工作原理是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机时高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

[0003] 目前，公开号为CN202387504U的中国专利公开了一种三辊研磨机，包括有机架主体，所述机架主体上部设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体下部设有驱动机构，该驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接。上述三辊研磨机在使用时，将具有流动性的粘稠状的液体颜料倒入中研磨辊和后研磨辊之间，进行研磨；现有的三辊研磨机在中研磨辊和后研磨辊之间的液体颜料加工减少后无法自动添加液体颜料，而且在实际生产过程中还有部分液体颜料流入到研磨辊下方的机身内，造成浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种颜料用的研磨设备，其不仅结构简单，而且能够自动向中研磨辊及后研磨辊之间添加液体颜料。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颜料用的研磨设备，包括有机架主体，所述机架主体包括左机体和右机体，以及设置在左机体和右机体之间的基板，所述左机体和右机体之间自前向后依次设有位于基板上方的前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊，所述左机体和右机体的前端固定安装有与前研磨辊相接的出料导板，所述中研磨辊和后研磨辊之间形成用于容纳液体颜料的容纳腔；所述左机体内设有驱动机构，所述驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接，所述左机体和右机体的上端之间设有用于盛放液体颜料的料斗，所述料斗的底部设有位于容纳腔上方的出料孔，所述料斗的底部设有用于控制出料孔打开或关闭的阀控组件；所述左机体和右机体之间沿竖直方向滑动连接有位于容纳腔内的浮辊筒，所述机架主体内在浮辊筒和阀控组件之间设有传动组件；在容纳腔内的液体颜料减少时，浮辊筒向下运动，所述传动组件控制浮辊筒转动的同时控制阀控组件将出料孔开大，在容纳腔内的液体颜料增加时，浮辊筒向上运动，所述传动组件控制浮辊筒反向转动的同时控制阀控组件将出料孔关小，在容纳腔内的液体颜料增加到设定量时，传动组件控制阀控组件将出料孔关闭。

[0006] 通过上述技术方案，颜料研磨设备在使用时，向料斗内加入液体颜料，由于此时容纳腔内未有液体颜料，浮辊筒处于容纳腔的底部，浮辊筒通过传动组件控制阀控组件将出料孔打开至最大开度位置，料斗内的液体颜料由出料孔流入容纳腔内，随着容纳腔内液体颜料的增加，浮辊筒受浮力向上运动，浮辊筒向上运动时，传动组件一方面控制浮辊筒转动从而将容纳腔内的液体颜料搅拌使其均匀分散在容纳腔内，另一方面传动组件控制阀控组件将出料孔关小，当容纳腔内的液体颜料增加到设定量时，传动组件控制阀控组件将出料孔关闭；当容纳腔内的液体颜料减少时，浮辊筒向下运动，传动组件控制阀控组件再次将出料孔打开向容纳腔内添加液体颜料。本发明不仅结构简单，而且能够自动向中研磨辊及后研磨辊之间添加液体颜料，无需安排人员专门照看。

[0007] 进一步的，所述阀控组件包括阀块，所述料斗的下端在出料孔处设有横截面为方形的出料管，所述阀块沿前后方向滑动连接在出料管内，在阀块运动至出料管的前侧处时，阀块将出料孔关闭，在阀块运动至出料管的后侧处时，阀块将出料孔完全打开；所述出料管内在左右两端处均转动连接有与阀块螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动时用于驱动阀块在出料管内沿前后方向滑动；每个丝杆在伸出出料管的端部均固定设有第一齿轮，所述第一齿轮用于驱动丝杆转动。

