一种陶瓷材料粉碎设备及陶瓷材料加工工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷材料粉碎设备及陶瓷材料加工工艺，包括：箱体，所述箱体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿于箱体的内部，且所述旋转电机的输出轴底部固定连接有连接座，所述连接座的底部螺纹连接有安装柱，所述安装柱的外侧从上至下均匀呈环状分布有粉碎刀，所述安装柱下端部的内部开设有安装槽，且所述安装槽的内部固定连接有微型数据处理器，所述粉碎刀的下方设有呈环状均匀固定连接于安装柱外壁的搅拌板，本发明能够对粉碎刀在长时间连续工作后对粉碎刀的外表面进行降温，延长粉碎刀的使用寿命，且能够对粉碎刀进行独立更换，降低维修更换的成本，能够有效的提高粉碎过程中材料颗粒的均匀性。

权利要求

1.一种陶瓷材料粉碎设备，包括：箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定连接有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出轴贯穿于箱体（1）的内部，且所述旋转电机（2）的输出轴底部固定连接有连接座（21），所述连接座（21）的底部螺纹连接有安装柱（3），所述安装柱（3）的外侧从上至下均匀呈环状分布有粉碎刀（4），所述安装柱（3）下端部的内部开设有安装槽（33），且所述安装槽（33）的内部固定连接有微型数据处理器（5），所述粉碎刀（4）的下方设有呈环状均匀固定连接于安装柱（3）外壁的搅拌板（6），所述搅拌板（6）的下方设有对称固定连接于箱体（1）两侧内壁的安装座（7），且两个对称设置的所述安装座（7）之间滑动连接有过滤板（71）；

所述粉碎刀（4）的内部开设有降温腔（41），且所述降温腔（41）的内部固定连接有冷却管（42），所述冷却管（42）与微型数据处理器（5）电性连接，且所述冷却管（42）的两侧对称均匀固定连接有若干个连接管（43），且所述连接管（43）远离冷却管（42）的一侧均固定连接有散热板（431），所述粉碎刀（4）的一侧固定连接有安装头（44）；所述粉碎刀（4）靠近安装头（44）的一端开设有与安装柱（3）外侧相匹配的让位槽（441）；所述安装柱（3）的外侧从上至下呈环状均匀开设有若干个与安装头（44）相匹配的螺纹槽（331），且所述粉碎刀（4）通过螺纹槽（331）与安装柱（3）螺纹连接；

当旋转电机（2）的连续工作时长达到微型数据处理器（5）内的预设值时，此时微型数据处理器（5）向旋转电机（2）发送停止工作的时间，并向粉碎刀（4）内的冷却管（42）发送开启工作的指令，此时粉碎刀（4）停止粉碎工作，且粉碎刀（4）内的冷却管（42）对粉碎刀（4）进行冷却，在冷却管（42）进行冷却的过程中，冷却管（42）的冷气通过连接管（43）传输到散热板（431）上，并通过散热板（431）向粉碎刀（4）进行冷却散热的工作，使得粉碎刀（4）的外部温度下降，以此完成一次对粉碎刀（4）的降温工作，并再次向旋转电机（2）发送工作指令，开启新一轮的粉碎工作；

所述搅拌板（6）的底部固定连接有清扫刷（61），且所述搅拌板（6）的底部位于过滤板（71）顶部的上方；

所述安装柱（3）的外侧呈环状均匀分布有通过转轴活动连接的固定扣（31），且所述固定扣（31）位于粉碎刀（4）的上方；

所述连接座（21）的外侧固定连接与固定扣（31）相匹配的第一限位扣（32）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于，还包括：所述箱体（1）的顶部通过转轴活动连接有进料口（11），且所述箱体（1）的一侧固定连接有出料口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于，还包括：其中一个所述安装座（7）的前侧面通过转轴活动连接有限位板（72），且另一个所述安装座（7）的前侧面固定连接有与限位板（72）相匹配的第二限位扣（721）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于，还包括：所述限位板（72）的内侧面固定连接有防滑橡胶垫（722）。

