一种微晶石木型材制造设备

摘要

本发明公开了一种微晶石木型材制造设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱，所述操作台的顶部一侧固定连接有热压成型机，所述热压成型机的一侧设置有用于进料的进料组件，所述操作台的顶部固定连接有定型箱，本发明结构简单，先通过进料组件进行加料，通过热压成型机产出木型材，再通过成型组件加快木型材的成型，通过牵引组件带动木型材向前移动，木型材穿过切割箱，推动推动板并触发第二光电开关时，此时液压缸启动，带动压板压紧木型材，并控制切割刀对木型材进行切割，当木型材触发第一光电开关时，电动推杆启动推动木型材掉落至接料箱内，完成收集。

权利要求

1.一种微晶石木型材制造设备，包括操作台(23)，其特征在于，所述操作台(23)的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱(24)，所述操作台(23)的顶部一侧固定连接有热压成型机(5)；

所述热压成型机(5)的一侧设置有用于进料的进料组件；

所述操作台(23)的顶部固定连接有定型箱(7)，所述定型箱(7)的内部设置有用于给木型材定型的定型组件，所述定型组件包括固定连接在定型箱(7)顶部的水泵(8)和设置在操作台(23)底部的废料箱(22)，所述操作台(23)的内部开设有废料口(35)，所述废料箱(22)的两侧内壁固定连接有同一个滤网(36)，所述水泵(8)的进水口固定连接有相连通的进水管(25)，所述进水管(25)的底部贯穿操作台(23)并延伸至废料箱(22)的底部，所述水泵(8)的出水口固定连接有相连通的出水管(26)，所述出水管(26)的底部贯穿定型箱(7)并固定连接有相连通的蓄水箱(27)，所述蓄水箱(27)的两端分别与定型箱(7)的两侧内壁固定连接，所述蓄水箱(27)的底部固定连接有多个相连通的喷头(32)，所述定型箱(7)的两侧均开设有第一通孔(31)；

所述定型组件还包括转动连接在定型箱(7)一侧内壁的多个第一转轴(29)，多个所述第一转轴(29)的外壁均固定套设有链轮(33)和安装杆(28)，多个所述链轮(33)的外壁套设有同一个链条(34)，所述安装杆(28)的外壁设置有多个扇叶(30)，所述定型箱(7)的外壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿定型箱(7)并与其中一个第一转轴(29)的一端固定连接；

所述操作台(23)的顶部固定连接有两两对称的四个第一支撑柱(10)，所述第一支撑柱(10)的外壁设置有用于牵引木材的牵引组件，所述操作台(23) 的顶部固定连接有切割箱(20)，所述切割箱(20)的内部设置有用于切割木型材的切割组件；

所述操作台(23)的顶部固定连接有两两对称的四个第三支撑柱(46)，位于同一侧的两个第三支撑柱(46)的顶部固定连接有同一个横板(13)，两个所述横板(13)之间设置有用于控制木型材长短的控制组件；

所述操作台(23)的顶部固定连接有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)的一侧设置有用于出料的出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述进料组件包括设置在地面的储料盒(1)和固定连接在热压成型机(5)顶部的进料漏斗(4)，所述储料盒(1)的顶部固定连接有相连通的放料漏斗(2)，所述储料盒(1)和进料漏斗(4)之间设置有同一个提升机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述牵引组件包括转动连接在位于同一侧的两个第一支撑柱(10)之间的转动辊(21)，两个所述转动辊(21)的外壁套设有同一条传送带(11)，其中一个所述第一支撑柱(10)的一侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴贯穿第一支撑柱(10)并与转动辊(21)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述切割组件包括固定连接在切割箱(20)顶部的液压缸(12)，所述切割箱(20)的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板(44)，所述液压缸(12)的活塞杆贯穿转动辊(21)并与滑动板(44)的顶部固定连接，所述滑动板(44)的内部贯穿滑动连接有对称设置的两个滑杆(38)，所述滑杆(38)的顶部固定连接有限位板(37)，所述滑杆(38)的底部固定连接有压板(41)，所述压板(41) 的顶部和滑动板(44)的底部之间固定连接有同一个弹簧(43)，所述弹簧(43)套设在滑杆(38)上，所述切割箱(20)的两侧均开设有第二通孔(39)，所述第二通孔(39)的顶部内壁均固定连接有多个防尘条(40)，所述滑动板(44)的底部固定连接有切割刀(42)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述控制组件包括固定连接在两个所述横板(13)之间的横杆(16)，所述横杆(16)的两侧均固定连接有第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)远离横杆(16)的一侧滑动连接有第一滑块(58)，所述第一滑块(58)远离横杆(16)的一侧固定连接有第二滑块(56)，所述第二滑块(56)远离横杆(16)的一侧滑动连接有第二滑轨(57)，两个所述第二滑轨(57)相互远离的一侧固定连接有同一个套环(15)，所述套环(15)的顶部固定连接有卡块(59)，所述横杆(16)的顶部开设有多个与卡块(59)相适配的卡槽(55)。

