一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备

摘要

本发明涉及一种上油设备，尤其涉及一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备。本发明提供一种滴油质量比较均匀，并且能够将油涂抹均匀使其覆盖在铁块边缘的工业用针对圆形铁块边缘上油设备。一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备，包括有底座，底座上设有推料机构，底座上设有夹紧机构。本发明通过设有推料机构和夹紧机构，推料机构能够推动铁块到夹紧机构中，夹紧机构对铁块进行夹紧固定，达到了便于人们操作上油步骤，防止铁块随意移动的效果；本发明通过设有辅助机构和上膜机构，通过推料机构带动辅助机构运动，从而夹紧机构能够将铁块加紧固定，上膜机构能够对铁块进行上油，防止人们手动上油弄脏人手。

权利要求

1.一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备，包括有底座（1），其特征在于：底座（1）上设有推料机构（2），底座（1）上设有夹紧机构（3）；底座（1）上安装有气缸（21），气缸（21）的伸缩杆上连接有推块（22），底座（1）上中部设有放料桶（23），底座（1）上中部设有导向组件（24）；

底座（1）上设有第一固定架（31），第一固定架（31）下侧设有支撑台（32），第一固定架（31）上部设有限位架（33），第一固定架（31）上侧滑动式设有滑杆（34），滑杆（34）与第一固定架（31）内顶部之间连接有第一伸缩组件（35），滑杆（34）和支撑台（32）上均设有电动吸盘（36）；推块（22）上对称设有第一固定杆（41），滑杆（34）上对称设有第二固定杆（43），第一固定杆（41）和第二固定杆（43）上均设有顶块（42），同侧的两个顶块（42）相互配合；第一固定架（31）顶部设有第二固定架（51），第二固定架（51）底部设有固定台（52），固定台（52）顶部设有支撑架（53），支撑架（53）顶部设有导液组件（54），固定台（52）底部对称转动式设有转轴（55），转轴（55）底部设有挡液板（56）；滑杆（34）底部设有第三固定杆（61），第三固定杆（61）两侧和挡液板（56）底部均设有环状转块（62），同侧的环状转块（62）相互配合，转轴（55）上套有第一弹簧（63），第一弹簧（63）两端分别与固定台（52）和挡液板（56）连接；滑杆（34）向上移动会带动第三固定杆（61）和下侧的环状转块（62）向上移动，从而使得上侧的环状转块（62）转动，进而带动挡液板（56）和转轴（55）转动不再堵住导液组件（54）出口，随后滑杆（34）下移带动上侧的电动吸盘（36）夹紧铁块，从而使得上下两侧的环状转块（62）脱离配合，第一弹簧（63）复位带动转轴（55）和挡液板（56）复位，上侧的环状转块（62）也复位，此时导液组件（54）不再下料。

2.根据权利要求1所述的一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备，其特征在于：第一固定架（31）内设有固定块（71），固定块（71）内滑动式设有楔形块（72），楔形块（72）与固定块（71）之间连接有弹性件，滑杆（34）底部固定设有楔形块（72），两个楔形块（72）相互配合，下侧的楔形块（72）底部设有导向套（73），导向套（73）内滑动式设有涂抹组件（74），涂抹组件（74）上设有限位销（75），导向套（73）和涂抹组件（74）之间连接有第二伸缩组件（76）。

3.根据权利要求2所述的一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备，其特征在于：涂抹组件（74）贴合原型铁块边缘的形状。

说明书

一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种上油设备，尤其涉及一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备。

背景技术

[0002] 工业上需要形状多样的铁制品，一般比较常用的是圆形铁块，由于铁制品暴露在空气中，其边缘可能会被磕碰，很容易腐蚀生锈，为了便于保存以及延长铁块的使用寿命，人们一般会在圆形铁块边缘涂上一层薄油，对其进行油封，人工上油时可能会不均匀，上的油多少很难把控，可能会出现一些铁块上油比较多，一些铁块上油比较少的现象，并且人工在上油时无法保证铁块的整个边缘面都被油覆盖，导致铁块油封不完全，使得铁块仍然可能会被磕碰而生锈腐蚀。

[0003] 针对上述现有技术存在的问题，我们亟需设计一种滴油质量比较均匀，并且能够将油涂抹均匀使其覆盖在铁块边缘的工业用针对圆形铁块边缘上油设备。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种滴油质量比较均匀，并且能够将油涂抹均匀使其覆盖在铁块边缘的工业用针对圆形铁块边缘上油设备，以解决上述背景技术中提出人工上油质量不一，且比较不均匀的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备，包括有底座，底座上设有推料机构，底座上设有夹紧机构。

[0006] 在其中一个实施例中，底座上安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有推块，底座上中部设有放料桶，底座上中部设有导向组件。