5.一种陶瓷材料加工工艺，其特征在于，该陶瓷材料加工工艺使用了如权利要求1‑4任一所述的一种陶瓷材料粉碎设备。

说明书

一种陶瓷材料粉碎设备及陶瓷材料加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷材料加工技术领域，具体为一种陶瓷材料粉碎设备及陶瓷材料加工工艺。

背景技术

[0002] 新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷等等，在现有技术中，在各种工业领域，广泛地需要将新陶瓷材料粉碎研磨成粉末进行复合再加工，在这些新陶瓷材料中的粉碎加工过程中，通过执行粉碎加工过程，直至新陶瓷材料的颗粒形状和颗粒尺寸分布处于某个范围，以便将这些颗粒进行更好的利用，新陶瓷材料在使用前需要经过一系列前期处理，如清洗、干燥、粉碎等加工工序，由于对新陶瓷材料的加工精度要求比较高，所以对新材料的粉碎精度要求也更为严苛，其在长时间的粉碎过程中，易出现部分颗粒粉碎过度与部分颗粒粉碎不到位的情况，使得新材料的粉碎不均匀，其中较大的颗粒在研磨的过程中易出现研磨不到位的情况，而其中较小颗粒在研磨过程中易出现研磨过度的情况，使得后续的处理效果不佳的情况。

[0003] 然而，现有的粉碎装置不能够在粉碎过程中，使得粉碎的大小均衡，粉碎的质量参差不齐，另外在长时间的连续工作后，用于粉碎的刀片由于与粉碎物之间的频繁摩擦，易出现较热的情况，使得刀片易出现损坏，且影响粉碎物的粉碎质量与工作效率，现有的装置无法较高效的对刀片进行降温，且在长时间的使用后，刀片易出现磨损，现有的粉碎装置内刀片组多为一体式，不能对损坏的刀片进行独立更换，使得更换与维修成本较高，且使用不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种陶瓷材料粉碎设备，通过设置降温腔、冷却管、连接管与散热板，能够对粉碎刀在长时间连续工作后对粉碎刀的外表面进行降温，其中在冷却管进行冷却的过程中，冷却管的冷气通过连接管传输到散热板上，且有连接管均匀的分布在冷却管的两侧，能够将冷却管的冷气均匀的传送到散热板上，使得散热板能够更均匀的对粉碎刀的外壁进行散热，且冷却管通过散热板向粉碎刀进行冷却散热的工作，使得粉碎刀的外部温度下降，能够有效地缓解粉碎刀因长时间连续工作与材料之间产生摩擦造成的高温，通过设置螺纹槽与安装头能够方便粉碎刀在安装柱上进行独立的拆卸，当其中一个粉碎刀出现损坏时，只需要对损坏的粉碎刀进行独立更换即可不需要对安装柱进行整体的更换，更加节约成本，且使得对粉碎刀的更换与维修更加的便利，通过设置安装柱、固定扣与第一限位扣能够方便对安装柱与粉碎刀进行整体的更换，不同的材质需要不同规格的粉碎刀，当需要对不同的材质进行粉碎工作时，能够通过连接座对安装柱进行旋转拆除，方便的对粉碎刀的整体更换，提高了更换的效率，且能够满足不同材料进行粉碎的使用需求，通过设置安装座、过滤板与限位板，能够使得满足粉碎大小的材料颗粒通过过滤板进入下方区域，避免已达到粉碎需求的材料颗粒再次与粉碎刀进行接触，能够有效的提高粉碎过程中材料颗粒的均匀性，其中，工作人员可根据对粉碎工作不同的要求对过滤板通过安装座进行更换，并通过限位板将过滤板与安装座之间进行进一步的固定，避免在工作过程中，过滤板发生位移，影响过滤的质量，通过设置第二限位扣，能够有效的提高限位板与过滤板之间的紧密性，其中限位板为“凸”字型，过滤板与限位板的接触面与限位板相匹配，能够提高限位板对过滤板在安装座上的位置固定，能够有效的提高过滤板在工作过程中的稳定性，通过设置搅拌板与清扫刷，能够对待粉碎的材料进行搅拌，使得底部的材料与上方的材料能够在粉碎的过程中进行交替更换，避免出现位于底部的材料无法进行粉碎，造成粉碎不均匀的情况，位于搅拌板底部的清扫刷能够对过滤板的表面进行清扫，避免粉碎物卡固在过滤板的过滤孔中，影响过滤板的过滤效果，同时能够提高搅拌板的搅拌效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：箱体，所述箱体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿于箱体的内部，且所述旋转电机的输出轴底部固定连接有连接座，所述连接座的底部螺纹连接有安装柱，所述安装柱的外侧从上至下均匀呈环状分布有粉碎刀，所述安装柱下端部的内部开设有安装槽，且所述安装槽的内部固定连接有微型数据处理器，所述粉碎刀的下方设有呈环状均匀固定连接于安装柱外壁的搅拌板，所述搅拌板的下方设有对称固定连接于箱体两侧内壁的安装座，且两个对称设置的所述安装座之间滑动连接有过滤板，所述粉碎刀的内部开设有降温腔，且所述降温腔的内部固定连接有冷却管，所述冷却管与微型数据处理器电性连接，且所述冷却管的两侧对称均匀固定连接有若干个连接管，且所述连接管远离冷却管的一侧均固定连接有散热板，所述粉碎刀的一侧固定连接有安装头。