6.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述控制组件还包括分别固定连接在套环(15)和横杆(16)底部的第二支撑板(52)和第一支撑板(51)，所述第二支撑板(52)的一侧转动连接有转板(47)，所述转板(47)的一侧底部转动连接有连接板(48)，所述连接板(48)的一端固定连接有推动板(50)，所述推动板(50)的一侧底部固定连接有底板(49)，所述第二支撑板(52)的一侧固定连接有第二固定板(54)，所述第二固定板(54)和转板(47)之间固定连接有同一个拉簧(53)，所述转板(47)的一侧设置有第二光电开关(62)，所述第一支撑板(51)的一侧设置有第一光电开关(61)，所 述第一光电开关(61)与电动推杆(60)电性连接，所述第二光电开关(62)与液压缸(12)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述出料组件包括固定连接在操作台(23)顶部的电动推杆(60)，所述电动推杆(60)的活塞杆贯穿第一固定板(19)并固定连接有推板(18)，所述推板(18)的底部与操作台(23)的顶部相抵触，所述操作台(23)的一侧设置有接料箱(17)，所述电动推杆(60)与第一光电开关(61)电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述压板(41)的底部开设有与木型材相适配的缺口(45)。

说明书

一种微晶石木型材制造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及微晶石木型材技术领域，尤其涉及一种微晶石木型材制造设备。

背景技术

[0002] 微晶石木型材的生产过程为：将原料送入挤出装置的料简内，并使原料在旋转的螺杆和料筒之间输送压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出装置头部的挤出模具和定
型模具上，然后通过牵引装置牵引，再经过切割装置切割成指定的尺寸，由此生产出连续型
材的加工工艺过程。

[0003] 现有的微晶石木型材在制造时所使用的制造设备效率低下，并且需要人力参与，费时费力，在微晶石木型材切割完成后，还需要人工手动收集，对微晶石木型材进行定型
时，废料也需要人工清理，经常会堵住装置，所以本发明提出一种微晶石木型材制造设备，
用以解决上述所提到的问题。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种微晶石木型材制造设备。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种微晶石木型材制造设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱，所述操作台的顶部一
侧固定连接有热压成型机，所述热压成型机的一侧设置有用于进料的进料组件，所述操作
台的顶部固定连接有定型箱，所述定型箱的内部设置有用于给木型材定型的定型组件，所
述操作台的顶部固定连接有两两对称的四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的外壁设置有用
于牵引木材的牵引组件，所述操作台的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的内部设置有
用于切割木型材的切割组件，所述操作台的顶部固定连接有两两对称的四个第三支撑柱，
位于同一侧的两个第三支撑柱的顶部固定连接有同一个横板，两个所述横板之间设置有用
于控制木型材长短的控制组件，所述操作台的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定
板的一侧设置有用于出料的出料组件。

[0006] 优选地，所述进料组件包括设置在地面的储料盒和固定连接在热压成型机顶部的进料漏斗，所述储料盒的顶部固定连接有相连通的放料漏斗，所述储料盒和进料漏斗之间
设置有同一个提升机。

[0007] 优选地，所述定型组件包括固定连接在定型箱顶部的水泵和设置在操作台底部的废料箱，所述操作台的内部开设有废料口，所述废料箱的两侧内壁固定连接有同一个滤网，
所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管的底部贯穿操作台并延伸至废
料箱的底部，所述水泵的出水口固定连接有相连通的出水管，所述出水管的底部贯穿定型
箱并固定连接有相连通的蓄水箱，所述蓄水箱的两端分别与定型箱的两侧内壁固定连接，
所述蓄水箱的底部固定连接有多个相连通的喷头，所述定型箱的两侧均开设有第一通孔。

[0008] 优选地，所述定型组件还包括转动连接在定型箱一侧内壁的多个第一转轴，多个所述第一转轴的外壁均固定套设有链轮和安装杆，多个所述链轮的外壁套设有同一个链
条，所述安装杆的外壁设置有多个扇叶，所述定型箱的外壁固定连接有第一电机，所述第一
电机的输出轴贯穿定型箱并与其中一个第一转轴的一端固定连接。

