一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置

摘要

本发明公开了一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，包括：工作台，所述工作台的前侧面中部位置固定有控制器；下模板，安装于所述工作台的上表面，所述下模板的内部开设有下模腔，所述下模板的内底部安装有升降板，所述下模板与所述升降板的连接处固定有第一检测层；上模板，连接于所述下模板的上方，所述上模板的内部安装有第二检测层，所述上模板与所述第二检测层相邻之间形成有散热腔，所述第二检测层的内侧面连接有压板，所述压板的内侧设置有上模腔；散热组件，对称安装在所述上模板的上表面左右两侧。本发明设置散热组件可以帮助模具内部快速散热，进而缩短聚氨酯泡沫的冷却定型时间，进一步提高生产效率，适合于推广使用。

权利要求

1.一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的前侧面中部位置固定有控制器；

下模板，安装于所述工作台的上表面，所述下模板的内部开设有下模腔，所述下模板的内底部安装有升降板，所述下模板与所述升降板的连接处固定有第一检测层；

上模板，连接于所述下模板的上方，所述上模板的内部安装有第二检测层，所述上模板与所述第二检测层相邻之间形成有散热腔，所述第二检测层的内侧面连接有压板，所述压板的内侧设置有上模腔；

散热组件，对称安装在所述上模板的上表面左右两侧；

基台，安装于所述上模板的上表面中部位置，所述基台的右侧设置有抽气机，所述基台的上方安装有升降气缸的输出端，所述升降气缸的上方固定有支架的一端，且所述支架的另一端与所述工作台相固定；

发泡筒，安置于所述工作台的左侧，所述发泡筒的前侧面固定有温控器，所述发泡筒的上端安装有压盖，所述压盖的上方左侧开口处连接有密封加料盖，所述压盖的上方中间位置安装有电动机，所述发泡筒的后侧连接有回抽管；

搅拌杆，连接于所述电动机的输出端下方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，所述工作台还包括有：升降液压缸，其安装在所述工作台的内部，所述升降液压缸的输出端与所述升降板的下表面相固定，所述升降液压缸与所述升降板之间构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，还包括有：压力传感器，其分别安装于所述第一检测层和所述第二检测层的内部，且与所述控制器的输入端电性连接；

密封条，其安装在所述上模板与所述下模板的连接处下边缘，且与所述下模板之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，所述散热组件还包括有；

空气过滤层，其材质为活性炭；

风机，其连接在所述空气过滤层下方，且与所述控制器的输出端电性连接；

金属隔网，其固定在所述风机的下方，所述风机通过所述金属隔网与所述散热腔之间构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，所述抽气机还包括有：抽气管，其贯穿在所述基台和所述上模板的内部，且抽气管与所述压板的连接处设置有隔网，所述抽气机通过所述抽气管与所述上模腔之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，所述发泡筒还包括有：内筒，其安装在所述发泡筒的内部；

电阻丝，其缠绕在所述内筒的外表面，且与所述温控器之间的连接方式为电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，所述回抽管还包括有：加压泵，其安装在所述回抽管靠近所述下模板的一端；

注塑枪头，其连接在所述加压泵的右端，且贯穿于所述下模板的内壁，所述注塑枪头通过所述加压泵和所述回抽管与所述内筒之间构成连通结构。

8.根据权利要求6所述的一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，其特征在于，所述搅拌杆还包括有：横杆，其对称连接在所述搅拌杆的左右两侧；

竖杆，其安装在所述横杆远离所述搅拌杆的一端；

刮条，其安装在所述竖杆的外侧面，且与所述内筒的内壁紧密贴合。

说明书

一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置

技术领域

[0001] 本发明涉及聚氨酯泡沫生产加工装置技术领域，具体为一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置。

背景技术

[0002] 发泡工艺指的是将符合一定技术标准的聚氨酯材料，按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设备注入模具内，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程就是聚氨酯发泡。发泡可以为泡沫提供良好的强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。现有的汽车地毯大部分为聚氨酯泡沫制造，具有良好的保温性和延展性。然而目前的聚氨酯泡沫模具设备在使用过程中不便于与聚氨酯发泡设备配合进行自动浇筑生产，生产效率低；