[0006] 进一步的，所述搅拌板的底部固定连接有清扫刷，且所述搅拌板的底部位于过滤板顶部的上方。

[0007] 进一步的，所述安装柱的外侧呈环状均匀分布有通过转轴活动连接的固定扣，且所述固定扣位于粉碎刀的上方。

[0008] 进一步的，所述连接座的外侧固定连接与固定扣相匹配的第一限位扣。

[0009] 进一步的，所述箱体的顶部通过转轴活动连接有进料口，且所述箱体的一侧固定连接有出料口。

[0010] 进一步的，所述安装柱的外侧从上至下呈环状均匀开设有若干个与安装头相匹配的螺纹槽，且所述粉碎刀通过螺纹槽与安装柱螺纹连接

[0011] 进一步的，其中一个所述安装座的前侧面通过转轴活动连接有限位板，且另一个所述安装座的前侧面固定连接有与限位板相匹配的第二限位扣

[0012] 进一步的，所述粉碎刀靠近安装头的一端开设有与安装柱外侧相匹配的让位槽[0013] 进一步的，所述限位板的内侧面固定连接有防滑橡胶垫。

[0014] 一种陶瓷材料加工工艺，该陶瓷材料加工工艺使用了如权利要求1－8任一所述的一种陶瓷材料粉碎设备。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、通过设置降温腔、冷却管、连接管与散热板，能够对粉碎刀在长时间连续工作后对粉碎刀的外表面进行降温，其中在冷却管进行冷却的过程中，冷却管的冷气通过连接管传输到散热板上，且有连接管均匀的分布在冷却管的两侧，能够将冷却管的冷气均匀的传送到散热板上，使得散热板能够更均匀的对粉碎刀的外壁进行散热，且冷却管通过散热板向粉碎刀进行冷却散热的工作，使得粉碎刀的外部温度下降，能够有效地缓解粉碎刀因长时间连续工作与材料之间产生摩擦造成的高温；

[0017] 2、通过设置螺纹槽与安装头能够方便粉碎刀在安装柱上进行独立的拆卸，当其中一个粉碎刀出现损坏时，只需要对损坏的粉碎刀进行独立更换即可不需要对安装柱进行整体的更换，更加节约成本，且使得对粉碎刀的更换与维修更加的便利；

[0018] 3、通过设置安装柱、固定扣与第一限位扣能够方便对安装柱与粉碎刀进行整体的更换，不同的材质需要不同规格的粉碎刀，当需要对不同的材质进行粉碎工作时，能够通过连接座对安装柱进行旋转拆除，方便的对粉碎刀的整体更换，提高了更换的效率，且能够满足不同材料进行粉碎的使用需求；