[0009] 优选地，所述牵引组件包括转动连接在位于同一侧的两个第一支撑柱之间的转动辊，两个所述转动辊的外壁套设有同一条传送带，其中一个所述第一支撑柱的一侧固定连
接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第一支撑柱并与转动辊的一侧固定连接。

[0010] 优选地，所述切割组件包括固定连接在切割箱顶部的液压缸，所述切割箱的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板，所述液压缸的活塞杆贯穿转动辊并与滑动板的顶部固定连
接，所述滑动板的内部贯穿滑动连接有对称设置的两个滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有
限位板，所述滑杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部和滑动板的底部之间固定连接
有同一个弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述切割箱的两侧均开设有第二通孔，所述第二通
孔的顶部内壁均固定连接有多个防尘条，所述滑动板的底部固定连接有切割刀。

[0011] 优选地，所述控制组件包括固定连接在两个所述横板之间的横杆，所述横杆的两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨远离横杆的一侧滑动连接有第一滑块，所述第一
滑块远离横杆的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块远离横杆的一侧滑动连接有第二
滑轨，两个所述第二滑轨相互远离的一侧固定连接有同一个套环，所述套环的顶部固定连
接有卡块，所述横杆的顶部开设有多个与卡块相适配的卡槽。

[0012] 优选地，所述控制组件还包括分别固定连接在套环和横杆底部的第二支撑板和第一支撑板，所述第二支撑板的一侧转动连接有转板，所述转板的一侧底部转动连接有连接
板，所述连接板的一端固定连接有推动板，所述推动板的一侧底部固定连接有底板，所述第
二支撑板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板和转板之间固定连接有同一个拉
簧，所述转板的一侧设置有第二光电开关，所述第一支撑板的一侧设置有第一光电开关，述
第一光电开关与电动推杆电性连接，所述第二光电开关与液压缸电性连接。

[0013] 优选地，所述出料组件包括固定连接在操作台顶部的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿第一固定板并固定连接有推板，所述推板的底部与操作台的顶部相抵触，所述
操作台的一侧设置有接料箱，所述电动推杆与第一光电开关电性连接。

[0014] 优选地，所述压板的底部开设有与木型材相适配的缺口。

[0015] 本发明的工作原理如下：在使用时，将木材粉倒入放料漏斗内，再从放料漏斗进入储料盒的内部，通过提升机提升至进料漏斗的内部，再进入热压成型机，开始加工，放料漏
斗的设置可以方便工人加料，减少工人的工作量，木型材从热压成型机排出，通过第一通孔
进入定型箱内，启动水泵和第一电机，水泵将废料箱内的水通过进水管传输至出水管内，再
进入蓄水箱内，最后通过喷头排出至木型材上，便于木型材的定型，第一电机的输出轴带动
第一转轴转动，第一转轴通过链轮与链条的配合带动其他第一转轴转动，进而带动安装杆
转动，安装杆带动扇叶转动，利用风力将木型材的水吹干，加快木型材的定型过程，废水通
过废料口进入废料箱内，定型后的木型材从定型箱内排出，启动第二电机，第二电机的输出
轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，进而牵引木型材向前移动，木型材通过第二通
孔穿过切割箱，直至木型材与推动板接触时，此时推动板带动底板和连接板转动，连接板带
动转板转动并拉伸拉簧，进而触发第二光电开关，第二光电开关利用信号启动液压缸，液压
缸带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动切割刀和压板竖直向下移动，压板先与木型材接
触，并挤压弹簧，可以压紧木型材，切割刀再缓慢下降，对木型材进行切割，废料也会通过废
料口排出至废料箱内，木型材逐渐向前移动，可以触发第一光电开关，进而启动电动推杆，
电动推杆的输出轴带动推板横向移动，进而将木型材推至接料箱内，完成收集，在需要根据
木型材的长短调节套环的位置时，只需竖直向上移动套环，套环带动卡块竖直向上移动，进
而解除与卡槽的卡合状态，此时套环可以在横杆上横向移动，进而调节套环的位置，调节完
成后松开套环使得卡槽与卡块卡合即可完成固定。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0017] 1、本发明中，将木材粉倒入放料漏斗内，再从放料漏斗进入储料盒的内部，通过提升机提升至进料漏斗的内部，再进入热压成型机，开始加工，放料漏斗的设置可以方便工人
加料，减少工人的工作量；

