不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线转让专利
申请号 : CN202110741801.3
文献号 : CN113245394B
文献日 : 2021-10-01
发明人 : 高虹 , 翟丽丽 , 刘涛 , 沈卫强 , 常春 , 楚志兵 , 陈泽民
申请人 : 江苏武进不锈股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,包括进料区域、平行设置在进料区域两侧的盘拉盘管生产区域、不锈钢无缝直管对接盘管生产区域和PLC总控制系统,所述PLC总控制系统与进料区域、盘拉盘管生产区域和不锈钢无缝直管对接盘管生产区域控制连接,所述进料区域的出料端与盘拉盘管生产区域进料端之间设有第一横移装置,与不锈钢无缝直管对接盘管生产区域进料端之间设有第二横移装置;
所述进料区域包括依次设置的管坯进口、冷轧管机、外脱脂装置、内脱脂装置、辊底式光亮固溶炉、矫直机和超声波探伤装置,从所述管坯进口送入管坯,管坯依次通过冷轧管机、外脱脂装置、内脱脂装置、辊底式光亮固溶炉、矫直机和超声波探伤装置处理后成为管材,管材被送入第一横移装置或第二横移装置,所述第一横移装置将管材送入盘拉盘管生产区域,所述第二横移装置将管材送入不锈钢无缝直管对接盘管生产区域;
所述盘拉盘管生产区域包括依次设置的盘拉机、盘管清洗区、保温型光亮固溶炉、超声波探伤装置、盘管水压机和包装区,所述管材依次通过盘拉机、盘管清洗区、保温型光亮固溶炉、超声波探伤装置、盘管水压机和包装区加工成盘管后送出;
所述不锈钢无缝直管对接盘管生产区域包括依次设置的管与管高精度定位夹紧装置、环缝径向自动焊机、砂带行星抛光设备、数字式X射线实时成像系统、牵引盘卷装置、水压试验机和矫直平台,所述管材依次通过管与管高精度定位夹紧装置、环缝径向自动焊机、砂带行星抛光设备、数字式X射线实时成像系统、牵引盘卷装置、水压试验机和矫直平台加工成对接盘管送出。
2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,所述辊底式光亮固溶炉,最高工作温度:1180℃,保温区炉温均匀性在±5℃以内,炉温>1000℃,钢管内外截面温差≤3℃,均热段炉膛温控精度在±2℃以内。
3.根据权利要求1所述的不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,所述盘管清洗区对盘管通过内壁和外壁同步清洗,通过超声波清洗对盘管外壁进行清洗,通过流体推动海绵球在盘管两端进行往复式清洗。
4.根据权利要求1所述的不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,所述保温型光亮固溶炉的感应加热线圈为多圈铜管螺线圈管结构,所述保温型光亮固溶炉具有九个测温装置,通过PID运算闭环控制,温度控制在±2℃,实现温度的恒定。
5.根据权利要求4所述的不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,所述保温型光亮固溶炉内保护气为含氢气体,保温型光亮固溶炉的隔气室通过氮气墙以及三道闸门交替动作阻隔炉内氢气与外界空气接触。
6.根据权利要求1所述的不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,所述盘拉盘管生产区域和不锈钢无缝直管对接盘管生产区域还包括用于运输管件的转运设备,所述转运设备为V型传送辊道、输送辊道、板链输送装置、输送同步带、顶升调节装置、料台倾斜自动滚落机构和拨料装置。
7.根据权利要求1‑6任一所述的不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,所述不锈钢无缝盘拉盘管的外径为Φ6~Φ28mm、壁厚为0.5~2.0mm,长度为30~1000m。
8.根据权利要求1‑6任一所述的不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线,其特征在于,所述对接盘管的外径为Φ8~Φ25mm、壁厚为0.8~2.5mm。
说明书 :
不锈钢无缝盘拉盘管和不锈钢无缝直管对接盘管的生产线
技术领域
背景技术
新的技术方案给予解决。一种不锈钢无缝盘管生产线在于提高生产效率,降低成本,保证产
品质量,特别是减轻或取代特殊条件下的人工操作劳动。
发明内容
拉盘管生产区域、不锈钢无缝直管对接盘管生产区域和PLC总控制系统控制连接,所述PLC
总控制系统与进料区域、盘拉盘管生产区域和不锈钢无缝直管对接盘管生产区域,所述进
料区域的出料端与盘拉盘管生产区域进料端之间设有第一横移装置,与不锈钢无缝直管对
接盘管生产区域进料端之间设有第二横移装置;
管机、外脱脂装置、内脱脂装置、辊底式光亮固溶炉、矫直机和超声波探伤装置处理后成为
管材,管材被送入第一横移装置或第二横移装置,所述第一横移装置将管材送入盘拉盘管
生产区域,所述第二横移装置将管材送入不锈钢无缝直管对接盘管生产区域;
亮固溶炉、超声波探伤装置、盘管水压机和包装区加工成盘管后送出;
水压试验机和矫直平台,所述管材依次通过管与管高精度定位夹紧装置、环缝径向自动焊