[0003] 同时，现有的氨酯泡沫浇筑模具在使用过程中密封效果较差，且不便于快速散热，导致冷却定型时间过长；

[0004] 此外，现有的聚氨酯发泡设备在使用过程中还存在原料混合不均匀以及不便于加热调温的问题，为此，我们提出一种实用性更高的汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，解决了目前的聚氨酯泡沫模具设备在使用过程中不便于与聚氨酯发泡设备配合进行自动浇筑生产，生产效率低；

[0006] 同时，现有的氨酯泡沫浇筑模具在使用过程中密封效果较差，且不便于快速散热，导致冷却定型时间过长；

[0007] 此外，现有的聚氨酯发泡设备在使用过程中还存在原料混合不均匀以及不便于加热调温的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，包括：

[0009] 工作台，所述工作台的前侧面中部位置固定有控制器；

[0010] 下模板，安装于所述工作台的上表面，所述下模板的内部开设有下模腔，所述下模板的内底部安装有升降板，所述下模板与所述升降板的连接处固定有第一检测层；

[0011] 上模板，连接于所述下模板的上方，所述上模板的内部安装有第二检测层，所述上模板与所述第二检测层相邻之间形成有散热腔，所述第二检测层的内侧面连接有压板，所述压板的内侧设置有上模腔；

[0012] 散热组件，对称安装在所述上模板的上表面左右两侧；

[0013] 基台，安装于所述上模板的上表面中部位置，所述基台的右侧设置有抽气机，所述基台的上方安装有升降气缸的输出端，所述升降气缸的上方固定有支架的一端，且所述支架的另一端与所述工作台相固定；

[0014] 发泡筒，安置于所述工作台的左侧，所述发泡筒的前侧面固定有温控器，所述发泡筒的上端安装有压盖，所述压盖的上方左侧开口处连接有密封加料盖，所述压盖的上方中间位置安装有电动机，所述发泡筒的后侧连接有回抽管；

[0015] 搅拌杆，连接于所述电动机的输出端下方。

[0016] 优选的，所述工作台还包括有：

[0017] 升降液压缸，其安装在所述工作台的内部，所述升降液压缸的输出端与所述升降板的下表面相固定，所述升降液压缸与所述升降板之间构成升降结构。

[0018] 优选的，还包括有：

[0019] 压力传感器，其分别安装于所述第一检测层和所述第二检测层的内部，且与所述控制器的输入端电性连接；

[0020] 密封条，其安装在所述上模板与所述下模板的连接处下边缘，且与所述下模板之间紧密贴合。

[0021] 优选的，所述散热组件还包括有：

[0022] 空气过滤层，其材质为活性炭；

[0023] 风机，其连接在所述空气过滤层下方，且与所述控制器的输出端电性连接；

[0024] 金属隔网，其固定在所述风机的下方，所述风机通过所述金属隔网与所述散热腔之间构成连通结构。

[0025] 优选的，所述抽气机还包括有：

[0026] 抽气管，其贯穿在所述基台和所述上模板的内部，且抽气管与所述压板的连接处设置有隔网，所述抽气机通过所述抽气管与所述上模腔之间构成连通结构。

[0027] 优选的，所述发泡筒还包括有：

[0028] 内筒，其安装在所述发泡筒的内部；

[0029] 电阻丝，其缠绕在所述内筒的外表面，且与所述温控器之间的连接方式为电性连接。

[0030] 优选的，所述回抽管还包括有：

[0031] 加压泵，其安装在所述回抽管靠近所述下模板的一端；

[0032] 注塑枪头，其连接在所述加压泵的右端，且贯穿于所述下模板的内壁，所述注塑枪头通过所述加压泵和所述回抽管与所述内筒之间构成连通结构。

[0033] 优选的，所述搅拌杆还包括有：

[0034] 横杆，其对称连接在所述搅拌杆的左右两侧；

[0035] 竖杆，其安装在所述横杆远离所述搅拌杆的一端；

[0036] 刮条，其安装在所述竖杆的外侧面，且与所述内筒的内壁紧密贴合。

[0037] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0038] 本发明将聚氨酯泡沫模具设备与聚氨酯发泡设备有效结合在一起，进而实现一边生产聚氨酯泡沫原料，一边进行注塑生产的效果，生产效率得到有效提高，并且整机的开模合模均通过升降气缸带动操作，大大减轻了工作人员的负担，并且设置散热组件可以帮助模具内部快速散热，进而缩短聚氨酯泡沫的冷却定型时间，进一步提高生产效率，适合于推广使用；