[0018] 2、本发明中，木型材从热压成型机排出，通过第一通孔进入定型箱内，启动水泵和第一电机，水泵将废料箱内的水通过进水管传输至出水管内，再进入蓄水箱内，最后通过喷
头排出至木型材上，便于木型材的定型，第一电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴通
过链轮与链条的配合带动其他第一转轴转动，进而带动安装杆转动，安装杆带动扇叶转动，
利用风力将木型材的水吹干，加快木型材的定型过程；

[0019] 3、本发明中，废水通过废料口进入废料箱内，定型后的木型材从定型箱内排出，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，进而牵引木型材
向前移动，木型材通过第二通孔穿过切割箱；

[0020] 4、本发明中，直至木型材与推动板接触时，此时推动板带动底板和连接板转动，连接板带动转板转动并拉伸拉簧，进而触发第二光电开关，第二光电开关利用信号启动液压
缸，液压缸带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动切割刀和压板竖直向下移动，压板先与木
型材接触，并挤压弹簧，可以压紧木型材，切割刀再缓慢下降，对木型材进行切割，废料也会
通过废料口排出至废料箱内，木型材逐渐向前移动，可以触发第一光电开关，进而启动电动
推杆，电动推杆的输出轴带动推板横向移动，进而将木型材推至接料箱内，完成收集；

[0021] 5、本发明中，在需要根据木型材的长短调节套环的位置时，只需竖直向上移动套环，套环带动卡块竖直向上移动，进而解除与卡槽的卡合状态，此时套环可以在横杆上横向
移动，进而调节套环的位置，调节完成后松开套环使得卡槽与卡块卡合即可完成固定。

[0022] 本发明结构简单，先通过进料组件进行加料，通过热压成型机产出木型材，再通过成型组件加快木型材的成型，通过牵引组件带动木型材向前移动，木型材穿过切割箱，推动
推动板并触发第二光电开关时，此时液压缸启动，带动压板压紧木型材，并控制切割刀对木
型材进行切割，当木型材触发第一光电开关时，电动推杆启动推动木型材掉落至接料箱内，
完成收集。

附图说明

[0023] 图1为本发明提出的一种微晶石木型材制造设备的主视结构示意图；

[0024] 图2为本发明中定型箱的主视剖视结构示意图；

[0025] 图3为本发明中定型箱的部分主视剖视结构示意图；

[0026] 图4为本发明中废料箱的主视剖视结构示意图；

[0027] 图5为本发明中切割箱的主视剖视结构示意图；

[0028] 图6为本发明中压板的三维图；

[0029] 图7为本发明中A部分的放大图；

[0030] 图8为本发明中套环的侧视结构示意图；

[0031] 图9为本发明中横板的侧视结构示意图；

[0032] 图10为本发明中横杆的俯视结构示意图；

[0033] 图11为本发明中底板和推动板的三维图；

[0034] 图12为实施例2中出料组件的结构示意图；

[0035] 图中：1、储料盒；2、放料漏斗；3、提升机；4、进料漏斗；5、热压成型机；6、第一电机；7、定型箱；8、水泵；9、第二电机；10、第一支撑柱；11、传送带；12、液压缸；13、横板；14、第一
滑轨；15、套环；16、横杆；17、接料箱；18、推板；19、第一固定板；20、切割箱；21、转动辊；22、
废料箱；23、操作台；24、第二支撑柱；25、进水管；26、出水管；27、蓄水箱；28、安装杆；29、第
一转轴；30、扇叶；31、第一通孔；32、喷头；33、链轮；34、链条；35、废料口；36、滤网；37、限位
板；38、滑杆；39、第二通孔；40、防尘条；41、压板；42、切割刀；43、弹簧；44、滑动板；45、缺口；
46、第三支撑柱；47、转板；48、连接板；49、底板；50、推动板；51、第一支撑板；52、第二支撑
板；53、拉簧；54、第二固定板；55、卡槽；56、第二滑块；57、第二滑轨；58、第一滑块；59、卡块；
60、电动推杆；61、第一光电开关；62、第二光电开关。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下技术方案。

[0037] 实施例1

[0038] 参照图1‑11，一种微晶石木型材制造设备，包括操作台23，操作台23的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱24，操作台23的顶部一侧固定连接有热压成型机5，热压成
型机5的一侧设置有用于进料的进料组件，操作台23的顶部固定连接有定型箱7，定型箱7的
内部设置有用于给木型材定型的定型组件，操作台23的顶部固定连接有两两对称的四个第
一支撑柱10，第一支撑柱10的外壁设置有用于牵引木材的牵引组件，操作台23的顶部固定
连接有切割箱20，切割箱20的内部设置有用于切割木型材的切割组件，操作台23的顶部固
定连接有两两对称的四个第三支撑柱46，位于同一侧的两个第三支撑柱46的顶部固定连接
有同一个横板13，两个横板13之间设置有用于控制木型材长短的控制组件，操作台23的顶
部固定连接有第一固定板19，第一固定板19的一侧设置有用于出料的出料组件。