机、砂带行星抛光设备、数字式X射线实时成像系统、牵引盘卷装置、水压试验机和矫直平台
加工成对接盘管送出。
度在±2℃以内。
洗。
制在±2℃,实现温度的恒定。
输送装置、输送同步带、顶升调节装置、料台倾斜自动滚落机构及拨料装置。
控制,顶升调节装置、料台倾斜自动滚落机构及拨料装置与输送装置通过电控使钢管从在
生产线中自动输送。
纵向厂房另一端发出,整个过程非常流畅。
作。
和节能效果,有助于我国节能减排目标的实现。海洋油气生产系统脐带缆用超级双相不锈
钢盘管,输送压力分别为34.5Mpa和68.9Mpa,完成水下阀件的自动启闭。
附图说明
本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它
的附图,其中:
具体实施方式
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范
围。
区域和PLC总控制系统, PLC总控制系统与进料区域、盘拉盘管生产区域和不锈钢无缝直管
对接盘管生产区域控制连接,进料区域的出料端与盘拉盘管生产区域进料端之间设有第一
横移装置,与不锈钢无缝直管对接盘管生产区域进料端之间设有第二横移装置;
外脱脂装置、内脱脂装置、辊底式光亮固溶炉、矫直机和超声波探伤装置处理后成为管材,
管材被送入第一横移装置或第二横移装置,第一横移装置将管材送入盘拉盘管生产区域,
第二横移装置将管材送入不锈钢无缝直管对接盘管生产区域;
超声波探伤装置、盘管水压机和包装区加工成盘管后送出;
验机和矫直平台,管材依次通过管与管高精度定位夹紧装置、环缝径向自动焊机、砂带行星
抛光设备、数字式X射线实时成像系统、牵引盘卷装置、水压试验机和矫直平台加工成对接
盘管送出。
内。
定。
装置、料台倾斜自动滚落机构和拨料装置,输送辊道、V型传送辊道、板链输送装置和输送同
步带为连续速度无级变频调速式,通过与生产线PLC程序控制,使整个生产线按节奏自动控
制。顶升调节装置、料台倾斜自动滚落机构及拨料装置与输送装置通过电控使钢管在生产
线中自动输送。盘管可在通过转运设备实现长度方向的传送,不需要进行行车吊运和转向
操作,转运设备为输送辊道、V型传送辊道、板链输送装置、输送同步带,通过光电开关分别
把上工序的出料逐支间隔开来和下工序的上料连接起来,实现钢管得以平稳的纵、横移工
作,避免了行车往返吊运转移过程中的碰撞、弯曲变形的现象。生产过程中再配合以少量的
行车吊运,不锈钢无缝盘管的生产可做到真正意义上的“不落地”生产,保证了整个生产过
程连续和稳定进行,降低了管材污染的可能性。
>1000℃),钢管内外截面温差:≤±3℃(保温后期),均热段炉膛温控精度:在±2℃以内
(均热段下游)。
探伤系统对钢管进行无损探伤,下料台设置合格与不合格品框,实现自动分选。
>1000℃),钢管内外截面温差:≤±3℃(保温后期),均热段炉膛温控精度:在±2℃以内
(均热段下游)。
~
动无损探伤,下料台上设置合格与不合格品框,实现自动分选。
正反高精度传动丝杠及自动装卸传动装置,实现V 型夹具的自动高精度夹紧和对中,以便
于钢管夹紧装置的中心与环缝径向自动焊机的中心一致。为保证管材连续生产,管尾和管
头通过光电开关自动定位,使钢管输送与高精度夹具装置的开合形成联锁联控。
作圆周自动焊接,保证了焊接接头质量的稳定性。焊接采用高纯度Ar气体保护,流量6 12L/
~
min;背离气98%Ar+2%N2,流量7~15L/min;电流为20~32A,焊接速度为55~100 mm/min,送
丝速度190 320 mm/min,钨极与管外径间距为1.2 1.5 mm;焊机传动采用CNC控制,焊机系
~ ~
统采用计算机程序控制,预置了相应的焊接程序,可根据实际钢牌号、管径、壁厚选用相应
的焊接参数,可快速实现不同规格钢管的工艺参数调整,显著地提高焊接质量。
光的宽度为12 20 mm,抛光带速度为8 27 mm/s可调。
~ ~
线操作间相应位置时,通过X射线自动对中机构、摄像系统,操作人员对X射线数字实时成像
图像处理和图像测量手段对缺陷的性质、位置、大小等信息作定性、定量评判,经检测合格
焊缝,通过牵引盘卷装置对钢管进行收卷。不合格作自动返修处理。
管在盘卷装置上有一定张紧力,在PLC预设相应参数扭矩,通过扭力变送器对断合式离合器
作快速闭断,使钢管张紧力可控。根据用户订购长度,配置相应的卷盘。
压泵快速注满水,排尽钢管内的空气。高压水泵启动对盘管进行增压,达到设置压力值时,
自动转换成保压工况,在规定时间内压降不得低于规定示值,钢管水压试验合格。返之,通
过气压试验查找到焊缝泄漏点进行补修。
艺,形成了完整的一种不锈钢无缝盘管及焊管生产线的设计和制造体系,提高了生产效率。
通过本发明制造出的盘拉盘管的外径为Φ6mm~Φ28mm、壁厚为0.5mm~2.0mm,长度为30~
1000m;不锈钢无缝直管对接盘管的外径为Φ8~Φ25mm、壁厚为0.8~2.5mm,长度可达
20km,甚至更长。可生产不锈钢、超级奥氏不锈钢、奥氏体‑铁素体型双相不锈钢及超级双相
不锈钢、镍铬铁耐蚀合金、耐基耐蚀合金等多系列无缝盘管产品,管材质量得到保证。
域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。