[0007] 在其中一个实施例中，底座上设有第一固定架，第一固定架下侧设有支撑台，第一固定架上部设有限位架，第一固定架上侧滑动式设有滑杆，滑杆与第一固定架内顶部之间连接有第一伸缩组件，滑杆和支撑台上均设有电动吸盘。

[0008] 在其中一个实施例中，推块上对称设有第一固定杆，滑杆上对称设有第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆上均设有顶块，同侧的两个顶块相互配合。

[0009] 在其中一个实施例中，第一固定架顶部设有第二固定架，第二固定架底部设有固定台，固定台顶部设有支撑架，支撑架顶部设有导液组件，固定台底部对称转动式设有转轴，转轴底部设有挡液板。

[0010] 在其中一个实施例中，滑杆底部设有第三固定杆，第三固定杆两侧和挡液板底部均设有环状转块，同侧的环状转块相互配合，转轴上套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与固定台和挡液板连接。

[0011] 在其中一个实施例中，第一固定架内设有固定块，固定块内滑动式设有楔形块，楔形块与固定块之间连接有弹性件，滑杆底部固定设有楔形块，两个楔形块相互配合，下侧的楔形块底部设有导向套，导向套内滑动式设有涂抹组件，涂抹组件上设有限位销，导向套和涂抹组件之间连接有第二伸缩组件。

[0012] 在其中一个实施例中，涂抹组件贴合原型铁块边缘的形状。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过设有推料机构和夹紧机构，推料机构能够推动铁块到夹紧机构中，夹紧机构对铁块进行夹紧固定，达到了便于人们操作上油步骤，防止铁块随意移动的效果；

[0014] 2、本发明通过设有辅助机构和上膜机构，通过推料机构带动辅助机构运动，从而夹紧机构能够将铁块加紧固定，上膜机构能够对铁块进行上油，防止人们手动上油弄脏人手；

[0015] 3、通过设有控阀机构和涂抹机构，控阀机构能够实现自动下油的过程，减轻人们的工作量，涂抹机构能够将铁块上的油涂抹均匀，使得铁块被油膜覆盖更加完全。

附图说明

[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0017] 图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

[0018] 图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

[0019] 图4为本发明辅助机构的立体结构示意图。

[0020] 图5为本发明上膜机构的立体结构示意图。

[0021] 图6为本发明控阀机构的立体结构示意图。

[0022] 图7为本发明涂抹机构的立体结构示意图。

[0023] 附图标记说明：1：底座，2：推料机构，21：气缸，22：推块，23：放料桶，24：导向组件，3：夹紧机构，31：第一固定架，32：支撑台，33：限位架，34：滑杆，35：第一伸缩组件，36：电动吸盘，4：辅助机构，41：第一固定杆，42：顶块，43：第二固定杆，5：上膜机构，51：第二固定架，
52：固定台，53：支撑架，54：导液组件，55：转轴，56：挡液板，6：控阀机构，61：第三固定杆，
62：环状转块，63：第一弹簧，7：涂抹机构，71：固定块，72：楔形块，73：导向套，74：涂抹组件，
75：限位销，76：第二伸缩组件。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种工业用针对圆形铁块边缘上油设备，包括有底座1、推料机构2、气缸21、推块22、放料桶23、导向组件24、夹紧机构3、第一固定架31、支撑台32、限位架33、滑杆34、第一伸缩组件35、电动吸盘36、辅助机构4、第一固定杆41、顶块42、第二固定杆43、上膜机构5、第二固定架51、固定台52、支撑架53、导液组件54、转轴55、挡液板56、控阀机构6、第三固定杆61、环状转块62、第一弹簧63、涂抹机构7、固定块
71、楔形块72、导向套73、涂抹组件74、限位销75和第二伸缩组件76，底座1上后侧设有推料机构2，底座1上前侧设有夹紧机构3。

[0026] 底座1上后侧安装有气缸21，气缸21的伸缩杆上连接有推块22，底座1上中部设有放料桶23，底座1上中部设有导向组件24。

[0027] 底座1上前侧设有第一固定架31，第一固定架31下侧设有支撑台32，第一固定架31上部后侧设有限位架33，第一固定架31上侧滑动式设有滑杆34，滑杆34与第一固定架31内顶部之间连接有第一伸缩组件35，滑杆34后侧和支撑台32后侧均设有电动吸盘36。

[0028] 推块22前侧左右对称设有第一固定杆41，滑杆34后侧左右对称设有第二固定杆43，第一固定杆41和第二固定杆43上均设有顶块42，同侧的两个顶块42相互配合。

[0029] 第一固定架31顶部设有第二固定架51，第二固定架51后侧底部设有固定台52，固定台52顶部设有支撑架53，支撑架53顶部设有导液组件54，固定台52底部左右对称转动式设有转轴55，转轴55底部设有挡液板56。

[0030] 滑杆34后侧底部设有第三固定杆61，第三固定杆61左右两侧和挡液板56底部均设有环状转块62，同侧的环状转块62相互配合，转轴55上套有第一弹簧63，第一弹簧63两端分别与固定台52和挡液板56连接。