[0019] 4、通过设置安装座、过滤板与限位板，能够使得满足粉碎大小的材料颗粒通过过滤板进入下方区域，避免已达到粉碎需求的材料颗粒再次与粉碎刀进行接触，能够有效的提高粉碎过程中材料颗粒的均匀性，其中，工作人员可根据对粉碎工作不同的要求对过滤板通过安装座进行更换，并通过限位板将过滤板与安装座之间进行进一步的固定，避免在工作过程中，过滤板发生位移，影响过滤的质量；

[0020] 5、通过设置第二限位扣，能够有效的提高限位板与过滤板之间的紧密性，其中限位板为“凸”字型，过滤板与限位板的接触面与限位板相匹配，能够提高限位板对过滤板在安装座上的位置固定，能够有效的提高过滤板在工作过程中的稳定性；

[0021] 6、通过设置搅拌板与清扫刷，能够对待粉碎的材料进行搅拌，使得底部的材料与上方的材料能够在粉碎的过程中进行交替更换，避免出现位于底部的材料无法进行粉碎，造成粉碎不均匀的情况，位于搅拌板底部的清扫刷能够对过滤板的表面进行清扫，避免粉碎物卡固在过滤板的过滤孔中，影响过滤板的过滤效果，同时能够提高搅拌板的搅拌效果。

附图说明

[0022] 图1为本发明的主视结构示意图；

[0023] 图2为图1实施例中的立体的结构示意图；

[0024] 图3为图1实施例中的侧视的结构示意图；

[0025] 图4为图1实施例中的俯视的结构示意图；

[0026] 图5为图1实施例中的安装柱与粉碎刀的结构示意图；

[0027] 图6为图1实施例中的粉碎刀的结构示意图；

[0028] 图7为图1实施例中的过滤板与限位板的结构示意图；

[0029] 图8为图1实施例中的A部细节放大示意图；

[0030] 图9为图6实施例中的B部细节放大示意图。

[0031] 附图标记：1、箱体；11、进料口；12、出料口；2、旋转电机；21、连接座；3、安装柱；31、固定扣；32、第一限位扣；33、安装槽；331、螺纹槽；4、粉碎刀；41、降温腔；42、冷却管；43、连接管；431、散热板；44、安装头；441、让位槽；5、微型数据处理器；6、搅拌板；61、清扫刷；7、安装座；71、过滤板；72、限位板；721、第二限位扣；722、防滑橡胶垫。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请一并参阅图1－图9，其中，一种陶瓷材料粉碎设备，包括：箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有旋转电机2，所述旋转电机2的输出轴贯穿于箱体 1的内部，且所述旋转电机2的输出轴底部固定连接有连接座21，所述连接座21的底部螺纹连接有安装柱3，所述安装柱3的外侧从上至下均匀呈环状分布有粉碎刀4，所述安装柱3下端部的内部开设有安装槽33，且所述安装槽33的内部固定连接有微型数据处理器5，所述粉碎刀4的下方设有呈环状均匀固定连接于安装柱3外壁的搅拌板6，所述搅拌板6的下方设有对称固定连接于箱体1两侧内壁的安装座7，且两个对称设置的所述安装座7之间滑动连接有过滤板71，所述粉碎刀4的内部开设有降温腔41，且所述降温腔41 的内部固定连接有冷却管42，所述冷却管42与微型数据处理器5电性连接，且所述冷却管42的两侧对称均匀固定连接有若干个连接管43，且所述连接管 43远离冷却管42的一侧均固定连接有散热板431，所述粉碎刀4的一侧固定连接有安装头44。