[0008] 进一步的，所述传动组件包括定齿板和动齿板，所述左机体和右机体内在浮辊筒的两端位置处均沿竖直方向设有第一滑槽，每个第一滑槽处均沿设置方向滑动连接有滑板，所述浮辊筒的端部设有转动连接在滑板内的第一凸轴；所述滑板内在第一凸轴上方转动连接有与第一凸轴平行的转轴，所述转轴的一端伸入第一滑槽内且固定设有第二齿轮、另一端伸出滑板且固定设有橡胶轮，所述橡胶轮与浮辊筒接触用于驱动浮辊筒转动；所述定齿板固定安装在第一滑槽的后侧面且与第二齿轮啮合，所述左机体和右机体内在第一滑槽的下端前侧设有向下延伸的第二滑槽，所述动齿板沿竖直方向滑动连接在第一滑槽的前侧，所述动齿板缩入第二滑槽内时，所述动齿板的下端伸入第二滑槽内；所述动齿板和第二齿轮啮合；在浮辊筒带动滑板向下运动时，第二齿轮在定齿板作用下转动并驱动动齿板向下运动；在浮辊筒带动滑板向上运动时，第二齿轮在定齿板作用下反向转动并驱动动齿板向上运动；所述动齿板的上端设有向上延伸的齿条，所述齿条与第一齿轮啮合用于驱动第一齿轮转动。

[0009] 进一步的，所述滑板内沿竖直方向设有滑动槽，所述左机体和右机体的侧面在第一滑槽的下端均设有滑动连接在滑动槽内的凸筋。

[0010] 进一步的，所述左机体和右机体之间在前研磨辊的前方下侧转动连接有第一转杆、在中研磨辊正下方转动连接有第二转杆和第三转杆、在后研磨辊的后侧转动连接有第四转杆和第五转杆，所述料斗的上端固定设有两个支架，两个支架之间转动连接有第六转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、第四转杆、第五转杆、第六转杆之间相互平行且设有传送带，所述传送带包覆在后研磨辊上，所述传送带与后研磨辊的包覆夹角为90°‑100°，所述后研磨辊转动时带动传送带转动；所述料斗内固定设有与传送带接触的刮板，所述刮板用于将黏附在传送带上的颜料刮落至料斗内。

[0011] 通过上述技术方案，由前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊之间掉落的液体颜料落入传送带上，在后研磨辊转动时带动传动带将掉落的液体颜料经后研磨辊后由刮板刮落至料斗内，从而能够实现掉落的液体颜料回收，避免了颜料的浪费。

[0012] 进一步的，所述左机体和右机体的侧面在第三转杆的两端均沿竖直方向设有第三滑槽，每个第三滑槽内均设有沿竖直方向固定的导滑杆，每个导滑杆上均滑动连接有位于第三滑槽内的滑块，所述第三转杆的端部设有第二凸轴；每个第三滑槽内在滑块上方均设有用于迫使滑块向下运动的张紧弹簧。

[0013] 进一步的，所述料斗的底部设有自前向后向下倾斜至出料孔处的第一斜面，以及自后向前向下倾斜至出料孔处的第二斜面；设置第一斜面和第二斜面能够控制液体颜料流向出料孔处。

[0014] 有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

[0016] 1.颜料研磨设备在使用时，向料斗内加入液体颜料，由于此时容纳腔内未有液体颜料，浮辊筒处于容纳腔的底部，浮辊筒通过传动组件控制阀控组件将出料孔打开至最大开度位置，料斗内的液体颜料由出料孔流入容纳腔内，随着容纳腔内液体颜料的增加，浮辊筒受浮力向上运动，浮辊筒向上运动时，传动组件一方面控制浮辊筒转动从而将容纳腔内的液体颜料搅拌使其均匀分散在容纳腔内，另一方面传动组件控制阀控组件将出料孔关小，当容纳腔内的液体颜料增加到设定量时，传动组件控制阀控组件将出料孔关闭；当容纳腔内的液体颜料减少时，浮辊筒向下运动，传动组件控制阀控组件再次将出料孔打开向容纳腔内添加液体颜料；本发明不仅结构简单，而且能够自动向中研磨辊及后研磨辊之间添加液体颜料，无需安排人员专门照看；

[0017] 2.由前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊之间掉落的液体颜料落入传送带上，在后研磨辊转动时带动传动带将掉落的液体颜料经后研磨辊后由刮板刮落至料斗内，从而能够实现掉落的液体颜料回收，避免了颜料的浪费。