[0031] 第一固定架31内设有固定块71，固定块71内滑动式设有楔形块72，楔形块72与固定块71之间连接有弹性件，滑杆34底部固定设有楔形块72，两个楔形块72相互配合，下侧的楔形块72底部设有导向套73，导向套73内滑动式设有涂抹组件74，涂抹组件74前端设有限位销75，导向套73和涂抹组件74之间连接有第二伸缩组件76。

[0032] 当人们需要对圆形铁块边缘进行上油时，先将圆形铁块放入推料机构2，然后启动推料机构2，推料机构2推动圆形铁块到夹紧机构3中，夹紧机构3将铁块夹紧，人们手动对铁块上边缘进行上油即可，上油完成后，人们使夹紧机构3松开铁块，然后取出铁块，如此循环，当铁块上边缘全部上油完成后，人们将铁块全部翻面，再次将铁块放入推料机构2，对其另一边缘进行上油，上油完成后，关闭推料机构2即可。

[0033] 人们将圆形铁块放入放料桶23中，然后启动气缸21，气缸21伸缩杆带动推块22前后运动，当气缸21伸缩杆伸长带动推块22向前运动时，推块22会将底部的铁块向前推动，同时堵住放料桶23，使得放料桶23中的铁块不会下落，当气缸21的伸缩杆缩短时，带动推块22向后运动，放料桶23继续下料，如此循环，即可实现不断推送铁块的目的，上油完成后，关闭气缸21即可。

[0034] 人们手动将滑杆34上移，使得第一伸缩组件35被压缩，上侧的电动吸盘36上移，铁块会被推块22推动到下侧的电动吸盘36上，此时人们手动松开滑杆34，使得第一伸缩组件35适应性复位带动滑杆34下移，上侧的电动吸盘36也下移，从而实现对铁块的夹紧效果，铁块上油完成后，重复上述步骤将铁块取出即可，铁块取出后，第一伸缩组件35完全复位，两个电动吸盘36贴紧。

[0035] 推块22向前移动会通过第一固定杆41带动后侧的顶块42向前移动，随后后侧的顶块42运动到前侧，会带动前侧的顶块42向上移动，使得第二固定杆43向上移动，从而带动滑杆34上移，此时铁块被推动到下侧的电动吸盘36上，当推块22向后移动时，后侧的顶块42向后移动到与前侧的顶块42脱离配合，使得滑杆34复位，带动上侧的电动吸盘36向下移动夹紧铁块，铁块上油完成后，推块22再次带动后侧的顶块42向前移动，同时推动下一个需要上油的铁块向前移动，后侧的顶块42将前侧的顶块42向上顶开，使得上侧的电动吸盘36上移，此时后侧未上油的铁块将前侧上油完成的铁块顶出，如此循环，即可实现自动将铁块推出以及夹紧铁块的效果。

[0036] 人们将油放置在导液组件54中，当铁块被夹紧时，人们手动转动转轴55，使得挡液板56转动，挡液板56不再堵住导液组件54出口，油流到铁块上，随后人们转动转轴55将挡液板56复位，挡液板56再次挡住导液组件54出口，铁块被松开，人们取走铁块即可。

[0037] 滑杆34向上移动会带动第三固定杆61和下侧的环状转块62向上移动，从而使得上侧的环状转块62转动，进而带动挡液板56和转轴55转动不再堵住导液组件54出口，第一弹簧63形变，此时铁块被推动到下侧的电动吸盘36上，油滴落到铁块上，随后滑杆34下移带动上侧的电动吸盘36夹紧铁块，从而使得上下两侧的环状转块62脱离配合，第一弹簧63复位带动转轴55和挡液板56复位，上侧的环状转块62也复位，此时导液组件54不再下料。

[0038] 初始状态下，弹性件被拉伸，当滑杆34向上运动时，上侧的楔形块72向上运动，使得弹性件复位带动下侧的楔形块72向后运动复位，使得导向套73带动涂抹组件74向后运动，此时铁块被推动到下侧的电动吸盘36上，同时油滴落到铁块上，涂抹组件74与铁块接触，使得第二伸缩组件76被压缩，限位销75防止涂抹组件74滑出导向套73，滑杆34向下运动带动上侧的楔形块72向下运动，使得下侧的楔形块72被挤压向前运动，弹性件被压缩，此时导向套73被带动向后运动，第二伸缩组件76逐渐复位，由于铁块与导向套73之间距离有限，第二伸缩组件76不能完全复位，此时涂抹组件74依然贴紧铁块，上侧的电动吸盘36下移到夹紧铁块时，人们启动电动吸盘36，电动吸盘36转动带动铁块转动，使得涂抹组件74将铁块上的油涂抹均匀，涂抹完成后，人们关闭电动吸盘36即可。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。