[0039] 本发明中，进料组件包括设置在地面的储料盒1和固定连接在热压成型机5顶部的进料漏斗4，储料盒1的顶部固定连接有相连通的放料漏斗2，储料盒1和进料漏斗4之间设置
有同一个提升机3。

[0040] 本发明中，定型组件包括固定连接在定型箱7顶部的水泵8和设置在操作台23底部的废料箱22，操作台23的内部开设有废料口35，废料箱22的两侧内壁固定连接有同一个滤
网36，水泵8的进水口固定连接有相连通的进水管25，进水管25的底部贯穿操作台23并延伸
至废料箱22的底部，水泵8的出水口固定连接有相连通的出水管26，出水管26的底部贯穿定
型箱7并固定连接有相连通的蓄水箱27，蓄水箱27的两端分别与定型箱7的两侧内壁固定连
接，蓄水箱27的底部固定连接有多个相连通的喷头32，定型箱7的两侧均开设有第一通孔
31。

[0041] 本发明中，定型组件还包括转动连接在定型箱7一侧内壁的多个第一转轴29，多个第一转轴29的外壁均固定套设有链轮33和安装杆28，多个链轮33的外壁套设有同一个链条
34，安装杆28的外壁设置有多个扇叶30，定型箱7的外壁固定连接有第一电机6，第一电机6
的输出轴贯穿定型箱7并与其中一个第一转轴29的一端固定连接。

[0042] 本发明中，牵引组件包括转动连接在位于同一侧的两个第一支撑柱10之间的转动辊21，两个转动辊21的外壁套设有同一条传送带11，其中一个第一支撑柱10的一侧固定连
接有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿第一支撑柱10并与转动辊21的一侧固定连接。

[0043] 本发明中，切割组件包括固定连接在切割箱20顶部的液压缸12，切割箱20的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板44，液压缸12的活塞杆贯穿转动辊21并与滑动板44的顶部固
定连接，滑动板44的内部贯穿滑动连接有对称设置的两个滑杆38，滑杆38的顶部固定连接
有限位板37，滑杆38的底部固定连接有压板41，压板41的顶部和滑动板44的底部之间固定
连接有同一个弹簧43，弹簧43套设在滑杆38上，切割箱20的两侧均开设有第二通孔39，第二
通孔39的顶部内壁均固定连接有多个防尘条40，滑动板44的底部固定连接有切割刀42。

[0044] 本发明中，控制组件包括固定连接在两个横板13之间的横杆16，横杆16的两侧均固定连接有第一滑轨14，第一滑轨14远离横杆16的一侧滑动连接有第一滑块58，第一滑块
58远离横杆16的一侧固定连接有第二滑块56，第二滑块56远离横杆16的一侧滑动连接有第
二滑轨57，两个第二滑轨57相互远离的一侧固定连接有同一个套环15，套环15的顶部固定
连接有卡块59，横杆16的顶部开设有多个与卡块59相适配的卡槽55。

[0045] 本发明中，控制组件还包括分别固定连接在套环15和横杆16底部的第二支撑板52和第一支撑板51，第二支撑板52的一侧转动连接有转板47，转板47的一侧底部转动连接有
连接板48，连接板48的一端固定连接有推动板50，推动板50的一侧底部固定连接有底板49，
第二支撑板52的一侧固定连接有第二固定板54，第二固定板54和转板47之间固定连接有同
一个拉簧53，转板47的一侧设置有第二光电开关62，第一支撑板51的一侧设置有第一光电
开关61，述第一光电开关61与电动推杆60电性连接，第二光电开关62与液压缸12电性连接。

[0046] 本发明中，压板41的底部开设有与木型材相适配的缺口45。

[0047] 实施例2

[0048] 参照图12，本实施例在实施例一的基础上进行改进：出料组件包括固定连接在操作台23顶部的电动推杆60，电动推杆60的活塞杆贯穿第一固定板19并固定连接有推板18，
推板18的底部与操作台23的顶部相抵触，操作台23的一侧设置有接料箱17，电动推杆60与
第一光电开关61电性连接。

[0049] 本实施例的有益效果为：可以触发第一光电开关61，进而启动电动推杆60，电动推杆60的输出轴带动推板18横向移动，进而将木型材推至接料箱17内，可以避免人工手动推
动木型材，实现下料过程，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率。

[0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。