附图说明

[0018] 图1为本发明出料孔完全打开时的主剖视图；

[0019] 图2为本发明出料孔完全关闭时的主剖视图；

[0020] 图3为图1中A‑A方向剖视图；

[0021] 图4为图3中D‑D方向剖视图；

[0022] 图5为图2中B‑B方向剖视图；

[0023] 图6为为图5中E区域局部放大视图；

[0024] 图7为图2中C‑C方向剖视图。

具体实施方式

[0025] 请参阅图1‑7所示，一种颜料用的研磨设备，包括有机架主体，所述机架主体包括左机体1a和右机体1b，以及设置在左机体1a和右机体1b之间的基板1c，所述左机体1a和右机体1b之间自前向后依次设有位于基板1c上方的前研磨辊2a、中研磨辊2b和后研磨辊2c，所述左机体1a和右机体1b的前端固定安装有与前研磨辊2a相接的出料导板3，所述中研磨辊2b和后研磨辊2c之间形成用于容纳液体颜料的容纳腔201；所述左机体1a内设有驱动机构，所述驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊2a、中研磨辊2b及后研磨辊2c连接，这里驱动机构和传动装置均为现有设计，在此不再赘述。所述左机体1a和右机体1b的上端之间设有用于盛放液体颜料的料斗4，所述料斗4的底部设有位于容纳腔201上方的出料孔4a，所述料斗4的底部设有自前向后向下倾斜至出料孔4a处的第一斜面4b，以及自后向前向下倾斜至出料孔4a处的第二斜面4c；设置第一斜面4b和第二斜面4c能够控制液体颜料流向出料孔4a处。

[0026] 所述料斗4的底部设有用于控制出料孔4a打开或关闭的阀控组件；所述左机体1a和右机体1b之间沿竖直方向滑动连接有位于容纳腔201内的浮辊筒5，所述机架主体内在浮辊筒5和阀控组件之间设有传动组件；在容纳腔201内的液体颜料减少时，浮辊筒5向下运动，所述传动组件控制浮辊筒5转动的同时控制阀控组件将出料孔4a开大，在容纳腔201内的液体颜料增加时，浮辊筒5向上运动，所述传动组件控制浮辊筒5反向转动的同时控制阀控组件将出料孔4a关小，在容纳腔201内的液体颜料增加到设定量时，传动组件控制阀控组件将出料孔4a关闭。

[0027] 所述阀控组件包括阀块6，所述料斗4的下端在出料孔4a处设有横截面为方形的出料管4e，所述阀块6沿前后方向滑动连接在出料管4e内，在阀块6运动至出料管4e的前侧处时，阀块6将出料孔4a关闭，在阀块6运动至出料管4e的后侧处时，阀块6将出料孔4a完全打开；所述出料管4e内在左右两端处均转动连接有与阀块6螺纹连接的丝杆7，所述丝杆7转动时用于驱动阀块6在出料管4e内沿前后方向滑动；每个丝杆7在伸出出料管4e的端部均固定设有第一齿轮8，所述第一齿轮8用于驱动丝杆7转动。

[0028] 所述传动组件包括定齿板9和动齿板10，所述左机体1a和右机体1b内在浮辊筒5的两端位置处均沿竖直方向设有第一滑槽1d，每个第一滑槽1d处均沿设置方向滑动连接有滑板11，所述浮辊筒5的端部设有转动连接在滑板11内的第一凸轴51；所述滑板11内在第一凸轴51上方转动连接有与第一凸轴51平行的转轴12，所述转轴12的一端伸入第一滑槽1d内且固定设有第二齿轮13、另一端伸出滑板11且固定设有橡胶轮14，所述橡胶轮14与浮辊筒5接触用于驱动浮辊筒5转动；所述定齿板9固定安装在第一滑槽1d的后侧面且与第二齿轮13啮合，所述左机体1a和右机体1b内在第一滑槽1d的下端前侧设有向下延伸的第二滑槽1e，所述动齿板10沿竖直方向滑动连接在第一滑槽1d的前侧，所述动齿板10缩入第二滑槽1e内时，所述动齿板10的下端伸入第二滑槽1e内；所述动齿板10和第二齿轮13啮合；在浮辊筒5带动滑板11向下运动时，第二齿轮13在定齿板9作用下转动并驱动动齿板10向下运动；在浮辊筒5带动滑板11向上运动时，第二齿轮13在定齿板9作用下反向转动并驱动动齿板10向上运动；所述动齿板10的上端设有向上延伸的齿条10a，所述齿条10a与第一齿轮8啮合用于驱动第一齿轮8转动。所述滑板11内沿竖直方向设有滑动槽11a，所述左机体1a和右机体1b的侧面在第一滑槽1d的下端均设有滑动连接在滑动槽11a内的凸筋1f。