[0039] 升降液压缸可以带动升降板升降，以便于在模具开模以后，可以顶出定型好的聚氨酯泡沫，便于快速出料，压力传感器与控制器相互配合，以便于智能控制整机中的电器元件的启闭，实现自动化生产，风机可以加速金属隔网内外两侧的空气流通，以便于帮助散热腔快速完成气体交换，进而提高整个模具的散热效果，有利于缩短模具内的冷却定型时间；

[0040] 抽气管与抽气机配合，以便于抽出模具内部的部分空气，使其内部处于低压状态，方便进行低压发泡注塑，电阻丝可以为内筒加热，进而加速原料的混合反应，同时电阻丝的加热温度可以通过温控器进行调节，使用更加方便安全，加压泵可以加大注塑时的射速，避免气体扩散而导致制品表面的粗糙的问题，刮条在转动时可以对内筒内壁的原料进行刮除，不仅使得原料混合更加均匀，还方便了后期清洁内筒。

附图说明

[0041] 图1为本发明立体结构示意图；

[0042] 图2为本发明正视截面结构示意图；

[0043] 图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；

[0044] 图4为本发明下模板与上模板安装截面结构示意图；

[0045] 图5为本发明图4中B处局部放大结构示意图。

[0046] 图中：1、工作台；2、控制器；3、下模板；4、下模腔；5、升降板；6、第一检测层；7、上模板；8、散热腔；9、第二检测层；10、压板；11、上模腔；12、基台；13、散热组件；131、空气过滤层；132、风机；133、金属隔网；14、抽气机；15、升降气缸；16、支架；17、发泡筒；18、温控器；19、压盖；20、密封加料盖；21、电动机；22、回抽管；23、搅拌杆；24、升降液压缸；25、压力传感器；26、密封条；27、抽气管；28、横杆；29、竖杆；30、刮条；31、内筒；32、电阻丝；33、加压泵；
34、注塑枪头。

具体实施方式

[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 请参阅图1‑5，一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，包括：

[0049] 工作台1，工作台1的前侧面中部位置固定有控制器2；

[0050] 下模板3，安装于工作台1的上表面，下模板3的内部开设有下模腔4，下模板3的内底部安装有升降板5，下模板3与升降板5的连接处固定有第一检测层6；

[0051] 上模板7，连接于下模板3的上方，上模板7的内部安装有第二检测层9，上模板7与第二检测层9相邻之间形成有散热腔8，第二检测层9的内侧面连接有压板10，压板10的内侧设置有上模腔11；

[0052] 散热组件13，对称安装在上模板7的上表面左右两侧；

[0053] 基台12，安装于上模板7的上表面中部位置，基台12的右侧设置有抽气机14，基台12的上方安装有升降气缸15的输出端，升降气缸15的上方固定有支架16的一端，且支架16的另一端与工作台1相固定；

[0054] 发泡筒17，安置于工作台1的左侧，发泡筒17的前侧面固定有温控器18，发泡筒17的上端安装有压盖19，压盖19的上方左侧开口处连接有密封加料盖20，压盖19的上方中间位置安装有电动机21，发泡筒17的后侧连接有回抽管22；

[0055] 搅拌杆23，连接于电动机21的输出端下方，

[0056] 工作台1还包括有：

[0057] 升降液压缸24，其安装在工作台1的内部，升降液压缸24的输出端与升降板5的下表面相固定，升降液压缸24与升降板5之间构成升降结构，升降液压缸24可以带动升降板5升降，以便于在模具开模以后，可以顶出定型好的聚氨酯泡沫，便于快速出料，

[0058] 一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，还包括有：

[0059] 压力传感器25，其分别安装于第一检测层6和第二检测层9的内部，且与控制器2的输入端电性连接，压力传感器25与控制器2相互配合，以便于智能控制整机中的电器元件的启闭，实现自动化生产；