[0034] 本实施方案中：包括：箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有旋转电机2，所述旋转电机2的输出轴贯穿于箱体1的内部，且所述旋转电机2的输出轴底部固定连接有连接座21，所述连接座21的底部螺纹连接有安装柱3，所述安装柱3的外侧从上至下均匀呈环状分布有粉碎刀4，所述安装柱3下端部的内部开设有安装槽33，且所述安装槽33的内部固定连接有微型数据处理器5，所述粉碎刀4的下方设有呈环状均匀固定连接于安装柱3外壁的搅拌板6，所述搅拌板6的下方设有对称固定连接于箱体1两侧内壁的安装座7，且两个对称设置的所述安装座7之间滑动连接有过滤板71，所述粉碎刀4的内部开设有降温腔41，且所述降温腔41的内部固定连接有冷却管42，所述冷却管42 与微型数据处理器5电性连接，且所述冷却管42的两侧对称均匀固定连接有若干个连接管43，且所述连接管43远离冷却管42的一侧均固定连接有散热板431，所述粉碎刀4的一侧固定连接有安装头44，在工作时，首先开启旋转电机2的工作，此时旋转电机2外侧的粉碎刀4对待粉碎的材料进行粉碎工作，同时安装柱3外侧位于粉碎刀4下方的搅拌板6对材料进行搅拌，使得底部的材料与上方的材料能够在粉碎的过程中进行交替更换，避免出现位于底部的材料无法进行粉碎，造成粉碎不均匀的情况，当材料在进行粉碎的过程中达到了粉碎大小的要求，侧通过过滤板71上的过滤孔进入箱体1内的下端区域，停止与粉碎刀4之间的粉碎工作，避免因粉碎过度造成颗粒较小，而未达到粉碎标准的材料则在过滤板71上方继续完成粉碎工作，直至粉碎颗粒的大小达到粉碎要求，在工作过程中，位于搅拌板6底部的清扫刷61能够对过滤板71的表面进行清扫，避免粉碎物卡固在过滤板71的过滤孔中，影响过滤板71的过滤效果，同时能够提高搅拌板6的搅拌效果，在使用一段时间后，可开启箱体1的箱门对粉碎刀4与过滤板71进行检修与更换，在进行检修时，可先将安装柱3与连接座21进行旋转，同时解除第一限位扣32与固定扣31之间的连接，完成安装柱3与连接座21之间的拆卸并对粉碎刀4 进行检修，当发现粉碎刀4需要更换时，只需要转动安装头44，使得安装头 44与螺纹槽331进行分离，将待更换或维修的粉碎刀4取下，并将新的粉碎刀4通过安装头44与螺纹槽331进行安装，完成粉碎刀4与安装柱3之间的安装与固定，另外粉碎刀4上的让位槽441能够与安装柱3的外壁进行紧密贴合，当需要对过滤板71进行更换时，首先将限位板72与第二限位扣721 之间的连接打开，并通过安装座7将过滤板71从安装座7中滑出，随后完成对过滤板71的更换，同时工作人员可根据粉碎的需求更换不同直径过滤孔的过滤板71，使得过滤板71能够满足不同材料对粉碎大小不同需求。

[0035] 在图1中：所述搅拌板6的底部固定连接有清扫刷61，且所述搅拌板6 的底部位于过滤板71顶部的上方，其中清扫刷61能够对过滤板71的上表面在工作过程中进行清理，避免粉碎颗粒对过滤板71上的过滤孔在成堵塞，影响过滤板71的过滤效果；

[0036] 在图1中：所述安装柱3的外侧呈环状均匀分布有通过转轴活动连接的固定扣31，且所述固定扣31位于粉碎刀4的上方，其中固定扣31用来与连接座21进行固定，提高安装柱3与连接座21之间连接的稳定性，同时能够提高安装柱3在过程中的稳定性；

[0037] 在图8中：所述连接座21的外侧固定连接与固定扣31相匹配的第一限位扣32，其中第一限位扣32用来配合固定扣31完成安装柱3在连接座21外侧的固定工作；

[0038] 在图1中：所述箱体1的顶部通过转轴活动连接有进料口11，且所述箱体1的一侧固定连接有出料口12，其中进料口11用来进料，出料口12用来出料；

[0039] 在图5中：所述安装柱3的外侧从上至下呈环状均匀开设有若干个与安装头44相匹配的螺纹槽331，且所述粉碎刀4通过螺纹槽331与安装柱3螺纹连接，其中螺纹槽331能够方便粉碎刀4与安装柱3之间的安装与连接，同时能够方便粉碎刀4在安装柱3上的独立拆卸；