[0029] 本发明的颜料研磨设备在使用时，向料斗4内加入液体颜料，由于容纳腔201内未有液体颜料，浮辊筒5处于容纳腔201的底部，浮辊筒5通过滑板11带动第二齿轮13位于第一滑槽1d的底部，第二齿轮13驱动动齿板10的下端伸入第二滑槽1e内，此时齿条10a通过第一齿轮8、丝杆7带动阀块6将出料孔4a打开至最大开度位置（即完全打开）；料斗4内的液体颜料由出料孔4a向下流入容纳腔201内，随着容纳腔201内液体颜料的增加，浮辊筒5受浮力向上运动，浮辊筒5向上运动时，通过滑板11带动转轴12向上运动，转轴12带动第二齿轮13向上运动，第二齿轮13向上运动时，在定齿板9的作用下转动；第二齿轮13转动时，一方面通过转轴12带动橡胶轮14转动，橡胶轮14带动浮辊筒5转动，从而将容纳腔201内的液体颜料搅拌使其均匀分散在容纳腔201内，另一方面带动动齿板10向上运动，动齿板10向上运动时，通过齿条10a驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过丝杆7带动阀块6将出料孔4a关小。当容纳腔201内的液体颜料增加到设定量时，浮辊筒5带动丝杆7驱动阀块6将出料孔4a关闭。当容纳腔201内的液体颜料减少时，浮辊筒5向下运动，浮辊筒5向下运动时，通过滑板11带动转轴12向下运动，转轴12带动第二齿轮13向下运动，第二齿轮13向下运动时，在定齿板9的作用下转动；第二齿轮13反向转动时，一方面通过转轴12带动橡胶轮14转动，橡胶轮14带动浮辊筒5反向转动，再次将容纳腔201内的液体颜料搅拌使其均匀分散在容纳腔201内，另一方面带动动齿板10向下运动，动齿板10向下运动时，通过齿条10a驱动第一齿轮8反向转动，第一齿轮8通过丝杆7带动阀块6将出料孔4a打开向容纳腔201内添加液体颜料。如此往复，实现自动向中研磨辊2b及后研磨辊2c之间添加液体颜料，无需安排人员专门照看。

[0030] 本实施例中，所述左机体1a和右机体1b之间在前研磨辊2a的前方下侧转动连接有第一转杆15、在中研磨辊2b正下方转动连接有第二转杆16和第三转杆17、在后研磨辊2c的后侧转动连接有第四转杆18和第五转杆19，所述料斗4的上端固定设有两个支架41，两个支架之间转动连接有第六转杆20，所述第一转杆15、第二转杆16、第三转杆17、第四转杆18、第五转杆19、第六转杆20之间相互平行且设有传送带21，所述传送带21包覆在后研磨辊2c上，所述传送带21与后研磨辊2c的包覆夹角为90°‑100°，本实施例中夹角优选为96°。所述后研磨辊2c转动时带动传送带21转动；所述料斗4内固定设有与传送带21接触的刮板42，所述刮板42用于将黏附在传送带21上的颜料刮落至料斗4内。

[0031] 上述设置，使得由前研磨辊2a、中研磨辊2b和后研磨辊2c之间掉落的液体颜料落入传送带21上，在后研磨辊2c转动时带动传动带将掉落的液体颜料经后研磨辊2c后由刮板42刮落至料斗4内，从而能够实现掉落的液体颜料回收，避免了颜料的浪费。

[0032] 另外，所述左机体1a和右机体1b的侧面在第三转杆17的两端均沿竖直方向设有第三滑槽1g，每个第三滑槽1g内均设有沿竖直方向固定的导滑杆22，每个导滑杆22上均滑动连接有位于第三滑槽1g内的滑块23，所述第三转杆17的端部设有第二凸轴17a；每个第三滑槽1g内在滑块23上方均设有用于迫使滑块23向下运动的张紧弹簧24。设置张紧弹簧24能够使得传送带21时刻处于张紧状态，且压紧在后研磨辊2c上，保证传送带21在传送时不会打滑。

[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。