[0060] 密封条26，其安装在上模板7与下模板3的连接处下边缘，且与下模板3之间紧密贴合，密封条26提高上模板7与下模板3的连接处密封效果，避免溢料和漏料，

[0061] 散热组件13还包括有：

[0062] 空气过滤层131，其材质为活性炭，可以对交换的空气进行杂质过滤，减少污染物沉积在散热腔8内部；

[0063] 风机132，其连接在空气过滤层131下方，且与控制器2的输出端电性连接，风机132可以加速金属隔网133内外两侧的空气流通，以便于帮助散热腔8快速完成气体交换，进而提高整个模具的散热效果，有利于缩短模具内的冷却定型时间；

[0064] 金属隔网133，其固定在风机132的下方，风机132通过金属隔网133与散热腔8之间构成连通结构，

[0065] 抽气机14还包括有：

[0066] 抽气管27，其贯穿在基台12和上模板7的内部，且抽气管27与压板10的连接处设置有隔网，抽气机14通过抽气管27与上模腔11之间构成连通结构，抽气管27与抽气机14配合，以便于抽出模具内部的部分空气，使其内部处于低压状态，方便进行低压发泡注塑，[0067] 发泡筒17还包括有：

[0068] 内筒31，其安装在发泡筒17的内部；

[0069] 电阻丝32，其缠绕在内筒31的外表面，且与温控器18之间的连接方式为电性连接，电阻丝32可以为内筒31加热，进而加速原料的混合反应，同时电阻丝32的加热温度可以通过温控器18进行调节，使用更加方便安全，

[0070] 回抽管22还包括有：

[0071] 加压泵33，其安装在回抽管22靠近下模板3的一端，加压泵33可以加大注塑时的射速，避免气体扩散而导致制品表面的粗糙的问题；

[0072] 注塑枪头34，其连接在加压泵33的右端，且贯穿于下模板3的内壁，注塑枪头34通过加压泵33和回抽管22与内筒31之间构成连通结构，

[0073] 搅拌杆23还包括有：

[0074] 横杆28，其对称连接在搅拌杆23的左右两侧；

[0075] 竖杆29，其安装在横杆28远离搅拌杆23的一端；

[0076] 刮条30，其安装在竖杆29的外侧面，且与内筒31的内壁紧密贴合，刮条30在转动时可以对内筒31内壁的原料进行刮除，不仅使得原料混合更加均匀，还方便了后期清洁内筒31。

[0077] 工作原理：对于这类的汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置，工作台1对模具进行支撑，支架16对升降气缸15进行支撑，先利用发泡筒17生产聚氨酯泡沫原料，打开压盖19上的密封加料盖20，然后向内筒31内部倒入加工原料，再盖上密封加料盖20此时启动电动机21和电阻丝32，同时通过发泡筒17表面的温控器18调节电阻丝32的加热温度，电动机21工作带动搅拌杆23转动，搅拌杆23带动横杆28、竖杆29和刮条30转动，对原料进行搅拌，同时刮条30与内筒31的内壁之间发生摩擦，刮除内筒31内壁的原料，提高混合均匀度，电阻丝32工作散发热量，热量通过内筒31传递给原料，进而加速原料的熔融混合，当需要进行注塑生产时，先启动抽气机14，抽气机14工作通过抽气管27抽出上模腔11和下模腔4之间的空气，使得模腔内部处于低压状态，然后启动加压泵33，加压泵33将内筒31内部的原料通过回抽管22输送到注塑枪头34，再由注塑枪头34输送到模腔内部，原料在模腔内部发泡体积增大形成聚氨酯泡沫板，聚氨酯泡沫板接触压板10，对压板10造成挤压，此时第二检测层9内部的压力传感器25检测到压力作用，并且将信息传递给控制器2，控制器2控制散热组件13中的风机132启动，风机132加速散热腔8内部的热空气通过金属隔网133和空气过滤层131排出，同时冷空气通过空气过滤层131的过滤可以由金属隔网133输送到散热腔8内部，当冷却定型完成以后，启动升降气缸15，升降气缸15通过基台12带动上模板7上升，上模板7带动密封条26与下模板3之间发生分离，完成开模，然后启动升降液压缸24，升降液压缸24带动升降板5上升，远离第一检测层6，升降板5顶出冷却定型好的聚氨酯泡沫，就这样完成整个汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置的使用过程。

[0078] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。