[0040] 在图1中：其中一个所述安装座7的前侧面通过转轴活动连接有限位板 72，且另一个所述安装座7的前侧面固定连接有与限位板72相匹配的第二限位扣721，其中第二限位扣721用来固定限位板72在安装座7上的位置；

[0041] 在图9中：所述粉碎刀4靠近安装头44的一端开设有与安装柱3外侧相匹配的让位槽441，其中让位槽441能够方便与安装柱3的外壁弧面更好的紧密贴合。

[0042] 在图7中：所述限位板72的内侧面固定连接有防滑橡胶垫722，其中防滑橡胶垫722能够有效的提高过滤板71与限位板72之间的紧密性与稳固性，能够有效的提高过滤板71在工作过程中固定稳定性。

[0043] 综上所述，本发明提供的一种陶瓷材料粉碎设备，

[0044] 实施例一：在工作时，首先将待粉碎的材料通过进料口11倒入箱体1中，并开启旋转电机2的工作，此时旋转电机2外侧的粉碎刀4对待粉碎的材料进行粉碎工作，同时安装柱3外侧位于粉碎刀4下方的搅拌板6对材料进行搅拌，使得底部的材料与上方的材料能够在粉碎的过程中进行交替更换，避免出现位于底部的材料无法进行粉碎，造成粉碎不均匀的情况，当材料在进行粉碎的过程中达到了粉碎大小的要求，侧通过过滤板71上的过滤孔进入箱体1内的下端区域，停止与粉碎刀4之间的粉碎工作，避免因粉碎过度造成颗粒较小，而未达到粉碎标准的材料则在过滤板71上方继续完成粉碎工作，直至粉碎颗粒的大小达到粉碎要求，在工作过程中，位于搅拌板6底部的清扫刷61能够对过滤板71的表面进行清扫，避免粉碎物卡固在过滤板71的过滤孔中，影响过滤板71的过滤效果，同时能够提高搅拌板6的搅拌效果，粉碎完成的粉碎颗粒可通过出料口12排出；

[0045] 实施例二：在长时间的连续工作后，粉碎刀4与材料之间因摩擦使得粉碎刀4的外部温度较高，影响粉碎刀4后续的粉碎工作，当旋转电机2的连续工作时长达到微型数据处理器5内的预设值时，此时微型数据处理器5向旋转电机2发送停止工作的时间，并向粉碎刀4内的冷却管42发送开启工作的指令，此时粉碎刀4停止粉碎工作，且粉碎刀4内的冷却管42对粉碎刀4 进行冷却，在冷却管42进行冷却的过程中，冷却管42的冷气通过连接管43 传输到散热板431上，并通过散热板431向粉碎刀4进行冷却散热的工作，使得粉碎刀4的外部温度下降，以此完成一次对粉碎刀4的降温工作，并再次向旋转电机2发送工作指令，开启新一轮的粉碎工作；

[0046] 实施例三：在使用一段时间后，可开启箱体1的箱门对粉碎刀4与过滤板71进行检修与更换，在进行检修时，可先将安装柱3与连接座21进行旋转，同时解除第一限位扣32与固定扣31之间的连接，完成安装柱3与连接座21之间的拆卸并对粉碎刀4进行检修，当发现粉碎刀4需要更换时，只需要转动安装头44，使得安装头44与螺纹槽331进行分离，将待更换或维修的粉碎刀4取下，并将新的粉碎刀4通过安装头44与螺纹槽331进行安装，完成粉碎刀4与安装柱3之间的安装与固定，另外粉碎刀4上的让位槽441能够与安装柱3的外壁进行紧密贴合，当需要对过滤板71进行更换时，首先将限位板72与第二限位扣721之间的连接打开，并通过安装座7将过滤板71 从安装座7中滑出，随后完成对过滤板71的更换，同时工作人员可根据粉碎的需求更换不同直径过滤孔的过滤板71，使得过滤板71能够满足不同材料对粉碎大小不同需求。

[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。